CN211030610U - 一种混凝土搅拌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土搅拌设备技术领域，且公开了一种混凝土搅拌器，包括下箱体，所述下箱体的外侧中部固定连接有框架，所述框架下表面的四角分别与支撑杆的顶端固定连接，所述支撑杆的底端固定连接有减震轮，所述框架的右端与第一电机箱的左端固定连接，所述第一驱动电机的输出端先穿过框架的右端再穿过下箱体的右端与第一转轴的右端固定连接。该混凝土搅拌器，通过在上箱体的顶端设置通风箱，以及第三驱动电机和排风扇的配合设置，使混凝土搅拌器达到将热量转移的效果，通过上箱体与下箱体的配合设置，使混凝土搅拌器达到了多级搅拌的效果，解决了现有的混凝土搅拌器搅拌不均匀和混凝土搅拌器搅拌效率低的问题。

Description

一种混凝土搅拌器

技术领域

本实用新型涉及混凝土搅拌设备技术领域，具体为一种混凝土搅拌器。

背景技术

混凝土是一种常用的建筑材料，是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料，与水按一定比例配合，经搅拌装置搅拌而得的水泥混凝土，因此，搅拌的均匀度极大的影响了混凝土的使用，目前，现有的混凝土搅拌器大都是全封闭式的搅拌器，由于混凝土的搅拌常常伴有反应产生的热现象，若这些热量无法及时转移，使得混凝土长时间在高温下进行搅拌，将严重影响混凝土的搅拌质量，并且容易应为机器长时间运转受热导致搅拌器内部器械损坏,再者就是混凝土搅拌器搅拌不均匀且搅拌效率低，使用不便，不利于推广使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种混凝土搅拌器，解决了混凝土搅拌器无法将热量转移、混凝土搅拌器搅拌不均匀和混凝土搅拌器搅拌效率低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种混凝土搅拌器，包括下箱体，所述下箱体的外侧中部固定连接有框架，所述框架下表面的四角分别与支撑杆的顶端固定连接，所述支撑杆的底端固定连接有减震轮，所述框架的右端与第一电机箱的左端固定连接，所述第一电机箱的内底端与第一驱动电机的底端固定连接，所述第一驱动电机的输出端先穿过框架的右端再穿过下箱体的右端与第一转轴的右端固定连接，所述第一转轴的左端与下箱体的内左端转动连接，所述第一转轴的外表面固定连接有多组第一搅拌叶，所述下箱体的左侧底端开设有出料口，所述下箱体的顶端开设有圆形空腔，所述圆形空腔的内后端与支撑板的后端固定连接，所述支撑板的前端与圆形空腔的内前端固定连接，所述下箱体的顶端与上箱体的底端连通，所述上箱体上表面的中部与第二电机箱的底端固定连接，所述第二电机箱的内后端与第二驱动电机的后端固定连接，所述第二驱动电机的输出端先穿过第二电机箱的顶端再穿过上箱体的顶端与第二转轴的顶端固定连接，所述第二转轴的底端转动连接在支撑板的中部，所述第二转轴的外表面固定连接有多组第二搅拌叶，所述上箱体上表面的右端开设有进料口，所述上箱体上表面的顶端与通风箱的底端固定连接，所述通风箱的内顶端与第三驱动电机的顶端固定连接，所述第三驱动电机输出端与排风扇顶端的中部固定连接，所述排风扇的底端先穿过通风箱的内底端再穿过上箱体的顶端与上箱体的内部连通。

优选的，所述下箱体的形状为半圆柱形，下箱体的内部开设有空腔，出料口的形状为半椭圆形。

优选的，所述框架包括两组第一固定杆，两组所述第一固定杆分别固定连接在下箱体左右两端的中部，所述下箱体前后两端的中部分别固定连接有两组第二固定杆，两组所述第二固定杆的左端与位于左侧第一固定杆右侧的前后两端分别固定连接，位于右侧第一固定杆左侧的前后两端分别与两组第二固定杆的右端固定连接。

优选的，所述第一电机箱、第二电机箱和通风箱的外表面均涂有防水层，防水层的涂料为单组分聚氨酯。

优选的，所述排风扇的底端固定连接有过滤网，过滤网开设有多组通孔，过滤网的材质为尼龙。

优选的，所述通风箱的形状为长方体，通风箱左侧的上端开设有通风口。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种混凝土搅拌器，具备以下有益效果：

