CN112090390A - 一种树脂反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种树脂反应釜，包括设备箱、底座、搅拌机构、挤出机构以及驱动机构，所述设备箱的上端外表面开设有开口，且设备箱的上端外表面靠近后端的位置铰接有顶盖，所述顶盖与设备箱上端开口相互吻合，所述设备箱的下端外表面固定连接有底座，所述设备箱的内部设置有搅拌外筒，所述搅拌外筒的内部设置有搅拌内筒，所述搅拌外筒的左侧固定连接有左轴，且搅拌外筒的右侧设置有右轴，该装置通过搅拌内筒与搅拌外筒两者组成的搅拌机构配合内置搅拌叶片能够对树脂进行更好的混合搅拌，使其充分混合搅匀，相较于传统搅拌装置而言，该装置结构不会因树脂自身粘稠导致阻尼过大而导致电机负载，搅拌机构损伤。

Description

一种树脂反应釜

技术领域

本发明涉及树脂加工设备技术领域，尤其是涉及一种树脂反应釜。

背景技术

应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。反应釜内的搅拌装置在其中起到非常重要的作用，在釜内物料发生化学反应时，需要搅拌装置对其进行搅拌，使得物料反应充分。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.树脂的种类多种多样，其中化学树脂的合成为树脂的加工提供了很多的便利，树脂反应釜使得树脂反应更加彻底，但是一般的反应釜不能够满足树脂这一特殊材料，树脂在反应过程中对于温度的要求比较高，并且树脂本身是一种具有粘度的物质，所以会导致残留，影响之后的工序。现有的搅拌装置在搅拌树脂时往往由于阻尼较大，搅拌效果不佳的同时电机也容易过载，导致搅拌使用的电机搅拌轴弯曲损坏，甚至电机长时间超载运行也会导致电机损坏；2.由于树脂本身是一种具有粘度的物质，因此在搅拌设备搅拌混合结束后，使用者需要将其内部树脂排出收集，然而在树脂排出过程中会出现少量树脂残留附着在搅拌反应釜内壁，从而在下一次搅拌作业时导致不同树脂混合，影响产品质量，若长时间附着不对其进行清理会不断占据搅拌釜体内部容积，从而影响设备使用，传统清理方式多为人工作业清理，该方式不仅需要停机作业影响设备效率，同时也增加使用者劳动负担，为此，提出一种树脂反应釜。

发明内容

本发明的目的在于提供一种树脂反应釜，该装置通过搅拌内筒与搅拌外筒两者组成的搅拌机构配合内置搅拌叶片能够对树脂进行更好的混合搅拌，使其充分混合搅匀，相较于传统搅拌装置而言，该装置结构不会因树脂自身粘稠导致阻尼过大而导致电机负载，搅拌机构损伤，同时内置挤出机构能够防止内部树脂排出过程中树脂附着内壁的现象发生，使得树脂排出过程更为彻底，从而不影响下次运行使用，有效的缩短人工清理维护的时间，降低其劳动力度，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种树脂反应釜，包括设备箱、底座、搅拌机构、挤出机构以及驱动机构，所述设备箱的上端外表面开设有开口，且设备箱的上端外表面靠近后端的位置铰接有顶盖，所述顶盖与设备箱上端开口相互吻合，所述设备箱的下端外表面固定连接有底座，所述设备箱的内部设置有搅拌外筒，所述搅拌外筒的内部设置有搅拌内筒；

所述搅拌外筒的左侧固定连接有左轴，且搅拌外筒的右侧设置有右轴，所述左轴与右轴结构相同，且其均为内置空心结构，所述左轴与右轴均贯穿设备箱内壁并延伸至设备箱外表面，所述左轴、右轴与设备箱内壁之间设置有精密轴承，精密轴承套接在左轴与右轴的外表面并与左轴、右轴固定连接，精密轴承的外表面嵌入式连接在设备箱内壁并与设备箱固定连接；

所述搅拌内筒通过在搅拌外筒外表面贯穿螺栓将其固定连接在搅拌外筒内部，所述搅拌外筒与搅拌内筒紧密贴合，其中搅拌外筒的右侧内置螺纹并螺纹连接有连接盖，所述搅拌内筒左右两侧为开口状态，所述右轴固定连接在连接盖的右侧，且右轴的外表面设置有气泵，且气泵延伸端经空心结构的右轴贯穿延伸至搅拌内筒的内部，所述搅拌内筒的内部环形等距离固定连接有至少六组搅拌叶片，所述搅拌外筒与搅拌内筒共同组成搅拌机构；

