CN219597389U - 一种蓄电池放电测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蓄电池放电测试装置，包括输送架和测试架，所述输送架的顶端安装有测试架，所述测试架的顶端安装有第一伸缩驱动件，所述第一伸缩驱动件的底端安装有推杆，所述推杆的底端安装有电极板，所述电极板的外壁上安装有第三红外感应器，所述输送架的侧壁上安装有废料台，所述废料台的内部安装有放电仪，所述测试架一侧的输送架顶端安装有推料架。本实用新型不仅实现了放电测试装置对蓄电池自动的输送摆正检测，方便了将不良品蓄电池自动的剔出储存，提高了蓄电池放电测试装置的智能性，提高了蓄电池的检测效率，方便了大规模大批量的蓄电池进行检测。

Description

一种蓄电池放电测试装置

技术领域

本实用新型涉及放电测试装置技术领域，具体为一种蓄电池放电测试装置。

背景技术

蓄电池放电测试装置可对电池组进行校验容量测试，可连续设定放电电流，按设定的放电电流恒流放电，在放电过程中监测电池组和各电芯的电压，测量放电电流单体电池和电池组的容量，由于制造工艺标准控制不严，板栅材料重量不等，涂膏层厚薄不匀，添加剂中有害杂质过多等等因素，也将会造成个别落后电池自放电率过大，从而影响蓄电池的寿命。

蓄电池放电测试装置在对蓄电池进行检测时，通常采用设备对单个的蓄电池进行放电测试，当一组蓄电池检测完成后，再移动设备对另一组蓄电池进行检测，其虽然具有检测的功能，但在大规模大批量检测时，其检测效率受到了很大的影响，不利于对大批量的蓄电池自动的输送摆正检测，方便将不良品蓄电池自动的剔出储存，极大的影响了大批量蓄电池检测的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蓄电池放电测试装置，以解决上述背景技术中提出放电测试装置不便于对蓄电池自动的输送摆正检测，方便将不良品蓄电池自动的剔出储存，方便大规模大批量的蓄电池进行检测的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蓄电池放电测试装置，包括输送架和测试架，所述输送架的顶端安装有测试架，所述测试架的顶端安装有第一伸缩驱动件，所述第一伸缩驱动件的底端安装有推杆，所述推杆的底端安装有电极板，所述电极板的外壁上安装有第三红外感应器，所述输送架的侧壁上安装有废料台，所述废料台的内部安装有放电仪，所述测试架一侧的输送架顶端安装有推料架，所述推料架的内部安装有第二伸缩驱动件，所述第二伸缩驱动件一侧的推料架外部设有推板，所述第二伸缩驱动件靠近推板的一端安装有驱动杆，所述第二伸缩驱动件一侧的推料架内部设有滑杆，所述滑杆的表面设有滑套，且滑套与推板固定连接，所述滑套一侧的推板外壁上安装有第一红外感应器。

优选的，所述测试架另一侧的输送架顶端对称安装有两组支柱，所述支柱的顶端皆安装有支套架，所述支套架一侧的输送架顶端对称安装有摆正板。

优选的，所述摆正板外壁上靠近测试架的一侧安装有第二红外感应器，所述支套架的顶端安装有第三伸缩驱动件，所述第三伸缩驱动件的输出端安装有联动杆，且联动杆与摆正板固定连接。

优选的，所述输送架的内部安装有辅助滚筒，所述输送架内部远离辅助滚筒的一侧安装有驱动滚筒，所述驱动滚筒的表面设有输送带，且输送带的一端延伸至辅助滚筒的表面。

优选的，所述驱动滚筒一侧的输送架外壁上安装有旋转驱动件，所述旋转驱动件的输出端安装有联动轴，且联动轴与驱动滚筒固定连接。

优选的，所述输送架的外壁上设有控制面板，所述控制面板的输出端与旋转驱动件、第一红外感应器、第二伸缩驱动件、第三伸缩驱动件、第二红外感应器、放电仪和第一伸缩驱动件的输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该放电测试装置不仅实现了放电测试装置对蓄电池自动的输送摆正检测，方便了将不良品蓄电池自动的剔出储存，提高了蓄电池放电测试装置的智能性，提高了蓄电池的检测效率，方便了大规模大批量的蓄电池进行检测；