1、该混凝土搅拌器，通过在上箱体的顶端设置通风箱，以及第三驱动电机和排风扇的配合设置，使混凝土搅拌器达到将热量转移的效果，通过上箱体与下箱体的配合设置，使混凝土搅拌器达到了多级搅拌的效果，解决了现有的混凝土搅拌器搅拌不均匀和混凝土搅拌器搅拌效率低的问题。

2、该混凝土搅拌器，通过在排风扇的底端设置有过滤网，使排风扇达到了阻挡其它杂物的效果，通过在该混凝土搅拌器的底端设置有四组减震轮，使该混凝土搅拌器可以在比较复杂的环境进行移动，通过在下箱体中部设置有框架，以及支撑杆的配合设置，达到了支撑混凝土搅拌器的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型下箱体的结构示意图；

图3为本实用新型上箱体的结构示意图；

图4为本实用新型通风箱的结构示意图。

图中：1、下箱体；2、框架；201、第一固定杆；202、第二固定杆；3、支撑杆；4、减震轮；5、第一电机箱；6、第一驱动电机；7、第一转轴；8、第一搅拌叶；9、出料口；10、圆形空腔；11、支撑板；12、上箱体；13、第二电机箱；14、第二驱动电机；15、第二转轴；16、第二搅拌叶；17、进料口；18、通风箱；19、第三驱动电机；20、排风扇；21、过滤网；22、通风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土搅拌器，包括下箱体1，下箱体1的形状为半圆柱形，下箱体1的内部开设有空腔，下箱体1的外侧中部固定连接有框架2，框架2包括两组第一固定杆201，两组第一固定杆201分别固定连接在下箱体1左右两端的中部，下箱体1前后两端的中部分别固定连接有两组第二固定杆202，两组第二固定杆202的左端与位于左侧第一固定杆201右侧的前后两端分别固定连接，位于右侧第一固定杆201左侧的前后两端分别与两组第二固定杆202的右端固定连接，框架2下表面的四角分别与支撑杆3的顶端固定连接，通过在下箱体中部设置有框架2，以及支撑杆3的配合设置，达到了支撑混凝土搅拌器的效果，支撑杆3的底端固定连接有减震轮4，通过在该混凝土搅拌器的底端设置有四组减震轮4，使该混凝土搅拌器可以在比较复杂的环境进行移动，框架2的右端与第一电机箱5的左端固定连接，第一电机箱5的内底端与第一驱动电机6的底端固定连接，第一驱动电机6的输出端先穿过框架2的右端再穿过下箱体1的右端与第一转轴7的右端固定连接，第一转轴7的左端与下箱体1的内左端转动连接，第一转轴7的外表面固定连接有多组第一搅拌叶8，下箱体1的左侧底端开设有出料口9，出料口9的形状为半椭圆形，下箱体1的顶端开设有圆形空腔10，圆形空腔10的内后端与支撑板11的后端固定连接，支撑板11的前端与圆形空腔10的内前端固定连接，下箱体1的顶端与上箱体12的底端连通，通过上箱体12与下箱体1的配合设置，使混凝土搅拌器达到了多级搅拌的效果，解决了现有的混凝土搅拌器搅拌不均匀和混凝土搅拌器搅拌效率低的问题，上箱体12上表面的中部与第二电机箱13的底端固定连接，第二电机箱13的内后端与第二驱动电机14的后端固定连接，第二驱动电机14的输出端先穿过第二电机箱13的顶端再穿过上箱体12的顶端与第二转轴15的顶端固定连接，第二转轴15的底端转动连接在支撑板11的中部，第二转轴15的外表面固定连接有多组第二搅拌叶16，上箱体12上表面的右端开设有进料口17，上箱体12上表面的顶端与通风箱18的底端固定连接，第一电机箱5、第二电机箱13和通风箱18的外表面均涂有防水层，防水层的涂料为单组分聚氨酯，通风箱18的内顶端与第三驱动电机19的顶端固定连接，第三驱动电机19输出端与排风扇20顶端的中部固定连接，排风扇20的底端先穿过通风箱18的内底端再穿过上箱体12的顶端与上箱体12的内部连通，通过在上箱体12的顶端设置通风箱18，以及第三驱动电机19和排风扇20的配合设置，使混凝土搅拌器达到将热量转移的效果，通风箱18的形状为长方体，通风箱18左侧的上端开设有通风口22，排风扇20的底端固定连接有过滤网21，过滤网21开设有多组通孔，过滤网21的材质为尼龙，通过在排风扇20的底端设置有过滤网21，使排风扇20达到了阻挡其它杂物的效果。

