CN213668821U - 一种金属制品环保涂层物料混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属制品环保涂层物料混合装置,属于金属涂层技术领域,其包括箱体,所述箱体内壁的上表面与搅拌箱的表面固定连接,所述搅拌箱的下表面与导热环的上表面固定连接,所述导热环的下表面与底仓的上表面固定连接。该金属制品环保涂层物料混合装置,通过设置电机、搅拌环、搅拌杆和搅拌箱,同时在转盘旋转时通过表面倾斜设置的翅片,使其将中部的物料向四周均匀的分散,当物料向四周定向流动时位于搅拌环位置与刮板的物料出现对流,这种方式采用中部原料向四周幅散,使其配合物料对流与定向流动提高其搅拌的效果,使其转速控制在适中情况下即可保持均匀混合,极大的提升混合的效率同时降低了生产的时间。
Description
技术领域
本实用新型属于金属涂层技术领域,具体为一种金属制品环保涂层物料混合装置。
背景技术
随着科技的日益进步,人们开始对金属锈蚀等开始重视起来,目前普遍使用较为广泛的方式为金属表面涂有一层极薄的涂层,当手握紧固件时,几乎不会直接触碰到真正的钢材,因为在手指与钢材之间会有一层薄薄的隔膜,厚度仅有几微米,它就是所谓的涂层,能起到抵御腐蚀、减少摩擦以及提高美观的诸多功效,然而在金属表面的涂层在制取的过程中有着较多的步骤,其中不同种类的涂层原料制取时均会有物料混合的步骤,其中在现有的物料混合设备中,搅拌的方式大多为单轴位于混合设备的中心,带动若干个搅拌桨对内部搅拌,其为达到良好的搅拌效果,其一般单轴的搅拌均会采用提高转速的方式加快混合的速度,然而在搅拌时出现中间搅拌速度高,边缘地区搅拌程度较差的情况,使其搅拌的效率较差,加工耗时长。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型提供了一种金属制品环保涂层物料混合装置,解决了一般单轴的搅拌均会采用提高转速的方式加快混合的速度,然而在搅拌时出现中间搅拌速度高,边缘地区搅拌程度较差的情况,使其搅拌的效率较差,加工耗时长。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种金属制品环保涂层物料混合装置,包括箱体,所述箱体内壁的上表面与搅拌箱的表面固定连接,所述搅拌箱的下表面与导热环的上表面固定连接,所述导热环的下表面与底仓的上表面固定连接,所述搅拌箱的上表面通过固定套卡接有电机,所述电机的输出轴通过轴承卡接在搅拌箱内壁的上表面,所述电机的输出轴与搅拌环的上表面固定连接,所述搅拌环的内壁通过若干个搅拌杆与同一个转盘的表面固定连接,所述导热环的表面与加热环的内壁固定连接。
所述搅拌箱的表面卡接有温度传感器和酸碱传感器,所述底仓内壁的下表面与出料管的顶端卡接,所述出料管的表面设置有电磁阀,所述底仓的下表面与箱体内壁的下表面固定连接,所述搅拌箱内壁的上表面通过添加管与密封盒内壁的下表面相连通,所述添加管的顶端滑动连接有活塞,所述活塞的上表面与滑杆的底端固定连接,所述滑杆的表面通过滑套卡接在密封盒内壁的上表面,所述密封盒内壁的左侧面通过斜管与存储盒的下表面相连通。
作为本实用新型的进一步方案:所述存储盒的上表面设置的入料口顶端螺纹连接有螺纹盖,所述密封盒内壁的上表面与固定套的上表面固定连接,所述活塞滑动连接在固定套内。
作为本实用新型的进一步方案:所述箱体的正面与控制面板的背面固定连接,所述控制面板的输入端与酸碱传感器和温度传感器的输出端电连接,所述控制面板的输出端与电机、加热环和电磁阀的输入端电连接。
