CN209310489U - 立式底装料真空炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式底装料真空炉，涉及真空设备技术领域，主要目的是使得装料和取料的操作更方便，以及提高施工安全性。本实用新型的主要技术方案为：该真空炉包括炉体，其内设置有加热器机构，该加热器机构包括分别位于炉体内顶部、中部和底部的第一石墨板加热器、石墨杆加热器和第二石墨板加热器，石墨杆加热器包括多个相互间隔连接且平行地环绕炉体内壁周向的石墨杆，第一石墨板加热器和第二石墨板加热器分别包括多个相互连接且呈连续的S形排的石墨板；炉体内设置有包裹各个加热器外部的保温层；炉门，位于炉体的正下方；升降机构，与炉门连接；平移机构，与炉门连接；缓冲机构，设置于炉门的底部。本实用新型主要用于石英处理。

Description

立式底装料真空炉

技术领域

本实用新型涉及真空设备技术领域，具体而言，涉及一种立式底装料真空炉。

背景技术

立式真空炉可进行包括高压气淬等热处理工艺，其具有底部装料的特点，适用于各种不同的工件，尤其是细长工件的热处理，已得到了较为广泛的应用。

目前，立式底装料真空炉通常包括炉门和与炉门连接的升降机构，该升降机构可以驱动炉门做升降运动，当升降机构驱动炉门下降时，炉门即打开，此时可以将工件放置在炉门上，或将工件取出，然后由上将机构驱动炉门上升，以关闭炉门，从而完成工件的装料和取料。

然而，由于打开后的炉门位于炉体的正下方，使得装料或取料均需要在炉体的正下方进行，操作不便，而且，炉体内压力通常较高，在炉体的正下方取料或装料，存在安全隐患，施工安全性较低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种立式底装料真空炉，主要目的是使得装料和取料的操作更方便，以及提高施工安全性。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型实施例提供了一种立式底装料真空炉，包括：

炉体，所述炉体内设置有加热器机构，所述加热器机构包括依次分别位于所述炉体内顶部、中部和底部的第一石墨板加热器、石墨杆加热器和第二石墨板加热器，其中，所述石墨杆加热器包括多个石墨杆，多个所述石墨杆相互间隔连接且平行地环绕所述炉体内壁周向布置，所述第一石墨板加热器和所述第二石墨板加热器分别包括多个石墨板，多个所述石墨板相互连接且呈连续的S形排布；所述炉体内设置有保温层，所述保温层包裹于所述第一石墨板加热器、所述石墨杆加热器和所述第二石墨板加热器的外部；

