CN114101884A - 一种用于电池产品加工的自动点焊机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于电池产品加工的自动点焊机，包括底架，所述底架的顶部焊接安装有侧板，所述侧板的内设置有传送机构，所述传送机构的顶部放置有电池放置板，所述电池放置板的顶部开设有电池放置槽，所述电池放置槽内放置有电池，所述底架的顶部焊接安装有龙门架，所述龙门架的左右两侧壁均开设有通槽。通过红外感应器感应电池的位置，通过第一液压杆带动夹紧固定板运动进而通过两组夹紧固定板将电池固定，通过第二电动机带动螺纹杆转动，通过螺纹杆转动带动活动块沿滑槽滑动进而时效内对点焊头的位置进行移动，通过第二液压杆带动点焊头在竖直方向运动进而对电池进行点焊，通过安装块与安装槽匹配进而便于对点焊头进行更换。
Description
技术领域
本发明涉及电池加工技术领域，尤其涉及一种用于电池产品加工的自动点焊机。
背景技术
电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，具有正极、负极之分，随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。如太阳能电池，电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用，在对电池加工时需要采用焊接方式将小容量电池串并联起来已对其进行扩容。
现有的点焊机，需人为调整下电极高度灵活性较差，降低了生产效率，且点焊质量较差，认为操作会因人为因素导致的质量事故。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于电池产品加工的自动点焊机，解决了现有的点焊机需人为控制生产效率较低且点焊质量较差的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于电池产品加工的自动点焊机，包括底架，所述底架的顶部焊接安装有侧板，所述侧板的内设置有传送机构，所述传送机构的顶部放置有电池放置板，所述电池放置板的顶部开设有电池放置槽，所述电池放置槽内放置有电池，所述底架的顶部焊接安装有龙门架，所述龙门架的左右两侧壁均开设有通槽，所述龙门架的左右两侧壁均焊接安装有固定杆，所述固定杆的一侧壁焊接安装有第一液压杆，所述第一液压杆的自由端焊接安装有夹紧固定板，所述夹紧固定板的一侧壁开设有凹槽，所述龙门架的一侧壁焊接安装有第二电动机，所述龙门架的底部开设有滑槽，所述第二电动机的输出轴贯穿龙门架的一侧壁并延伸至滑槽的内部通过联轴器焊接安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹安装有活动块，所述活动块的底部焊接安装有调节块，所述调节块的前侧壁开设有调节腔，所述调节腔的顶部焊接安装有第二液压杆，所述第二液压杆的自由端焊接安装有安装板，所述安装板的底部焊接安装有固定块，所述固定块的底部开设有安装槽，所述安装槽的内活动安装有安装块，所述安装块的底部焊接安装有点焊头，所述龙门架的内侧顶部焊接安装有红外感应器。
优选的，所述传送机构由第一转动轴、第一传送轮、第二转动轴、第二传送轮、传送带、第一电动机组成，所述第一电动机的输出轴贯穿侧板通过连轴器焊接安装有第一转动轴，所述第一转动轴的表面固定套设有第一传送轮，所述侧板的一侧壁转动安装有第二转动轴，所述第二转动轴的表面固定套设有第二传送轮，所述第一传送轮与第二传送轮的表面啮合安装有传送带。
优选的，所述侧板的数量有两组，且两组侧板呈对称设置，便于对传送机构进行限位。
优选的，所述电池放置槽均匀等距的设置在电池放置板的顶部，便于对多组电池进行点焊。
优选的，所述固定杆的数量有八组，且每四组为一组对称设置在龙门架的左右两侧。
优选的，所述夹紧固定板通槽呈对应设置，进而便于对电池进行固定。
优选的，所述凹槽呈等距设置，且凹槽呈圆弧状，便于与电池匹配。
优选的，所述活动块与滑槽呈滑动安装设置，且活动块与滑槽均成T形，对活动块进行限位。
优选的，所述安装板的一端与调节腔相匹配。
优选的，所述传送带的顶部与侧板的顶部相齐平，便于对电池进行运输。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于电池产品加工的自动点焊机，通过第一电动机带动第一转动轴转动进而带动第一传送轮转动进而实现对电池进行运输，当电池经过龙门架的底部时，通过红外感应器感应电池的位置，通过第一液压杆带动夹紧固定板运动进而通过两组夹紧固定板将电池固定，通过第二电动机带动螺纹杆转动，通过螺纹杆转动带动活动块沿滑槽滑动进而时效内对点焊头的位置进行移动，通过第二液压杆带动点焊头在竖直方向运动进而对电池进行点焊，通过安装块与安装槽匹配进而便于对点焊头进行更换，进而提高了点焊机的效率与质量。