所述搅拌内筒的内部靠近气泵的位置设置有挤出盘体，所述挤出盘体呈锥形结构分布，所述搅拌外筒的左侧面也成锥形结构并与挤出盘体相互吻合，且挤出盘体与右侧面中心位置与气泵延伸端固定连接，所述挤出盘体外表面呈环形等距离开设有至少六组刮取槽，六组所述刮取槽与六组所述搅拌叶片位置一一对应，且刮取槽呈等腰梯形结构，静默状态下的所述搅拌叶片位于刮取槽的底端，所述刮取槽的内壁两侧均固定连接有弧形弹片，所述弧形弹片的一端固定连接有三角刮刀，所述挤出盘体与气泵两者共同组成挤出机构；

所述底座的内部开设有安装仓，所述安装仓为两组且其以搅拌外筒为中心对称开设，两个所述安装仓的内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有主动齿轮，所述底座的上端外表面呈弧形结构分布并与搅拌外筒外壁吻合，所述底座的上端外表面与主动齿轮对应位置开设有开口，且主动齿轮的三分之一面积经开口暴露在底座的上端外表面，所述搅拌外筒的外表面与两侧主动齿轮对应位置开设有第一环形槽，所述第一环形槽的内部套接有从动齿带，且从动齿带与搅拌外筒固定连接并与主动齿轮相互啮合传动连接，所述伺服电机、主动齿轮、从动齿带、第一环形槽共同组成驱动机构。

通过采用上述技术方案，该装置通过搅拌内筒与搅拌外筒两者组成的搅拌机构配合内置搅拌叶片能够对树脂进行更好的混合搅拌，使其充分混合搅匀，相较于传统搅拌装置而言，该装置结构不会因树脂自身粘稠导致阻尼过大而导致电机负载，搅拌机构损伤，同时内置挤出机构能够防止内部树脂排出过程中树脂附着内壁的现象发生，使得树脂排出过程更为彻底，从而不影响下次运行使用，有效的缩短人工清理维护的时间，降低其劳动力度。

优选的，所述搅拌外筒的外表面中部至少开设两组相互平行设置有第二环形槽，搅拌外筒的外表面下端与第二环形槽对应位置设置有减振机构，所述减振机构包括减振弹簧、滑块、弧形板、承托板、弧形活动槽，其中承托板位于第二环形槽的内部，且承托板为弧形结构紧密贴合搅拌外筒外壁，所述承托板的下端外表面前后两侧对称安装固定弧形板，所述弧形板的底端固定连接有滑块，所述底座的上端外表面与滑块对应位置开设有弧形活动槽，所述滑块位于弧形活动槽的内部，所述弧形板的下端外表面中心位置设置有减振弹簧。

通过采用上述技术方案，工作时，驱动机构中的伺服电机导电运行，并利用其输出端主动齿轮与搅拌机构中搅拌外筒外表面第一环形槽内固定套接的从动齿带啮合，从而进行动力传输，利用伺服电机对搅拌机构动力传输，迫使搅拌机构通过左轴、右轴与精密轴承配合转动，从而实现对搅拌机构内部的树脂物料进行搅拌，然而实际使用过程中，搅拌机构为水平放置安装，其内部树脂溶液在搅拌过程中在搅拌机构的带动下自底端输送至顶端然后自然掉落的搅拌混合方式，因此该结构在正常使用过程中会产生一定抖动，由于搅拌机构与驱动机构的动力传输方式为主动齿轮与从动齿带啮合传动方式，因此若该装置长时间使用，高频率的抖动会造成主动齿轮与从动齿带上齿牙硬性碰撞，从而造成一定损伤，降低驱动机构的使用寿命，因此该装置通过在两侧驱动机构之间开设至少两组相互平行设置减振机构用于对搅拌机构运行中产生的抖动进行缓冲减振，当搅拌机构抖动时，首先搅拌外筒会向下按压承托板，然后承托板在底部减振弹簧的作用下利用减振弹簧弹性伸缩进行缓冲，从而使得搅拌机构产生的抖动能够在短时间内缓冲至一个平稳状态，为搅拌机构稳定运行提供必要的保障。

优选的，所述弧形板由高韧性金属材质构成，且滑块与弧形活动槽为球形结构相互吻合，所述滑块与弧形活动槽之间滑动连接，所述减振弹簧的上下两端均设置有耳板，且其山下两端均通过耳板与弧形板以及底座上端面螺丝打孔连接固定。

