CN211865233U - 一种高分子材料催化剂粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高分子材料技术领域的一种高分子材料催化剂粉碎装置，包括底座，底座上方中部固定安装电动机，底座上方设有支撑架，支撑架上方固定连接粉碎仓，粉碎仓内设有粉碎爪盘，粉碎仓内设有环形筛网，环形筛网前方固定连接十字连接板，十字连接板螺纹连接摇把，粉碎仓下方设有出料管，粉碎仓前方固定连接仓盖，仓盖中部设有通孔，仓盖上方设有进料管，进料管上方设有进料斗，粉碎爪盘通过电动机驱动。

Description

一种高分子材料催化剂粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及高分子材料技术领域，具体为一种高分子材料催化剂粉碎装置。

背景技术

高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂(助剂)所构成的材料。高分子材料分为通用高分子材料、特种高分子材料和功能高分子材料三大类。通用高分子材料指能够大规模工业化生产，已普遍应用于建筑、交通运输、农业、电气电子工业等国民经济主要领域和人们日常生活的高分子材料。这其中又分为塑料、橡胶、纤维、粘合剂、涂料等不同类型。特种高分子材料主要是一类具有优良机械强度和耐热性能的高分子材料，如聚碳酸酯、聚酰亚胺等材料，已广泛应用于工程材料上。功能高分子材料是指具有特定的功能作用，可做功能材料使用的高分子化合物，包括功能性分离膜、导电材料、医用高分子材料、液晶高分子材料等。高分子材料在生产过程中需要用催化剂来加快反应速度，提高生产效率，不同的高分子材料需要用不同的催化剂，部分需要用固体催化剂。

但是，固体催化剂生产出来时体积较大，如果直接使用，催化剂与反应物得不到充分接触，效率不高。

基于此，本实用新型设计了一种高分子材料催化剂粉碎装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高分子材料催化剂粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的固体催化剂生产出来时体积较大，如果直接使用，催化剂与反应物得不到充分接触，效率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高分子材料催化剂粉碎装置，包括底座，所述底座上方中部固定安装电动机，所述底座上方设有支撑架，所述支撑架上方固定连接粉碎仓，所述粉碎仓内设有粉碎爪盘，所述粉碎仓内设有环形筛网，所述环形筛网前方固定连接十字连接板，所述十字连接板螺纹连接摇把，所述粉碎仓下方设有出料管，所述粉碎仓前方固定连接仓盖，所述仓盖中部设有通孔，所述仓盖上方设有进料管，所述进料管上方设有进料斗，所述粉碎爪盘通过电动机驱动。

作为本实用新型的进一步方案，所述粉碎爪盘通过电动机驱动；具体为，所述电动机后方固定连接第一传动轴，所述第一传动轴固定连接大带轮，所述粉碎爪盘后方固定连接第二传动轴，所述第二传动轴另一端固定连接小带轮，所述大带轮和小带轮轮槽内套设皮带。

作为本实用新型的进一步方案，所述粉碎爪盘包括粉碎圆盘和粉碎爪锤，所述粉碎爪锤沿粉碎圆盘圆周呈外六内三均匀分布。

作为本实用新型的进一步方案，所述摇把包括连接杆、连接板和握杆，所述连接杆与连接板螺纹连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述环形筛网两侧设有环形滑块，所述粉碎仓后壁和仓盖靠近粉碎仓的一面均设有环形滑道，所述环形滑块与环形滑道滑动连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述粉碎仓前方固定连接仓盖；具体为，所述粉碎仓外壁圆周设有第一固定块，仓盖圆周设有第二固定块，所述第一固定块和第二固定块均设有四个，所述第一固定块和第二固定块通过螺栓连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述环形筛网设有多个，所述多个环形筛网每个孔径大小都不同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

底座上方中部固定安装电动机，底座上方设置支撑架，支撑架上方固定连接粉碎仓，粉碎仓内设置粉碎爪盘，粉碎仓内设置环形筛网，环形筛网前方固定连接十字连接板，十字连接板螺纹连接摇把，粉碎仓下方设置出料管，粉碎仓前方固定连接仓盖，仓盖上方设置进料管，进料管上方设置进料斗，电动机通过带传动驱动粉碎爪盘，能够将固体催化剂粉碎成极小的颗粒粉末，使催化剂与反应物充分接触，提高效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型总体结构示意图；

图2为本实用新型侧视示意图；

图3为本实用新型剖视示意图；

图4为本实用新型图3的A部分放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-电动机，3-支撑架，4-粉碎仓，5-粉碎爪盘，6-环形筛网，7-十字连接板，8-摇把，9-出料管，10-仓盖，11-进料管，12-进料斗，13-第一传动轴，14-大带轮，15-第二传动轴，16-小带轮，17-皮带，18-粉碎圆盘，19-粉碎爪锤，20-连接杆，21-连接板，22-握杆，23-环形滑块，24-环形滑道，25-第一固定块，26-第二固定块，27-螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种高分子材料催化剂粉碎装置，包括底座1，底座1上方中部固定安装电动机2，底座1上方设有支撑架3，支撑架3上方固定连接粉碎仓4，粉碎仓4内设有粉碎爪盘5，粉碎仓4内设有环形筛网6，环形筛网6前方固定连接十字连接板7，十字连接板7螺纹连接摇把8，可通过摇动摇把8，使环形筛网6转动，使不能穿过环形筛网6却又沉淀在环形筛网6底部的大块催化剂继续被粉碎；粉碎仓4下方设有出料管9，粉碎仓4前方固定连接仓盖10，仓盖10中部设有通孔，仓盖10上方设有进料管11，进料管11上方设有进料斗12，粉碎爪盘5通过电动机2驱动。