作为本实用新型的进一步方案:所述搅拌环的表面与两个刮板的内壁固定连接,所述刮板的表面与搅拌箱、导热环和底仓的内壁紧密贴合,所述刮板为橡胶材质,所述搅拌环的内壁设置有若干个搅拌块。
作为本实用新型的进一步方案:所述转盘的表面设置有若干个翅片,所述翅片呈倾斜设置,所述箱体下表面的四角处均设置有支架。
作为本实用新型的进一步方案:所述搅拌箱内壁的上表面与入料斗的底端卡接,所述入料斗的右侧面通过销轴与密封盖的右侧面活动连接,所述搅拌箱的正面设置有观察窗。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
1、该金属制品环保涂层物料混合装置,通过设置电机、搅拌环、搅拌块、刮板、转盘、翅片、搅拌杆和搅拌箱,在使用时,随着内部对物料的混合开始,电机带动搅拌环开始旋转,随后搅拌环带动表面的若干个搅拌块和两个刮板开始旋转,同时搅拌环通过若干个搅拌杆带动转盘开始旋转,同时搅拌杆旋转时呈倾斜交叉状,使其搅拌的更为均匀,同时配合搅拌环与刮板将搅拌箱边缘的物料刮动,配合搅拌块对其搅拌,同时在转盘旋转时通过表面倾斜设置的翅片,使其将中部的物料向四周均匀的分散,使其形成物料的定向流动,当物料向四周定向流动时位于搅拌环位置与刮板的物料出现对流,这种方式采用中部原料向四周幅散,同时对边缘及中部进行搅拌的方式,使其配合物料对流与定向流动提高其搅拌的效果,使其转速控制在适中情况下即可保持均匀混合,极大的提升混合的效率同时降低了生产的时间。
2、该金属制品环保涂层物料混合装置,通过设置活塞、固定环、滑杆、弹簧、存储盒、密封盒和斜管,在内部物料持续混合的过程中,工作人员需要对内部加入适量的添加剂,在需要添加时,首先将存储盒上表面入料口顶端的螺纹盖打开,随后将添加剂放入,随后将螺纹盖复位,随后内部添加剂进入密封盒、斜管和存储盒内部,在到需要添加的时候,工作人员只需拉动滑杆,使其滑杆带动活塞在固定环内滑动并压动弹簧即可,随后内部的添加剂通过添加管进入搅拌箱内,这种方式能够保持内部处于密封的状态进行添加,同时这种方式将添加剂准备完成后直接拉动滑杆,使其添加更为简单方便。
3、该金属制品环保涂层物料混合装置,通过设置控制面板、温度传感器、酸碱传感器、加热环和电机,工作人员能够通过控制面板对各个器件之间调节,使其电机的转速与加热环的温度均能够调节,同时在需要时启动加热环,加热环将温度通过导热环传导至内部,使其内部物料在混合的过程中能够均匀的受热,这种方式使其便于了解内部温度与混合情况的同时,能够方便调节温度与转速等,使其方便对内部实时调控,保障混合的稳定性。
4、该金属制品环保涂层物料混合装置,通过设置观察窗、入料斗和密封盖,在使用时工作人员将物料通过入料斗倒入后,随后将密封盖将其关闭,使其内部保持密封,随后在后期需要时能够通过视窗对内部直接进行观察,使其能够保障内部密封的同时能够方便掌握与了解混合的情况。
5、该金属制品环保涂层物料混合装置,通过设置支腿、卡套和箱体,在使用时卡套能够通过机与搅拌箱保持稳定的固定,随后在使用时箱体与支腿之间配合能够保持良好的稳定。
附图说明
图1为本实用新型正视的剖面结构示意图;
图2为本实用新型密封盒正视的剖面结构示意图;
图3为本实用新型正视的结构示意图;