使用时，使用者通过减震轮4将该混凝土搅拌器进行移动，将混凝土从进料口17注入，启动第二驱动电机14，第二驱动电机14通过第二转轴15带动第二搅拌叶16进行旋转，使用者根据实际使用情况，启动第一驱动电机6，第一驱动电机6通过第一转轴7带动第一搅拌叶8进行旋转，使用者根据实际的散热情况，启动第三驱动电机19，将该混凝土搅拌器内的热气通过排风扇20排出通风箱18，在排热气时过滤网21将一些杂物阻挡，使用者根据实际的搅拌情况，关闭该混凝土搅拌器，并将搅拌好的混凝土从出料口9排出。

综上所述，该混凝土搅拌器，通过在上箱体12的顶端设置通风箱18，以及第三驱动电机19和排风扇20的配合设置，使混凝土搅拌器达到将热量转移的效果，通过上箱体12与下箱体1的配合设置，使混凝土搅拌器达到了多级搅拌的效果，解决了现有的混凝土搅拌器搅拌不均匀和混凝土搅拌器搅拌效率低的问题，通过在排风扇20的底端设置有过滤网21，使排风扇20达到了阻挡其它杂物的效果，通过在该混凝土搅拌器的底端设置有四组减震轮4，使该混凝土搅拌器可以在比较复杂的环境进行移动，通过在下箱体中部设置有框架2，以及支撑杆3的配合设置，达到了支撑混凝土搅拌器的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种混凝土搅拌器，包括下箱体(1)，其特征在于：所述下箱体(1)的外侧中部固定连接有框架(2)，所述框架(2)下表面的四角分别与支撑杆(3)的顶端固定连接，所述支撑杆(3)的底端固定连接有减震轮(4)，所述框架(2)的右端与第一电机箱(5)的左端固定连接，所述第一电机箱(5)的内底端与第一驱动电机(6)的底端固定连接，所述第一驱动电机(6)的输出端先穿过框架(2)的右端再穿过下箱体(1)的右端与第一转轴(7)的右端固定连接，所述第一转轴(7)的左端与下箱体(1)的内左端转动连接，所述第一转轴(7)的外表面固定连接有多组第一搅拌叶(8)，所述下箱体(1)的左侧底端开设有出料口(9)，所述下箱体(1)的顶端开设有圆形空腔(10)，所述圆形空腔(10)的内后端与支撑板(11)的后端固定连接，所述支撑板(11)的前端与圆形空腔(10)的内前端固定连接，所述下箱体(1)的顶端与上箱体(12)的底端连通，所述上箱体(12)上表面的中部与第二电机箱(13)的底端固定连接，所述第二电机箱(13)的内后端与第二驱动电机(14)的后端固定连接，所述第二驱动电机(14)的输出端先穿过第二电机箱(13)的顶端再穿过上箱体(12)的顶端与第二转轴(15)的顶端固定连接，所述第二转轴(15)的底端转动连接在支撑板(11)的中部，所述第二转轴(15)的外表面固定连接有多组第二搅拌叶(16)，所述上箱体(12)上表面的右端开设有进料口(17)，所述上箱体(12)上表面的顶端与通风箱(18)的底端固定连接，所述通风箱(18)的内顶端与第三驱动电机(19)的顶端固定连接，所述第三驱动电机(19)输出端与排风扇(20)顶端的中部固定连接，所述排风扇(20)的底端先穿过通风箱(18)的内底端再穿过上箱体(12)的顶端与上箱体(12)的内部连通。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌器，其特征在于：所述下箱体(1)的形状为半圆柱形，下箱体(1)的内部开设有空腔，出料口(9)的形状为半椭圆形。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌器，其特征在于：所述框架(2)包括两组第一固定杆(201)，两组所述第一固定杆(201)分别固定连接在下箱体(1)左右两端的中部，所述下箱体(1)前后两端的中部分别固定连接有两组第二固定杆(202)，两组所述第二固定杆(202)的左端与位于左侧第一固定杆(201)右侧的前后两端分别固定连接，位于右侧第一固定杆(201)左侧的前后两端分别与两组第二固定杆(202)的右端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌器，其特征在于：所述第一电机箱(5)、第二电机箱(13)和通风箱(18)的外表面均涂有防水层，防水层的涂料为单组分聚氨酯。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌器，其特征在于：所述通风箱(18)的形状为长方体，通风箱(18)左侧的上端开设有通风口(22)。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌器，其特征在于：所述排风扇(20)的底端固定连接有过滤网(21)，过滤网(21)开设有多组通孔，过滤网(21)的材质为尼龙。

Images