炉门，所述炉门位于所述炉体的正下方，用于打开或封闭所述炉体；

升降机构，所述升降机构与所述炉门连接，用于驱动所述炉门上升或下降以打开或封闭所述炉体；

平移机构，所述平移机构与所述炉门连接，用于驱动所述炉门移出或移至所述炉体的正下方；

缓冲机构，所述缓冲机构设置于所述炉门的底部，用于缓冲所述炉门在运动过程中产生的振动。

进一步地，所述保温层呈筒状结构，所述保温层位于所述炉体内壁位置；

所述保温层包括内层和套设于所述内层的外层，所述内层为石墨硬毡，所述外层为石墨软毡。

进一步地，该立式底装料真空炉还包括：

电极，所述电极分别与所述第一石墨板加热器、所述石墨杆加热器和所述第二石墨板加热器电连接；

所述电极上设置有紫铜板。

进一步地，该立式底装料真空炉还包括：

水冷系统，所述水冷系统具有进口和出口；

所述炉体为双层水套结构，所述炉体上设置有第一进水口和第一出水口，所述第一进水口与所述水冷系统的出口连通，所述第一出水口与所述水冷系统的进口连通；

所述炉门为双层水套结构，所述炉门上设置有第二进水口和第二出水口，所述第二进水口与所述水冷系统的出口连通，所述第二出水口与所述水冷系统的进口连通。

进一步地，所述缓冲机构包括：

连接件，所述连接件与所述炉门的底部连接，所述连接件上设置有环形凹槽；

缓冲件，所述缓冲件与所述连接件活动连接，所述缓冲件为一端开口的筒状结构，且其开口端可滑动地插设于所述凹槽内；

弹性件，所述弹性件位于所述缓冲件内，所述弹性件的一端与所述缓冲件的底部连接，另一端与所述连接件上所述环形凹槽环绕的部分连接；

进一步地，所述缓冲机构还包括调节部，所述调节部用于调节所述缓冲机构的缓冲力大小，所述调节部包括：

第一环形凸台，所述第一环形凸台套接于所述连接件的外部且基于所述连接件的外壁向外延伸布置，所述第一环形凸台上间隔设置有多个通孔；

第二环形凸台，所述第二环形凸台套接于所述缓冲件的外部且基于所述缓冲件的外壁向外延伸布置，所述第二环形凸台上间隔设置有多个与所述通孔一一对应的螺纹孔；

多个螺栓，每个所述螺栓可活动地插设于每个所述通孔并与每个所述螺纹孔螺纹连接。

进一步地，所述升降机构包括：

架台，所述架台上设置有第一电机，所述第一电机的一输出端连接有第一转轴，所述电机的另一输出端连接有第二转轴；

第一升降机和第二升降机，所述第一升降机通过第一转向器与所述第一转轴连接，所述第二升降机通过第二转向器与所述第二转轴连接，所述第一升降机的丝杠和所述第二升降机的丝杠均与所述炉门的一端连接；

第三升降机和第四升降机，所述第三升降机通过第三转轴与所述第一升降机连接，所述第四升降机通过第四转轴与所述第二升降机连接，所述第三升降机的丝杠和所述第四升降机的丝杠均与所述炉门的另一端连接。

进一步地，所述架台的底部设置有相对的第一支腿和第二支腿，以及相对的第三支腿和第四支腿，所述第一支腿和所述第二支腿的相对内侧分别设置有沿其长度方向布置的第一滑轨，所述第三支腿和所述第四支腿的相对内侧分别设置有沿其长度方向布置的第二滑轨；

所述第一升降机的丝杠和所述第二升降机的丝杠端部分别通过第一滑块与所述炉体的一端连接，且所述第一滑块与所述第一滑轨滑动连接；

所述第三升降机的丝杠和所述第四升降机的丝杠端部分别通过第二滑块与所述炉体的另一端连接，且所述第二滑块与所述第二滑轨滑动连接。

进一步地，所述平移机构包括：

滚轮，所述滚轮设置于所述炉门底部；

第二电机，所述第二电机的输出端通过变频器与所述滚轮的转轴连接；

轨道，所述轨道从所述炉门的底部向外延伸布置，所述轨道用于与所述滚辊滚动连接。

进一步地，该立式底装料真空炉还包括：

维护平台，所述维护平台设置于所述炉体的周围，所述维护平台上设置有护栏。

借由上述技术方案，本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型实施例提供的立式底装料真空炉，通过升降机构和平移机构的设置，实现了当需要装料或取料时，可以通过升降机构驱动炉门下降打开，再通过平移机构驱动炉门移出炉体，此时，可以在炉门上装料或取料，完毕后，再通过平移机构将炉门复位，及通过升降机构将炉门关闭，与现有技术相比，本实用新型实施例提供的技术方案，可以将炉门移出炉体下方进行装料或取料，操作方便，不存在安全隐患，提高了施工安全性。同时，通过在炉门的底部设置缓冲机构，使得该缓冲机构可以缓冲炉门在运动过程中以及降到地面后产生的振动，避免炉门被损坏，延长了炉门的使用寿命。而且，通过设置由分别位于炉体内顶部、中部和底部的第一石墨板加热器、石墨杆加热器和第二石墨板加热器构成的碳系加热机构，以及炉体内的保温层，实现了工件的高温均匀加热，提高了工件的质量。此外，第一石墨板加热器和第二石墨板加热器的多个石墨板相互连接且呈连续的S形排布，以及石墨杆加热器的多个石墨杆相互间隔连接且平行地环绕炉体内壁周向布置，进一步提高了工件的加热均匀性，进一步保证了工件的质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种立式底装料真空炉在第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种立式底装料真空炉在第二视角的结构示意图；

