CN220514785U - 一种电池生产用夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池分选技术领域，具体公开了一种电池生产用夹持装置，包括底板，所述底板上设有支架和安装架，支架靠近底板的一侧设有滑轨，滑轨内侧设有第二螺杆，第二螺杆上螺纹连接有第二螺纹滑块，第二螺纹滑块上设有电动伸缩杆，电动伸缩杆端部设有连接板，连接板底部设有第一检测板，连接板两端对称转动连接有第一螺杆，第一螺杆上螺纹连接有第一螺纹滑块，第一螺纹滑块上设有第二检测板，通过输送带输送电池，电池在经过第一检测板和第二检测板时，如果电池合格便会直接从第一检测板和第二检测板之间通过，不合格的带你吃便会被第一检测板和第二检测板挡住，设置的第一检测板用于检测电池的宽度，而第二检测板用于检测电池的长度。

Description

一种电池生产用夹持装置

技术领域

本实用新型涉及电池分选技术领域，具体为一种电池生产用夹持装置。

背景技术

电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。

电池在生产过程中需要对外观进行分选，防止电池出现鼓包或者规格的不合格产品，但是现有的电池分选装置难以根据不同规格的电池进行检测，因此人们想到通过调节检测板的高度，以此来适用于不同规格的电池，如公告号为CN218531873U的中国实用新型专利，具体公开了一种电池的分选设备。

但是上述电池分选装置在实际使用过程中人们会发现，在电池检测的过程中，只能针对电池的宽度进行检测，而在生产过程中，电池可能会因为涂层不均匀等原因导致电池的规格变形，因此部分电池的长度也是会变形的，而上述电池分选装置只能对电池的宽度进行检测，大大降低了实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池生产用夹持装置，以解决上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池生产用夹持装置，包括底板，所述底板上设有支架和安装架，支架为L形并位于底板侧边，安装架上设有输送带，输送带两端分别为上料端和下料端，下料端处设有第二收集箱，支架靠近底板的一侧设有滑轨，滑轨内侧设有第二螺杆，第二螺杆转动连接在滑轨上，滑轨端部设有第二驱动电机，第二驱动电机与第二螺杆连接，第二螺杆上螺纹连接有第二螺纹滑块，第二螺纹滑块滑动连接在滑轨上，第二螺纹滑块上设有电动伸缩杆，电动伸缩杆端部设有连接板，连接板底部设有第一检测板，连接板两端对称转动连接有第一螺杆，第一螺杆上螺纹连接有第一螺纹滑块，第一螺杆下方设有相互平行的定位杆，定位杆穿过第一螺纹滑块并固定连接在连接板上，第一螺纹滑块上设有第二检测板，通过在输送带上放置电池，利用输送带输送电池，电池在经过第一检测板和第二检测板时，如果电池合格便会直接从第一检测板和第二检测板之间通过，如果电池出现鼓包变形的话，便会被第一检测板和第二检测板挡住，设置的第一检测板用于检测电池的宽度，而第二检测板用于检测电池的长度。

优选的，所述连接板靠近上料端的一侧设有转动座，转动座内侧转动连接有转动轴，转动轴上设有夹板，并且转动轴侧壁上设有齿槽，转动座上方设有第一驱动电机，第一驱动电机的驱动轴上设有齿轮，齿轮与齿槽相互啮合，当检测到不合格的电池时，通过第一驱动电机带动转动轴旋转，利用转动轴带动夹板转动，从而利用夹板和第一检测板将电池夹持，然后启动电动伸缩杆反向输出，同时第一驱动电机带动第二螺杆旋转，利用第二螺杆带动第二螺纹滑块移动，便可使得连接板连同电池一起移动，从而将不合格的电池取出。