通过采用上述技术方案，工作时，利用减振机构中的减振弹簧为搅拌机构运行过程中提供必要的缓冲减振，然而减振弹簧在通过自身弹性压缩进行缓冲时，其自身也会产生反向作用力，因此为了防止减振弹簧在缓冲减振过程中出现减振弹簧反作用力向上顶压承托板，造成搅拌机构短时间内无法处于稳定状态，此时两侧高韧性金属材质构成弧形板配合减振弹簧反向缓冲减振，弧形板底端球形结构的滑块与弧形活动槽滑动连接位移，使得弧形板产生弹性形变进一步压缩缓冲，从而利用弧形板配合减振弹簧，使得在对搅拌机构缓冲效果更加优异，同时又能够限定减振弹簧反向作用力的范围，保障减振机构正常运行，同时减振弹簧的高频率压缩减振，长时间使用后，会导致减振弹簧金属疲劳，从而降低其缓冲效果，因此此处的减振弹簧上下两端均通过耳板与承托板以及底座螺丝打孔连接，使得该结构中的减振弹簧方便拆卸安装，从而便于后续工人维护更换，延长减振机构的使用寿命。

优选的，所述第二环形槽的内部嵌入式连接有第二电极片，所述搅拌内筒的外表面与第二环形槽对应位置嵌入式连接有第一电极片，所述第一电极片与第二电极片相互抵至接触，且承托板的上端外表面中心位置嵌入式连接有电流载片，所述搅拌叶片的内部内置硅胶加热板，且硅胶加热板与第一电极片电性连接。

通过采用上述技术方案，特别针对于树脂产品，此类产品在对其搅拌混合作业时，需要对其进行加热搅拌，才能够保证其搅拌更加均匀，但是现在很多的搅拌装置使得树脂物料反应不充分，影响反应的速度和质量，其次就在反应釜的加热装置上，一般的反应釜采用蒸汽加热，或是导热油加热，加热过后再输送至反应釜外的夹套内进行加热反应，这种方式加热速度慢，加热效果较差，加热时间较长，影响反应效率，该装置结构在基于减振机构的基础上添加了电力传输式的加热方式，通过对承托板上的电流载片导电，然后在第一电极片以及第二电极片紧密接触电性连接下对搅拌内筒内部中搅拌叶片内部硅胶加热板提供电能，从而使其运行高温加热搅拌叶片，该结构摆脱传统夹层加热的方式，通过搅拌叶片内置硅胶加热板，使其搅拌叶片对树脂物料混合搅拌过程中对其直接升温加热，从而能够在短时间能将物料加热到一定温度，并且提高搅拌反应的效率。

优选的，一组所述搅拌叶片包括三个相互独立的搅拌片，三个搅拌片与搅拌内筒之间呈倾斜角度安装固定，搅拌片为韧性金属材质，三个搅拌片相邻面固定连接有若干个研磨凸点，若干个研磨凸点相互交错安装设置。

通过采用上述技术方案，工作时搅拌机构在驱动机构的动力传输下进行转动，此时搅拌叶片对搅拌内筒中的树脂物料充分接触混合搅拌，然而针对于普通树脂物料，该结构能够满足其混合搅拌的效果，但针对于酚醛树脂此类内部含有苯酚晶体类型的物料，该装置结构不能够满足对其晶体研磨的目的，从而降低装置的适用范围以及搅拌反应的效率，因此通过对搅拌叶片进行改进，一组搅拌叶片中包含三个不同角度安装固定的搅拌片，且搅拌片相邻面之间固定有研磨凸点，由于搅拌片为柔韧性的金属材质构成，因此在搅拌机构转动离心作用力以及物料溶液的冲击下，相邻两个搅拌片会不断摩擦，此时位于两个搅拌片之间的树脂物料会在其摩擦下内部所含晶体被研磨破碎，使得苯酚晶体在研磨区域中进行充分的研磨，减少苯酚晶体的粒径大小，便于后期与甲醛水溶液的混合，从而提高了酚醛树脂的合成效果，从而提高装置的适用范围以及使用效率。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过在该装置通过搅拌内筒与搅拌外筒两者组成的搅拌机构，并将搅拌机构水平设置，通过驱动机构对搅拌机构进行驱动使得搅拌机构运行时，通过树脂自身重力以及搅拌机构离心力，使得树脂从搅拌机构底端经搅拌机构转动运送至顶端，然后在自身重力作用下掉落，在此过程中搅拌叶片充分对其搅拌混合，使其能够配合内置搅拌叶片能够对树脂进行更好的混合搅拌，使其充分混合搅匀，相较于传统搅拌装置而言，该装置结构不会因树脂自身粘稠导致阻尼过大而导致电机负载，搅拌机构损伤，从而有效的提高装置的使用效率；