图中:1箱体、2搅拌箱、3底仓、4导热环、5酸碱传感器、6温度传感器、7电机、8搅拌环、9刮板、10搅拌杆、11转盘、12翅片、13搅拌块、14入料斗、15控制面板、16密封盒、17添加管、18斜管、19存储盒、20活塞、21滑杆、22弹簧、23固定套、24出料管、25加热环。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-3所示,本实用新型提供一种技术方案:一种金属制品环保涂层物料混合装置,包括箱体1,箱体1内壁的上表面与搅拌箱2的表面固定连接,搅拌箱2的下表面与导热环4的上表面固定连接,导热环4的下表面与底仓3的上表面固定连接,搅拌箱2的上表面通过固定套23卡接有电机7,电机7的输出轴通过轴承卡接在搅拌箱2内壁的上表面,电机7的输出轴与搅拌环8的上表面固定连接,搅拌环8的内壁通过若干个搅拌杆10与同一个转盘11的表面固定连接,导热环4的表面与加热环25的内壁固定连接。
搅拌箱2的表面卡接有温度传感器6和酸碱传感器5,底仓3内壁的下表面与出料管24的顶端卡接,出料管24的表面设置有电磁阀,底仓3的下表面与箱体1内壁的下表面固定连接,搅拌箱2内壁的上表面通过添加管17与密封盒16内壁的下表面相连通,添加管17的顶端滑动连接有活塞20,活塞20的上表面与滑杆21的底端固定连接,滑杆21的表面通过滑套卡接在密封盒16内壁的上表面,密封盒16内壁的左侧面通过斜管18与存储盒19的下表面相连通。
具体的,如图1和3所示,箱体1的正面与控制面板15的背面固定连接,控制面板15的输入端与酸碱传感器5和温度传感器6的输出端电连接,控制面板15的输出端与电机7、加热环25和电磁阀的输入端电连接,搅拌环8的表面与两个刮板9的内壁固定连接,刮板9的表面与搅拌箱2、导热环4和底仓3的内壁紧密贴合,刮板9为橡胶材质,搅拌环8的内壁设置有若干个搅拌块13,转盘11的表面设置有若干个翅片12,翅片12呈倾斜设置,箱体1下表面的四角处均设置有支架,搅拌箱2内壁的上表面与入料斗14的底端卡接,入料斗14的右侧面通过销轴与密封盖的右侧面活动连接,搅拌箱2的正面设置有观察窗,通过设置控制面板15,控制面板15能够对内部进行很好的调控,通过设置搅拌环8,搅拌环8的表面设置有刮板9,能够保持搅拌更为均匀,使其四周不会积聚物料,同时在出料时保障出料的速度更快且更为充分,同时刮板9为橡胶材质,使其保持贴合时的贴合状态更好,通过设置搅拌块13,搅拌块13在使用时能够保持对物料的均匀搅拌,通过设置转盘11,转盘11能够保持旋转,同时表面的翅片12能够保持物料向四周流动,通过设置支架,支架能保持箱体1处于稳定的支撑与放置状态,通过设置入料斗14,入料斗14方便工作人员对内部加入原料,同时表面设置的密封盖能够保持良好的密封效果,通过设置观察窗,观察窗能够方便工作人员对内部进行很好的观察,使其能够保持内部密封性的同时能够对内部情况观察。
具体的,如图2所示,存储盒19的上表面设置的入料口顶端螺纹连接有螺纹盖,密封盒16内壁的上表面与固定套23的上表面固定连接,活塞20滑动连接在固定套23内,通过设置存储盒19,存储盒19能够保持内部的原料保持存储,同时配合密封盒16将添加剂放置,方便在需要时通过拉动滑杆21与活塞20可直接将添加剂倒入,通过设置固定套23,固定套23能对活塞20限位,同时保持活塞20的稳定运动,配合活塞20滑动防止内部气体通过滑套与外界连通。
本实用新型的工作原理为:
S1、在使用时,随着内部对物料的混合开始,电机7带动搅拌环8开始旋转,随后搅拌环8带动表面的若干个搅拌块13和两个刮板9开始旋转,同时搅拌环8通过若干个搅拌杆10带动转盘11开始旋转,同时搅拌杆10旋转时呈倾斜交叉状,使其搅拌的更为均匀,同时配合搅拌环8与刮板9将搅拌箱2边缘的物料刮动,配合搅拌块13对其搅拌;
