CN115446510A - 一种蓄电池生产用自动点焊装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蓄电池生产用自动点焊装置，涉及点焊装置技术领域。本发明包括基座，基座上设置有三轴移动机构，三轴移动机构上安装有点焊机构，还包括位于点焊机构正下方且用于搭载放置电池的电池托盘；基座上表面形成有用于放置电池托盘的滑槽，滑槽的两侧壁分别设置有侧板，其中一侧板上设置若干伸缩模块A，伸缩模块A的端部设置推板；滑槽的端部设置有若干凹槽，凹槽内通过伸缩模块B连接有沿凹槽上下滑动的挡块。本发明通过在基座上固放搭载放置电池的电池托盘，且在基座上固设置搭载有点焊机构的三轴移动机构，利用三轴移动机构带动点焊机移动从而完成焊接，整体实现可单人进行操作，降低了人力需求。

Description

一种蓄电池生产用自动点焊装置

技术领域

本发明属于点焊装置技术领域，特别是涉及一种蓄电池生产用自动点焊装置。

背景技术

现在随着电子产品的不断发展，人们对电子产品中的电池要求也变得越来越高，从刚开的纯手工焊接，经历了不断的摸索，不断的蜕变，逐渐的发展成现在的机械设备来实现金属片的焊接。

如CN215145950U公开了一种蓄电池快速点焊装置，涉及点焊装置技术领域，具体为包括固定底板，固定底板的上表面固定连接有支撑架，支撑架的一侧固定连接有T形安装架，T形安装架的一侧插接有连接轴，连接轴的底端固定连接有连接板，连接板一侧固定连接有安装座，安装座的一侧转动连接有十字传动架，十字传动架的一端固定连接有U形架，U形架的一侧固定连接有连轴。该装置在使用时需要不断的进行人工的放置和取下蓄电池，通常需要两名操作人员配合操作，人力需求高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种蓄电池生产用自动点焊装置，通过在基座上固放搭载放置电池的电池托盘，且在基座上固设置搭载有点焊机构的三轴移动机构，利用三轴移动机构带动点焊机移动从而完成焊接，解决了现有装置在使用时人力需求高的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种蓄电池生产用自动点焊装置，包括基座，所述基座上设置有三轴移动机构，所述三轴移动机构上安装有点焊机构，还包括位于所述点焊机构正下方且用于搭载放置电池的电池托盘；所述基座上表面形成有用于放置电池托盘的滑槽，所述滑槽的两侧壁分别设置有侧板，其中一所述侧板上设置若干伸缩模块A，所述伸缩模块A的端部设置推板；所述滑槽的端部设置有若干凹槽，所述凹槽内通过伸缩模块B连接有沿凹槽上下滑动的挡块。

进一步地，靠近设置有所述伸缩模块A一侧的滑槽底侧面还沿其长度方向设置有挡条。

进一步地，所述三轴移动机构包括设置在基座两侧的滑轨，所述滑轨上配合设置有行走模块A，所述行走模块的顶部设置有竖直设置支柱，所述支柱上配合设置有沿竖直方向移动的行走模块B，两所述行走模块B之间连接横梁，所述横梁上沿其长度方向设置有行走模块C，所述行走模块C的一侧安装有伸缩模块C，所述伸缩模块C的端部设置有点焊模块。

进一步地，两所述支柱的顶部之间还连接有连接梁，所述基座的底部设置有支撑腿。

进一步地，所述电池托盘包括盒体，所述盒体的一内侧壁通过若干弹性伸缩元件A连接有夹紧板A；与设置有所述弹性伸缩元件A相邻的另一内侧壁通过若干弹性伸缩元件B连接有夹紧板B。

进一步地，所述夹紧板B的长度方向垂直夹紧板A的长度方向。

进一步地，所述夹紧板B的远离夹紧板A的一端设置有一对间隙设置的、且抵靠在电池上的凸台，所述夹紧板B靠近电池的一侧还沿其长度方向设置有滑轨，所述滑轨上配合设置滑块，所述滑块外侧面连接有一段可插入两凸台之间的夹紧板C。

进一步地，所述夹紧板C的顶部设置有向一侧弯折的折边，所述折边上沿其长度方向设置矩形通孔，所述夹紧板A顶端设置有贯穿矩形通孔的螺纹柱，所述螺纹柱的端部螺纹连接有螺纹盖，所述螺纹盖端部抵靠在折边上。