2、该装置中搅拌机构的内部设置挤出机构，使其物料经过均匀搅拌混合通过左轴空心结构排出过程中，能够防止内部树脂排出过程中树脂附着内壁的现象发生，通过挤出机构中挤出盘体在搅拌机构内部位移，从而将树脂溶液不断推送至左轴出口处，并且在挤出盘体唯一过程中能够刮擦搅拌机构中搅拌内筒内壁，使其附着的粘稠树脂剥离，同时锥形结构的挤出盘体与搅拌外筒左轴处的锥形结构相吻合，从而在树脂排出过程更为彻底，从而不影响下次运行使用，有效的缩短人工清理维护的时间，降低其劳动力度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构视图；

图2为本发明的搅拌外筒与气泵的结合视图；

图3为本发明的搅拌外筒与搅拌内筒的结合视图；

图4为本发明的搅拌机构与挤出盘体的结合视图；

图5为本发明的搅拌外筒与搅拌内筒以及搅拌叶片的结合视图；

图6为本发明的挤出盘体与刮取槽的结合视图；

图7为本发明的设备箱与底座、搅拌机构的结合视图；

图8为本发明的底座与搅拌机构、驱动机构的结合视图；

图9为本发明的底座与搅拌机构、减振机构的结合视图；

图10为本发明的图9中A处放大示意图；

图11为本发明的搅拌外筒与搅拌内筒、第一电极片、第二环形槽的结合视图。

附图标记说明：

1、设备箱；11、顶盖；2、底座；21、伺服电机；22、主动齿轮；23、安装仓；3、搅拌外筒；31、左轴；32、连接盖；33、右轴；34、第一环形槽；35、从动齿带；36、第二环形槽；37、第二电极片；4、气泵；5、搅拌内筒；51、搅拌叶片；52、第一电极片；6、挤出盘体；61、三角刮刀；62、刮取槽；63、弧形弹片；7、减振机构；71、减振弹簧；72、滑块；73、弧形板；74、承托板；75、弧形活动槽。

具体实施方式

下面将结和本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图11，本发明提供一种技术方案：

一种树脂反应釜，包括设备箱1、底座2、搅拌机构、挤出机构以及驱动机构，所述设备箱1的上端外表面开设有开口，且设备箱1的上端外表面靠近后端的位置铰接有顶盖11，所述顶盖11与设备箱1上端开口相互吻合，所述设备箱1的下端外表面固定连接有底座2，所述设备箱1的内部设置有搅拌外筒3，所述搅拌外筒3的内部设置有搅拌内筒5；

所述搅拌外筒3的左侧固定连接有左轴31，且搅拌外筒3的右侧设置有右轴33，所述左轴31与右轴33结构相同，且其均为内置空心结构，所述左轴31与右轴33均贯穿设备箱1内壁并延伸至设备箱1外表面，所述左轴31、右轴33与设备箱1内壁之间设置有精密轴承，精密轴承套接在左轴31与右轴33的外表面并与左轴31、右轴33固定连接，精密轴承的外表面嵌入式连接在设备箱1内壁并与设备箱1固定连接；

所述搅拌内筒5通过在搅拌外筒3外表面贯穿螺栓将其固定连接在搅拌外筒3内部，所述搅拌外筒3与搅拌内筒5紧密贴合，其中搅拌外筒3的右侧内置螺纹并螺纹连接有连接盖32，所述搅拌内筒5左右两侧为开口状态，所述右轴33固定连接在连接盖32的右侧，且右轴33的外表面设置有气泵4，且气泵4延伸端经空心结构的右轴33贯穿延伸至搅拌内筒5的内部，所述搅拌内筒5的内部环形等距离固定连接有至少六组搅拌叶片51，所述搅拌外筒3与搅拌内筒5共同组成搅拌机构；

