CN212255481U - 一种电池模组的接触电阻检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电池模组的接触电阻检测装置，包括：电阻测试仪、限位压板、工作台、滑座、负极插针安装板和正极插针安装板，所述滑座设置至两个支架上，所述负极插针安装板设置在第一升降驱动装置底部，所述负极插针安装板上设置有负极插针定位孔及设置在部分负极插针定位孔中的负极插针，所述正极插针安装板位于滑座的路径下方，所述正极插针安装板上设置有与负极插针定位孔一一对应的正极插针定位孔以及设置在部分正极插针定位孔中的正极插针，所述限位压板平行设置在正极插针安装板的上方。通过上述方式，本实用新型所述的电池模组的接触电阻检测装置，实现了接触电阻的快速检测和调整，大大提升了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池模组加工、检测设备领域，特别是涉及一种电池模组的接触电阻检测装置。
背景技术
随着新能源汽车的发展，电池模组的使用越来越广泛。为了提升电池模组的蓄电量，电池模组中需要安装成百上千的电池共同工作。由于电池模组中的电池数量较多，可以考虑利用粘结的方式提升稳定性，比如利用导电胶进行电池负极与母排的连接，然后用紫外线照射固化，生产效率较高。
实际生产过程中，电池模组直接进行紫外线照射固化往往存在质量缺陷，由于部分电池负极与母排接触的压力不同，导致电池与母排的接触电阻差异较大，而导电胶固化后难以进行调整。因此，还需要在光固前对电池模组进行检测和调整，而且现有技术中，并没有可以对电池模组中电池负极与母排接触压力进行高效检测和调整的设备，只能进行人工检测和调整，效率低。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种电池模组的接触电阻检测装置，检测电池模组中电池与母排的接触电阻，并方便进行调节。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种电池模组的接触电阻检测装置，包括：
工作台，所述工作台上间隔设置有两个支架；
滑座，设置至两个支架上，支架上设置有与滑座对应的滑轨及驱动滑座沿滑轨移动的往复驱动装置，所述滑座上设置有指向下方的第一升降驱动装置；
负极插针安装板，设置在升降驱动装置底部，所述负极插针安装板上设置有负极插针定位孔及设置在部分负极插针定位孔中的负极插针；
正极插针安装板，位于滑座的路径下方，所述工作台中设置有位于正极插针安装板底部的第二升降驱动装置，所述正极插针安装板上设置有与负极插针定位孔一一对应的正极插针定位孔以及设置在部分正极插针定位孔中的正极插针；
限位压板，平行设置在正极插针安装板的上方，限位压板上设置有与负极插针一一对应的下插避让孔。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述往复驱动装置为电动丝杆滑台。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述工作台上设置有位于滑座下方的输送架以及位于输送架上的电池模组载具，所述电池模组载具底部设置有与正极插针一一对应的上插避让孔。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述输送架为2条且位于正极插针安装板两侧。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述限位压板两侧设置有固定在对应输送架外侧或者工作台上的支撑板。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述工作台上设置有位于正极插针安装板下方的顶固螺丝固定板，所述顶固螺丝固定板上设置有与正极插针一一对应的螺纹孔及位于螺纹孔中的顶固螺丝。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述正极插针底部设置有绝缘体，所述绝缘体包括但不限于绝缘螺丝、绝缘盖帽和绝缘垫片。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一升降驱动装置和第二升降驱动装置分别为气缸。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述负极插针安装板上设置有向上指向滑座的第一导向杆，所述滑座上设置有与第一导向杆对应的第一导向套，所述工作台上设置有升降驱动装置安装板，所述第二升降驱动装置分别设置在升降驱动装置安装板上，所述升降驱动装置安装板上设置有第二导向套，所述正极插针安装板底部设置有插入第二导向套的第二导向杆。