图3图1或图2中炉体的结构示意图；

图4为图3中炉体内第一石墨板加热器或第二石墨板加热器的结构示意图；

图5为图1或图2中缓冲机构的结构示意图；

图6为图1或图2中升降机构在第一视角的结构示意图；

图7为图1或图2中升降机构在第二视角的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的优选实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实施例保护范围的限制。

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型实施例提供了一种立式底装料真空炉，包括炉体1，该炉体1内设置有加热器机构2，该加热器机构2包括依次分别位于炉体1内顶部、中部和底部的第一石墨板加热器21、石墨杆加热器22和第二石墨板加热器23，其中，石墨杆加热器22包括多个石墨杆221，多个石墨杆221相互间隔连接且平行地环绕炉体1内壁周向布置，第一石墨板加热器21和第二石墨板加热器23分别包括多个石墨板231，多个石墨板231相互连接且呈连续的S形排布；炉体1内设置有保温层3，该保温层3包裹于第一石墨板加热器21、石墨杆加热器22和第二石墨板加热器23的外部；炉门4，该炉门4位于炉体1的正下方，用于打开或封闭炉体1；升降机构7，与炉门4连接，用于驱动炉门4上升或下降以打开或封闭炉体1；平移机构8，与炉门4连接，用于驱动炉门4移出或移至炉体1的正下方；缓冲机构9，设置于炉门4的底部，用于缓冲炉门4在运动过程中产生的振动。

该立式底装料真空炉，主要用于石英处理方面，其中，加热器机构2主要是由第一石墨板加热器21、石墨杆加热器22和第二石墨板加热器23构成的碳系加热系统，而且，在加热器机构2的外部设置有保温层3，防止了热量的散失，从而确保了该真空炉1900℃的高温加热。同时，第一石墨板加热器21、石墨杆加热器22和第二石墨板加热器23依次分别设置在炉体1内的顶部、中部和底部，提高了工件的加热均匀性，进一步地，第一石墨板加热器21和第二石墨板加热器23均包括多个石墨板，且该多个石墨板231均相互连接且呈连续的S形排布，进一步地提高了工件的加热均匀性，以及石墨杆加热器22包括多个石墨杆221，且该多个石墨杆221相互间隔连接且平行地环绕炉体1内壁周向布置，亦进一步地提高了工件的加热均匀性。而各个加热器均可以有直流电源14供电。需要说明的是，此处所述的S形并不是规则的S形，而是拐角呈直角的类似S形。此外，通过升降机构7和平移机构8的设置，使得炉门4可以通过上将机构上升关闭或下降打开，且在打开时可以通过平移机构8移出炉体1的下方，以便于装料或取料，且不存在安全隐患，提高了施工安全性。同时，还在炉体1的底部设置了缓冲装置，使得该缓冲装置可以缓冲炉门4在运动过程中产生的振动，避免了炉门4损坏，延长了炉门4的使用寿命。为了进一步提高施工安全性，在一可选的实施例中，还可以在炉体1的下方的危险区域设置红外传感器或者光栅，用于检测炉体1下方是否有人，同时该红外传感器或光栅电连接有控制器，控制器电连接有报警器，以实现当红外传感器或光栅检测到炉体1下方有人，则会向控制器发送相应的控制指令，使得控制器根据该控制指令控制报警器发出报警，以提示操作人员立即离开危险区域，使用更方便。同时，该真空炉还可以包括电控柜11，该电控柜11可以实现测温仪等各种输入信号的收集，控制加热器的加热温度等信号的输出，真空泵等小负载供电，各种控制、报价、保护功能的实现，工艺曲线的设定及生产工艺的实施等。该真空炉还可以包括用于为炉体提供真空条件的真空系统12，以及充放气系统13，该充放气系统13包括自动充气阀、手动充气阀、补气阀、放气阀等实现充、放气功能。