所述搅拌内筒5的内部靠近气泵4的位置设置有挤出盘体6，所述挤出盘体6呈锥形结构分布，所述搅拌外筒3的左侧面也成锥形结构并与挤出盘体6相互吻合，且挤出盘体6与右侧面中心位置与气泵4延伸端固定连接，所述挤出盘体6外表面呈环形等距离开设有至少六组刮取槽62，六组所述刮取槽62与六组所述搅拌叶片51位置一一对应，且刮取槽62呈等腰梯形结构，静默状态下的所述搅拌叶片51位于刮取槽62的底端，所述刮取槽62的内壁两侧均固定连接有弧形弹片63，所述弧形弹片63的一端固定连接有三角刮刀61，所述挤出盘体6与气泵4两者共同组成挤出机构；

所述底座2的内部开设有安装仓23，所述安装仓23为两组且其以搅拌外筒3为中心对称开设，两个所述安装仓23的内部固定连接有伺服电机21，所述伺服电机21输出端固定连接有主动齿轮22，所述底座2的上端外表面呈弧形结构分布并与搅拌外筒3外壁吻合，所述底座2的上端外表面与主动齿轮22对应位置开设有开口，且主动齿轮22的三分之一面积经开口暴露在底座2的上端外表面，所述搅拌外筒3的外表面与两侧主动齿轮22对应位置开设有第一环形槽34，所述第一环形槽34的内部套接有从动齿带35，且从动齿带35与搅拌外筒3固定连接并与主动齿轮22相互啮合传动连接，所述伺服电机21、主动齿轮22、从动齿带35、第一环形槽34共同组成驱动机构，该装置通过搅拌内筒5与搅拌外筒3两者组成的搅拌机构配合内置搅拌叶片51能够对树脂进行更好的混合搅拌，使其充分混合搅匀，相较于传统搅拌装置而言，该装置结构不会因树脂自身粘稠导致阻尼过大而导致电机负载，搅拌机构损伤，同时内置挤出机构能够防止内部树脂排出过程中树脂附着内壁的现象发生，使得树脂排出过程更为彻底，从而不影响下次运行使用，有效的缩短人工清理维护的时间，降低其劳动力度。

作为本发明的一种实施例，所述搅拌外筒3的外表面中部至少开设两组相互平行设置有第二环形槽36，搅拌外筒3的外表面下端与第二环形槽36对应位置设置有减振机构7，所述减振机构7包括减振弹簧71、滑块72、弧形板73、承托板74、弧形活动槽75，其中承托板74位于第二环形槽36的内部，且承托板74为弧形结构紧密贴合搅拌外筒3外壁，所述承托板74的下端外表面前后两侧对称安装固定弧形板73，所述弧形板73的底端固定连接有滑块72，所述底座2的上端外表面与滑块72对应位置开设有弧形活动槽75，所述滑块72位于弧形活动槽75的内部，所述弧形板73的下端外表面中心位置设置有减振弹簧71，工作时，驱动机构中的伺服电机21导电运行，并利用其输出端主动齿轮22与搅拌机构中搅拌外筒3外表面第一环形槽34内固定套接的从动齿带35啮合，从而进行动力传输，利用伺服电机21对搅拌机构动力传输，迫使搅拌机构通过左轴31、右轴33与精密轴承配合转动，从而实现对搅拌机构内部的树脂物料进行搅拌，然而实际使用过程中，搅拌机构为水平放置安装，其内部树脂溶液在搅拌过程中在搅拌机构的带动下自底端输送至顶端然后自然掉落的搅拌混合方式，因此该结构在正常使用过程中会产生一定抖动，由于搅拌机构与驱动机构的动力传输方式为主动齿轮22与从动齿带35啮合传动方式，因此若该装置长时间使用，高频率的抖动会造成主动齿轮22与从动齿带35上齿牙硬性碰撞，从而造成一定损伤，降低驱动机构的使用寿命，因此该装置通过在两侧驱动机构之间开设至少两组相互平行设置减振机构7用于对搅拌机构运行中产生的抖动进行缓冲减振，当搅拌机构抖动时，首先搅拌外筒3会向下按压承托板74，然后承托板74在底部减振弹簧71的作用下利用减振弹簧71弹性伸缩进行缓冲，从而使得搅拌机构产生的抖动能够在短时间内缓冲至一个平稳状态，为搅拌机构稳定运行提供必要的保障。

