CN212167220U - 一种粘合剂强力分散机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及分散机领域，公开了一种粘合剂强力分散机，包括底箱，所述底箱的上表面焊接固定有液压缸，且所述底箱的上表面靠近所述液压缸处固定有油箱，所述油箱的上表面通过螺丝固定有油泵，所述液压缸的上方设有传动箱，且所述液压缸的输出轴的顶端与所述传动箱的下表面固定连接，所述传动箱的下表面一侧通过螺丝固定有传动电机；在使用的时候，当传动电机带动搅拌盘高速转动的时候，在离心的作用下，可以将多个连杆从搅拌盘中拉出，从而可以使多个搅拌板远离搅拌盘，进而可以使整个搅拌盘的直径变大，并可以对大容器中的原料进行充分的搅拌分散，相较于现有的分散机，该分散机对大容器中的原料搅拌分散效果更好。

Description

一种粘合剂强力分散机

技术领域

本实用新型涉及分散机，特别涉及一种粘合剂强力分散机。

背景技术

分散机广义上是搅拌机的一种，由于采用高速搅拌器，可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果，所以对这类高速搅拌机又称为分散机，分散机主要分为升降式分散机和釜用分散机，升降式分散机按升降方式又可以分为：液压升降分散机，气动升降分散机，手摇升降分散机等，在对粘合剂进行生产制造的过程中，常常需要分散机对粘合剂进行加工处理。

但现有的分散机在使用的过程中，由于其搅拌装置的半径大小是一定的，因此对于一些较大的容器，其搅拌分散效果较差，存在不能够对大容器中盛放的原料进行充分搅拌分散的问题，并且现有的分散机在使用的过程中，不方便进行移动，一般通过吊机或者人工搬运的方式进行移动，这样不仅费时费力，且较为浪费人力和物力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种粘合剂强力分散机，解决背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为一种粘合剂强力分散机，包括底箱，所述底箱的上表面焊接固定有液压缸，且所述底箱的上表面靠近所述液压缸处固定有油箱，所述油箱的上表面通过螺丝固定有油泵，所述液压缸的上方设有传动箱，且所述液压缸的输出轴的顶端与所述传动箱的下表面固定连接，所述传动箱的下表面一侧通过螺丝固定有传动电机，且所述传动箱的下表面另一侧通过螺丝固定有搅拌轴，所述搅拌轴与所述传动电机传动连接，且所述搅拌轴的底端焊接规定有搅拌盘，所述搅拌盘为中空结构，且所述搅拌盘的内部中心处焊接固定有固定盘，所述搅拌盘的外侧壁均匀开设有多个开口，所述固定盘的外侧壁均匀固定有多个伸缩弹簧，多个所述伸缩弹簧远离所述固定盘的一端均固定有连杆，多个所述连杆远离所述伸缩弹簧的一端分别穿过多个所述开口，且均焊接固定有搅拌板。

优选的，所述开口的内表面固定有密封圈，所述密封圈的外表面与所述连杆的外表面相贴合，且所述密封圈为HNBR氢化丁晴橡胶材质。

优选的，所述搅拌板远离所述连杆的一侧固定有橡胶垫片，所述橡胶垫片远离所述搅拌板的一侧为圆弧形结构。

优选的，所述底箱为中空的长方体结构，且所述底箱的内部下表面中心处通过螺丝固定有无刷电机，所述无刷电机的输出轴的顶端固定有第一锥齿轮，所述底箱的内部上表面对称焊接固定有连接杆，两个所述连接杆的底端均焊接固定有固定环，两个所述固定环的内部均穿设有横轴，两个所述横轴的两端均固定有第二锥齿轮，两个相对的所述第二锥齿轮均与所述第一锥齿轮啮合连接，所述底箱的下表面位于所述无刷电机的两侧对称转动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的顶端均固定有第三锥齿轮，两个相背的所述第二锥齿轮分别与两个所述第三锥齿轮啮合连接，两个所述螺纹杆的外表面均螺纹连接有螺纹套，两个所述螺纹套的外表面均焊接固定有支架，两个所述支架的底端均焊接固定有固定板，两个所述固定板的下表面均通过螺丝前后对称固定有万向轮，所述底箱的下表面对称开设有长口。

优选的，两个所述长口分别与两个所述固定板相对应，且两个所述长口的长度和宽度均大于所述固定板的长度和宽度。

优选的，所述固定环的内部固定有轴承，所述横轴穿过所述轴承，且所述横轴通过所述轴承与所述固定环转动连接。

与现有技术相比，本实用新型，具备以下有益效果：

1、本实用新型在使用的时候，当传动电机带动搅拌盘高速转动的时候，在离心的作用下，可以将多个连杆从搅拌盘中拉出，从而可以使多个搅拌板远离搅拌盘，进而可以使整个搅拌盘的直径变大，并可以对大容器中的原料进行充分的搅拌分散，相较于现有的分散机，该分散机对大容器中的原料搅拌分散效果更好。