本实用新型实施例提供的立式底装料真空炉，通过升降机构和平移机构的设置，实现了当需要装料或取料时，可以通过升降机构驱动炉门下降打开，再通过平移机构驱动炉门移出炉体，此时，可以在炉门上装料或取料，完毕后，再通过平移机构将炉门复位，及通过升降机构将炉门关闭，与现有技术相比，本实用新型实施例提供的技术方案，可以将炉门移出炉体下方进行装料或取料，操作方便，不存在安全隐患，提高了施工安全性。同时，通过在炉门的底部设置缓冲机构，使得该缓冲机构可以缓冲炉门在运动过程中以及降到地面后产生的振动，避免炉门被损坏，延长了炉门的使用寿命。而且，通过设置由分别位于炉体内顶部、中部和底部的第一石墨板加热器、石墨杆加热器和第二石墨板加热器构成的碳系加热机构，以及炉体内的保温层，实现了工件的高温均匀加热，提高了工件的质量。此外，第一石墨板加热器和第二石墨板加热器的多个石墨板相互连接且呈连续的S形排布，以及石墨杆加热器的多个石墨杆相互间隔连接且平行地环绕炉体内壁周向布置，进一步提高了工件的加热均匀性，进一步保证了工件的质量。

在一可选的实施例中，参见图3，保温层3可以呈筒状结构，且位于炉体1内壁位置；保温层3可以包括内层31和套设于内层31的外层32，内层31可以为石墨硬毡，外层32可以为石墨软毡。由于石墨毡是在真空或惰性气氛下经2000℃以上高温处理后为石墨毡，含碳量比碳毡高，具有保温性能好、抗氧化能力强、耐高温和耐腐蚀等优点，因此，本实用新型实施例采用双层石墨毡作为保温层3，提高了保温效果，有效防止了热量散失，保证了工件的质量。而且，该两层石墨毡中，内层采用石墨硬毡，可以提供支撑作用，并且反射率高，保温效果佳，而外层采用布置在石墨硬毡上的石墨软毡，保温效果佳，且成本较低。

进一步地，在一可选的实施例中，参见图3，该立式底装料真空炉还可以包括电极5，该电极5分别与第一石墨板加热器21、石墨杆加热器22和第二石墨板加热器23电连接，用于为各个加热器供电；而且，在该电极5上可以设置有紫铜板，以减少加热器对电极5的热辐射，延长了电机密封圈的使用寿命，进而延长了电极5的使用寿命。

进一步地，在一可选的实施例中，参见图2和图3，该立式底装料真空炉还可以包括水冷系统6，该水冷系统6具有进口和出口，而炉体1可以为双层水套结构，在炉体1上可以设置有第一进水口和第一出水口，第一进水口与水冷系统6的出口连通，第一出水口与水冷系统6的进口连通，炉门4亦可以为双层水套结构，炉门4上可一设置有第二进水口和第二出水口，第二进水口与水冷系统6的出口连通，第二出水口与水冷系统6的进口连通，从而使得水冷系统6中的冷却水可以循环进入炉体1和炉门4的双层水套内，实现为炉体1和炉门4降温的目的，保证了炉体1和炉门4的正常工作，延长了炉体1和炉门4的使用寿命。