作为本发明的一种实施例，所述弧形板73由高韧性金属材质构成，且滑块72与弧形活动槽75为球形结构相互吻合，所述滑块72与弧形活动槽75之间滑动连接，所述减振弹簧71的上下两端均设置有耳板，且其山下两端均通过耳板与弧形板73以及底座2上端面螺丝打孔连接固定，工作时，利用减振机构7中的减振弹簧71为搅拌机构运行过程中提供必要的缓冲减振，然而减振弹簧71在通过自身弹性压缩进行缓冲时，其自身也会产生反向作用力，因此为了防止减振弹簧71在缓冲减振过程中出现减振弹簧71反作用力向上顶压承托板74，造成搅拌机构短时间内无法处于稳定状态，此时两侧高韧性金属材质构成弧形板73配合减振弹簧71反向缓冲减振，弧形板73底端球形结构的滑块72与弧形活动槽75滑动连接位移，使得弧形板73产生弹性形变进一步压缩缓冲，从而利用弧形板73配合减振弹簧71，使得在对搅拌机构缓冲效果更加优异，同时又能够限定减振弹簧71反向作用力的范围，保障减振机构7正常运行，同时减振弹簧71的高频率压缩减振，长时间使用后，会导致减振弹簧71金属疲劳，从而降低其缓冲效果，因此此处的减振弹簧71上下两端均通过耳板与承托板74以及底座2螺丝打孔连接，使得该结构中的减振弹簧71方便拆卸安装，从而便于后续工人维护更换，延长减振机构7的使用寿命。

作为本发明的一种实施例，所述第二环形槽36的内部嵌入式连接有第二电极片37，所述搅拌内筒5的外表面与第二环形槽36对应位置嵌入式连接有第一电极片52，所述第一电极片52与第二电极片37相互抵至接触，且承托板74的上端外表面中心位置嵌入式连接有电流载片，所述搅拌叶片51的内部内置硅胶加热板，且硅胶加热板与第一电极片52电性连接，特别针对于树脂产品，此类产品在对其搅拌混合作业时，需要对其进行加热搅拌，才能够保证其搅拌更加均匀，但是现在很多的搅拌装置使得树脂物料反应不充分，影响反应的速度和质量，其次就在反应釜的加热装置上，一般的反应釜采用蒸汽加热，或是导热油加热，加热过后再输送至反应釜外的夹套内进行加热反应，这种方式加热速度慢，加热效果较差，加热时间较长，影响反应效率，该装置结构在基于减振机构7的基础上添加了电力传输式的加热方式，通过对承托板74上的电流载片导电，然后在第一电极片52以及第二电极片37紧密接触电性连接下对搅拌内筒5内部中搅拌叶片51内部硅胶加热板提供电能，从而使其运行高温加热搅拌叶片51，该结构摆脱传统夹层加热的方式，通过搅拌叶片51内置硅胶加热板，使其搅拌叶片51对树脂物料混合搅拌过程中对其直接升温加热，从而能够在短时间能将物料加热到一定温度，并且提高搅拌反应的效率。

作为本发明的一种实施例，一组所述搅拌叶片51包括三个相互独立的搅拌片，三个搅拌片与搅拌内筒5之间呈倾斜角度安装固定，搅拌片为韧性金属材质，三个搅拌片相邻面固定连接有若干个研磨凸点，若干个研磨凸点相互交错安装设置，工作时搅拌机构在驱动机构的动力传输下进行转动，此时搅拌叶片51对搅拌内筒5中的树脂物料充分接触混合搅拌，然而针对于普通树脂物料，该结构能够满足其混合搅拌的效果，但针对于酚醛树脂此类内部含有苯酚晶体类型的物料，该装置结构不能够满足对其晶体研磨的目的，从而降低装置的适用范围以及搅拌反应的效率，因此通过对搅拌叶片51进行改进，一组搅拌叶片51中包含三个不同角度安装固定的搅拌片，且搅拌片相邻面之间固定有研磨凸点，由于搅拌片为柔韧性的金属材质构成，因此在搅拌机构转动离心作用力以及物料溶液的冲击下，相邻两个搅拌片会不断摩擦，此时位于两个搅拌片之间的树脂物料会在其摩擦下内部所含晶体被研磨破碎，使得苯酚晶体在研磨区域中进行充分的研磨，减少苯酚晶体的粒径大小，便于后期与甲醛水溶液的混合，从而提高了酚醛树脂的合成效果，从而提高装置的适用范围以及使用效率。