进一步地，所述盒体的外侧壁设置有一对对称设置的把手。

进一步地，还包括控制器，所述控制器连接伸缩模块A、伸缩模块B、点焊机构和三轴移动机构。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过在基座上固放搭载放置电池的电池托盘，且在基座上固设置搭载有点焊机构的三轴移动机构，利用三轴移动机构带动点焊机移动从而完成焊接，整体实现可单人进行操作，降低了人力需求。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明自动点焊装置结构示意图；

图2为图1中A处局部放大图；

图3为图1的主视图；

图4为本发明电池托盘结构示意图；

图5为图4的俯视图；

图6为图5中A-A处剖视图；

图7为图6中B处局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-3；一种蓄电池生产用自动点焊装置，包括基座1和控制器，基座1上设置有三轴移动机构，三轴移动机构上安装有点焊机构，还位于点焊机构正下方设置有用于搭载放置电池400的电池托盘4；基座1上表面形成有用于放置电池托盘4的滑槽12，滑槽12的两侧壁分别设置有侧板13，其中一侧板13上设置若干伸缩模块A14，伸缩模块A14的端部设置推板15；滑槽12的端部设置有若干凹槽16，凹槽16内通过伸缩模块B连接有沿凹槽16上下滑动的挡块17；控制器连接伸缩模块A14、伸缩模块B、点焊机构和三轴移动机构，在控制器上编程，利用程序来控制伸缩模块A14、伸缩模块B和点焊机构和三轴移动机构的移动，同时设置有控制按钮来触发信号，伸缩模块A14、伸缩模块B选用微型伸缩电机。

使用时，先将电池400码放到电池托盘4上，然后再将电池托盘4方到基座1上表面，利用设置的挡块17和推板15对放置在基座1上的电池托盘4位置进行限定；然后启动三轴移动机构带动点焊机构在程序控制下进行依次移动，从而逐次完成对放置在电池托盘4内的电池400进行点焊操作。

在上述基础上，在靠近设置有伸缩模块A14一侧的滑槽12底侧面还沿其长度方向设置有挡条18，利用挡条18的设置，避免在放置电池托盘4时，因误操作造成电池托盘4撞击到伸缩模块A14导致伸缩模块A14出现破坏。

如图1，三轴移动机构包括设置在基座1两侧的滑轨11，滑轨11上配合设置有行走模块A21，行走模块21的顶部设置有竖直设置支柱2，支柱2上配合设置有沿竖直方向移动的行走模块B31，两行走模块B31之间连接横梁3，横梁3上沿其长度方向设置有行走模块C33，行走模块C33的一侧安装有伸缩模块C34，伸缩模块C34的端部设置有点焊模块35；其中行走模块采用电动滑块，支柱2和横梁3上均设置有与电动滑块配合的滑轨结构。两支柱2的顶部之间还连接有连接梁22，基座1的底部设置有支撑腿10。

如图4，电池托盘4包括盒体40盒体40的外侧壁设置有一对对称设置的把手41，盒体40的一内侧壁通过若干弹性伸缩元件A42连接有夹紧板A43；与设置有弹性伸缩元件A42相邻的另一内侧壁通过若干弹性伸缩元件B44连接有夹紧板B45；在本发明中通过夹紧板A43和夹紧板B45的设置，方便对放置在电池托盘4内的电池400进行夹紧，同时方便根据电池400的尺寸，来预设放置在电池托盘4内的电池400分布情况，从而方便当将电池托盘4放置到基座1上后，在电池400型号发生变化的前提下，保证了电池400放置位置的准确性。

其中，弹性伸缩元件A42和弹性伸缩元件B44结构相同，均选择包括相互套接的内套筒和外套筒，且内套筒和外套筒连接弹簧。

如图5-7，夹紧板B45的长度方向垂直夹紧板A43的长度方向；夹紧板B45的远离夹紧板A43的一端设置有一对间隙设置的、且抵靠在电池400上的凸台451，夹紧板B45靠近电池400的一侧还沿其长度方向设置有滑轨452，滑轨452上配合设置滑块463，滑块463外侧面连接有一段可插入两凸台451之间的夹紧板C46，方便通过夹紧板B45和夹紧板C46的配合组成一长度可变的夹紧板结构，该夹紧板结构位于夹紧板A43以及盒体40一内侧壁之间，配合盒体40、以及夹紧板A43对放置在盒体40内的电池400进行夹紧。