在本实用新型一个较佳实施例中，还包括电阻测试仪，所述正极插针及负极插针分别采用线路与电阻测试仪直接或者间接相连。
本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种电池模组的接触电阻检测装置，电池模组放置在电池模组载具中，运送到限位压板与正极插针安装板之间，通过正极插针安装板带动电池模组载具上升，并使得正极插针插入上插避让孔并与电池模组底部的电池正极接触，电池模组顶部随后与限位压板接触而限位，滑座带动负极插针安装板移动至限位压板上方，通过负极插针安装板的下降而将负极插针通过下插避让孔而与电池模组顶部负极上方的母排接触，实现电池模组中单个电池的接触电阻检测，发现接触电阻异常的电池，通过顶固螺丝的旋转，实现对应电池下方正极插针的上顶，增加电池负极与母排的接触压力，从而降低接触电阻，操作简便，有利于后续的光固，实现了接触电阻的快速检测和调整，大大提升了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型一种电池模组的接触电阻检测装置一较佳实施例的结构示意图；
图2是图1中去掉电阻测试仪、支架和滑座的结构示意图；
图3是图2中电池模组载具、负极插针安装板和顶固螺丝固定板等结构的剖视图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~图3，本实用新型实施例包括：
如图1和图2所示的电池模组的接触电阻检测装置，包括：电阻测试仪23、限位压板4、工作台1、滑座6、负极插针安装板9和正极插针安装板15，所述工作台1上左右间隔设置有两个支架2，滑座6设置至两个支架2上，支架2上设置有与滑座6对应的滑轨3及驱动滑座6沿滑轨3移动的往复驱动装置5，在本申请中，往复驱动装置采用电动丝杆滑台，通过控制器（PLC）进行运转控制，提升了滑座6的移动精度。
滑座6上设置有指向下方的第一升降驱动装置7，负极插针安装板9设置在升降驱动装置7底部，通过第一升降驱动装置7带动负极插针安装板9的上下升降。负极插针安装板9上设置有向上指向并贯穿滑座6的第一导向杆11，滑座6上设置有与第一导向杆11对应的第一导向套10，提升了负极插针安装板9的升降稳定性。负极插针安装板9上设置有负极插针定位孔及设置在部分负极插针定位孔中的负极插针24，方便通过负极插针24与电池模组18中多个电池的母排相接触。
正极插针安装板15设置位于滑座6的路径下方，工作台1中设置有位于正极插针安装板15底部的第二升降驱动装置12，具体的，工作台1上前后间隔设置有两块升降驱动装置安装板22，第二升降驱动装置12分别设置在升降驱动装置安装板22上，利用第二升降驱动装置12进行正极插针安装板15的升降驱动，如图3所示，升降驱动装置安装板22上设置有第二导向套20，正极插针安装板15底部设置有插入第二导向套20的第二导向杆21，第二导向套20与第二导向杆21的配合，提升了正极插针安装板15的升降稳定性。在本实施例中，第一升降驱动装置7和第二升降驱动装置12分别采用气缸，通过电磁阀及控制器进行控制，伸缩灵活。
正极插针安装板15上设置有与负极插针定位孔一一对应的正极插针定位孔以及设置在部分正极插针定位孔中的正极插针17，正极插针17采用阶梯轴结构，可以通过正极插针定位孔限位，避免脱落问题。
为了方便电池模组18的送入，工作台1上设置有位于滑座6下方的输送架8以及位于输送架8上的电池模组载具13，电池模组载具13上放置有电池模组18，输送架8数量为2条且位于正极插针安装板15两侧，在本实施例中，输送架8采用伺服电机进行同步带或者链条的驱动，通过控制器进行自动控制，实现电池模组载具13的精准输送，还可以配合安装在路径上的传感器及限位机构，使得电池模组载具13可以被精准送至正极插针安装板15上方。
电池模组载具13底部设置有与正极插针17一一对应的上插避让孔，正极插针安装板15上升时，正极插针17顶部进入上插避让孔并与电池模组18底部的电池正极一一接触。限位压板4平行设置在正极插针安装板15的上方，进行电池模组18的上升限位，限位压板4两侧设置有固定在对应输送架8外侧或者工作台1上的支撑板25，提升限位压板4的稳定性。
限位压板4上设置有与负极插针24一一对应的下插避让孔，负极插针安装板9移动至电池模组18上方后下移，使得负极插针24通过下插避让孔与电池负极或对应母排接触，同时，正极插针17及负极插针24分别采用线路与电阻测试仪23直接或者间接相连，进行电池的接触电阻测试，发现接触电阻异常的电池。