工作原理：

通过在该装置通过搅拌内筒5与搅拌外筒3两者组成的搅拌机构，并将搅拌机构水平设置，通过驱动机构对搅拌机构进行驱动使得搅拌机构运行时，通过树脂自身重力以及搅拌机构离心力，使得树脂从搅拌机构底端经搅拌机构转动运送至顶端，然后在自身重力作用下掉落，在此过程中搅拌叶片51充分对其搅拌混合，使其能够配合内置搅拌叶片51能够对树脂进行更好的混合搅拌，使其充分混合搅匀，相较于传统搅拌装置而言，该装置结构不会因树脂自身粘稠导致阻尼过大而导致电机负载，搅拌机构损伤，从而有效的提高装置的使用效率，该装置中搅拌机构的内部设置挤出机构，使其物料经过均匀搅拌混合通过左轴31空心结构排出过程中，能够防止内部树脂排出过程中树脂附着内壁的现象发生，通过挤出机构中挤出盘体6在搅拌机构内部位移，从而将树脂溶液不断推送至左轴31出口处，并且在挤出盘体6唯一过程中能够刮擦搅拌机构中搅拌内筒5内壁，使其附着的粘稠树脂剥离，同时锥形结构的挤出盘体6与搅拌外筒3左轴31处的锥形结构相吻合，从而在树脂排出过程更为彻底，从而不影响下次运行使用，有效的缩短人工清理维护的时间，降低其劳动力度。

使用方法：

该装置在使用时，使用者将树脂物料通过空心结构的左轴31注入搅拌内筒5内部，然后使用关闭顶盖11，并将伺服电机21导电运行，此时伺服电机21通过输出轴控制主动齿轮22转动并在与从动齿带35啮合下对搅拌机构动力传输，然后通过伺服电机21的正反转动迫使搅拌机构正反转动配合搅拌叶片51对内部物料进行加热、搅拌、混合甚至是针对于酚醛树脂此类内部含有苯酚晶体类型的物料进行研磨破碎，当搅拌片运动时，其靠近挤出盘体6的一端位于挤出盘体6上的刮取槽62中，由于刮取槽62为梯形结构，静默状态下的搅拌片位于角度最大的刮取槽62处，从而不会影响搅拌片之间相互摩擦，当搅拌反应结束后，停止驱动机构运行，此时通过控制气泵4延伸端经过空心机构的右轴33延伸迫使挤出盘体6在搅拌内筒5内部位移，此时挤出盘体6通过刮取槽62与搅拌片配合导向，弧形弹片63配合三角刮刀61刮取搅拌片物料，挤出盘体6环形边缘对搅拌内筒5内壁物料进行取，对搅拌片表面附着的物料以及搅拌内筒5内壁附着物刮擦清理，使其经过左轴31排出，从而完成物料的搅拌、排出作业，同时通过连接盖32的连接结构方便使用者拆卸挤出盘体6，拆卸安装搅拌外筒3与搅拌内筒5，完成设备的安装拆卸更换维护等功能。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种树脂反应釜，包括设备箱(1)、底座、搅拌机构、挤出机构以及驱动机构，其特征在于：所述设备箱(1)的上端外表面开设有开口，且设备箱(1)的上端外表面靠近后端的位置铰接有顶盖(11)，所述顶盖(11)与设备箱(1)上端开口相互吻合，所述设备箱(1)的下端外表面固定连接有底座(2)，所述设备箱(1)的内部设置有搅拌外筒(3)，所述搅拌外筒(3)的内部设置有搅拌内筒(5)；

所述搅拌外筒(3)的左侧固定连接有左轴(31)，且搅拌外筒(3)的右侧设置有右轴(33)，所述左轴(31)与右轴(33)结构相同，且其均为内置空心结构，所述左轴(31)与右轴(33)均贯穿设备箱(1)内壁并延伸至设备箱(1)外表面，所述左轴(31)、右轴(33)与设备箱(1)内壁之间设置有精密轴承，精密轴承套接在左轴(31)与右轴(33)的外表面并与左轴(31)、右轴(33)固定连接，精密轴承的外表面嵌入式连接在设备箱(1)内壁并与设备箱(1)固定连接；

所述搅拌内筒(5)通过在搅拌外筒(3)外表面贯穿螺栓将其固定连接在搅拌外筒(3)内部，所述搅拌外筒(3)与搅拌内筒(5)紧密贴合，其中搅拌外筒(3)的右侧内置螺纹并螺纹连接有连接盖(32)，所述搅拌内筒(5)左右两侧为开口状态，所述右轴(33)固定连接在连接盖(32)的右侧，且右轴(33)的外表面设置有气泵(4)，且气泵(4)延伸端经空心结构的右轴(33)贯穿延伸至搅拌内筒(5)的内部，所述搅拌内筒(5)的内部环形等距离固定连接有至少六组搅拌叶片(51)，所述搅拌外筒(3)与搅拌内筒(5)共同组成搅拌机构；