如图4和7，夹紧板C46的顶部设置有向一侧弯折的折边461，折边461上沿其长度方向设置矩形通孔462，夹紧板A43顶端设置有贯穿矩形通孔462的螺纹柱453，螺纹柱453的端部螺纹连接有螺纹盖454，螺纹盖454端部抵靠在折边461上；通过螺纹盖454、螺纹柱453等设置，方便控制夹紧板C46沿夹紧板B45的长度方向垂移动并停留在任意位置处。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种蓄电池生产用自动点焊装置，其特征在于，包括：

基座(1)，所述基座(1)上设置有三轴移动机构，所述三轴移动机构上安装有点焊机构；

电池托盘(4)，其位于所述点焊机构正下方且用于搭载放置电池(400)；

其中，所述基座(1)上表面形成有用于放置电池托盘(4)的滑槽(12)，所述滑槽(12)的两侧壁分别设置有侧板(13)，其中一所述侧板(13)上设置若干伸缩模块A(14)，所述伸缩模块A(14)的端部设置推板(15)；所述滑槽(12)的端部设置有若干凹槽(16)，所述凹槽(16)内通过伸缩模块B连接有沿凹槽(16)上下滑动的挡块(17)。

2.根据权利要求1所述的一种蓄电池生产用自动点焊装置，其特征在于，靠近设置有所述伸缩模块A(14)一侧的滑槽(12)底侧面还沿其长度方向设置有挡条(18)。

3.根据权利要求1所述的一种蓄电池生产用自动点焊装置，其特征在于，所述三轴移动机构包括设置在基座(1)两侧的滑轨(11)，所述滑轨(11)上配合设置有行走模块A(21)，所述行走模块(21)的顶部设置有竖直设置支柱(2)，所述支柱(2)上配合设置有沿竖直方向移动的行走模块B(31)，两所述行走模块B(31)之间连接横梁(3)，所述横梁(3)上沿其长度方向设置有行走模块C(33)，所述行走模块C(33)的一侧安装有伸缩模块C(34)，所述伸缩模块C(34)的端部设置有点焊模块(35)。

4.根据权利要求3所述的一种蓄电池生产用自动点焊装置，其特征在于，两所述支柱(2)的顶部之间还连接有连接梁(22)，所述基座(1)的底部设置有支撑腿(10)。

5.根据权利要求1所述的一种蓄电池生产用自动点焊装置，其特征在于，所述电池托盘(4)包括盒体(40)，所述盒体(40)的一内侧壁通过若干弹性伸缩元件A(42)连接有夹紧板A(43)；

与设置有所述弹性伸缩元件A(42)相邻的另一内侧壁通过若干弹性伸缩元件B(44)连接有夹紧板B(45)。

6.根据权利要求5所述的一种蓄电池生产用自动点焊装置，其特征在于，所述夹紧板B(45)的长度方向垂直夹紧板A(43)的长度方向。

7.根据权利要求5所述的一种蓄电池生产用自动点焊装置，其特征在于，所述夹紧板B(45)的远离夹紧板A(43)的一端设置有一对间隙设置的、且抵靠在电池(400)上的凸台(451)，所述夹紧板B(45)靠近电池(400)的一侧还沿其长度方向设置有滑轨(452)，所述滑轨(452)上配合设置滑块(463)，所述滑块(463)外侧面连接有一段可插入两凸台(451)之间的夹紧板C(46)。

8.根据权利要求7所述的一种蓄电池生产用自动点焊装置，其特征在于，所述夹紧板C(46)的顶部设置有向一侧弯折的折边(461)，所述折边(461)上沿其长度方向设置矩形通孔(462)，所述夹紧板A(43)顶端设置有贯穿矩形通孔(462)的螺纹柱(453)，所述螺纹柱(453)的端部螺纹连接有螺纹盖(454)，所述螺纹盖(454)端部抵靠在折边(461)上。

9.根据权利要求5所述的一种蓄电池生产用自动点焊装置，其特征在于，所述盒体(40)的外侧壁设置有一对对称设置的把手(41)。

10.根据权利要求1所述的一种蓄电池生产用自动点焊装置，其特征在于，还包括控制器，所述控制器连接伸缩模块A(14)、伸缩模块B、点焊机构和三轴移动机构。

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