为了进行接触电阻的调节，工作台1上设置有位于正极插针安装板15下方的顶固螺丝固定板14，如图3所示，顶固螺丝固定板14上设置有与正极插针17一一对应的螺纹孔及位于螺纹孔中的顶固螺丝16，通过接触电阻异常电池下方顶固螺丝16的旋转，可以进行对应正极插针17的上调，使得对应电池底部受力加大，增加电池负极与母排的接触，从而降低接触电阻，操作简便。
为了确保接触电阻检测不被干扰，在正极插针17底部设置有绝缘体19，绝缘体19包括但不限于绝缘螺丝、绝缘盖帽和绝缘垫片，在本实施例中，采用了绝缘螺丝安装在正极插针17底部，结构稳定，拆装便利。
综上，本实用新型指出的一种电池模组的接触电阻检测装置，实现了电池模组中各电池的接触电阻快速检测，方便发现异常并灵活调节，检测和调节的工作效率高，有利于提升电池模组的质量稳定性。
以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种电池模组的接触电阻检测装置，其特征在于，包括：
工作台，所述工作台上间隔设置有两个支架；
滑座，设置至两个支架上，支架上设置有与滑座对应的滑轨及驱动滑座沿滑轨移动的往复驱动装置，所述滑座上设置有指向下方的第一升降驱动装置；
负极插针安装板，设置在升降驱动装置底部，所述负极插针安装板上设置有负极插针定位孔及设置在部分负极插针定位孔中的负极插针；
正极插针安装板，位于滑座的路径下方，所述工作台中设置有位于正极插针安装板底部的第二升降驱动装置，所述正极插针安装板上设置有与负极插针定位孔一一对应的正极插针定位孔以及设置在部分正极插针定位孔中的正极插针；
限位压板，平行设置在正极插针安装板的上方，限位压板上设置有与负极插针一一对应的下插避让孔。
2.根据权利要求1所述的电池模组的接触电阻检测装置，其特征在于，所述往复驱动装置为电动丝杆滑台。
3.根据权利要求1所述的电池模组的接触电阻检测装置，其特征在于，所述工作台上设置有位于滑座下方的输送架以及位于输送架上的电池模组载具，所述电池模组载具底部设置有与正极插针一一对应的上插避让孔。
4.根据权利要求3所述的电池模组的接触电阻检测装置，其特征在于，所述输送架为2条且位于正极插针安装板两侧。
5.根据权利要求4所述的电池模组的接触电阻检测装置，其特征在于，所述限位压板两侧设置有固定在对应输送架外侧或者工作台上的支撑板。
6.根据权利要求1所述的电池模组的接触电阻检测装置，其特征在于，所述工作台上设置有位于正极插针安装板下方的顶固螺丝固定板，所述顶固螺丝固定板上设置有与正极插针一一对应的螺纹孔及位于螺纹孔中的顶固螺丝。
7.根据权利要求6所述的电池模组的接触电阻检测装置，其特征在于，所述正极插针底部设置有绝缘体，所述绝缘体包括但不限于绝缘螺丝、绝缘盖帽和绝缘垫片。
8.根据权利要求1所述的电池模组的接触电阻检测装置，其特征在于，所述第一升降驱动装置和第二升降驱动装置分别为气缸。
9.根据权利要求1所述的电池模组的接触电阻检测装置，其特征在于，所述负极插针安装板上设置有向上指向滑座的第一导向杆，所述滑座上设置有与第一导向杆对应的第一导向套，所述工作台上设置有升降驱动装置安装板，所述第二升降驱动装置分别设置在升降驱动装置安装板上，所述升降驱动装置安装板上设置有第二导向套，所述正极插针安装板底部设置有插入第二导向套的第二导向杆。
10.根据权利要求1所述的电池模组的接触电阻检测装置，其特征在于，还包括电阻测试仪，所述正极插针及负极插针分别采用线路与电阻测试仪直接或者间接相连。
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Cited By (1)
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| CN115420922A (zh) * | 2022-11-07 | 2022-12-02 | 深圳市振勤电子科技有限公司 | 铜排电阻检测设备 |
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2020
- 2020-04-30 CN CN202020699319.9U patent/CN212255481U/zh active Active
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| CN115420922B (zh) * | 2022-11-07 | 2023-01-10 | 深圳市振勤电子科技有限公司 | 铜排电阻检测设备 |
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