CN212680886U

CN212680886U - 一种锂电池浆料分散设备

Info

Publication number: CN212680886U
Application number: CN202021411482.7U
Authority: CN
Inventors: 龚勇; 雷智强; 陈建; 唐成玉; 侯圣平; 文飞; 邓明
Original assignee: Sichuan University of Science and Engineering
Current assignee: Sichuan University of Science and Engineering
Priority date: 2020-07-17
Filing date: 2020-07-17
Publication date: 2021-03-12
Anticipated expiration: 2030-07-17

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池浆料分散设备，包括混料罐本体，所述混料罐本体底部安装有固定底座，所述混料罐本体内部侧壁上开有一组相对的固定凹槽，所述混料罐本体底部开有连接凹槽，所述混料罐本体顶部安装有匚型固定架，所述匚型固定架底部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端上安装有活动盖板，所述活动盖板和混料罐本体顶部活动连接，所述活动盖板底部安装有分隔板，所述分隔板和固定凹槽滑动连接，所述混料罐本体上设有混料搅拌机构。本实用新型的有益效果是，可以有效分散干料和湿料，分散效果好，并且两个腔体同时使用，可以缩小的搅拌时间，生产时间缩短，有效降低生产成本，提高了生产效率。

Description

一种锂电池浆料分散设备

技术领域

本实用新型涉及电池生产设备技术领域，具体为一种锂电池浆料分散设备。

背景技术

锂电池浆料一般由电极活性材料、导电剂、粘结剂及分散剂分散而成，随着现代科学技术的进步，锂电池浆料中对电极活性材料的粒径的要求越来越高，因此对分散工艺要求也越来越高，目前，电池厂常用的行星混合设备对电池浆料进行混合分散，这种宏观尺寸的随机性混合分散形式，不仅存在混合不彻底问题，而且时间长，效率低，这不能满足锂电池浆料混合效率和高度均匀一致性。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锂电池浆料分散设备，解决了混合不彻底，时间长，效率低，不能满足锂电池浆料混合效率和高度均匀一致性的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种锂电池浆料分散设备，包括混料罐本体，所述混料罐本体底部安装有固定底座，所述混料罐本体内部侧壁上开有一组相对的固定凹槽，所述混料罐本体底部开有连接凹槽，所述混料罐本体顶部安装有匚型固定架，所述匚型固定架底部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端向下，所述电动伸缩杆的伸缩端上安装有活动盖板，所述活动盖板和混料罐本体顶部活动连接，所述活动盖板底部安装有分隔板，所述分隔板和固定凹槽滑动连接，所述分隔板的底部和连接凹槽活动连接，所述混料罐本体上设有混料搅拌机构；

所述混料搅拌机构，其包括：固定安装槽、驱动电机、转动驱动杆、转动圆盘、螺旋搅拌杆、驱动齿轮、旋转连接件、驱动搅拌轴、连接搅拌杆、从动齿轮以及链条；

所述固定安装槽开在固定底座上，所述驱动电动安装在固定安装槽内，所述转动驱动杆安装在驱动电机的旋转端上，所述转动驱动杆的顶部伸进混料罐本体内，所述转动圆盘安装在转动驱动杆顶部，所述螺旋搅拌杆安装在转动圆盘上，所述驱动齿轮套装在转动驱动杆上，所述驱动齿轮和转动驱动杆固定连接，所述旋转连接件安装在固定安装槽内，所述驱动搅拌轴设在旋转连接件上，所述连接搅拌杆安装在驱动搅拌轴上，所述从动齿轮套装在驱动搅拌轴上，所述从动齿轮和驱动搅拌轴固定连接，所述链条套装在从动齿轮和驱动齿轮之间。