附图说明
图1为本发明正等测视图的结构示意图；
图2为本发明侧剖视图的结构示意图；
图3为本发明局部正剖视图的结构示意图；
图4为本发明A部放大图的结构示意图。
图中：1底架、2侧板、3传送机构、301第一转动轴、302第一传送轮、303第二转动轴、304第二传送轮、305传送带、306第一电动机、4电池放置板、5电池放置槽、6电池、7龙门架、8通槽、9固定杆、10固定板、11第一液压杆、12夹紧固定板、13凹槽、14第二电动机、15滑槽、16螺纹杆、17活动块、18调节块、19调节腔、20第二液压杆、21安装板、22固定块、23安装槽、24安装块、25点焊头、26红外感应器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：参照图1-4，一种用于电池产品加工的自动点焊机，包括底架1，所述传送机构3由第一转动轴301、第一传送轮302、第二转动轴303、第二传送轮304、传送带305、第一电动机306组成，所述第一电动机306的输出轴贯穿侧板2通过连轴器焊接安装有第一转动轴301，所述第一转动轴301的表面固定套设有第一传送轮302，所述侧板2的一侧壁转动安装有第二转动轴303，所述第二转动轴303的表面固定套设有第二传送轮304，所述第一传送轮302与第二传送轮304的表面啮合安装有传送带305，所述传送带305的顶部与侧板2的顶部相齐平，便于对电池6进行运输，所述底架1的顶部焊接安装有侧板2，所述侧板2的内设置有传送机构3，所述侧板2的数量有两组，且两组侧板2呈对称设置，便于对传送机构3进行限位，所述传送机构3的顶部放置有电池放置板4，所述电池放置板4的顶部开设有电池放置槽5，所述电池放置槽5内放置有电池6，所述电池放置槽5均匀等距的设置在电池放置板4的顶部，便于对多组电池6进行点焊，所述底架1的顶部焊接安装有龙门架7，所述龙门架7的左右两侧壁均开设有通槽8，所述龙门架7的左右两侧壁均焊接安装有固定杆9，所述固定杆9的数量有八组，且每四组为一组对称设置在龙门架7的左右两侧，所述固定杆9的一侧壁焊接安装有第一液压杆11，所述第一液压杆11的自由端焊接安装有夹紧固定板12，所述夹紧固定板12通槽8呈对应设置，进而便于对电池6进行固定，所述夹紧固定板12的一侧壁开设有凹槽13，所述凹槽13呈等距设置，且凹槽13呈圆弧状，便于与电池6匹配，所述龙门架7的一侧壁焊接安装有第二电动机14，所述龙门架7的底部开设有滑槽15，所述第二电动机14的输出轴贯穿龙门架7的一侧壁并延伸至滑槽15的内部通过联轴器焊接安装有螺纹杆16，所述螺纹杆16的表面螺纹安装有活动块17，所述活动块17与滑槽15呈滑动安装设置，且活动块17与滑槽15均成T形，对活动块17进行限位，所述活动块17的底部焊接安装有调节块18，所述调节块18的前侧壁开设有调节腔19，所述调节腔19的顶部焊接安装有第二液压杆20，所述第二液压杆20的自由端焊接安装有安装板21，所述安装板21的一端与调节腔19相匹配，所述安装板21的底部焊接安装有固定块22，所述固定块22的底部开设有安装槽23，所述安装槽23的内活动安装有安装块24，所述安装块24的底部焊接安装有点焊头25，所述龙门架7的内侧顶部焊接安装有红外感应器26，通过第一电动机306带动第一转动轴301转动进而带动第一传送轮302转动进而实现对电池6进行运输，当电池6经过龙门架7的底部时，通过红外感应器26感应电池6的位置，通过第一液压杆11带动夹紧固定板12运动进而通过两组夹紧固定板12将电池6固定，通过第二电动机14带动螺纹杆16转动，通过螺纹杆16转动带动活动块17沿滑槽15滑动进而时效内对点焊头25的位置进行移动，通过第二液压杆20带动点焊头25在竖直方向运动进而对电池6进行点焊，通过安装块24与安装槽23匹配进而便于对点焊头25进行更换，进而提高了点焊机的效率与质量。
在使用时：将电池6放置在电池放置板4顶部的电池放置槽5内，将电池放置板4放置在传送带305的顶部，通过第一电动机306带动第一转动轴301转动进而带动第一传送轮302转动进而实现对电池6进行运输，当电池6经过龙门架7的底部时，通过红外感应器26感应电池6的位置，通过第一液压杆11带动夹紧固定板12运动进而通过两组夹紧固定板12将电池6固定，通过第二电动机14带动螺纹杆16转动，通过螺纹杆16转动带动活动块17沿滑槽15滑动进而时效内对点焊头25的位置进行移动，通过第二液压杆20带动点焊头25在竖直方向运动进而对电池6进行点焊。