其中，缓冲机构9的结构形式可以有多种，只要可以实现对炉体1运动过程中产生的振动进行缓冲即可，在一可选的实施例中，参见图5，该缓冲机构9可以包括连接件91，该连接件91与炉门4的底部连接，连接件91上设置有环形凹槽911；缓冲件92，与连接件91活动连接，缓冲件92为一端开口的筒状结构，且其开口端可滑动地插设于环形凹槽911内；弹性件93，位于缓冲件92内，弹性件93的一端与缓冲件92的底部连接，另一端与连接件91上环形凹槽911环绕的部分连接。当炉门4产生振动时，缓冲件92的开口端会克服弹性件93的弹力在连接件91的环形凹槽911内滑动，以缓冲炉门4产生的振动，其中，弹性件93可以为弹簧，而连接件91可以通过紧固件与炉门4连接，结构简单，实现可靠。

进一步地，该缓冲机构9还可以包括调节部，该调节部用于调节缓冲机构9的缓冲力大小，其中，调节部的结构形式有多种，只要可以实现调节缓冲机构9的缓冲力大小即可，在一可选的实施例中，参见图5，该调节部可以包括第一环形凸台94，该第一环形凸台94可以套接于连接件91的外部且基于连接件91的外壁向外延伸布置，第一环形凸台94上间隔设置有多个通孔；第二环形凸台95，该第二环形凸台95可以套接于缓冲件92的外部且基于缓冲件92的外壁向外延伸布置，第二环形凸台95上间隔设置有多个与通孔一一对应的螺纹孔；多个螺栓96，每个螺栓96可活动地插设于每个通孔并与每个螺纹孔螺纹连接。当需要调节缓冲力时，可以旋拧螺栓96，调整螺栓96与螺纹孔的螺纹连接位置，以改变连接件91和缓冲件92之间的距离，从而改变弹性件93的弹力，进而改变缓冲机构9的缓冲力，以便于该真空炉适用于各种场合，而且，螺栓还可以为缓冲件92的移动提供导向作用。其中，第一环形凸台94可以与连接件91一体连接，第二环形凸台95可以与缓冲件92一体连接。

其中，升降机构7的结构形式可以有多种，只要可以实现驱动炉门4进行升降运动即可，在一可选的实施例中，参见图6和图7，升降机构7可以包括架台71，该架台71上设置有第一电机72，该第一电机72的一输出端连接有第一转轴73，第一电机72的另一输出端连接有第二转轴74；第一升降机75和第二升降机76，第一升降机75通过第一转向器751与第一转轴73连接，第二升降机76通过第二转向器761与第二转轴74连接，第一升降机75的丝杠和第二升降机76的丝杠均与炉门4的一端连接；第三升降机77和第四升降机78，第三升降机77通过第三转轴79与第一升降机75连接，第四升降机78通过第四转轴710与第二升降机76连接，第三升降机77的丝杠771和第四升降机78的丝781杠均与炉门4的另一端连接。具体地，第一转轴73和第二转轴74呈一字形排布，第三转轴79和第四转轴710相对且均与第一转轴73或第二转轴74垂直布置；第一电机72可以为电机减速机，其具有两个输出端，分别驱动连接第一转轴73和第二转轴74转动，第一转轴73通过转向器将转矩传递给第一升降机75，第一升降机75通过第三转轴79将转矩传递给第三升降机77，第二转轴74通过转向器将转矩传递给第二升降机76，第二级升降机通过第四转轴710将转矩传递给第四升降机78，从而使得四个升降机的丝杠做升降运动，进而带动炉体1做升降运动，结构简单，易于实现。而且，该升降机构7中仅采用一个电机实现四个升降机的工作，结构简单，功耗较低。具体地，第一转向器751和第二转向器761可以为蜗轮蜗杆结构。

