CN207632790U - 用于酶制剂生产的高效混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于酶制剂生产的高效混合设备。所述用于酶制剂生产的高效混合设备包括外框架；驱动结构；工作面板；两个限位结构，两个所述限位结构对称设于所述工作面板；接线箱；搅拌结构，所述搅拌结构固定于两个所述限位结构之间，所述搅拌结构包括搅拌桶和端盖，所述搅拌桶固定于两个所述限位结构之间，所述搅拌桶与所述驱动结构转动连接，所述搅拌桶的一端设有所述端盖；搅拌挡板，所述挡板螺旋分布于所述搅拌桶的内部；加料箱，所述加料箱设于所述搅拌筒的另一端，所述加料箱与所述搅拌桶转动连接，且所述加料箱固定于所述工作面板。本实用新型提供的用于酶制剂生产的高效混合设备的酶制剂便于收集，搅拌均匀，酶制剂混合效率高。

Description

用于酶制剂生产的高效混合设备

技术领域

本实用新型涉及酶制剂设备技术领域，尤其涉及一种用于酶制剂生产的高效混合设备。

背景技术

混合机械是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械，广泛用于酶制剂生产的混合中，酶制剂是指酶经过提纯、加工后的具有催化功能的生物制品，酶制剂来源于生物，一般地说较为安全，可按生产需要适量使用，酶制剂生产的高效混合设备的使用提高了酶制剂的均匀度。

然而传统的用于酶制剂生产的混合设备在搅拌混合过程中受酶制剂的组成成分的质量比的影响，容易造成质量比大的在搅拌桶的底端，搅拌均匀度还存在缺陷。

因此，有必要提供一种新的用于酶制剂生产的高效混合设备解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种便于收集、搅拌均匀、搅拌效率高的用于酶制剂生产的高效混合设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于酶制剂生产的高效混合设备，包括：外框架；驱动结构，所述驱动结构固定于所述外框架；工作面板，所述工作面板固定于所述外框架；两个限位结构，两个所述限位结构对称设于所述工作面板的两端；接线箱，所述接线箱固定于所述限位结构，所述接线箱与所述驱动结构电性连接；搅拌结构，所述搅拌结构固定于两个所述限位结构之间，所述搅拌结构包括搅拌桶和端盖，所述搅拌桶固定于两个所述限位结构之间，所述搅拌桶与所述驱动结构转动连接，所述搅拌桶的一端设有所述端盖；搅拌挡板，所述挡板螺旋分布于所述搅拌桶的内部；加料箱，所述加料箱设于所述搅拌筒的另一端，所述加料箱与所述搅拌桶转动连接，且所述加料箱固定于所述工作面板。

优选的，所述搅拌结构还包括卡齿和观察窗，所述观察窗贯穿于所述搅拌桶，所述卡齿设置于所述搅拌桶的圆周方向。

优选的，所述驱动结构包括驱动电机和驱动齿轮，所述驱动电机固定于所述外框架，所述驱动齿轮与所述驱动电机转动连接，所述驱动齿轮与所述卡齿啮合。

优选的，两个所述限位结构均包括限位板和第二导向槽，两个所述限位板对称设于所述工作面板，所述限位板上设有与所述卡齿一一对应的所述第二导向槽，所述限位板与所述搅拌桶滑动连接。

优选的，所述限位结构还包括第一导向槽，所述第一导向槽设于所述限位板，且所述第一导向槽与所述搅拌筒相对的面为弧面结构。

优选的，所述搅拌筒的侧壁设有检测结构，所述检测结构包括检测盖板和导流套，所述检测盖板和所述导流套均设于所述搅拌筒，所述检测盖板贯穿于所述导流套与所述搅拌筒螺纹连接，所述导流套为圆台形结构，所述导流套的最大直径小于所述第一导向槽的宽度。

优选的，所述加料箱的底面为斜面结构，所述加料箱与所述搅拌筒之间设有呈圆周方向分布的滚珠。

优选的，所述端盖与所述搅拌筒螺纹连接，所述端盖背离所述搅拌桶的一侧设有驱动杆。

优选的，所述驱动杆的底端的所述工作面板上设有集料箱，所述集料箱为梯形结构，所述外框架靠近所述集料箱的一端设有固定板。

优选的，所述外框架的底端四角处设有底座，且所述底座与所述外框架螺纹连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于酶制剂生产的高效混合设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于酶制剂生产的高效混合设备，所述驱动结构配合所述搅拌桶绕所述加料箱转动，同时所述搅拌桶与所述限位结构滑动连接，所述驱动结构带动所述搅拌桶往返转动，酶制剂组成原料在所述搅拌桶的内部转动，增大了所述搅拌桶与酶制剂的接触面积，提高了搅拌速度，有效的防止酶制剂的组成成分的比重不同造成搅拌不均匀，大大提高了酶制剂的质量，同时所述搅拌挡板螺旋分布于所述搅拌桶的内部，进一步提高了与酶制剂的接触面积，同时螺旋形的所述搅拌挡板便于酶制剂在所述搅拌桶的内部往复运动，大大提高了混合的均匀度，同时方便了酶制剂混合物的排出，具有良好的社会效益和经济效益，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提供的用于酶制剂生产的高效混合设备的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的搅拌结构的内部结构示意图；

