CN210656666U - 一种精密控制晶化窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密控制晶化窑，包括操作台和密封加料机；所述操作台的上表面右侧设置有晶化窑，所述晶化窑的左侧设置有窑头仓，所述窑头仓的顶端中部设置有驱动电机，所述驱动电机的电机轴贯穿窑头仓的顶端连接有转动杆。本实用新型通过过滤栅板能够过滤尺寸过大的材料，控制面板控制驱动电机工作，通过转动杆能够带动粉碎刀片转动，一方面能够对过滤栅板上不合格尺寸的材料进行粉碎，另一方面能够对过滤栅板上的各组材料进行预搅拌，转动杆能够带动搅拌棒转动，进一步对窑头仓内过滤栅板筛选后的材料进行均匀的搅拌，控制密封加料机工作，经第一出料管能够把窑头仓内混合均匀的材料导入晶化窑内，从而提高反应效率。

Description

一种精密控制晶化窑

技术领域

本实用新型涉及晶化窑技术领域，具体为一种精密控制晶化窑。

背景技术

微晶玻璃又称微晶玉石或陶瓷玻璃，是一种外国刚刚开发的新型的建筑材料，它的学名叫做玻璃水晶，微晶玻璃和我们常见的玻璃看起来大不相同。它具有玻璃和陶瓷的双重特性，普通玻璃内部的原子排列是没有规则的，在生产微晶玻璃时，需要用到晶化窑，现有的晶化窑功能单一，精密度差。因此我们提出一种精密控制晶化窑，能够把物料进行粉碎并均匀的搅拌混合，提高反应效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密控制晶化窑，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密控制晶化窑，包括操作台和密封加料机；

所述操作台的上表面右侧设置有晶化窑，所述晶化窑的左侧设置有窑头仓，所述窑头仓的顶端中部设置有驱动电机，所述驱动电机的电机轴贯穿窑头仓的顶端连接有转动杆，所述窑头仓的内部中端水平设置有过滤栅板，所述过滤栅板的上表面中部开设有转动槽，所述窑头仓的顶端内壁中部开设有固定槽，所述固定槽的内部设置有转轴，所述转动杆的下端外壁固定安装有若干组搅拌棒，所述搅拌棒置于过滤栅板的底侧；

所述密封加料机置于窑头仓的底侧右端，所述密封加料机的进料管贯穿窑头仓的底端右侧连通，所述密封加料机的第一出料管贯穿晶化窑的左侧下端连通，所述转动杆的上端外壁固定在有粉碎刀片，所述粉碎刀片置于过滤栅板的上表面，所述晶化窑的前侧设置有控制面板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述操作台的上表面左端设置有储料箱，所述储料箱的右侧内壁设置有抽料泵，所述抽料泵的第二出料管贯穿窑头仓的顶端左侧连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述窑头仓为透明的圆筒形。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述窑头仓的底端内壁设置有导槽。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控制面板经外部电源分别与驱动电机、密封加料机和抽料泵电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种精密控制晶化窑，通过过滤栅板能够过滤尺寸过大的材料，控制面板控制驱动电机工作，通过转动杆能够带动粉碎刀片转动，一方面能够对过滤栅板上不合格尺寸的材料进行粉碎，另一方面能够对过滤栅板上的各组材料进行预搅拌，转动杆能够带动搅拌棒转动，进一步对窑头仓内过滤栅板筛选后的材料进行均匀的搅拌，控制密封加料机工作，经第一出料管能够把窑头仓内混合均匀的材料导入晶化窑内，从而提高反应效率。

2.本实用新型一种精密控制晶化窑，把各组材料倒入储料箱内，控制抽料泵工作，经第二出料管能够把储料箱内的材料导入窑头仓内，降低劳动强度。

3.本实用新型一种精密控制晶化窑，通过窑头仓为透明的圆筒形，方便观察窑头仓内部材料的粉碎和均匀混合情况。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种精密控制晶化窑的结构示意图；

图2为本实用新型一种精密控制晶化窑的主视图。

图中：操作台1，晶化窑2，窑头仓3，驱动电机4，转动杆5，过滤栅板6，转动槽7，固定槽8，转轴9，搅拌棒10，密封加料机11，进料管12，第一出料管13，导槽14，储料箱15，抽料泵16，第二出料管17，粉碎刀片18，控制面板19。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种精密控制晶化窑，包括操作台1和密封加料机11；

所述操作台1的上表面右侧设置有晶化窑2，所述晶化窑2的左侧设置有窑头仓3，所述窑头仓3的顶端中部设置有驱动电机4，所述驱动电机4 的电机轴贯穿窑头仓3的顶端连接有转动杆5，所述窑头仓3的内部中端水平设置有过滤栅板6，所述过滤栅板6的上表面中部开设有转动槽7，所述窑头仓3的顶端内壁中部开设有固定槽8，所述固定槽8的内部设置有转轴 9，所述转动杆5的下端外壁固定安装有若干组搅拌棒10，所述搅拌棒10置于过滤栅板6的底侧；

