CN218998019U - 一种太阳电池组件测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种太阳电池组件测试装置，包括机架和输送箱，所述机架的顶端安装有输送箱，所述输送箱的顶端安装有测试架，所述测试架的内部安装有辅助滚筒，所述输送箱内部远离辅助滚筒的一侧安装有支撑滚筒，所述辅助滚筒的表面设有输送带，且输送带的一端延伸至支撑滚筒的表面，所述支撑滚筒一侧的输送箱外壁上安装有旋转驱动件。本实用新型不仅实现了测试装置对太阳电池组件自动持续的输送自动测试加工，方便了对大批量太阳电池组件快速的输送测试，而且方便了测试装置对太阳电池组件精准的对位检测，提高了测试装置测试的效率。

Description

一种太阳电池组件测试装置

技术领域

本实用新型涉及测试装置技术领域，具体为一种太阳电池组件测试装置。

背景技术

太阳电池组件由多个单晶或多晶、非晶电池单元串、并联并经封装后制成，其中的单晶电池单元的功能是将太阳的光线吸收发生伏打效应产生一定的电压、电流，并按照需求串、并联而将太阳能转换成电能输出，经电缆送至控制器，太阳电池组件在加工完成后需要测试装置来进行检测，测试装置主要包括分别连接在组件正负极上的两个接触片、分别与两个接触片电连接的两个测试底座，通过测试仪对电压、电流的检测来确定其好坏。

测试装置在对太阳电池组件检测时，通常采用人工将太阳电池组件放入测试机内部进行检测，检测完成后由人工进行取出拿出，此检测方法大大的影响了检测的速度，增加了人工的劳动强度，在使用时不利于对太阳电池组件自动持续的输送自动测试加工，方便对大批量太阳电池组件快速的输送测试，极大的影响了检测的效率；同时在检测时，需要人工将太阳电池组件进行摆正放置，不利于通过机械的方式自动的对其进行摆正检测。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种太阳电池组件测试装置，以解决上述背景技术中提出测试装置不便于对太阳电池组件自动持续的输送自动测试加工，方便对大批量太阳电池组件快速的输送测试的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种太阳电池组件测试装置，包括机架和输送箱，所述机架的顶端安装有输送箱，所述输送箱的顶端安装有测试架，所述测试架的内部安装有辅助滚筒，所述输送箱内部远离辅助滚筒的一侧安装有支撑滚筒，所述辅助滚筒的表面设有输送带，且输送带的一端延伸至支撑滚筒的表面，所述支撑滚筒一侧的输送箱外壁上安装有旋转驱动件，所述旋转驱动件的输出端安装有驱动轴，且驱动轴与支撑滚筒固定连接，所述测试架的顶端安装有第一伸缩驱动件，所述第一伸缩驱动件的底端安装有推杆；所述推杆的底端安装有传动板，所述传动板的底端安装有检测器；所述检测器的底端安装有等间距的四组支套，所述支套的底端皆设有触针。

进一步的，所述触针上方的支套内部皆设有微型弹簧，且微型弹簧的底端皆与触针相连接。

进一步的，所述测试架一侧的输送箱内部对称安装有摆正架，所述摆正架的内部皆设有第二伸缩驱动件，所述摆正架一侧的输送箱内壁上对称安装有红外检测仪。

进一步的，所述第二伸缩驱动件的输出端皆安装有传动杆，所述传动杆远离第二伸缩驱动件的一端皆安装有支撑架。

进一步的，所述支撑架的外壁上皆安装有摆正板，所述摆正板一侧的支撑架内部皆设有等间距的多组支撑弹簧。

进一步的，所述机架的外壁上安装有控制面板，所述控制面板的输出端与第一伸缩驱动件、检测器、旋转驱动件、第二伸缩驱动件和红外检测仪的输入端电性连接。

本技术方案存在的有益技术效果，具体包括如下：

该测试装置不仅实现了测试装置对太阳电池组件自动持续的输送自动测试加工，方便了对大批量太阳电池组件快速的输送测试，而且方便了测试装置对太阳电池组件精准的对位检测，提高了测试装置测试的效率；

通过由旋转驱动件驱动驱动轴旋转，由输送带对太阳电池组件进行输送，当红外检测仪检测到信号后，由摆正板对太阳电池组件进行驱动摆正，由第一伸缩驱动件驱动推杆往下移动，由触针与太阳电池组件触点接触，由检测器进行电压电流的检测，由控制面板进行反馈显示，实现了测试装置对太阳电池组件自动持续的输送自动测试加工，方便了对大批量太阳电池组件快速的输送测试，提高了测试装置测试的效率；

通过由第一伸缩驱动件驱动推杆和传动板往下移动，微型弹簧对触针进行弹性的支撑，由支套经过微型弹簧弹性的驱动触针往下移动，触针弹性的与太阳电池组件接触，实现了测试装置对太阳电池组件弹性的接触测试，降低了接触的力度，提高了连接的稳定性；