优选的，所述分隔板将混料罐本体分为两个混料腔，所述分隔板右侧为干料混合腔，所述分隔板左侧为湿料混合腔。

优选的，所述固定凹槽与连接凹槽均为弧形，所述分隔板的两侧与底部均为弧形，所述分隔板为弧形曲面板。

优选的，所述驱动电机位于干料混合腔下方，所述转动圆盘和螺旋搅拌杆位于干料混合腔内，所述驱动搅拌轴和连接搅拌杆位于湿料混合腔内。

优选的，所述连接搅拌杆的数量为4-6个，所述连接搅拌杆均匀分布在驱动搅拌轴上。

优选的，所述湿料混合腔的体积是干料混合腔体积的一半。

有益效果

本实用新型提供了一种锂电池浆料分散设备，具备以下有益效果，本装置将干料放置到干料混合腔内进行搅拌混合，将湿料放置到湿料混合腔内进行搅拌混合，待干料和湿料混合搅拌一段时间后，将分隔板取出，干料和湿料混合在混料罐本体内进行搅拌混合，可以有效分散干料和湿料，分散效果好，并且两个腔体同时使用，可以缩小的搅拌时间，生产时间缩短，有效降低生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型所述一种锂电池浆料分散设备的示意图。

图2为本实用新型所述一种锂电池浆料分散设备的局部俯视图。

图3为本实用新型所述混料搅拌机构的局部放大图。

图中：1、混料罐本体；2、固定底座；3、固定凹槽；4、连接凹槽；5、匚型固定架；6、电动伸缩杆；7、活动盖板；8、分隔板；9、固定安装槽；10、驱动电机；11、转动驱动杆；12、转动圆盘；13、螺旋搅拌杆；14、驱动齿轮；15、旋转连接件；16、驱动搅拌轴；17、连接搅拌杆；18、从动齿轮；19、链条；20、干料混合腔；21、湿料混合腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池浆料分散设备，包括混料罐本体1，所述混料罐本体1底部安装有固定底座2，所述混料罐本体1内部侧壁上开有一组相对的固定凹槽3，所述混料罐本体1底部开有连接凹槽4，所述混料罐本体1顶部安装有匚型固定架5，所述匚型固定架5底部安装有电动伸缩杆6，所述电动伸缩杆6的伸缩端向下，所述电动伸缩杆6的伸缩端上安装有活动盖板7，所述活动盖板7和混料罐本体1顶部活动连接，所述活动盖板7底部安装有分隔板8，所述分隔板8和固定凹槽3滑动连接，所述分隔板8的底部和连接凹槽4活动连接，所述混料罐本体1上设有混料搅拌机构；所述混料搅拌机构，其包括：固定安装槽9、驱动电机10、转动驱动杆11、转动圆盘12、螺旋搅拌杆13、驱动齿轮14、旋转连接件15、驱动搅拌轴16、连接搅拌杆17、从动齿轮18以及链条19；所述固定安装槽9开在固定底座2上，所述驱动电动安装在固定安装槽9内，所述转动驱动杆11安装在驱动电机10的旋转端上，所述转动驱动杆11的顶部伸进混料罐本体1内，所述转动圆盘12安装在转动驱动杆11顶部，所述螺旋搅拌杆13安装在转动圆盘12上，所述驱动齿轮14套装在转动驱动杆11上，所述驱动齿轮14和转动驱动杆11固定连接，所述旋转连接件15安装在固定安装槽9内，所述驱动搅拌轴16设在旋转连接件15上，所述连接搅拌杆17安装在驱动搅拌轴16上，所述从动齿轮18套装在驱动搅拌轴16上，所述从动齿轮18和驱动搅拌轴16固定连接，所述链条19套装在从动齿轮18和驱动齿轮14之间；所述分隔板8将混料罐本体1分为两个混料腔，所述分隔板8右侧为干料混合腔20，所述分隔板8左侧为湿料混合腔21；所述固定凹槽3与连接凹槽4均为弧形，所述分隔板8的两侧与底部均为弧形，所述分隔板8为弧形曲面板；所述驱动电机10位于干料混合腔20下方，所述转动圆盘12和螺旋搅拌杆13位于干料混合腔20内，所述驱动搅拌轴16和连接搅拌杆17位于湿料混合腔21内；所述连接搅拌杆17的数量为4-6个，所述连接搅拌杆17均匀分布在驱动搅拌轴16上；所述湿料混合腔21的体积是干料混合腔20体积的一半。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：使用时，使用者将干料放置到干料混合腔20内，将湿料放置到湿料混合腔21内，启动驱动电机10，驱动电机10的旋转端带动转动驱动杆11转动，转动驱动杆11带动转动圆盘12和螺旋搅拌杆13转动对干料进行搅拌，在转动驱动杆11转动时带动驱动齿轮14转动，通过链条19驱动齿轮14带动从动齿轮18转动，从动齿轮18带动驱动搅拌轴16在旋转连接件15上转动，驱动搅拌轴16转动时带动连接搅拌杆17转动对湿料进行搅拌，在搅拌一段时间后，启动电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的伸缩端收缩带动活动盖板7和分隔板8向上移动，分隔板8在固定凹槽3内向上滑动，分隔板8的底部与连接凹槽4断开连接，干料和湿料进行混合搅拌，可以有效分散干料和湿料，分散效果好，并且两个腔体同时使用，可以缩小的搅拌时间，生产时间缩短，有效降低生产成本，提高了生产效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种锂电池浆料分散设备，包括混料罐本体（1），其特征在于，所述混料罐本体（1）底部安装有固定底座（2），所述混料罐本体（1）内部侧壁上开有一组相对的固定凹槽（3），所述混料罐本体（1）底部开有连接凹槽（4），所述混料罐本体（1）顶部安装有匚型固定架（5），所述匚型固定架（5）底部安装有电动伸缩杆（6），所述电动伸缩杆（6）的伸缩端向下，所述电动伸缩杆（6）的伸缩端上安装有活动盖板（7），所述活动盖板（7）和混料罐本体（1）顶部活动连接，所述活动盖板（7）底部安装有分隔板（8），所述分隔板（8）和固定凹槽（3）滑动连接，所述分隔板（8）的底部和连接凹槽（4）活动连接，所述混料罐本体（1）上设有混料搅拌机构；

