CN218034396U - 一种内置隔热结构的刚玉产品生产用冶炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内置隔热结构的刚玉产品生产用冶炼装置，包括底板和隔热组件，所述底板的顶部固定连接有限位架，所述限位架之间固定连接有炉体，所述炉体的顶部活动安装有炉盖，所述炉盖的顶部固定连接有混料箱，所述混料箱的内部活动安装有搅拌组件。本实用新型通过设置有隔热组件，通过设置有弧形隔热板，弧形隔热板采用单晶硅体制造而成，具有很强的隔热效果，可以有效提高该冶炼炉的隔热性能，从而达到降低热量散热的目的，而且通过转动螺纹套筒，螺纹套筒旋转带动限位螺杆移动，直至限位螺杆从固定槽内脱离，接着打开炉盖并拉动拉手，拉手受力带动滑块在滑槽内滑动，滑块移动带动弧形隔热板移动。

Description

一种内置隔热结构的刚玉产品生产用冶炼装置

技术领域

本实用新型涉及刚玉产品生产技术领域，具体为一种内置隔热结构的刚玉产品生产用冶炼装置。

背景技术

刚玉根据颜色分为许多种，白刚玉是其中的一种，白刚玉是以优质的铝氧粉为原料，通过冶炼炉精炼后得出，它具有颜色洁白、硬度高、韧性稍低、纯度高、自锐性优、磨削力强、发热量小、效率高、耐酸碱腐蚀、耐高温、热稳定性好等特点，白刚玉晶体属三方晶系，其单位晶体是菱面体，体积密度为3.60g/cm³，莫氏硬度10.0，化学性质呈现两性，白刚玉不但是高级的磨料磨具材料，而且还是高级研磨，冶炼过程中铝氧粉原料需要经过电高温熔化后萃取精华驱其残渣，而在使用过程中，现有的刚玉产品生产用冶炼装置存在很多问题或缺陷：

传统的刚玉产品生产用冶炼装置在实际使用中，一般采用冶炼炉进行对刚玉原料进行治疗，但是冶炼炉的内炉壁一般采用不锈钢制造，外加电镀抛光加工，这种结构设置容易导致内炉壁的散热量较高，增大了企业的生产成本，而且一般都是人工将刚玉原料以及辅料进行混合然后加入冶炼炉内，这样容易导致混料不均匀，影响冶炼的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内置隔热结构的刚玉产品生产用冶炼装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内置隔热结构的刚玉产品生产用冶炼装置，包括底板和隔热组件，所述底板的顶部固定连接有限位架，所述限位架之间固定连接有炉体，所述炉体的顶部活动安装有炉盖，所述炉盖的顶部固定连接有混料箱，所述混料箱的内部活动安装有搅拌组件，所述混料箱的一侧固定安装有控制面板。

作为本实用新型进一步的方案：所述隔热组件包括滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有拉手，两组所述滑块相互靠近的一侧均固定连接有弧形隔热板，所述滑块的外壁开设有固定槽，两组所述滑块相互远离的一侧均活动连接有螺纹套筒。

作为本实用新型进一步的方案：所述螺纹套筒的内部螺纹连接有限位螺杆，且限位螺杆与固定槽活动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌组件包括进料口，所述进料口的上端口螺纹连接有螺纹盖，所述进料口的底部开设有搅拌腔，所述搅拌腔底部的两侧均固定连接有下料管，所述下料管的内部固定安装有电磁阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌腔的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的两侧均匀分布有搅拌杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述混料箱的表面固定连接有透明可视窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该内置隔热结构的刚玉产品生产用冶炼装置，具有以下优点：

（1）通过设置有隔热组件，通过设置有弧形隔热板，弧形隔热板采用单晶硅体制造而成，具有很强的隔热效果，可以有效提高该冶炼炉的隔热性能，从而达到降低热量散热的目的，而且通过转动螺纹套筒，螺纹套筒旋转带动限位螺杆移动，直至限位螺杆从固定槽内脱离，接着打开炉盖并拉动拉手，拉手受力带动滑块在滑槽内滑动，滑块移动带动弧形隔热板移动，直至滑块从滑槽内完全脱离，这样通过定期对弧形隔热板进行更换，可以有效保证其隔热的效果，解决了传统的一般采用冶炼炉进行对刚玉原料进行治疗，但是冶炼炉的内炉壁一般采用不锈钢制造，外加电镀抛光加工，这种结构设置容易导致内炉壁的散热量较高，增大了企业生产成本的问题；