图3为图2所示的A部放大示意图。

图中标号：1、驱动结构，11、驱动电机，12、驱动齿轮，2、外框架，3、底座，4、接线箱，5、限位结构，51、限位板，52、第一导向槽，53、第二导向槽，6、加料箱，7、检测结构，71、检测盖板，72、导流套，8、搅拌结构，81、搅拌桶，82、卡齿，83、观察窗，84、端盖，9、驱动杆，9a、工作面板，9b、集料箱，9c、固定板，9d、搅拌挡板，9e、滚珠。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的用于酶制剂生产的高效混合设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的搅拌结构的内部结构示意图；图3为图2所示的A部放大示意图。用于酶制剂生产的高效混合设备包括：外框架2；驱动结构1，所述驱动结构1固定于所述外框架2；工作面板9a，所述工作面板9a固定于所述外框架2；两个限位结构5，两个所述限位结构5对称设于所述工作面板9a的两端；接线箱4，所述接线箱4固定于所述限位结构5，所述接线箱4与所述驱动结构1电性连接；搅拌结构8，所述搅拌结构8固定于两个所述限位结构5之间，所述搅拌结构8包括搅拌桶81和端盖84，所述搅拌桶81固定于两个所述限位结构5之间，所述搅拌桶81与所述驱动结构1转动连接，所述搅拌桶81的一端设有所述端盖84；搅拌挡板9d，所述挡板9d螺旋分布于所述搅拌桶81的内部；加料箱6，所述加料箱6设于所述搅拌筒81的另一端，所述加料箱6与所述搅拌桶81转动连接，且所述加料箱6固定于所述工作面板9a。

为了便于通过所述观察窗83观察所述搅拌桶81的内部的酶制剂的多少，提高酶制剂的加料速度，所述搅拌结构8还包括卡齿82和观察窗83，所述观察窗83贯穿于所述搅拌桶81，所述卡齿82设置于所述搅拌桶81的圆周方向。

为了使结构更加稳定，所述驱动结构1的所述驱动电机11通过所述驱动齿轮12带动所述搅拌桶81绕所述加料箱6转动，所述驱动结构1包括驱动电机11和驱动齿轮12，所述驱动电机11固定于所述外框架2，所述驱动齿轮12与所述驱动电机11转动连接，所述驱动齿轮12与所述卡齿82啮合；两个所述限位结构5均包括限位板51和第二导向槽53，两个所述限位板51对称设于所述工作面板9a，所述限位板51上设有与所述卡齿12一一对应的所述第二导向槽53，所述限位板51与所述搅拌桶81滑动连接。

为了便于计算酶制剂的均匀度，提高混合质量，当所述检测盖板71在所述搅拌桶81的顶端时，停止转动，拧动所述检测盖板71，在所述搅拌桶81的内部取出单位体积的适量的混合酶制进行称重，计算酶制剂的重量比，从而确定酶制剂混合物的均匀度，所述限位结构5还包括第一导向槽52，所述第一导向槽52设于所述限位板51，且所述第一导向槽52与所述搅拌筒81相对的面为弧面结构；所述搅拌筒81的侧壁设有检测结构7，所述检测结构7包括检测盖板71和导流套72，所述检测盖板71和所述导流套72均设于所述搅拌筒81，所述检测盖板71贯穿于所述导流套72与所述搅拌筒81螺纹连接，所述导流套72为圆台形结构，所述导流套72的最大直径小于所述第一导向槽52的宽度。

为了使加料效果更好，所述加料箱6的底面为斜面结构，所述加料箱6与所述搅拌筒81之间设有呈圆周方向分布的滚珠9e。

为了便于安装拆卸所述端盖84，所述端盖84与所述搅拌筒81螺纹连接，所述端盖84背离所述搅拌桶81的一侧设有驱动杆9。

为了便于所述集料箱9b上放置收集器具或经过所述集料箱9b后再逐步收集，所述驱动杆9的底端的所述工作面板9a上设有集料箱9b，所述集料箱9b为梯形结构，所述外框架2靠近所述集料箱9b的一端设有固定板9c。