通过将蓄电池放置在输送带的表面，由输送带对蓄电池进行输送，由两组摆正板配合对蓄电池进行摆正，当第三红外感应器检测到蓄电池时，由第一伸缩驱动件驱动推杆和电极板往下移动，由电极板与蓄电池接触，通过导线与放电仪连接，由放电仪进行放电检测，当蓄电池出现不良品时，由第一红外感应器检测到蓄电池，由第二伸缩驱动件驱动驱动杆和推板移动，滑套在滑杆的表面滑动，由推板驱动蓄电池移动，蓄电池进入废料台的内部，来对不良品进行储存，放电仪检测正常电池时，由输送带直接进行输出，实现了放电测试装置对蓄电池自动的输送摆正检测，方便了将不良品蓄电池自动的剔出储存，提高了蓄电池放电测试装置的智能性，提高了蓄电池的检测效率，方便了大规模大批量的蓄电池进行检测。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的电极板侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的摆正板俯视放大结构示意图。

图中：1、输送架；2、测试架；3、第一伸缩驱动件；4、推杆；5、电极板；6、废料台；7、推板；8、第一红外感应器；9、驱动杆；10、滑套；11、第二伸缩驱动件；12、推料架；13、滑杆；14、支柱；15、支套架；16、第三伸缩驱动件；17、联动杆；18、第二红外感应器；19、摆正板；20、输送带；21、辅助滚筒；22、驱动滚筒；23、联动轴；24、旋转驱动件；25、控制面板；26、放电仪；27、第三红外感应器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种蓄电池放电测试装置，包括输送架1和测试架2，输送架1的顶端安装有测试架2，测试架2的顶端安装有第一伸缩驱动件3，第一伸缩驱动件3起到动力驱动的作用，第一伸缩驱动件3的底端安装有推杆4，推杆4的底端安装有电极板5，电极板5的外壁上安装有第三红外感应器27，输送架1的侧壁上安装有废料台6，废料台6的内部安装有放电仪26，放电仪26与电极板5通过导线连接，放电仪26的型号为VO2750，测试架2一侧的输送架1顶端安装有推料架12，推料架12的内部安装有第二伸缩驱动件11，第二伸缩驱动件11起到动力驱动的作用；

第二伸缩驱动件11一侧的推料架12外部设有推板7，第二伸缩驱动件11靠近推板7的一端安装有驱动杆9，驱动杆9与推板7相连接，第二伸缩驱动件11一侧的推料架12内部设有滑杆13，滑杆13的表面设有滑套10，且滑套10与推板7固定连接，滑套10与滑杆13滑动连接，滑套10一侧的推板7外壁上安装有第一红外感应器8；

使用时通过将蓄电池放置在输送带20的表面，由输送带20对蓄电池进行输送，由两组摆正板19配合对蓄电池进行摆正，当第三红外感应器27检测到蓄电池时，由第三红外感应器27反馈至控制面板25，由控制面板25打开第一伸缩驱动件3，由第一伸缩驱动件3驱动推杆4和电极板5往下移动，由电极板5与蓄电池接触，通过导线与放电仪26连接，由放电仪26进行放电检测，当蓄电池出现不良品时，放电仪26反馈至控制面板25，由输送带20对蓄电池进行输送，由第一红外感应器8检测到蓄电池，由第一红外感应器8反馈至控制面板25，由控制面板25打开第二伸缩驱动件11，由第二伸缩驱动件11驱动驱动杆9和推板7移动，滑套10在滑杆13的表面滑动，由推板7驱动蓄电池移动，蓄电池进入废料台6的内部，来对不良品进行储存，放电仪26检测正常电池时，由输送带20直接进行输出，实现了放电测试装置对蓄电池自动的输送摆正检测，方便了将不良品蓄电池自动的剔出储存，提高了蓄电池放电测试装置的智能性，提高了蓄电池的检测效率，方便了大规模大批量的蓄电池进行检测；