（2）通过在混料箱的内部活动安装有搅拌组件，通过转动螺纹盖，使得螺纹盖从进料口内脱离，接着将刚玉原料以及辅料通过进料口加入搅拌腔内，接着将螺纹盖从新旋入进料口内，可以防止搅拌过程中刚玉原料或者辅料溅出，接着通过操作控制面板控制电机开始工作，能够利用电机的输出端带动搅拌轴旋转，搅拌轴旋转带动搅拌杆对搅拌腔内的冶炼材料进行搅拌，此时工作人员可通过观看透明可视窗观察混料箱内的混合情况，通过电机带动搅拌杆对冶炼材料进行搅拌，不仅可以减少工作人员的工作强度，而且还可以提高刚玉原料以及辅料混合后的混合效果，解决了传统的一般都是人工将刚玉原料以及辅料进行混合然后加入冶炼炉内，这样容易导致混料不均匀，影响冶炼效果的问题；

（3）通过在混料箱的表面固定连接有透明可视窗，通过设置有透明可视窗，可以便于工作人员观察混料箱内刚玉原料以及辅料的混合情况，当刚玉原料以及辅料混合均匀后，通过操作控制面板控制电磁阀打开，便于混合均匀的冶炼材料进入炉体内进行冶炼。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的混料箱主视局部结构示意图；

图3为本实用新型的隔热组件俯视局部结构示意图；

图4为本实用新型的A处放大图；

图5为本实用新型的B处放大图。

图中：1、混料箱；2、炉盖；3、炉体；4、控制面板；5、限位架；6、底板；7、透明可视窗；8、隔热组件；801、滑槽；802、弧形隔热板；803、拉手；804、滑块；805、限位螺杆；806、固定槽；807、螺纹套筒；9、搅拌组件；901、电机；902、进料口；903、搅拌轴；904、电磁阀；905、螺纹盖；906、搅拌杆；907、搅拌腔；908、下料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种内置隔热结构的刚玉产品生产用冶炼装置，包括底板6和隔热组件8，隔热组件8包括滑槽801，滑槽801的内部滑动连接有滑块804，滑块804的顶部固定连接有拉手803，两组滑块804相互靠近的一侧均固定连接有弧形隔热板802，滑块804的外壁开设有固定槽806，两组滑块804相互远离的一侧均活动连接有螺纹套筒807，螺纹套筒807的内部螺纹连接有限位螺杆805，且限位螺杆805与固定槽806活动连接，底板6的顶部固定连接有限位架5，限位架5之间固定连接有炉体3，炉体3的顶部活动安装有炉盖2，炉盖2的顶部固定连接有混料箱1；

具体的，如图1、图3和图5所示，使用时，通过设置有隔热组件8，通过设置有弧形隔热板802，弧形隔热板802采用单晶硅体制造而成，具有很强的隔热效果，可以有效提高该冶炼炉的隔热性能，从而达到降低热量散热的目的，而且通过转动螺纹套筒807，螺纹套筒807旋转带动限位螺杆805移动，直至限位螺杆805从固定槽806内脱离，接着打开炉盖2并拉动拉手803，拉手803受力带动滑块804在滑槽801内滑动，滑块804移动带动弧形隔热板802移动，直至滑块804从滑槽801内完全脱离，这样通过定期对弧形隔热板802进行更换，可以有效保证其隔热的效果，解决了传统的一般采用冶炼炉进行对刚玉原料进行治疗，但是冶炼炉的内炉壁一般采用不锈钢制造，外加电镀抛光加工，这种结构设置容易导致内炉壁的散热量较高，增大了企业生产成本的问题；

混料箱1的内部活动安装有搅拌组件9，搅拌组件9包括进料口902，进料口902的上端口螺纹连接有螺纹盖905，进料口902的底部开设有搅拌腔907，搅拌腔907底部的两侧均固定连接有下料管908，下料管908的内部固定安装有电磁阀904，搅拌腔907的顶部固定安装有电机901，电机901的输出端固定连接有搅拌轴903，搅拌轴903的两侧均匀分布有搅拌杆906；

具体的，如图1和图4所示，使用时，通过在混料箱1的内部活动安装有搅拌组件9，通过转动螺纹盖905，使得螺纹盖905从进料口902内脱离，接着将刚玉原料以及辅料通过进料口902加入搅拌腔907内，接着将螺纹盖905从新旋入进料口902内，可以防止搅拌过程中刚玉原料或者辅料溅出，接着通过操作控制面板4控制电机901开始工作，能够利用电机901的输出端带动搅拌轴903旋转，搅拌轴903旋转带动搅拌杆906对搅拌腔907内的冶炼材料进行搅拌，此时工作人员可通过观看透明可视窗7观察混料箱1内的混合情况，通过电机901带动搅拌杆906对冶炼材料进行搅拌，不仅可以减少工作人员的工作强度，而且还可以提高刚玉原料以及辅料混合后的混合效果，解决了传统的一般都是人工将刚玉原料以及辅料进行混合然后加入冶炼炉内，这样容易导致混料不均匀，影响冶炼效果的问题；