为了方便调节装置水平，使结构更加稳固，所述外框架2的底端四角处设有底座3，且所述底座3与所述外框架2螺纹连接。

本实用新型提供的用于酶制剂生产的高效混合设备的工作原理为：首先将所述接线箱4与电源接通，然后启动所述驱动电机11，在所述加料箱6的内部加入酶制剂组成原料，所述驱动结构1的所述驱动电机11通过所述驱动齿轮12带动所述搅拌桶81绕所述加料箱6转动，同时所述搅拌桶81与所述限位结构5滑动连接，酶制剂组成原料在所述搅拌桶81的内部转动，增大了所述搅拌桶81与酶制剂的接触面积，提高了搅拌速度，有效的防止酶制剂的组成成分的比重不同造成搅拌不均匀，大大提高了酶制剂的质量，同时所述搅拌挡板9d螺旋分布于所述搅拌桶81的内部，进一步提高了与酶制剂的接触面积，同时螺旋形的所述搅拌挡板9d便于酶制剂在所述搅拌桶81的内部往复运动，大大提高了混合的均匀度，搅拌一端时间后，当所述检测盖板71在所述搅拌桶81的顶端时，停止转动，拧动所述检测盖板71，在所述搅拌桶81的内部取出单位体积的适量的混合酶制进行称重，计算酶制剂的重量比，从而确定均匀度，当搅拌均匀后控制所述搅拌筒81顺时针旋转，然后所述驱动电机11停止工作，打开所述端盖84，通过所述驱动电机11带动所述搅拌筒81逆时针旋转，所述搅拌挡板9d推动酶制剂从所述搅拌桶81背离所述加料箱6的一端排出，可直接在所述集料箱9b上放置收集器具或经过所述集料箱9b后再逐步收集。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于酶制剂生产的高效混合设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于酶制剂生产的高效混合设备，所述驱动结构1配合所述搅拌桶81绕所述加料箱6转动，同时所述搅拌桶81与所述限位结构5滑动连接，所述驱动结构1带动所述搅拌桶81往返转动，酶制剂组成原料在所述搅拌桶81的内部转动，增大了所述搅拌桶81与酶制剂的接触面积，提高了搅拌速度，有效的防止酶制剂的组成成分的比重不同造成搅拌不均匀，大大提高了酶制剂的质量，同时所述搅拌挡板9d螺旋分布于所述搅拌桶81的内部，进一步提高了与酶制剂的接触面积，同时螺旋形的所述搅拌挡板9d便于酶制剂在所述搅拌桶81的内部往复运动，大大提高了混合的均匀度，同时方便了酶制剂混合物的排出。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于酶制剂生产的高效混合设备，其特征在于，包括：

外框架；

驱动结构，所述驱动结构固定于所述外框架；

工作面板，所述工作面板固定于所述外框架；

两个限位结构，两个所述限位结构对称设于所述工作面板的两端；

接线箱，所述接线箱固定于所述限位结构，所述接线箱与所述驱动结构电性连接；

搅拌结构，所述搅拌结构固定于两个所述限位结构之间，所述搅拌结构包括搅拌桶和端盖，所述搅拌桶固定于两个所述限位结构之间，所述搅拌桶与所述驱动结构转动连接，所述搅拌桶的一端设有所述端盖；

搅拌挡板，所述挡板螺旋分布于所述搅拌桶的内部；

加料箱，所述加料箱设于所述搅拌筒的另一端，所述加料箱与所述搅拌桶转动连接，且所述加料箱固定于所述工作面板。

2.根据权利要求1所述的用于酶制剂生产的高效混合设备，其特征在于，所述搅拌结构还包括卡齿和观察窗，所述观察窗贯穿于所述搅拌桶，所述卡齿设置于所述搅拌桶的圆周方向。

3.根据权利要求2所述的用于酶制剂生产的高效混合设备，其特征在于，所述驱动结构包括驱动电机和驱动齿轮，所述驱动电机固定于所述外框架，所述驱动齿轮与所述驱动电机转动连接，所述驱动齿轮与所述卡齿啮合。

4.根据权利要求2所述的用于酶制剂生产的高效混合设备，其特征在于，两个所述限位结构均包括限位板和第二导向槽，两个所述限位板对称设于所述工作面板，所述限位板上设有与所述卡齿一一对应的所述第二导向槽，所述限位板与所述搅拌桶滑动连接。

5.根据权利要求4所述的用于酶制剂生产的高效混合设备，其特征在于，所述限位结构还包括第一导向槽，所述第一导向槽设于所述限位板，且所述第一导向槽与所述搅拌筒相对的面为弧面结构。

6.根据权利要求5所述的用于酶制剂生产的高效混合设备，其特征在于，所述搅拌筒的侧壁设有检测结构，所述检测结构包括检测盖板和导流套，所述检测盖板和所述导流套均设于所述搅拌筒，所述检测盖板贯穿于所述导流套与所述搅拌筒螺纹连接，所述导流套为圆台形结构，所述导流套的最大直径小于所述第一导向槽的宽度。

7.根据权利要求1所述的用于酶制剂生产的高效混合设备，其特征在于，所述加料箱的底面为斜面结构，所述加料箱与所述搅拌筒之间设有呈圆周方向分布的滚珠。

8.根据权利要求1所述的用于酶制剂生产的高效混合设备，其特征在于，所述端盖与所述搅拌筒螺纹连接，所述端盖背离所述搅拌桶的一侧设有驱动杆。

9.根据权利要求8所述的用于酶制剂生产的高效混合设备，其特征在于，所述驱动杆的底端的所述工作面板上设有集料箱，所述集料箱为梯形结构，所述外框架靠近所述集料箱的一端设有固定板。

10.根据权利要求1所述的用于酶制剂生产的高效混合设备，其特征在于，所述外框架的底端四角处设有底座，且所述底座与所述外框架螺纹连接。