为了便于各个升降机带动炉门4顺利地进行升降运动，在一可选的实施例中，参见图6，架台71的底部可以设置有相对的第一支腿711和第二支腿712，以及相对的第三支腿和第四支腿，第一支腿711和第二支腿712的相对内侧分别设置有沿其长度方向布置的第一滑轨，第三支腿和第四支腿的相对内侧分别设置有沿其长度方向布置的第二滑轨；第一升降机75的丝杠和第二升降机76的丝杠端部分别通过第一滑块与炉体1的一端连接，且第一滑块与第一滑轨滑动连接；第三升降机77的丝杠771和第四升降机78的丝781杠端部分别通过第二滑块713与炉体1的另一端连接，且第二滑块与第二滑轨滑动连接。通过第一滑块、第二滑块713、第一滑轨和第二滑轨的设置，使得炉体1可以通过相应滑块沿相应滑轨进行上将运动，为炉门4的运动提高导向作用，使得炉门4可以顺利平稳地通过各个升降机进行升降运动，使用可靠。其中，各个滑轨可以为设置在相应支腿上的滑槽，各个滑块上可以设置有与各个滑槽相适配滑动连接的凸起。

其中，平移机构8的结构形式可以有多种，只要可以实现驱动炉门4进行平移即可，在一可选的实施例中，参见图1和图2，该平移机构8可以包括滚轮81，该滚轮81设置于炉门4底部，具体可以与缓冲机构9的缓冲件95连接；第二电机，该第二电机的输出端通过变频器与滚轮81的转轴连接；轨道82，该轨道从炉门4的底部向外延伸布置，轨道82用于与滚辊81滚动连接。具体地，滚轮81可以为四个，其中两个可以排布在炉门4的前端，另外两个可以排布在炉门4的后端，而第二电机可以有两个输出端，分别与位于炉门4前端的两个滚轮81转轴连接，或与位于炉门4后端的两个滚轮81转轴连接，用以驱动前端两个滚轮81或后端两个滚轮81转动，从而使得炉门4可以通过滚轮81移动，也就是说，通过一个电机即可实现四个滚轮81的转动，结构单间，功耗较低。而且，还设置了与滚轮81滚动连接的轨道82，该轨道82可以包括两个相对布置的两个，使得炉门4可以沿着相应滚轮81沿轨道82的方向移出或移至炉体1的下方，结构简单，实现可靠，具体地，所述的轨道82上可以设置有与滚轮81轮廓形状相适配的滑槽，以使得滚轮81通过滑槽与轨道82滚动连接。

在一可选的实施例中，参见图1，该立式底装料真空炉还可以包括维护平台，该维护平台设置于炉体1的周围，且维护平台上设置有护栏10，用于供维护人员对该真空炉进行维护。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种立式底装料真空炉，其特征在于，包括：

炉体，所述炉体内设置有加热器机构，所述加热器机构包括依次分别位于所述炉体内顶部、中部和底部的第一石墨板加热器、石墨杆加热器和第二石墨板加热器，其中，所述石墨杆加热器包括多个石墨杆，多个所述石墨杆相互间隔连接且平行地环绕所述炉体内壁周向布置，所述第一石墨板加热器和所述第二石墨板加热器分别包括多个石墨板，多个所述石墨板相互连接且呈连续的S形排布；所述炉体内设置有保温层，所述保温层包裹于所述第一石墨板加热器、所述石墨杆加热器和所述第二石墨板加热器的外部；