2、本实用新型在使用的过程中，通过无刷电机带动第一锥齿轮的转动，并且第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三锥齿轮之间的传动关系下，最终可以带动两个螺纹杆的转动，从而可以使两个螺纹杆上的螺纹套上下运动，进而可以使支架底部的固定板上的万向轮上下运动，当需要移动分散机的时候，可以将固定板上的万向轮通过底箱上的两个长口运动出，从而可以将整个分散机顶起，进而方便操作者进行移动。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种粘合剂强力分散机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种粘合剂强力分散机中底箱的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种粘合剂强力分散机中搅拌盘的俯视内部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种粘合剂强力分散机中固定环的侧视结构示意图；

图中：1-搅拌板；2-搅拌盘；3-搅拌轴；4-传动箱；5-液压缸；6-传动电机；7-油泵；8-油箱；9-底箱；10-固定板；11-支架；12-第三锥齿轮；13-第二锥齿轮；14-连接杆；15-第一锥齿轮；16-固定环；17-横轴；18-螺纹套；19-螺纹杆；20-万向轮；21-长口；22-无刷电机；23-橡胶垫片；24-连杆；25-密封圈；26-伸缩弹簧；27-固定盘；28-开口；29-轴承。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-4所示，本实用新型公开了一种粘合剂强力分散机，包括底箱9，底箱9的上表面焊接固定有液压缸5，且底箱9的上表面靠近液压缸5处固定有油箱8，油箱8的上表面通过螺丝固定有油泵7，液压缸5的上方设有传动箱4，且液压缸5的输出轴的顶端与传动箱4的下表面固定连接，传动箱4的下表面一侧通过螺丝固定有传动电机6，且传动箱4的下表面另一侧通过螺丝固定有搅拌轴3，搅拌轴3与传动电机6传动连接，且搅拌轴3的底端焊接规定有搅拌盘2，搅拌盘2为中空结构，且搅拌盘2的内部中心处焊接固定有固定盘27，搅拌盘2的外侧壁均匀开设有多个开口28，固定盘27的外侧壁均匀固定有多个伸缩弹簧26，多个伸缩弹簧26远离固定盘27的一端均固定有连杆24，多个连杆24远离伸缩弹簧26的一端分别穿过多个开口28，且均焊接固定有搅拌板1，在使用的过程中，当传动电机6带动搅拌轴3上的搅拌盘2高速转动的时候，在离心力的作用下，会将搅拌盘2中的多个连杆24拉出，从而可以使多个连杆24上的搅拌板1远离搅拌盘2，进而可以使整个搅拌盘2的直径增大，并可以对大容器中的原料进行充分的搅拌分散，相较于现有的分散机，该分散机对大容器中的原料搅拌分散效果更好，当搅拌完成后，搅拌盘2逐渐停止转动，此时多个搅拌板1在伸缩弹簧26的作用下逐渐靠近搅拌盘2；开口28的内表面固定有密封圈25，密封圈25的外表面与连杆24的外表面相贴合，且密封圈25为HNBR氢化丁晴橡胶材质，通过密封圈25可以避免容器中的粘合剂通过开口28进入到搅拌盘2的内部；搅拌板1远离连杆24的一侧固定有橡胶垫片23，橡胶垫片23远离搅拌板1的一侧为圆弧形结构，当搅拌板1远离连杆24的一侧贴合在容器的内壁上后，通过橡胶垫片23可以避免搅拌板1将容易的内壁刮伤；底箱9为中空的长方体结构，且底箱9的内部下表面中心处通过螺丝固定有无刷电机22，无刷电机22的输出轴的顶端固定有第一锥齿轮15，底箱9的内部上表面对称焊接固定有连接杆14，两个连接杆14的底端均焊接固定有固定环16，两个固定环16的内部均穿设有横轴17，两个横轴17的两端均固定有第二锥齿轮13，两个相对的第二锥齿轮13均与第一锥齿轮15啮合连接，底箱9的下表面位于无刷电机22的两侧对称转动连接有螺纹杆19，两个螺纹杆19的顶端均固定有第三锥齿轮12，两个相背的第二锥齿轮13分别与两个第三锥齿轮12啮合连接，两个螺纹杆19的外表面均螺纹连接有螺纹套18，两个螺纹套18的外表面均焊接固定有支架11，两个支架11的底端均焊接固定有固定板10，两个固定板10的下表面均通过螺丝前后对称固定有万向轮20，底箱9的下表面对称开设有长口21，在使用的过程中，当需要移动分散机的时候，通过无刷电机22带动第一锥齿轮15的转动，从而可以带动两个相对的第二锥齿轮13的转动，同时可以使两个相背的第二锥齿轮13转动，并且可以带动两个第三锥齿轮12的转动，从而可以带动两个螺纹杆19的转动，在两个螺纹杆19的转动下，可以使两个螺纹杆19上的螺纹套18向下运动，最终可以使支架11上的固定板10上的万向轮20从底箱9上的两个长口21中运动出，从而可以将整个分散机顶起，方便操作人员进行移动；两个长口21分别与两个固定板10相对应，且两个长口21的长度和宽度均大于固定板10的长度和宽度，在需要移动的时候，方便万向轮20从两个长口21中运动出；固定环16的内部固定有轴承29，横轴17穿过轴承29，且横轴17通过轴承29与固定环16转动连接，在轴承29的作用下，可以使横轴17更加顺畅的转动。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用的过程中，当传动电机6带动搅拌轴3上的搅拌盘2高速转动的时候，在离心力的作用下，会将搅拌盘2中的多个连杆24拉出，从而可以使多个连杆24上的搅拌板1远离搅拌盘2，进而可以使整个搅拌盘2的直径增大，并可以对大容器中的原料进行充分的搅拌分散，相较于现有的分散机，该分散机对大容器中的原料搅拌分散效果更好，当搅拌完成后，搅拌盘2逐渐停止转动，此时多个搅拌板1在伸缩弹簧26的作用下逐渐靠近搅拌盘2，并且在使用的过程中，当需要移动分散机的时候，通过无刷电机22带动第一锥齿轮15的转动，从而可以带动两个相对的第二锥齿轮13的转动，同时可以使两个相背的第二锥齿轮13转动，并且可以带动两个第三锥齿轮12的转动，从而可以带动两个螺纹杆19的转动，在两个螺纹杆19的转动下，可以使两个螺纹杆19上的螺纹套18向下运动，最终可以使支架11上的固定板10上的万向轮20从底箱9上的两个长口21中运动出，从而可以将整个分散机顶起，方便操作人员进行移动。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种粘合剂强力分散机，包括底箱(9)，其特征在于：所述底箱(9)的上表面焊接固定有液压缸(5)，且所述底箱(9)的上表面靠近所述液压缸(5)处固定有油箱(8)，所述油箱(8)的上表面通过螺丝固定有油泵(7)，所述液压缸(5)的上方设有传动箱(4)，且所述液压缸(5)的输出轴的顶端与所述传动箱(4)的下表面固定连接，所述传动箱(4)的下表面一侧通过螺丝固定有传动电机(6)，且所述传动箱(4)的下表面另一侧通过螺丝固定有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)与所述传动电机(6)传动连接，且所述搅拌轴(3)的底端焊接规定有搅拌盘(2)，所述搅拌盘(2)为中空结构，且所述搅拌盘(2)的内部中心处焊接固定有固定盘(27)，所述搅拌盘(2)的外侧壁均匀开设有多个开口(28)，所述固定盘(27)的外侧壁均匀固定有多个伸缩弹簧(26)，多个所述伸缩弹簧(26)远离所述固定盘(27)的一端均固定有连杆(24)，多个所述连杆(24)远离所述伸缩弹簧(26)的一端分别穿过多个所述开口(28)，且均焊接固定有搅拌板(1)。