测试架2另一侧的输送架1顶端对称安装有两组支柱14，支柱14的顶端皆安装有支套架15，支套架15一侧的输送架1顶端对称安装有摆正板19，摆正板19外壁上靠近测试架2的一侧安装有第二红外感应器18，支套架15的顶端安装有第三伸缩驱动件16，第三伸缩驱动件16的输出端安装有联动杆17，且联动杆17与摆正板19固定连接；

使用时通过支柱14对支套架15进行支撑，由支套架15对第三伸缩驱动件16进行支撑，当第二红外感应器18检测到蓄电池时，由第二红外感应器18反馈至控制面板25，由控制面板25打开多组第三伸缩驱动件16，由第三伸缩驱动件16驱动联动杆17移动，由联动杆17驱动摆正板19移动，由两组摆正板19配合对蓄电池进行驱动移动，来对蓄电池进行摆正，实现了蓄电池放电测试装置对蓄电池便捷的驱动摆正，方便了蓄电池正负极触点进行接触检测；

输送架1的内部安装有辅助滚筒21，输送架1内部远离辅助滚筒21的一侧安装有驱动滚筒22，驱动滚筒22的表面设有输送带20，且输送带20的一端延伸至辅助滚筒21的表面，输送带20对蓄电池起到输送的作用，驱动滚筒22一侧的输送架1外壁上安装有旋转驱动件24，旋转驱动件24起到动力驱动的作用，旋转驱动件24的输出端安装有联动轴23，且联动轴23与驱动滚筒22固定连接，输送架1的外壁上设有控制面板25，控制面板25的输出端与旋转驱动件24、第一红外感应器8、第二伸缩驱动件11、第三伸缩驱动件16、第二红外感应器18、放电仪26和第一伸缩驱动件3的输入端电性连接；

使用时通过操作控制面板25打开旋转驱动件24，由旋转驱动件24驱动联动轴23旋转，由联动轴23驱动驱动滚筒22转动，在辅助滚筒21的配合下，由驱动滚筒22驱动输送带20移动，由输送带20对蓄电池进行输送，旋转驱动件24的驱动受第二红外感应器18、第一红外感应器8和第三红外感应器27的反馈控制，同时受第一伸缩驱动件3、第二伸缩驱动件11、第三伸缩驱动件16和控制面板25的反馈控制，实现了蓄电池放电测试装置对蓄电池自动的控制输送，加快了蓄电池移动的速度。

工作原理：使用时，外接电源，首先通过将蓄电池放置在输送带20的表面，由输送带20对蓄电池进行输送，由两组摆正板19配合对蓄电池进行摆正，当第三红外感应器27检测到蓄电池时，由第三红外感应器27反馈至控制面板25，由控制面板25打开第一伸缩驱动件3，由第一伸缩驱动件3驱动推杆4和电极板5往下移动，由电极板5与蓄电池接触，通过导线与放电仪26连接，由放电仪26进行放电检测，当蓄电池出现不良品时，放电仪26反馈至控制面板25，由输送带20对蓄电池进行输送，由第一红外感应器8检测到蓄电池，由第一红外感应器8反馈至控制面板25，由控制面板25打开第二伸缩驱动件11，由第二伸缩驱动件11驱动驱动杆9和推板7移动，滑套10在滑杆13的表面滑动，由推板7驱动蓄电池移动，蓄电池进入废料台6的内部，来对不良品进行储存，放电仪26检测正常电池时，由输送带20直接进行输出，之后通过支柱14对支套架15进行支撑，由支套架15对第三伸缩驱动件16进行支撑，当第二红外感应器18检测到蓄电池时，由第二红外感应器18反馈至控制面板25，由控制面板25打开多组第三伸缩驱动件16，由第三伸缩驱动件16驱动联动杆17移动，由联动杆17驱动摆正板19移动，由两组摆正板19配合对蓄电池进行驱动移动，来对蓄电池进行摆正，再通过操作控制面板25打开旋转驱动件24，由旋转驱动件24驱动联动轴23旋转，由联动轴23驱动驱动滚筒22转动，在辅助滚筒21的配合下，由驱动滚筒22驱动输送带20移动，由输送带20对蓄电池进行输送，旋转驱动件24的驱动受第二红外感应器18、第一红外感应器8和第三红外感应器27的反馈控制，同时受第一伸缩驱动件3、第二伸缩驱动件11、第三伸缩驱动件16和控制面板25的反馈控制，来完成放电测试装置的使用工作。

