CN214792508U - 一种锌材料温控倾倒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种锌材料温控倾倒装置，将整个炉体逐渐推倒，倒出锌液，两组热电偶分别实时监控坩埚内部和加热器的热量，当温度达到设定时，控制模块断开电热熔炉的供电电源，使之停止加热，并驱动步进电机控制所述加热装置绕所述支撑臂转动，从而倾倒液体金属。当重量传感器接受重量发生改变时，发送信号至控制模块，控制模块打开电热熔炉的供电电源，使之开始加热。采用这样的设计，能够实时自动化监控熔锌炉，安全性高，节能环保。同时节能高效；环保低碳；精确温控；成本低廉。

Description

一种锌材料温控倾倒装置

技术领域

本实用新型属于金属熔化的技术领域，具体涉及一种锌材料温控倾倒装置。

背景技术

在冶金领域中，熔化金属是十分普遍而重要的工艺。熔化后的金属能够用于铸造各种造型的金属部件。但是在实际生产中，仍存在很多问题。很多熔化炉仍采用燃料，如煤炭、生物质，但是燃烧会产生大量烟尘和污染物的排放，造成环境污染，对于如今不堪重负的环境更是雪上加霜，而且人工劳动强度大。采用电阻炉加热用电量大、加热效率慢，成本昂贵。而采用电磁加热的方式，加热速度快，相比于天然气、柴油等燃料加热以及电阻丝加热能节约大量能量。

锌及锌合金熔炼炉（简称熔锌炉）是锌加工熔铸行业最常用的设备，其熔炼过程也是锌加工行业能源及材料消耗最大的生产环节，熔化速率及吨锌能耗是熔锌炉两个最基本的能力指标，熔锌炉设计技术的实质就是要通过合理的结构设计，实现以最小的能源消耗获取最大的锌熔化速率，从而达到熔锌炉设备利用率、能源利用率、材料利用率最优化的目的。

熔锌炉是根据锌熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足锌熔炼工艺中：合金成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼。

目前熔锌炉的种类较多，小型熔锌炉中，属倾斜式熔锌炉使用较为广泛，但目前的倾斜式熔锌炉结构不合理，按照其倾倒方式，分为电动式和手动式，电动式的缺陷是倾倒速度慢，存在一定的安全隐患；手动式的缺陷是劳动强度大，工作效率低。另外，目前的熔锌炉炉内温度过高时容易发生意外，需要人工看顾，比较麻烦。

现在使用的电磁加热装置，使用中存在的问题主要有：1、该电磁加热装置为一体化结构，使用结束后，需要将容器中的液态金属倒出时，这时要将整个装置搬起，从而倾倒出液态金属，极为不便；2、搬起整个加热装置倾倒时，易使液态金属洒在外面。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够实时监控熔锌炉的工作温度，当温度过高时，能够自动断电停止加热，且倾倒锌液时通过液压缸完成，提高工作效率，节约能源的锌材料温控倾倒装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

本实用新型提供一种锌材料温控倾倒装置，包括装置底座、支撑臂、加热装置、安装轴、步进电机、控制模块和温度检测装置，所述装置底座上侧设置有支撑臂，所述支撑臂内侧设置有加热装置，且加热装置通过安装轴与所述支撑臂转动连接，所述加热装置外侧壁设置有步进电机，所述步进电机驱动所述安装轴使所述加热装置绕所述支撑臂转动，所述支撑臂一侧设置有控制模块，所述加热装置内侧壁设置有温度检测装置，所述温度检测装置信号连接所述控制模块，所述控制模块电连接所述步进电机。

上述的锌材料温控倾倒装置，所述控制模块包括数据存储模块，用于存储不同材料的数据信息以及来自后台管理系统的信息。

上述的锌材料温控倾倒装置，所述加热装置为电热熔炉，所述电热熔炉内设有电磁加热器，所述电热熔炉上端设置有便于倾倒液体的导料嘴。

上述的锌材料温控倾倒装置，所述温度检测装置6为热电偶，所述电热熔炉的外壳侧面的上部设有第一热电偶，在所述电热熔炉的坩埚侧面的下部设有第二热电偶，在所述外壳和坩埚之间均匀分布有感应线圈，在所述坩埚和感应线圈之间安装有保温层。

上述的锌材料温控倾倒装置，所述电热熔炉内设有重量传感器，所述重量传感器信号连接所述控制模块。

本实用新型这种锌材料温控倾倒装置将整个炉体逐渐推倒，倒出锌液，两组热电偶分别实时监控坩埚内部和加热器的热量，当温度达到设定时，控制模块断开电热熔炉的供电电源，使之停止加热，并驱动步进电机控制所述加热装置绕所述支撑臂转动，从而倾倒液体金属。当重量传感器接受重量发生改变时，发送信号至控制模块，控制模块打开电热熔炉的供电电源，使之开始加热。同时节能高效：(1)能耗比电阻炉低25％-30％，比柴油、天然气炉35％-40％，与传统的电热丝熔炼炉相比，可减少30％额定功率，耗电量低；(2)环保低碳：符合国家节能减排政策，无烟尘，无油烟，无有害排放；(3)精确温控：电磁瞬间反应，坩埚自身发热，无传统加热的滞后现象；(4)成本低廉：无传统电阻丝烧坏现象，无需频繁更换，节省材料和人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图进行论述，显然，在结合附图进行描述的技术方案仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图所示实施例得到其它的实施例及其附图。