综上所述，该用于电池产品加工的自动点焊机，通过第一电动机306带动第一转动轴301转动进而带动第一传送轮302转动进而实现对电池6进行运输，当电池6经过龙门架7的底部时，通过红外感应器26感应电池6的位置，通过第一液压杆11带动夹紧固定板12运动进而通过两组夹紧固定板12将电池6固定，通过第二电动机14带动螺纹杆16转动，通过螺纹杆16转动带动活动块17沿滑槽15滑动进而时效内对点焊头25的位置进行移动，通过第二液压杆20带动点焊头25在竖直方向运动进而对电池6进行点焊，通过安装块24与安装槽23匹配进而便于对点焊头25进行更换，进而提高了点焊机的效率与质量，解决了现有的点焊机需人为控制生产效率较低且点焊质量较差的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种用于电池产品加工的自动点焊机，包括底架（1），其特征在于，所述底架（1）的顶部焊接安装有侧板（2），所述侧板（2）的内设置有传送机构（3），所述传送机构（3）的顶部放置有电池放置板（4），所述电池放置板（4）的顶部开设有电池放置槽（5），所述电池放置槽（5）内放置有电池（6），所述底架（1）的顶部焊接安装有龙门架（7），所述龙门架（7）的左右两侧壁均开设有通槽（8），所述龙门架（7）的左右两侧壁均焊接安装有固定杆（9），所述固定杆（9）的一侧壁焊接安装有第一液压杆（11），所述第一液压杆（11）的自由端焊接安装有夹紧固定板（12），所述夹紧固定板（12）的一侧壁开设有凹槽（13），所述龙门架（7）的一侧壁焊接安装有第二电动机（14），所述龙门架（7）的底部开设有滑槽（15），所述第二电动机（14）的输出轴贯穿龙门架（7）的一侧壁并延伸至滑槽（15）的内部通过联轴器焊接安装有螺纹杆（16），所述螺纹杆（16）的表面螺纹安装有活动块（17），所述活动块（17）的底部焊接安装有调节块（18），所述调节块（18）的前侧壁开设有调节腔（19），所述调节腔（19）的顶部焊接安装有第二液压杆（20），所述第二液压杆（20）的自由端焊接安装有安装板（21），所述安装板（21）的底部焊接安装有固定块（22），所述固定块（22）的底部开设有安装槽（23），所述安装槽（23）的内活动安装有安装块（24），所述安装块（24）的底部焊接安装有点焊头（25），所述龙门架（7）的内侧顶部焊接安装有红外感应器（26）。
2.根据权利要求1所述的一种用于电池产品加工的自动点焊机，其特征在于，所述传送机构（3）由第一转动轴（301）、第一传送轮（302）、第二转动轴（303）、第二传送轮（304）、传送带（305）、第一电动机（306）组成，所述第一电动机（306）的输出轴贯穿侧板（2）通过连轴器焊接安装有第一转动轴（301），所述第一转动轴（301）的表面固定套设有第一传送轮（302），所述侧板（2）的一侧壁转动安装有第二转动轴（303），所述第二转动轴（303）的表面固定套设有第二传送轮（304），所述第一传送轮（302）与第二传送轮（304）的表面啮合安装有传送带305。
3.根据权利要求1所述的一种用于电池产品加工的自动点焊机，其特征在于，所述侧板（2）的数量有两组，且两组侧板（2）呈对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种用于电池产品加工的自动点焊机，其特征在于，所述电池放置槽（5）均匀等距的设置在电池放置板（4）的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种用于电池产品加工的自动点焊机，其特征在于，所述固定杆（9）的数量有八组，且每四组为一组对称设置在龙门架（7）的左右两侧。
6.根据权利要求1所述的一种用于电池产品加工的自动点焊机，其特征在于，所述夹紧固定板（12）通槽（8）呈对应设置。
7.根据权利要求1所述的一种用于电池产品加工的自动点焊机，其特征在于，所述凹槽（13）呈等距设置，且凹槽（13）呈圆弧状。
8.根据权利要求1所述的一种用于电池产品加工的自动点焊机，其特征在于，所述活动块（17）与滑槽（15）呈滑动安装设置，且活动块（17）与滑槽（15）均成T形。
9.根据权利要求1所述的一种用于电池产品加工的自动点焊机，其特征在于，所述安装板（21）的一端与调节腔（19）相匹配。
10.根据权利要求2所述的一种用于电池产品加工的自动点焊机，其特征在于，所述传送带（305）的顶部与侧板（2）的顶部相齐平。
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