Claims (6)

1.一种蓄电池放电测试装置，包括输送架(1)和测试架(2)，其特征在于：所述输送架(1)的顶端安装有测试架(2)，所述测试架(2)的顶端安装有第一伸缩驱动件(3)，所述第一伸缩驱动件(3)的底端安装有推杆(4)，所述推杆(4)的底端安装有电极板(5)，所述电极板(5)的外壁上安装有第三红外感应器(27)，所述输送架(1)的侧壁上安装有废料台(6)，所述废料台(6)的内部安装有放电仪(26)，所述测试架(2)一侧的输送架(1)顶端安装有推料架(12)，所述推料架(12)的内部安装有第二伸缩驱动件(11)，所述第二伸缩驱动件(11)一侧的推料架(12)外部设有推板(7)，所述第二伸缩驱动件(11)靠近推板(7)的一端安装有驱动杆(9)，所述第二伸缩驱动件(11)一侧的推料架(12)内部设有滑杆(13)，所述滑杆(13)的表面设有滑套(10)，且滑套(10)与推板(7)固定连接，所述滑套(10)一侧的推板(7)外壁上安装有第一红外感应器(8)。

2.根据权利要求1所述的一种蓄电池放电测试装置，其特征在于：所述测试架(2)另一侧的输送架(1)顶端对称安装有两组支柱(14)，所述支柱(14)的顶端皆安装有支套架(15)，所述支套架(15)一侧的输送架(1)顶端对称安装有摆正板(19)。

3.根据权利要求2所述的一种蓄电池放电测试装置，其特征在于：所述摆正板(19)外壁上靠近测试架(2)的一侧安装有第二红外感应器(18)，所述支套架(15)的顶端安装有第三伸缩驱动件(16)，所述第三伸缩驱动件(16)的输出端安装有联动杆(17)，且联动杆(17)与摆正板(19)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种蓄电池放电测试装置，其特征在于：所述输送架(1)的内部安装有辅助滚筒(21)，所述输送架(1)内部远离辅助滚筒(21)的一侧安装有驱动滚筒(22)，所述驱动滚筒(22)的表面设有输送带(20)，且输送带(20)的一端延伸至辅助滚筒(21)的表面。

5.根据权利要求4所述的一种蓄电池放电测试装置，其特征在于：所述驱动滚筒(22)一侧的输送架(1)外壁上安装有旋转驱动件(24)，所述旋转驱动件(24)的输出端安装有联动轴(23)，且联动轴(23)与驱动滚筒(22)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种蓄电池放电测试装置，其特征在于：所述输送架(1)的外壁上设有控制面板(25)，所述控制面板(25)的输出端与旋转驱动件(24)、第一红外感应器(8)、第二伸缩驱动件(11)、第三伸缩驱动件(16)、第二红外感应器(18)、放电仪(26)和第一伸缩驱动件(3)的输入端电性连接。