S2、在转盘11旋转时通过表面倾斜设置的翅片12,使其将中部的物料向四周均匀的分散,使其形成物料的定向流动,当物料向四周定向流动时位于搅拌环8位置与刮板9的物料出现对流,使其在搅拌环8恒速旋转时保持持续混合,随后在混合工序的过程中,需要对内部添加添加剂时,首先将存储盒19上表面入料口顶端的螺纹盖打开,随后将添加剂倒入存储盒19内;
S3、随后将螺纹盖复位,随后内部添加剂进入密封盒16、斜管18和存储盒19内部,在到需要添加的时候,工作人员只需拉动滑杆21,使其滑杆21带动活塞20在固定环内滑动并压动弹簧22即可,随后内部的添加剂通过添加管17进入搅拌箱2内。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种金属制品环保涂层物料混合装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)内壁的上表面与搅拌箱(2)的表面固定连接,所述搅拌箱(2)的下表面与导热环(4)的上表面固定连接,所述导热环(4)的下表面与底仓(3)的上表面固定连接,所述搅拌箱(2)的上表面通过固定套(23)卡接有电机(7),所述电机(7)的输出轴通过轴承卡接在搅拌箱(2)内壁的上表面,所述电机(7)的输出轴与搅拌环(8)的上表面固定连接,所述搅拌环(8)的内壁通过若干个搅拌杆(10)与同一个转盘(11)的表面固定连接,所述导热环(4)的表面与加热环(25)的内壁固定连接;
所述搅拌箱(2)的表面卡接有温度传感器(6)和酸碱传感器(5),所述底仓(3)内壁的下表面与出料管(24)的顶端卡接,所述出料管(24)的表面设置有电磁阀,所述底仓(3)的下表面与箱体(1)内壁的下表面固定连接,所述搅拌箱(2)内壁的上表面通过添加管(17)与密封盒(16)内壁的下表面相连通,所述添加管(17)的顶端滑动连接有活塞(20),所述活塞(20)的上表面与滑杆(21)的底端固定连接,所述滑杆(21)的表面通过滑套卡接在密封盒(16)内壁的上表面,所述密封盒(16)内壁的左侧面通过斜管(18)与存储盒(19)的下表面相连通。
2.根据权利要求1所述的一种金属制品环保涂层物料混合装置,其特征在于:所述存储盒(19)的上表面设置的入料口顶端螺纹连接有螺纹盖,所述密封盒(16)内壁的上表面与固定套(23)的上表面固定连接,所述活塞(20)滑动连接在固定套(23)内。
3.根据权利要求1所述的一种金属制品环保涂层物料混合装置,其特征在于:所述箱体(1)的正面与控制面板(15)的背面固定连接,所述控制面板(15)的输入端与酸碱传感器(5)和温度传感器(6)的输出端电连接,所述控制面板(15)的输出端与电机(7)、加热环(25)和电磁阀的输入端电连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属制品环保涂层物料混合装置,其特征在于:所述搅拌环(8)的表面与两个刮板(9)的内壁固定连接,所述刮板(9)的表面与搅拌箱(2)、导热环(4)和底仓(3)的内壁紧密贴合,所述刮板(9)为橡胶材质,所述搅拌环(8)的内壁设置有若干个搅拌块(13)。
5.根据权利要求1所述的一种金属制品环保涂层物料混合装置,其特征在于:所述转盘(11)的表面设置有若干个翅片(12),所述翅片(12)呈倾斜设置,所述箱体(1)下表面的四角处均设置有支架。
6.根据权利要求1所述的一种金属制品环保涂层物料混合装置,其特征在于:所述搅拌箱(2)内壁的上表面与入料斗(14)的底端卡接,所述入料斗(14)的右侧面通过销轴与密封盖的右侧面活动连接,所述搅拌箱(2)的正面设置有观察窗。
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