CN108662905A - 一种电炉自动上料系统 - Google Patents

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刘世华
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ZHEJIANG YUCHENGGCHEN ELECTRIC FURNACE MANUFACTURE Co Ltd
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/0084Charging; Manipulation of SC or SC wafers

Abstract

本发明公开了一种电炉自动上料系统,包括炉体和储料箱,所述炉体的顶端一侧固定有进料管,进料管的内部固定有隔板,隔板的一侧开设有通孔,进料管的内部水平设置有挡板,挡板的一侧固定有两组横杆,横杆的一端均延伸至进料管的外部并固定有活动板,横杆的外部均套设有弹簧,炉体的顶端另一侧安装有伺服电机,伺服电机的输出轴固定有凸轮,所述储料箱的一侧底端开设有出口,出口的内部固定有导料管,导料管的一端固定有输料箱,炉体的顶端一侧开设有进料口。本发明设计巧妙,结构合理,操作简单,方便根据需要控制电炉间歇性自动化连续上料,节省人工,能够提高上料效果,实用性强,满足人们的日常使用需求,有利于推广。

Description

一种电炉自动上料系统
技术领域
本发明涉及电炉上料技术领域,尤其涉及一种电炉自动上料系统。
背景技术
电炉是把炉内的电能转化为热量对工件加热的加热炉,电炉可分为电阻炉、感应炉、电弧炉、等离子炉、电子束炉等。同燃料炉比较,电炉的优点有:炉内气氛容易控制;物料加热快;加热温度高;温度容易控制;生产过程较易实现机械化和自动化;劳动卫生条件好;热效率高;产品质量好,且更加环保,有利于缓解日趋严重的环境问题。在已公布的专利号为CN108116868A的对比文件中提到:配套设置的进出料机械部分是工业电炉的重要组成部分之一,直接影响了工业电炉的效率和操作的安全性。但是对比文件中的结构过于复杂,操作繁琐,而且不能够根据需要控制电炉自动间歇性上料,灵活性差,因此需要我们设计出一种电炉自动上料系统,来解决这些问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的操作繁琐,而且不能够根据需要控制电炉自动间歇性上料的缺点,而提出的一种电炉自动上料系统。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种电炉自动上料系统,包括炉体和储料箱,所述炉体的顶端一侧固定有进料管,进料管的内部固定有隔板,隔板的一侧开设有通孔,进料管的内部水平设置有挡板,挡板的一侧固定有两组横杆,横杆的一端均延伸至进料管的外部并固定有活动板,横杆的外部均套设有弹簧,炉体的顶端另一侧安装有伺服电机,伺服电机的输出轴固定有凸轮,储料箱的一侧底端开设有出口,出口的内部固定有导料管,导料管的一端延伸至储料箱的外部并固定有输料箱。
优选的,所述炉体、储料箱和输料箱均为空腔结构,炉体的顶端一侧开设有进料口,进料口的位置与进料管的位置相对应,挡板位于隔板的下方,挡板与隔板滑动连接,挡板的尺寸大于通孔的尺寸。
优选的,两组所述横杆均与进料管滑动连接,两组弹簧均位于进料管和活动板之间,凸轮与活动板滑动连接。
优选的,所述储料箱的顶端中部安装有搅拌电机,搅拌电机的输出轴延伸至储料箱的内部并固定有搅拌杆,搅拌杆的两侧均固定有搅拌板。
优选的,所述输料箱是倾斜设置的,输料箱的底端中部安装有输料电机,输料电机的输出轴延伸至输料箱的内部并固定有输料杆,输料杆的外部固定有输料绞龙。
优选的,所述输料箱的一侧底端开设有输料口,输料口的位置与导料管的位置相对应,输料箱的另一侧顶端开设有放料口,储料箱一侧顶端固定有横板,横板的一侧与输料箱固定连接。
优选的,所述储料箱的另一侧顶端开设有开口,储料箱的底端四周均安装有万向轮。
本发明的有益效果是:
1、通过万向轮将放料口移至进料管的上方,通过输料电机控制输料绞龙将储料箱内的物料引入电炉内,操作简单,能够实现电炉自动上料的目的;
2、通过搅拌电机控制搅拌板转动,使得物料混合的更均匀,能够提高上料效果,实用性强;
3、通过伺服电机控制凸轮旋转,在弹簧的弹性作用下,由于横杆的限制作用,使得活动板带动挡板平稳左右移动,能够实现根据需要控制电炉间歇性连续上料的目的,满足人们的日常使用需求。
综上所述,本发明设计巧妙,结构合理,操作简单,方便根据需要控制电炉间歇性自动化连续上料,节省人工,能够提高上料效果,实用性强,满足人们的日常使用需求,有利于推广。
附图说明
图1为本发明提出的一种电炉自动上料系统停止上料状态的结构正视图;
图2为本发明提出的一种电炉自动上料系统上料状态的部分结构正视图;
图3为本发明提出的一种电炉自动上料系统上料状态的部分结构俯视图。
图中:1炉体、2储料箱、3进料管、4隔板、5通孔、6挡板、7横杆、8活动板、9弹簧、10伺服电机、11凸轮、12搅拌电机、13搅拌杆、14搅拌板、15横板、16输料箱、17导料管、18输料电机、19输料杆、20输料绞龙、21万向轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种电炉自动上料系统,包括炉体1和储料箱2,炉体1的顶端一侧固定有进料管3,进料管3的内部固定有隔板4,隔板4的一侧开设有通孔5,进料管3的内部水平设置有挡板6,挡板6的一侧固定有两组横杆7,横杆7的一端均延伸至进料管3的外部并固定有活动板8,横杆7的外部均套设有弹簧9,炉体1的顶端另一侧安装有伺服电机10,伺服电机10的输出轴固定有凸轮11,储料箱2的一侧底端开设有出口,出口的内部固定有导料管17,导料管17的一端延伸至储料箱2的外部并固定有输料箱16。本发明设计巧妙,结构合理,操作简单,方便根据需要控制电炉间歇性自动化连续上料,节省人工,能够提高上料效果,实用性强,满足人们的日常使用需求,有利于推广。