2.根据权利要求1所述的一种粘合剂强力分散机，其特征在于：所述开口(28)的内表面固定有密封圈(25)，所述密封圈(25)的外表面与所述连杆(24)的外表面相贴合，且所述密封圈(25)为HNBR氢化丁晴橡胶材质。

3.根据权利要求2所述的一种粘合剂强力分散机，其特征在于：所述搅拌板(1)远离所述连杆(24)的一侧固定有橡胶垫片(23)，所述橡胶垫片(23)远离所述搅拌板(1)的一侧为圆弧形结构。

4.根据权利要求3所述的一种粘合剂强力分散机，其特征在于：所述底箱(9)为中空的长方体结构，且所述底箱(9)的内部下表面中心处通过螺丝固定有无刷电机(22)，所述无刷电机(22)的输出轴的顶端固定有第一锥齿轮(15)，所述底箱(9)的内部上表面对称焊接固定有连接杆(14)，两个所述连接杆(14)的底端均焊接固定有固定环(16)，两个所述固定环(16)的内部均穿设有横轴(17)，两个所述横轴(17)的两端均固定有第二锥齿轮(13)，两个相对的所述第二锥齿轮(13)均与所述第一锥齿轮(15)啮合连接，所述底箱(9)的下表面位于所述无刷电机(22)的两侧对称转动连接有螺纹杆(19)，两个所述螺纹杆(19)的顶端均固定有第三锥齿轮(12)，两个相背的所述第二锥齿轮(13)分别与两个所述第三锥齿轮(12)啮合连接，两个所述螺纹杆(19)的外表面均螺纹连接有螺纹套(18)，两个所述螺纹套(18)的外表面均焊接固定有支架(11)，两个所述支架(11)的底端均焊接固定有固定板(10)，两个所述固定板(10)的下表面均通过螺丝前后对称固定有万向轮(20)，所述底箱(9)的下表面对称开设有长口(21)。

5.根据权利要求4所述的一种粘合剂强力分散机，其特征在于：两个所述长口(21)分别与两个所述固定板(10)相对应，且两个所述长口(21)的长度和宽度均大于所述固定板(10)的长度和宽度。

6.根据权利要求5所述的一种粘合剂强力分散机，其特征在于：所述固定环(16)的内部固定有轴承(29)，所述横轴(17)穿过所述轴承(29)，且所述横轴(17)通过所述轴承(29)与所述固定环(16)转动连接。

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