炉门，所述炉门位于所述炉体的正下方，用于打开或封闭所述炉体；

升降机构，所述升降机构与所述炉门连接，用于驱动所述炉门上升或下降以打开或封闭所述炉体；

平移机构，所述平移机构与所述炉门连接，用于驱动所述炉门移出或移至所述炉体的正下方；

缓冲机构，所述缓冲机构设置于所述炉门的底部，用于缓冲所述炉门在运动过程中产生的振动。

2.根据权利要求1所述的立式底装料真空炉，其特征在于，

所述保温层呈筒状结构，所述保温层位于所述炉体内壁位置；

所述保温层包括内层和套设于所述内层的外层，所述内层为石墨硬毡，所述外层为石墨软毡。

3.根据权利要求1所述的立式底装料真空炉，其特征在于，还包括：

电极，所述电极分别与所述第一石墨板加热器、所述石墨杆加热器和所述第二石墨板加热器电连接；

所述电极上设置有紫铜板。

4.根据权利要求1所述的立式底装料真空炉，其特征在于，还包括：

水冷系统，所述水冷系统具有进口和出口；

所述炉体为双层水套结构，所述炉体上设置有第一进水口和第一出水口，所述第一进水口与所述水冷系统的出口连通，所述第一出水口与所述水冷系统的进口连通；

所述炉门为双层水套结构，所述炉门上设置有第二进水口和第二出水口，所述第二进水口与所述水冷系统的出口连通，所述第二出水口与所述水冷系统的进口连通。

5.根据权利要求1所述的立式底装料真空炉，其特征在于，所述缓冲机构包括：

连接件，所述连接件与所述炉门的底部连接，所述连接件上设置有环形凹槽；

缓冲件，所述缓冲件与所述连接件活动连接，所述缓冲件为一端开口的筒状结构，且其开口端可滑动地插设于所述凹槽内；

弹性件，所述弹性件位于所述缓冲件内，所述弹性件的一端与所述缓冲件的底部连接，另一端与所述连接件上所述环形凹槽环绕的部分连接。

6.根据权利要求5所述的立式底装料真空炉，其特征在于，所述缓冲机构还包括调节部，所述调节部用于调节所述缓冲机构的缓冲力大小，所述调节部包括：

第一环形凸台，所述第一环形凸台套接于所述连接件的外部且基于所述连接件的外壁向外延伸布置，所述第一环形凸台上间隔设置有多个通孔；

第二环形凸台，所述第二环形凸台套接于所述缓冲件的外部且基于所述缓冲件的外壁向外延伸布置，所述第二环形凸台上间隔设置有多个与所述通孔一一对应的螺纹孔；

多个螺栓，每个所述螺栓可活动地插设于每个所述通孔并与每个所述螺纹孔螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的立式底装料真空炉，其特征在于，所述升降机构包括：

架台，所述架台上设置有第一电机，所述第一电机的一输出端连接有第一转轴，所述电机的另一输出端连接有第二转轴；

第一升降机和第二升降机，所述第一升降机通过第一转向器与所述第一转轴连接，所述第二升降机通过第二转向器与所述第二转轴连接，所述第一升降机的丝杠和所述第二升降机的丝杠均与所述炉门的一端连接；

第三升降机和第四升降机，所述第三升降机通过第三转轴与所述第一升降机连接，所述第四升降机通过第四转轴与所述第二升降机连接，所述第三升降机的丝杠和所述第四升降机的丝杠均与所述炉门的另一端连接。

8.根据权利要求7所述的立式底装料真空炉，其特征在于，

所述架台的底部设置有相对的第一支腿和第二支腿，以及相对的第三支腿和第四支腿，所述第一支腿和所述第二支腿的相对内侧分别设置有沿其长度方向布置的第一滑轨，所述第三支腿和所述第四支腿的相对内侧分别设置有沿其长度方向布置的第二滑轨；

所述第一升降机的丝杠和所述第二升降机的丝杠端部分别通过第一滑块与所述炉体的一端连接，且所述第一滑块与所述第一滑轨滑动连接；

所述第三升降机的丝杠和所述第四升降机的丝杠端部分别通过第二滑块与所述炉体的另一端连接，且所述第二滑块与所述第二滑轨滑动连接。

9.根据权利要求1所述的立式底装料真空炉，其特征在于，所述平移机构包括：

滚轮，所述滚轮设置于所述炉门底部；

第二电机，所述第二电机的输出端通过变频器与所述滚轮的转轴连接；

轨道，所述轨道从所述炉门的底部向外延伸布置，所述轨道用于与所述滚轮滚动连接。

10.根据权利要求1所述的立式底装料真空炉，其特征在于，还包括：

维护平台，所述维护平台设置于所述炉体的周围，所述维护平台上设置有护栏。