通过由控制面板打开两组第二伸缩驱动件，由第二伸缩驱动件驱动传动杆移动，由传动杆驱动支撑架移动，支撑弹簧对摆正板弹性的支撑，由两组摆正板配合对太阳电池组件进行弹性的夹持支撑，来对其进行摆正，实现了测试装置对太阳电池组件便捷的摆正输送，方便了测试装置对太阳电池组件精准的对位检测。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图。

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图。

图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图。

图4为本实用新型的微型弹簧侧视剖面放大结构示意图。

图5为本实用新型的支撑弹簧俯视剖面放大结构示意图。

图中：1、机架；2、输送箱；3、测试架；4、第一伸缩驱动件；5、推杆；6、传动板；7、微型弹簧；8、触针；9、支套；10、检测器；11、辅助滚筒；12、支撑滚筒；13、驱动轴；14、旋转驱动件；15、输送带；16、摆正架；17、第二伸缩驱动件；18、传动杆；19、支撑弹簧；20、支撑架；21、摆正板；22、控制面板；23、红外检测仪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种太阳电池组件测试装置，包括机架1和输送箱2，机架1的顶端安装有输送箱2，输送箱2的顶端安装有测试架3，测试架3的内部安装有辅助滚筒11，输送箱2内部远离辅助滚筒11的一侧安装有支撑滚筒12，辅助滚筒11的表面设有输送带15，且输送带15的一端延伸至支撑滚筒12的表面，输送带15起到对太阳电池组件输送的作用，支撑滚筒12一侧的输送箱2外壁上安装有旋转驱动件14，旋转驱动件14起到动力驱动的作用，旋转驱动件14的输出端安装有驱动轴13，且驱动轴13与支撑滚筒12固定连接，测试架3的顶端安装有第一伸缩驱动件4，第一伸缩驱动件4起到动力驱动的作用，第一伸缩驱动件4的底端安装有推杆5，推杆5的底端安装有传动板6，传动板6的底端安装有检测器10。

使用时通过将太阳电池组件放置在输送箱2的内部，操作控制面板22打开旋转驱动件14，由旋转驱动件14驱动驱动轴13旋转，由驱动轴13驱动支撑滚筒12旋转，在辅助滚筒11的支撑下，由辅助滚筒11驱动输送带15移动，由输送带15对太阳电池组件进行输送，来方便进行持续的输送，当红外检测仪23检测到信号后，由摆正板21对太阳电池组件进行驱动摆正，操作控制面板22打开第一伸缩驱动件4，由第一伸缩驱动件4驱动推杆5往下移动，由推杆5驱动传动板6和检测器10往下移动，由触针8与太阳电池组件触点接触，由检测器10进行电压电流的检测，由控制面板22进行反馈显示，实现了测试装置对太阳电池组件自动持续的输送自动测试加工，方便了对大批量太阳电池组件快速的输送测试，提高了测试装置测试的效率。

检测器10的底端安装有等间距的四组支套9，支套9的底端皆设有触针8，触针8与支套9滑动连接，触针8上方的支套9内部皆设有微型弹簧7，且微型弹簧7的底端皆与触针8相连接，微型弹簧7起到弹性支撑的作用。

使用时通过操作控制面板22打开第一伸缩驱动件4，由第一伸缩驱动件4驱动推杆5和传动板6往下移动，传动板6驱动检测器10和支套9往下移动，微型弹簧7对触针8进行弹性的支撑，由支套9经过微型弹簧7弹性的驱动触针8往下移动，触针8弹性的与太阳电池组件接触，来降低接触的力度，来增加接触的牢固性，实现了测试装置对太阳电池组件弹性的接触测试，降低了接触的力度，提高了连接的稳定性。

测试架3一侧的输送箱2内部对称安装有摆正架16，摆正架16的内部皆设有第二伸缩驱动件17，第二伸缩驱动件17起到动力驱动的作用，摆正架16一侧的输送箱2内壁上对称安装有红外检测仪23，第二伸缩驱动件17的输出端皆安装有传动杆18，传动杆18远离第二伸缩驱动件17的一端皆安装有支撑架20，支撑架20的外壁上皆安装有摆正板21，摆正板21与支撑架20滑动连接，摆正板21一侧的支撑架20内部皆设有等间距的多组支撑弹簧19，支撑弹簧19起到弹性支撑的作用，机架1的外壁上安装有控制面板22，控制面板22的输出端与第一伸缩驱动件4、检测器10、旋转驱动件14、第二伸缩驱动件17和红外检测仪23的输入端电性连接。