优选的，所述底板上于输送带侧边设有第一收集箱，第一收集箱用于收集取出的不合格的电池。

优选的，所述输送带上均匀设有多个放置槽，放置槽用于放置电池，放置槽的长度可根据实际需求定制。

优选的，所述第一螺杆端部设有旋钮，旋钮可方便工作人员转动第一螺杆，利用第一螺杆来调节第二检测板的间距，以适用于不同规格的电池。

优选的，所述支架内侧设有多个加强筋，加强筋用于提高支架整体的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在输送带上放置电池，然后通过输送带进行输送，当电池移动至第一检测板和第二检测板之间时，合格的电池便会直接从第一检测板和第二检测板之间通过，设置的第一检测板用于检测电池的宽度，而第二检测板用于检测电池的长度，而不合格的电池便会被第一检测板和第二检测板挡住，有效的提高了本装置的实用性。检测出不合格的电池时，便可第一驱动电机带动夹板转动，利用夹板与第一检测板将电池夹持住，然后在利用第二驱动电机带动第二螺杆旋转，将电池送出输送带，最后落在第一收集箱内收集起来，非常方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型结构示意图；

图4为本实用新型图2中A部放大结构示意图。

图中：1、底板；2、支架；3、加强筋；4、滑轨；5、电动伸缩杆；6、连接板；7、第一螺杆；8、第一螺纹滑块；9、第一检测板；10、第二检测板；11、安装架；12、输送带；13、放置槽；14、第一收集箱；15、第二收集箱；16、第二螺杆；17、第二驱动电机；18、第二螺纹滑块；19、夹板；20、转动座；21、转动轴；22、齿槽；23、第一驱动电机；24、齿轮；25、定位杆；26、旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电池生产用夹持装置，包括底板1，所述底板1上设有支架2和安装架11，支架2为L形并位于底板1侧边，安装架11上设有输送带12，输送带12两端分别为上料端和下料端，下料端处设有第二收集箱15，支架2靠近底板1的一侧设有滑轨4，滑轨4内侧设有第二螺杆16，第二螺杆16转动连接在滑轨4上，滑轨4端部设有第二驱动电机17，第二驱动电机17与第二螺杆16连接，第二螺杆16上螺纹连接有第二螺纹滑块18，第二螺纹滑块18滑动连接在滑轨4上，第二螺纹滑块18上设有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5端部设有连接板6，连接板6底部设有第一检测板9，连接板6两端对称转动连接有第一螺杆7，第一螺杆7上螺纹连接有第一螺纹滑块8，第一螺杆7下方设有相互平行的定位杆25，定位杆25穿过第一螺纹滑块8并固定连接在连接板6上，第一螺纹滑块8上设有第二检测板10，通过在输送带12上放置电池，利用输送带12输送电池，电池在经过第一检测板9和第二检测板10时，如果电池合格便会直接从第一检测板9和第二检测板10之间通过，如果电池出现鼓包变形的话，便会被第一检测板9和第二检测板10挡住，设置的第一检测板9用于检测电池的宽度，而第二检测板10用于检测电池的长度。

进一步的，所述连接板6靠近上料端的一侧设有转动座20，转动座20内侧转动连接有转动轴21，转动轴21上设有夹板19，并且转动轴21侧壁上设有齿槽22，转动座20上方设有第一驱动电机23，第一驱动电机23的驱动轴上设有齿轮24，齿轮24与齿槽22相互啮合，当检测到不合格的电池时，通过第一驱动电机23带动转动轴21旋转，利用转动轴21带动夹板19转动，从而利用夹板19和第一检测板9将电池夹持，然后启动电动伸缩杆5反向输出，同时第一驱动电机23带动第二螺杆16旋转，利用第二螺杆16带动第二螺纹滑块18移动，便可使得连接板6连同电池一起移动，从而将不合格的电池取出。

