CN213254088U - 轴承箱体模具原料搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于搅拌设备技术领域，尤其为轴承箱体模具原料搅拌装置，针对现有的轴承箱体模具原料搅拌装置搅拌方式较为单一、难以实现快速均匀的搅拌的问题，现提出如下方案，其包括搅拌箱，所述搅拌箱底部四角均固定安装有支撑板，搅拌箱顶部固定安装有电机并开设有圆形孔，圆形孔内转动安装有圆筒，圆筒内转动安装有竖轴，圆筒底端固定安装有转动箱，转动箱转动套接在竖轴外侧，竖轴底端延伸至转动箱内部并固定安装有大锥齿轮，转动箱两侧均开设有安装孔。本实用新型通过带动搅拌杆以搅拌轴为轴心的高速转动的同时以圆筒为轴心进行公转，对轴承箱体模具原料进行快速高效地搅拌，提高了搅拌的效率和质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌设备技术领域，尤其涉及轴承箱体模具原料搅拌装置。
背景技术
在汽轮机中轴承箱按类型分为落地箱及与缸联结一起的轴承箱，按用途可分为前轴承箱、中轴承箱、后轴承箱。由于轴承箱在汽轮机中需承受转子和气缸的动、静载荷，同时还承受着用于传递扭矩带来的反作用力及高速旋转部件的不平衡质量引起的动载荷，以保证在各运行工况下维持轴承标高的稳定。
在轴承箱体模具的生产过程中需要对其原料进行搅拌均匀，但现有的搅拌装置搅拌方式较为单一，难以实现快速均匀的搅拌，因此我们提出了轴承箱体模具原料搅拌装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的轴承箱体模具原料搅拌装置搅拌方式较为单一、难以实现快速均匀的搅拌的缺点，而提出的轴承箱体模具原料搅拌装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
轴承箱体模具原料搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱底部四角均固定安装有支撑板，搅拌箱顶部固定安装有电机并开设有圆形孔，圆形孔内转动安装有圆筒，圆筒内转动安装有竖轴，圆筒底端固定安装有转动箱，转动箱转动套接在竖轴外侧，竖轴底端延伸至转动箱内部并固定安装有大锥齿轮，转动箱两侧均开设有安装孔，两个安装孔内转动安装有同一个搅拌轴，搅拌轴外侧固定安装有多个搅拌杆，搅拌轴上固定安装有小锥齿轮，小锥齿轮与大锥齿轮相啮合，竖轴和圆筒外侧均固定套接有从动锥齿轮，所述电机输出轴上固定安装有主动锥齿轮，两个从动锥齿轮均与主动锥齿轮相啮合。
优选的，所述搅拌轴外侧固定套接有两个密封挡板，两个密封挡板分别与转动箱两侧活动密封抵接，对搅拌轴进行限位并对转动箱进行密封。
优选的，所述搅拌箱顶部固定安装有竖板，竖板顶部固定安装有横板，横板转动套接在竖轴外侧并与两个从动锥齿轮中位于上方的从动锥齿轮顶部活动抵接，对竖轴进行定位。
优选的，所述竖轴顶端固定安装有限位板，限位板与横板顶部活动抵接，对竖轴进行轴向限位。
优选的，所述搅拌箱顶部一侧连通有进料斗，搅拌箱一侧底部连通有出料管，出料管上固定安装有控制阀，便于搅拌箱的进料和出料。
优选的，所述圆筒外侧固定套接有限位轴套，限位轴套与搅拌箱顶部活动抵接，对圆筒进行支撑限位。
本实用新型中，所述的轴承箱体模具原料搅拌装置，通过进料斗对搅拌箱进行进料，然后通过开启电机，电机输出轴带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮带动两个从动锥齿轮向相反的方向转动，两个从而从动锥齿轮带动圆筒和竖轴向相反的方向转动，圆筒带动转动箱进行转动，转动箱带动搅拌轴和搅拌杆以圆筒为轴心进行转动，同时通过竖轴带动大锥齿轮转动，大锥齿轮带动小锥齿轮高速转动，小锥齿轮带动搅拌轴高速转动，搅拌轴带动搅拌杆高速转动，从而带动搅拌杆以搅拌轴为轴心的高速转动的同时以圆筒为轴心进行转动，对轴承箱体模具原料进行快速高效地搅拌；
本实用新型结构设计合理，通过带动搅拌杆以搅拌轴为轴心的高速转动的同时以圆筒为轴心进行公转，对轴承箱体模具原料进行快速高效地搅拌，提高了搅拌的效率和质量，可靠性高。
附图说明
图1为本实用新型提出的轴承箱体模具原料搅拌装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的轴承箱体模具原料搅拌装置的A部分的结构示意图；
图3为本实用新型提出的轴承箱体模具原料搅拌装置的B部分的结构示意图。
图中：1、搅拌箱；2、搅拌轴；3、搅拌杆；4、圆筒；5、竖轴；6、从动锥齿轮；7、电机；8、主动锥齿轮；9、转动箱；10、小锥齿轮；11、大锥齿轮；12、密封挡板；13、竖板；14、横板；15、限位板；16、限位轴套；17、出料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，轴承箱体模具原料搅拌装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1底部四角均固定安装有支撑板，搅拌箱1顶部固定安装有电机7并开设有圆形孔，圆形孔内转动安装有圆筒4，圆筒4内转动安装有竖轴5，圆筒4底端固定安装有转动箱9，转动箱9转动套接在竖轴5外侧，竖轴5底端延伸至转动箱9内部并固定安装有大锥齿轮11，转动箱9两侧均开设有安装孔，两个安装孔内转动安装有同一个搅拌轴2，搅拌轴2外侧固定安装有多个搅拌杆3，搅拌轴2上固定安装有小锥齿轮10，小锥齿轮10与大锥齿轮11相啮合，竖轴5和圆筒4外侧均固定套接有从动锥齿轮6，电机7输出轴上固定安装有主动锥齿轮8，两个从动锥齿轮6均与主动锥齿轮8相啮合。