混料箱1的表面固定连接有透明可视窗7，混料箱1的一侧固定安装有控制面板4；

具体的，如图1和图2所示，使用时，通过在混料箱1的表面固定连接有透明可视窗7，通过设置有透明可视窗7，可以便于工作人员观察混料箱1内刚玉原料以及辅料的混合情况，当刚玉原料以及辅料混合均匀后，通过操作控制面板4控制电磁阀904打开，便于混合均匀的冶炼材料进入炉体3内进行冶炼。

工作原理：使用时，首先，通过设置有隔热组件8，通过设置有弧形隔热板802，弧形隔热板802采用单晶硅体制造而成，具有很强的隔热效果，可以有效提高该冶炼炉的隔热性能，从而达到降低热量散热的目的，而且通过转动螺纹套筒807，螺纹套筒807旋转带动限位螺杆805移动，直至限位螺杆805从固定槽806内脱离，接着打开炉盖2并拉动拉手803，拉手803受力带动滑块804在滑槽801内滑动，滑块804移动带动弧形隔热板802移动，直至滑块804从滑槽801内完全脱离，这样通过定期对弧形隔热板802进行更换，可以有效保证其隔热的效果；

其次，通过在混料箱1的内部活动安装有搅拌组件9，通过转动螺纹盖905，使得螺纹盖905从进料口902内脱离，接着将刚玉原料以及辅料通过进料口902加入搅拌腔907内，接着将螺纹盖905从新旋入进料口902内，可以防止搅拌过程中刚玉原料或者辅料溅出，接着通过操作控制面板4控制电机901开始工作，能够利用电机901的输出端带动搅拌轴903旋转，搅拌轴903旋转带动搅拌杆906对搅拌腔907内的冶炼材料进行搅拌，此时工作人员可通过观看透明可视窗7观察混料箱1内的混合情况，通过电机901带动搅拌杆906对冶炼材料进行搅拌，不仅可以减少工作人员的工作强度，而且还可以提高刚玉原料以及辅料混合后的混合效果；

最后，通过在混料箱1的表面固定连接有透明可视窗7，通过设置有透明可视窗7，可以便于工作人员观察混料箱1内刚玉原料以及辅料的混合情况，当刚玉原料以及辅料混合均匀后，通过操作控制面板4控制电磁阀904打开，便于混合均匀的冶炼材料进入炉体3内进行冶炼。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种内置隔热结构的刚玉产品生产用冶炼装置，包括底板（6）和隔热组件（8），其特征在于：所述底板（6）的顶部固定连接有限位架（5），所述限位架（5）之间固定连接有炉体（3），所述炉体（3）的顶部活动安装有炉盖（2），所述炉盖（2）的顶部固定连接有混料箱（1），所述混料箱（1）的内部活动安装有搅拌组件（9），所述混料箱（1）的一侧固定安装有控制面板（4）。

2.根据权利要求1所述的一种内置隔热结构的刚玉产品生产用冶炼装置，其特征在于：所述隔热组件（8）包括滑槽（801），所述滑槽（801）的内部滑动连接有滑块（804），所述滑块（804）的顶部固定连接有拉手（803），两组所述滑块（804）相互靠近的一侧均固定连接有弧形隔热板（802），所述滑块（804）的外壁开设有固定槽（806），两组所述滑块（804）相互远离的一侧均活动连接有螺纹套筒（807）。

3.根据权利要求2所述的一种内置隔热结构的刚玉产品生产用冶炼装置，其特征在于：所述螺纹套筒（807）的内部螺纹连接有限位螺杆（805），且限位螺杆（805）与固定槽（806）活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种内置隔热结构的刚玉产品生产用冶炼装置，其特征在于：所述搅拌组件（9）包括进料口（902），所述进料口（902）的上端口螺纹连接有螺纹盖（905），所述进料口（902）的底部开设有搅拌腔（907），所述搅拌腔（907）底部的两侧均固定连接有下料管（908），所述下料管（908）的内部固定安装有电磁阀（904）。

5.根据权利要求4所述的一种内置隔热结构的刚玉产品生产用冶炼装置，其特征在于：所述搅拌腔（907）的顶部固定安装有电机（901），所述电机（901）的输出端固定连接有搅拌轴（903），所述搅拌轴（903）的两侧均匀分布有搅拌杆（906）。

6.根据权利要求1所述的一种内置隔热结构的刚玉产品生产用冶炼装置，其特征在于：所述混料箱（1）的表面固定连接有透明可视窗（7）。

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