所述混料搅拌机构，其包括：固定安装槽（9）、驱动电机（10）、转动驱动杆（11）、转动圆盘（12）、螺旋搅拌杆（13）、驱动齿轮（14）、旋转连接件（15）、驱动搅拌轴（16）、连接搅拌杆（17）、从动齿轮（18）以及链条（19）；

所述固定安装槽（9）开在固定底座（2）上，所述驱动电机安装在固定安装槽（9）内，所述转动驱动杆（11）安装在驱动电机（10）的旋转端上，所述转动驱动杆（11）的顶部伸进混料罐本体（1）内，所述转动圆盘（12）安装在转动驱动杆（11）顶部，所述螺旋搅拌杆（13）安装在转动圆盘（12）上，所述驱动齿轮（14）套装在转动驱动杆（11）上，所述驱动齿轮（14）和转动驱动杆（11）固定连接，所述旋转连接件（15）安装在固定安装槽（9）内，所述驱动搅拌轴（16）设在旋转连接件（15）上，所述连接搅拌杆（17）安装在驱动搅拌轴（16）上，所述从动齿轮（18）套装在驱动搅拌轴（16）上，所述从动齿轮（18）和驱动搅拌轴（16）固定连接，所述链条（19）套装在从动齿轮（18）和驱动齿轮（14）之间。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池浆料分散设备，其特征在于，所述分隔板（8）将混料罐本体（1）分为两个混料腔，所述分隔板（8）右侧为干料混合腔（20），所述分隔板（8）左侧为湿料混合腔（21）。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池浆料分散设备，其特征在于，所述固定凹槽（3）与连接凹槽（4）均为弧形，所述分隔板（8）的两侧与底部均为弧形，所述分隔板（8）为弧形曲面板。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池浆料分散设备，其特征在于，所述驱动电机（10）位于干料混合腔（20）下方，所述转动圆盘（12）和螺旋搅拌杆（13）位于干料混合腔（20）内，所述驱动搅拌轴（16）和连接搅拌杆（17）位于湿料混合腔（21）内。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池浆料分散设备，其特征在于，所述连接搅拌杆（17）的数量为4-6个，所述连接搅拌杆（17）均匀分布在驱动搅拌轴（16）上。

6.根据权利要求2所述的一种锂电池浆料分散设备，其特征在于，所述湿料混合腔（21）的体积是干料混合腔（20）体积的一半。