进一步的，所述底板1上于输送带12侧边设有第一收集箱14，第一收集箱14用于收集取出的不合格的电池。

进一步的，所述输送带12上均匀设有多个放置槽13，放置槽13用于放置电池，放置槽13的长度可根据实际需求定制。

进一步的，所述第一螺杆7端部设有旋钮26，旋钮26可方便工作人员转动第一螺杆7，利用第一螺杆7来调节第二检测板10的间距，以适用于不同规格的电池。

进一步的，所述支架2内侧设有多个加强筋3，加强筋3用于提高支架2整体的稳定性。

工作原理：使用前，通过转动旋钮26，使得旋钮26带动第一螺杆7旋转，使得第一螺杆7带动第一螺纹滑块8移动，利用第一螺纹滑块8带动第二检测板10移动，以此调节第二检测板10的间距，使用时，通过在上料端将电池放置在输送带12上的放置槽13内，从而将电池限制起来，然后通过输送带12输送电池，当电池移动至第一检测板9和第二检测板10之间时，合格的电池便会直接从第一检测板9和第二检测板10之间通过，最后合格的电池便会落在第二收集箱15内，而不合格的电池便会被第一检测板9和第二检测板10挡住。

将不合格的电池从输送带12上取下时，只需先启动电动伸缩杆5，使得电动伸缩杆5将连接板6向下推，从而带动第一检测板9向下移动，利用第一检测板9将电池完全挡住，然后启动第一驱动电机23，使得第一驱动电机23带动齿轮24旋转，使得齿轮24通过齿槽22带动转动轴21旋转，使得转动轴21带动夹板19转动，利用夹板19与将电池夹持在第一检测板9上，然后启动电动伸缩杆5反向输出，使得电动伸缩杆5将电池提起，然后启动第二驱动电机17，利用第二驱动电机17带动第二螺杆16旋转，利用第二螺杆16带动第二螺纹滑块18移动，使得第二螺纹滑块18带动连接板6以及不合格的电池移动，移动至第一收集箱14上方后，便可启动第一驱动电机23反向输出，取消电池的夹持，然后电池便会落入第一收集箱14内，最后利用第二驱动电机17反向输出带动第二螺杆16反向转动，将连接板6归位便可正常使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电池生产用夹持装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上设有支架(2)和安装架(11)，支架(2)为L形并位于底板(1)侧边，安装架(11)上设有输送带(12)，输送带(12)两端分别为上料端和下料端，下料端处设有第二收集箱(15)，支架(2)靠近底板(1)的一侧设有滑轨(4)，滑轨(4)内侧设有第二螺杆(16)，第二螺杆(16)转动连接在滑轨(4)上，滑轨(4)端部设有第二驱动电机(17)，第二驱动电机(17)与第二螺杆(16)连接，第二螺杆(16)上螺纹连接有第二螺纹滑块(18)，第二螺纹滑块(18)滑动连接在滑轨(4)上，第二螺纹滑块(18)上设有电动伸缩杆(5)，电动伸缩杆(5)端部设有连接板(6)，连接板(6)底部设有第一检测板(9)，连接板(6)两端对称转动连接有第一螺杆(7)，第一螺杆(7)上螺纹连接有第一螺纹滑块(8)，第一螺杆(7)下方设有相互平行的定位杆(25)，定位杆(25)穿过第一螺纹滑块(8)并固定连接在连接板(6)上，第一螺纹滑块(8)上设有第二检测板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种电池生产用夹持装置，其特征在于：所述连接板(6)靠近上料端的一侧设有转动座(20)，转动座(20)内侧转动连接有转动轴(21)，转动轴(21)上设有夹板(19)，并且转动轴(21)侧壁上设有齿槽(22)，转动座(20)上方设有第一驱动电机(23)，第一驱动电机(23)的驱动轴上设有齿轮(24)，齿轮(24)与齿槽(22)相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种电池生产用夹持装置，其特征在于：所述底板(1)上于输送带(12)侧边设有第一收集箱(14)。

4.根据权利要求1所述的一种电池生产用夹持装置，其特征在于：所述输送带(12)上均匀设有多个放置槽(13)。

5.根据权利要求1所述的一种电池生产用夹持装置，其特征在于：所述第一螺杆(7)端部设有旋钮(26)。

6.根据权利要求1所述的一种电池生产用夹持装置，其特征在于：所所述支架(2)内侧设有多个加强筋(3)。