所述密封加料机11置于窑头仓3的底侧右端，所述密封加料机11的进料管12贯穿窑头仓3的底端右侧连通，所述密封加料机11的第一出料管13 贯穿晶化窑2的左侧下端连通，所述转动杆5的上端外壁固定在有粉碎刀片 18，所述粉碎刀片18置于过滤栅板6的上表面，所述晶化窑2的前侧设置有控制面板19。

本实施例中(如图1-2所示)，通过过滤栅板6能够过滤尺寸过大的材料，控制面板19控制驱动电机4工作，通过转动杆5能够带动粉碎刀片18 转动，一方面能够对过滤栅板6上不合格尺寸的材料进行粉碎，另一方面能够对过滤栅板6上的各组材料进行预搅拌，转动杆5能够带动搅拌棒10转动，进一步对窑头仓3内过滤栅板6筛选后的材料进行均匀的搅拌，控制密封加料机11工作，经第一出料管13能够把窑头仓3内混合均匀的材料导入晶化窑2内，从而提高反应效率。

本实施例中(请参阅图1)，所述操作台1的上表面左端设置有储料箱 15，所述储料箱15的右侧内壁设置有抽料泵16，所述抽料泵16的第二出料管17贯穿窑头仓3的顶端左侧连通，把各组材料倒入储料箱15内，控制抽料泵16工作，经第二出料管17能够把储料箱15内的材料导入窑头仓2 内，降低劳动强度。

本实施例中(请参阅图1)，所述窑头仓3为透明的圆筒形，方便观察窑头仓3内部材料的粉碎和均匀混合情况。

本实施例中(请参阅图1)，所述窑头仓3的底端内壁设置有导槽14，方便窑头仓3内材料的导出。

本实施例中(请参阅图1-2)，所述控制面板19经外部电源分别与驱动电机4、密封加料机11和抽料泵16电性连接，通过设置有控制面板19，方便工作人员操作。

需要说明的是，本实用新型为一种精密控制晶化窑，包括操作台1，晶化窑2，窑头仓3，驱动电机4，转动杆5，过滤栅板6，转动槽7，固定槽 8，转轴9，搅拌棒10，密封加料机11，进料管12，第一出料管13，导槽 14，储料箱15，抽料泵16，第二出料管17，粉碎刀片18，控制面板19，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时把各组材料倒入储料箱15内，控制抽料泵16工作，经第二出料管17能够把储料箱15 内的材料导入窑头仓2内，降低劳动强度，通过过滤栅板6能够过滤尺寸过大的材料，控制面板19控制驱动电机4工作，通过转动杆5能够带动粉碎刀片18转动，一方面能够对过滤栅板6上不合格尺寸的材料进行粉碎，另一方面能够对过滤栅板6上的各组材料进行预搅拌，转动杆5能够带动搅拌棒10转动，进一步对窑头仓3内过滤栅板6筛选后的材料进行均匀的搅拌，控制密封加料机11工作，经第一出料管13能够把窑头仓3内混合均匀的材料导入晶化窑2内，从而提高反应效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种精密控制晶化窑，其特征在于，包括操作台(1)和密封加料机(11)；

所述操作台(1)的上表面右侧设置有晶化窑(2)，所述晶化窑(2)的左侧设置有窑头仓(3)，所述窑头仓(3)的顶端中部设置有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的电机轴贯穿窑头仓(3)的顶端连接有转动杆(5)，所述窑头仓(3)的内部中端水平设置有过滤栅板(6)，所述过滤栅板(6)的上表面中部开设有转动槽(7)，所述窑头仓(3)的顶端内壁中部开设有固定槽(8)，所述固定槽(8)的内部设置有转轴(9)，所述转动杆(5)的下端外壁固定安装有若干组搅拌棒(10)，所述搅拌棒(10)置于过滤栅板(6)的底侧；

所述密封加料机(11)置于窑头仓(3)的底侧右端，所述密封加料机(11)的进料管(12)贯穿窑头仓(3)的底端右侧连通，所述密封加料机(11)的第一出料管(13)贯穿晶化窑(2)的左侧下端连通，所述转动杆(5)的上端外壁固定在有粉碎刀片(18)，所述粉碎刀片(18)置于过滤栅板(6)的上表面，所述晶化窑(2)的前侧设置有控制面板(19)。

2.根据权利要求1所述的一种精密控制晶化窑，其特征在于：所述操作台(1)的上表面左端设置有储料箱(15)，所述储料箱(15)的右侧内壁设置有抽料泵(16)，所述抽料泵(16)的第二出料管(17)贯穿窑头仓(3)的顶端左侧连通。

3.根据权利要求1所述的一种精密控制晶化窑，其特征在于：所述窑头仓(3)为透明的圆筒形。

4.根据权利要求1所述的一种精密控制晶化窑，其特征在于：所述窑头仓(3)的底端内壁设置有导槽(14)。

5.根据权利要求1所述的一种精密控制晶化窑，其特征在于：所述控制面板(19)经外部电源分别与驱动电机(4)、密封加料机(11)和抽料泵(16)电性连接。

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