使用时通过输送带15对太阳电池组件进行输送，当红外检测仪23检测到数据后，由红外检测仪23反馈至控制面板22，由控制面板22反馈至旋转驱动件14，由旋转驱动件14停止驱动，由控制面板22打开两组第二伸缩驱动件17，在摆正架16的支撑下，由第二伸缩驱动件17驱动传动杆18移动，由传动杆18驱动支撑架20移动，支撑弹簧19对摆正板21弹性的支撑，由两组摆正板21配合对太阳电池组件进行弹性的夹持支撑，来对其进行摆正，第二伸缩驱动件17完成后自动的复位，摆正后的太阳电池组件进入触针8的下方，由触针8进行精准的对位检测，实现了测试装置对太阳电池组件便捷的摆正输送，方便了测试装置对太阳电池组件精准的对位检测。

外接电源，首先通过将太阳电池组件放置在输送箱2的内部，操作控制面板22打开旋转驱动件14，由旋转驱动件14驱动驱动轴13旋转，由驱动轴13驱动支撑滚筒12旋转，在辅助滚筒11的支撑下，由辅助滚筒11驱动输送带15移动，由输送带15对太阳电池组件进行输送，来方便进行持续的输送，当红外检测仪23检测到信号后，由摆正板21对太阳电池组件进行驱动摆正，操作控制面板22打开第一伸缩驱动件4，由第一伸缩驱动件4驱动推杆5往下移动，由推杆5驱动传动板6和检测器10往下移动，由触针8与太阳电池组件触点接触，由检测器10进行电压电流的检测，由控制面板22进行反馈显示，之后通过操作控制面板22打开第一伸缩驱动件4，由第一伸缩驱动件4驱动推杆5和传动板6往下移动，传动板6驱动检测器10和支套9往下移动，微型弹簧7对触针8进行弹性的支撑，由支套9经过微型弹簧7弹性的驱动触针8往下移动，触针8弹性的与太阳电池组件接触，来降低接触的力度，来增加接触的牢固性，再通过输送带15对太阳电池组件进行输送，当红外检测仪23检测到数据后，由红外检测仪23反馈至控制面板22，由控制面板22反馈至旋转驱动件14，由旋转驱动件14停止驱动，由控制面板22打开两组第二伸缩驱动件17，在摆正架16的支撑下，由第二伸缩驱动件17驱动传动杆18移动，由传动杆18驱动支撑架20移动，支撑弹簧19对摆正板21弹性的支撑，由两组摆正板21配合对太阳电池组件进行弹性的夹持支撑，来对其进行摆正，第二伸缩驱动件17完成后自动的复位，摆正后的太阳电池组件进入触针8的下方，由触针8进行精准的对位检测，来完成测试装置的使用工作。

Claims (6)

1.一种太阳电池组件测试装置，包括机架(1)和输送箱(2)，其特征在于：所述机架(1)的顶端安装有输送箱(2)，所述输送箱(2)的顶端安装有测试架(3)，所述测试架(3)的内部安装有辅助滚筒(11)，所述输送箱(2)内部远离辅助滚筒(11)的一侧安装有支撑滚筒(12)，所述辅助滚筒(11)的表面设有输送带(15)，且输送带(15)的一端延伸至支撑滚筒(12)的表面，所述支撑滚筒(12)一侧的输送箱(2)外壁上安装有旋转驱动件(14)，所述旋转驱动件(14)的输出端安装有驱动轴(13)，且驱动轴(13)与支撑滚筒(12)固定连接，所述测试架(3)的顶端安装有第一伸缩驱动件(4)，所述第一伸缩驱动件(4)的底端安装有推杆(5)；所述推杆(5)的底端安装有传动板(6)，所述传动板(6)的底端安装有检测器(10)；所述检测器(10)的底端安装有等间距的四组支套(9)，所述支套(9)的底端皆设有触针(8)。

2.根据权利要求1所述的一种太阳电池组件测试装置，其特征在于：所述触针(8)上方的支套(9)内部皆设有微型弹簧(7)，且微型弹簧(7)的底端皆与触针(8)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种太阳电池组件测试装置，其特征在于：所述测试架(3)一侧的输送箱(2)内部对称安装有摆正架(16)，所述摆正架(16)的内部皆设有第二伸缩驱动件(17)，所述摆正架(16)一侧的输送箱(2)内壁上对称安装有红外检测仪(23)。

4.根据权利要求3所述的一种太阳电池组件测试装置，其特征在于：所述第二伸缩驱动件(17)的输出端皆安装有传动杆(18)，所述传动杆(18)远离第二伸缩驱动件(17)的一端皆安装有支撑架(20)。

5.根据权利要求4所述的一种太阳电池组件测试装置，其特征在于：所述支撑架(20)的外壁上皆安装有摆正板(21)，所述摆正板(21)一侧的支撑架(20)内部皆设有等间距的多组支撑弹簧(19)。

6.根据权利要求5所述的一种太阳电池组件测试装置，其特征在于：所述机架(1)的外壁上安装有控制面板(22)，所述控制面板(22)的输出端与第一伸缩驱动件(4)、检测器(10)、旋转驱动件(14)、第二伸缩驱动件(17)和红外检测仪(23)的输入端电性连接。

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