所述搅拌内筒(5)的内部靠近气泵(4)的位置设置有挤出盘体(6)，所述挤出盘体(6)呈锥形结构分布，所述搅拌外筒(3)的左侧面也成锥形结构并与挤出盘体(6)相互吻合，且挤出盘体(6)与右侧面中心位置与气泵(4)延伸端固定连接，所述挤出盘体(6)外表面呈环形等距离开设有至少六组刮取槽(62)，六组所述刮取槽(62)与六组所述搅拌叶片(51)位置一一对应，且刮取槽(62)呈等腰梯形结构，静默状态下的所述搅拌叶片(51)位于刮取槽(62)的底端，所述刮取槽(62)的内壁两侧均固定连接有弧形弹片(63)，所述弧形弹片(63)的一端固定连接有三角刮刀(61)，所述挤出盘体(6)与气泵(4)两者共同组成挤出机构；

所述底座(2)的内部开设有安装仓(23)，所述安装仓(23)为两组且其以搅拌外筒(3)为中心对称开设，两个所述安装仓(23)的内部固定连接有伺服电机(21)，所述伺服电机(21)输出端固定连接有主动齿轮(22)，所述底座(2)的上端外表面呈弧形结构分布并与搅拌外筒(3)外壁吻合，所述底座(2)的上端外表面与主动齿轮(22)对应位置开设有开口，且主动齿轮(22)的三分之一面积经开口暴露在底座(2)的上端外表面，所述搅拌外筒(3)的外表面与两侧主动齿轮(22)对应位置开设有第一环形槽(34)，所述第一环形槽(34)的内部套接有从动齿带(35)，且从动齿带(35)与搅拌外筒(3)固定连接并与主动齿轮(22)相互啮合传动连接，所述伺服电机(21)、主动齿轮(22)、从动齿带(35)、第一环形槽(34)共同组成驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种树脂反应釜，其特征在于：所述搅拌外筒(3)的外表面中部至少开设两组相互平行设置有第二环形槽(36)，搅拌外筒(3)的外表面下端与第二环形槽(36)对应位置设置有减振机构(7)，所述减振机构(7)包括、减振弹簧(71)、滑块(72)、弧形板(73)、承托板(74)、弧形活动槽(75)，其中承托板(74)位于第二环形槽(36)的内部，且承托板(74)为弧形结构紧密贴合搅拌外筒(3)外壁，所述承托板(74)的下端外表面前后两侧对称安装固定弧形板(73)，所述弧形板(73)的底端固定连接有滑块(72)，所述底座(2)的上端外表面与滑块(72)对应位置开设有弧形活动槽(75)，所述滑块(72)位于弧形滑动槽的内部，所述弧形板(73)的下端外表面中心位置设置有减振弹簧(71)。

3.根据权利要求2所述的一种树脂反应釜，其特征在于：所述弧形板(73)由高韧性金属材质构成，且滑块(72)与弧形活动槽(75)为球形结构相互吻合，所述滑块(72)与弧形活动槽(75)之间滑动连接，所述减振弹簧(71)的上下两端均设置有耳板，且其山下两端均通过耳板与弧形板(73)以及底座(2)上端面螺丝打孔连接固定。

4.根据权利要求3所述的一种树脂反应釜，其特征在于：所述第二环形槽(36)的内部嵌入式连接有第二电极片(37)，所述搅拌内筒(5)的外表面与第二环形槽(36)对应位置嵌入式连接有第一电极片(52)，所述第一电极片(52)与第二电极片(37)相互抵至接触，且承托板(74)的上端外表面中心位置嵌入式连接有电流载片，所述搅拌叶片(51)的内部内置硅胶加热板，且硅胶加热板与第一电极片(52)电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种树脂反应釜，其特征在于：一组所述搅拌叶片(51)包括三个相互独立的搅拌片，三个搅拌片与搅拌内筒(5)之间呈倾斜角度安装固定，搅拌片为韧性金属材质，三个搅拌片相邻面固定连接有若干个研磨凸点，若干个研磨凸点相互交错安装设置。

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