本实施例中,炉体1、储料箱2和输料箱16均为空腔结构,炉体1的顶端一侧开设有进料口,进料口的位置与进料管3的位置相对应,挡板6位于隔板4的下方,挡板6与隔板4滑动连接,挡板6的尺寸大于通孔5的尺寸,两组横杆7均与进料管3滑动连接,两组弹簧9均位于进料管3和活动板8之间,凸轮11与活动板8滑动连接,储料箱2的顶端中部安装有搅拌电机12,搅拌电机12的输出轴延伸至储料箱2的内部并固定有搅拌杆13,搅拌杆13的两侧均固定有搅拌板14,输料箱16是倾斜设置的,输料箱16的底端中部安装有输料电机18,输料电机18的输出轴延伸至输料箱16的内部并固定有输料杆19,输料杆19的外部固定有输料绞龙20,输料箱16的一侧底端开设有输料口,输料口的位置与导料管17的位置相对应,输料箱16的另一侧顶端开设有放料口,储料箱2一侧顶端固定有横板15,横板15的一侧与输料箱16固定连接,储料箱2的另一侧顶端开设有开口,储料箱2的底端四周均安装有万向轮21。
本实施例中,在使用时,在万向轮21的配合作用下,操作人员将储料箱2移动到适宜位置,使得输料箱16的放料口位于进料管3的上方,通过启动输料电机18带动输料杆19转动,使得输料绞龙20将依次由出口、导料管17和输料口进入输料箱16内的物料由放料口引入进料管3内,达到电炉自动上料的目的,同时通过启动搅拌电机12带动搅拌杆13转动,使得两组搅拌板14对储料箱2内的物料进行搅拌,使得物料混合的更均匀,能够提高上料效果,进一步通过启动伺服电机10带动凸轮11旋转,当凸轮11的凸起部与活动板8接触时,凸轮11带动活动板8向左移动,此时弹簧9处于压缩状态;当凸轮11的凸起部远离活动板8时,在弹簧9的弹性作用下,使得活动板8向右移动,同时在两组横杆7的限制作用下,使得活动板8带动挡板6平稳左右移动,由于挡板6的尺寸大于通孔5的尺寸,当挡板6位于通孔5的正下方时,挡板6会堵住通孔5,电炉停止上料;当挡板6远离通孔5时,电炉开始上料,最终达到根据需要控制电炉间歇性连续自动化上料的目的,满足人们的日常使用需求。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电炉自动上料系统,包括炉体(1)和储料箱(2),其特征在于,所述炉体(1)的顶端一侧固定有进料管(3),进料管(3)的内部固定有隔板(4),隔板(4)的一侧开设有通孔(5),进料管(3)的内部水平设置有挡板(6),挡板(6)的一侧固定有两组横杆(7),横杆(7)的一端均延伸至进料管(3)的外部并固定有活动板(8),横杆(7)的外部均套设有弹簧(9),炉体(1)的顶端另一侧安装有伺服电机(10),伺服电机(10)的输出轴固定有凸轮(11),储料箱(2)的一侧底端开设有出口,出口的内部固定有导料管(17),导料管(17)的一端延伸至储料箱(2)的外部并固定有输料箱(16)。
2.根据权利要求1所述的一种电炉自动上料系统,其特征在于,所述炉体(1)、储料箱(2)和输料箱(16)均为空腔结构,炉体(1)的顶端一侧开设有进料口,进料口的位置与进料管(3)的位置相对应,挡板(6)位于隔板(4)的下方,挡板(6)与隔板(4)滑动连接,挡板(6)的尺寸大于通孔(5)的尺寸。
3.根据权利要求1所述的一种电炉自动上料系统,其特征在于,两组所述横杆(7)均与进料管(3)滑动连接,两组弹簧(9)均位于进料管(3)和活动板(8)之间,凸轮(11)与活动板(8)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种电炉自动上料系统,其特征在于,所述储料箱(2)的顶端中部安装有搅拌电机(12),搅拌电机(12)的输出轴延伸至储料箱(2)的内部并固定有搅拌杆(13),搅拌杆(13)的两侧均固定有搅拌板(14)。
5.根据权利要求1所述的一种电炉自动上料系统,其特征在于,所述输料箱(16)是倾斜设置的,输料箱(16)的底端中部安装有输料电机(18),输料电机(18)的输出轴延伸至输料箱(16)的内部并固定有输料杆(19),输料杆(19)的外部固定有输料绞龙(20)。
6.根据权利要求1所述的一种电炉自动上料系统,其特征在于,所述输料箱(16)的一侧底端开设有输料口,输料口的位置与导料管(17)的位置相对应,输料箱(16)的另一侧顶端开设有放料口,储料箱(2)一侧顶端固定有横板(15),横板(15)的一侧与输料箱(16)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种电炉自动上料系统,其特征在于,所述储料箱(2)的另一侧顶端开设有开口,储料箱(2)的底端四周均安装有万向轮(21)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112010524A (zh) * 2020-07-06 2020-12-01 高超 一种城市污泥脱水回收利用装置

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