本实用新型中，搅拌轴2外侧固定套接有两个密封挡板12，两个密封挡板12分别与转动箱9两侧活动密封抵接，对搅拌轴2进行限位并对转动箱9进行密封。
本实用新型中，搅拌箱1顶部固定安装有竖板13，竖板13顶部固定安装有横板14，横板14转动套接在竖轴5外侧并与两个从动锥齿轮6中位于上方的从动锥齿轮6顶部活动抵接，对竖轴5进行定位。
本实用新型中，竖轴5顶端固定安装有限位板15，限位板15与横板14顶部活动抵接，对竖轴5进行轴向限位。
本实用新型中，搅拌箱1顶部一侧连通有进料斗，搅拌箱1一侧底部连通有出料管17，出料管17上固定安装有控制阀，便于搅拌箱1的进料和出料。
本实用新型中，圆筒4外侧固定套接有限位轴套16，限位轴套16与搅拌箱1顶部活动抵接，对圆筒4进行支撑限位。
本实用新型中，在使用时，通过进料斗对搅拌箱1进行进料，然后通过开启电机7，电机7输出轴带动主动锥齿轮8转动，主动锥齿轮8带动两个从动锥齿轮6向相反的方向转动，两个从而从动锥齿轮6带动圆筒4和竖轴5向相反的方向转动，圆筒4带动转动箱9进行转动，转动箱9带动搅拌轴2和搅拌杆3以圆筒4为轴心进行转动，同时通过竖轴5带动大锥齿轮11转动，大锥齿轮11带动小锥齿轮10高速转动，小锥齿轮10带动搅拌轴2高速转动，搅拌轴2带动搅拌杆3高速转动，从而带动搅拌杆3以搅拌轴2为轴心的高速转动的同时以圆筒4为轴心进行转动，对轴承箱体模具原料进行快速高效地搅拌。
Claims (6)
1.轴承箱体模具原料搅拌装置，包括搅拌箱(1)，其特征在于，所述搅拌箱(1)底部四角均固定安装有支撑板，搅拌箱(1)顶部固定安装有电机(7)并开设有圆形孔，圆形孔内转动安装有圆筒(4)，圆筒(4)内转动安装有竖轴(5)，圆筒(4)底端固定安装有转动箱(9)，转动箱(9)转动套接在竖轴(5)外侧，竖轴(5)底端延伸至转动箱(9)内部并固定安装有大锥齿轮(11)，转动箱(9)两侧均开设有安装孔，两个安装孔内转动安装有同一个搅拌轴(2)，搅拌轴(2)外侧固定安装有多个搅拌杆(3)，搅拌轴(2)上固定安装有小锥齿轮(10)，小锥齿轮(10)与大锥齿轮(11)相啮合，竖轴(5)和圆筒(4)外侧均固定套接有从动锥齿轮(6)，所述电机(7)输出轴上固定安装有主动锥齿轮(8)，两个从动锥齿轮(6)均与主动锥齿轮(8)相啮合。
2.根据权利要求1所述的轴承箱体模具原料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轴(2)外侧固定套接有两个密封挡板(12)，两个密封挡板(12)分别与转动箱(9)两侧活动密封抵接。
3.根据权利要求1所述的轴承箱体模具原料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌箱(1)顶部固定安装有竖板(13)，竖板(13)顶部固定安装有横板(14)，横板(14)转动套接在竖轴(5)外侧并与两个从动锥齿轮(6)中位于上方的从动锥齿轮(6)顶部活动抵接。
4.根据权利要求1所述的轴承箱体模具原料搅拌装置，其特征在于，所述竖轴(5)顶端固定安装有限位板(15)，限位板(15)与横板(14)顶部活动抵接。
5.根据权利要求1所述的轴承箱体模具原料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌箱(1)顶部一侧连通有进料斗，搅拌箱(1)一侧底部连通有出料管(17)，出料管(17)上固定安装有控制阀。
6.根据权利要求1所述的轴承箱体模具原料搅拌装置，其特征在于，所述圆筒(4)外侧固定套接有限位轴套(16)，限位轴套(16)与搅拌箱(1)顶部活动抵接。
Priority Applications (1)
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| CN202021798139.2U CN213254088U (zh) | 2020-08-26 | 2020-08-26 | 轴承箱体模具原料搅拌装置 |
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ID=75976674
Family Applications (1)
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| CN202021798139.2U Active CN213254088U (zh) | 2020-08-26 | 2020-08-26 | 轴承箱体模具原料搅拌装置 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-08-26 CN CN202021798139.2U patent/CN213254088U/zh active Active
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