图1为本实用新型一种锌材料温控倾倒装置的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中所述的实施例，本领域普通技术人员在不需要创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都在本实用新型所保护的范围内。

参阅图1，本实用新型提供一种锌材料温控倾倒装置，包括装置底座1、支撑臂2、加热装置、安装轴4、步进电机、控制模块5和温度检测装置6，所述装置底座1上侧设置有支撑臂2，所述支撑臂2内侧设置有加热装置，且加热装置通过安装轴4与所述支撑臂2转动连接，所述加热装置外侧壁设置有步进电机，所述步进电机驱动所述安装轴4使所述加热装置绕所述支撑臂2转动，所述支撑臂2一侧设置有控制模块5，所述加热装置内侧壁设置有温度检测装置6，所述温度检测装置6信号连接所述控制模块5，所述控制模块5电连接所述步进电机。步进电机和安装轴4为执行元件，将整个炉体逐渐推倒，倒出锌液。

进一步地，本实用新型一种锌材料温控倾倒装置的较佳的实施例中，所述控制模块5包括数据存储模块，用于存储不同材料的数据信息以及来自后台管理系统的信息。

进一步地，本实用新型一种锌材料温控倾倒装置的较佳的实施例中，所述加热装置为电热熔炉，所述电热熔炉内设有电磁加热器，所述电热熔炉上端设置有便于倾倒液体的导料嘴。

进一步地，本实用新型一种锌材料温控倾倒装置的较佳的实施例中，所述温度检测装置6为热电偶，所述电热熔炉的外壳侧面的上部设有第一热电偶，在所述电热熔炉的坩埚侧面的下部设有第二热电偶，在所述外壳和坩埚之间均匀分布有感应线圈，在所述坩埚和感应线圈之间安装有保温层。

两组热电偶分别实时监控坩埚内部和加热器的热量，当温度达到时，温度检测装置6将信号传输给控制模块5，控制模块5断开电热熔炉的供电电源，使之停止加热，并驱动步进电机控制所述加热装置绕所述支撑臂2转动，从而倾倒液体金属。

进一步地，本实用新型一种锌材料温控倾倒装置的较佳的实施例中，所述电热熔炉内设有重量传感器7，所述重量传感器7信号连接所述控制模块5。当重量传感器7接受重量发生改变时，发送信号至控制模块5，控制模块5打开电热熔炉的供电电源，使之开始加热。

本实用新型这种锌材料温控倾倒装置将整个炉体逐渐推倒，倒出锌液，两组热电偶分别实时监控坩埚内部和加热器的热量，当温度达到设定时，控制模块断开电热熔炉的供电电源，使之停止加热，并驱动步进电机控制所述加热装置绕所述支撑臂转动，从而倾倒液体金属。当重量传感器接受重量发生改变时，发送信号至控制模块，控制模块打开电热熔炉的供电电源，使之开始加热。同时节能高效：(1)能耗比电阻炉低25％-30％，比柴油、天然气炉35％-40％，与传统的电热丝熔炼炉相比，可减少30％额定功率，耗电量低；(2)环保低碳：符合国家节能减排政策，无烟尘，无油烟，无有害排放；(3)精确温控：电磁瞬间反应，坩埚自身发热，无传统加热的滞后现象；(4)成本低廉：无传统电阻丝烧坏现象，无需频繁更换，节省材料和人工成本。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种锌材料温控倾倒装置，其特征在于，包括装置底座(1)、支撑臂(2)、加热装置、安装轴(4)、步进电机、控制模块(5)和温度检测装置(6)，所述装置底座(1)上侧设置有支撑臂(2)，所述支撑臂(2)内侧设置有加热装置，且加热装置通过安装轴(4)与所述支撑臂(2)转动连接，所述加热装置外侧壁设置有步进电机，所述步进电机驱动所述安装轴(4)使所述加热装置绕所述支撑臂(2)转动，所述支撑臂(2)一侧设置有控制模块(5)，所述加热装置内侧壁设置有温度检测装置(6)，所述温度检测装置(6)信号连接所述控制模块(5)，所述控制模块(5)电连接所述步进电机，所述控制模块(5)包括数据存储模块，用于存储不同材料的数据信息以及来自后台管理系统的信息，所述加热装置为电热熔炉，所述电热熔炉内设有电磁加热器，所述电热熔炉上端设置有便于倾倒液体的导料嘴，所述温度检测装置(6)为热电偶，所述电热熔炉的外壳侧面的上部设有第一热电偶，在所述电热熔炉的坩埚侧面的下部设有第二热电偶，在所述外壳和坩埚之间均匀分布有感应线圈，在所述坩埚和感应线圈之间安装有保温层，所述电热熔炉内设有重量传感器(7)，所述重量传感器(7)信号连接所述控制模块(5)。

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