其中，粉碎爪盘5通过电动机2驱动；具体为，电动机2后方固定连接第一传动轴13，第一传动轴13固定连接大带轮14，粉碎爪盘5后方固定连接第二传动轴15，第二传动轴15另一端固定连接小带轮16，大带轮14和小带轮16轮槽内套设皮带17，进一步提高粉碎爪盘5的转速；粉碎爪盘5包括粉碎圆盘18和粉碎爪锤19，粉碎爪锤19沿粉碎圆盘18圆周呈外六内三均匀分布，使固体催化剂能够粉碎更彻底；摇把8包括连接杆20、连接板21和握杆22，连接杆20与连接板21螺纹连接；环形筛网6两侧设有环形滑块23，粉碎仓4后壁和仓盖10靠近粉碎仓4的一面均设有环形滑道24，环形滑块23与环形滑道24滑动连接，使环形筛网6能够转动；粉碎仓4前方固定连接仓盖10；具体为，粉碎仓4外壁圆周设有第一固定块25，仓盖10圆周设有第二固定块26，第一固定块25和第二固定块26均设有四个，第一固定块25和第二固定块26通过螺栓27连接；环形筛网6设有多个，多个环形筛网6每个孔径大小都不同。

本实施例的一个具体应用为：

使用本实用新型时，所要催化剂的精细度选择合适孔径的环形筛网6，将环形筛网6放入粉碎仓4内，一侧的环形滑块23放入粉碎仓4后壁的环形滑槽内，将摇把8的连接杆20与环形筛网6前方的十字连接板7螺纹连接，而后将仓盖10与粉碎仓4使用螺栓27连接，环形筛网6另一侧的环形滑块23应与仓盖10的环形滑道24配合，将摇把8的连接板21与摇把8的连接杆20螺纹连接。启动电动机2，将待粉碎的催化剂通过进料漏斗和进料管11送入粉碎仓4内，电机转动带动第一传动轴13转动，第一传动轴13带动大带轮14高速转动，大带轮14通过皮带17带动小带轮16高速转动，小带轮16带动第二传动轴15转动，第二传动轴15带动粉碎爪盘5高速转动，高速转动的粉碎爪盘5通过其上分布的粉碎爪锤19高速旋转来击碎粉碎仓4内的催化剂，被粉碎过后精细度合格的催化剂粉末穿过环形筛网6通过出料管9排出，精细度不合格的无法穿过环形筛网6，会在粉碎仓4内继续粉碎，装置工作过程中，可通过摇动摇把8，使环形筛网6转动，使不能穿过环形筛网6却又沉淀在环形筛网6底部的大块催化剂继续被粉碎。本实用新型能够将固体催化剂粉碎成极小的颗粒粉末，使催化剂与反应物充分接触，提高效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种高分子材料催化剂粉碎装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上方中部固定安装电动机(2)，所述底座(1)上方设有支撑架(3)，所述支撑架(3)上方固定连接粉碎仓(4)，所述粉碎仓(4)内设有粉碎爪盘(5)，所述粉碎仓(4)内设有环形筛网(6)，所述环形筛网(6)前方固定连接十字连接板(7)，所述十字连接板(7)螺纹连接摇把(8)，所述粉碎仓(4)下方设有出料管(9)，所述粉碎仓(4)前方固定连接仓盖(10)，所述仓盖(10)中部设有通孔，所述仓盖(10)上方设有进料管(11)，所述进料管(11)上方设有进料斗(12)，所述粉碎爪盘(5)通过电动机(2)驱动。

2.根据权利要求1所述的一种高分子材料催化剂粉碎装置，其特征在于：所述粉碎爪盘(5)通过电动机(2)驱动；具体为，所述电动机(2)后方固定连接第一传动轴(13)，所述第一传动轴(13)固定连接大带轮(14)，所述粉碎爪盘(5)后方固定连接第二传动轴(15)，所述第二传动轴(15)另一端固定连接小带轮(16)，所述大带轮(14)和小带轮(16)轮槽内套设皮带(17)。

3.根据权利要求1所述的一种高分子材料催化剂粉碎装置，其特征在于：所述粉碎爪盘(5)包括粉碎圆盘(18)和粉碎爪锤(19)，所述粉碎爪锤(19)沿粉碎圆盘(18)圆周呈外六内三均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种高分子材料催化剂粉碎装置，其特征在于：所述摇把(8)包括连接杆(20)、连接板(21)和握杆(22)，所述连接杆(20)与连接板(21)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种高分子材料催化剂粉碎装置，其特征在于：所述环形筛网(6)两侧设有环形滑块(23)，所述粉碎仓(4)后壁和仓盖(10)靠近粉碎仓(4)的一面均设有环形滑道(24)，所述环形滑块(23)与环形滑道(24)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种高分子材料催化剂粉碎装置，其特征在于：所述粉碎仓(4)前方固定连接仓盖(10)；具体为，所述粉碎仓(4)外壁圆周设有第一固定块(25)，仓盖(10)圆周设有第二固定块(26)，所述第一固定块(25)和第二固定块(26)均设有四个，所述第一固定块(25)和第二固定块(26)通过螺栓(27)连接。

7.根据权利要求1所述的一种高分子材料催化剂粉碎装置，其特征在于：所述环形筛网(6)设有多个，所述多个环形筛网(6)每个孔径大小都不同。

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