CN218308274U - 一种粉碎柱可调的粉碎机粉碎盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉碎柱可调的粉碎机粉碎盘，涉及粉碎盘技术领域，该粉碎柱可调的粉碎机粉碎盘包括旋转盘，该旋转盘上开设有第一滑槽，所述的第一滑槽设置有多个，多个所述的第一滑槽沿旋转盘呈环形阵列状排布，且每个所述的第一滑槽内滑动连接有T型滑柱；所述的旋转盘上通过沉头螺栓固定安装有锁紧盘；所述的锁紧盘上开设有便于T型滑柱贯穿的第二滑槽；根据客户的需求来调整T型滑柱的位置时，首先将锁紧螺栓松开，然后顺时针旋转调整盘，T型滑柱在弧形槽迫使下沿着第一滑槽和第二滑槽向内侧滑动，滑动至合适的位置后，再次通过锁紧螺栓再将调整盘和螺纹筒锁紧固定；即可实现T型滑柱相对位置的调整，以便于对不同需求的调整。

Description

一种粉碎柱可调的粉碎机粉碎盘

技术领域

本实用新型具体涉及粉碎盘技术领域，具体是一种粉碎柱可调的粉碎机粉碎盘。

背景技术

塑料粉碎机指粉碎各种塑性塑料和橡胶如塑料异型材、管、棒、丝线、薄膜、废旧橡胶制品。日常生活中，会产生大量的废弃塑料，出于环保和低碳的考虑，对废旧塑料都采取粉碎回收再利用的处理方式。

传统的塑料粉碎机是直接用于各种形状的废旧塑料的粉碎，一般采用粉碎刀对废旧塑料进行粉碎；粉碎完毕以后这些塑料就变成片状或者颗粒状的塑料，因此需要在塑料挤塑之前进行再次粉碎，通常采用粉碎盘对片状或者颗粒状的塑料进行粉碎，现有的粉碎盘是在旋转盘的外部焊接一圈粉碎柱，旋转盘处于高速旋转状态，当片状或者颗粒状的塑料落入到粉碎柱上的时候，会与粉碎柱发生猛烈的撞击，然后粉碎柱利用旋转盘的离心力将片状或者颗粒状的塑料甩出，并与粉碎机内壁再次发生碰撞，以此来达到片状或者颗粒塑料的细化粉碎；

但是一些生产厂家对塑料颗粒的精细度有着极高的要求；现有的粉碎盘不能根据客户的需要来调整塑料的细化程度；为此需要制定多套粉碎盘来应对不同客户的需求，这就无形中增加了生产企业的生产成本；过多的粉碎盘还占据了生产现场大部分空间；使用也十分不便；于是本申请提供一种粉碎柱可调的粉碎机粉碎盘，粉碎柱的位置可调，以此来满足客户的不同生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉碎柱可调的粉碎机粉碎盘，解决上述背景技术中所提出的现有的粉碎盘不能根据客户的需要来调整塑料的细化程度；为此需要制定多套粉碎盘来应对不同客户的需求，这就无形中增加了生产企业的生产成本；过多的粉碎盘还占据了生产现场大部分空间；使用也十分不便的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种粉碎柱可调的粉碎机粉碎盘，包括旋转盘，该旋转盘上开设有第一滑槽，所述的第一滑槽设置有多个，多个所述的第一滑槽沿旋转盘呈环形阵列状排布，且每个所述的第一滑槽内滑动连接有T型滑柱；所述的旋转盘上通过沉头螺栓固定安装有锁紧盘；所述的锁紧盘上开设有便于T型滑柱贯穿的第二滑槽；

所述的旋转盘的中间位置焊接有螺纹筒，在锁紧盘远离旋转盘的一侧设置有调整盘，并且在调整盘上开设有多个弧形槽；所述的调整盘中间位置焊接有锁紧架；所述的锁紧架通过锁紧螺栓与螺纹筒固定连接；所述的旋转盘后侧焊接有与传动轴连接的连接头。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的第二滑槽与第一滑槽开设位置相重合，其中第二滑槽的槽宽小于第一滑槽的槽宽。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的锁紧盘中间位置开设有便于螺纹筒贯穿的通孔，且通孔的直径大于螺纹筒的直径。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的调整盘的中间位置开设有通孔，并且通孔内设置有配合安装在螺纹筒外部的轴承；所述的弧形槽的数量与第二滑槽的数量一致。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的锁紧架的中间位置开设有便于锁紧螺栓穿过的通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，安装时，首先将T型滑柱逐个的放入第一滑槽中，随后将锁紧盘通过沉头螺栓固定在旋转盘上，紧接着将调整盘通过轴承与螺纹筒配合连接，通过锁紧螺栓再将调整盘和螺纹筒锁紧固定，避免发生相对转动；最后通过连接头与粉碎机的传动轴配合连接，从而实现了粉碎盘整体的安装，结构简单，拆装方便；

2.本实用新型，根据客户的需求来调整T型滑柱的位置时，首先将锁紧螺栓松开，然后顺时针旋转调整盘，T型滑柱在弧形槽迫使下沿着第一滑槽和第二滑槽向内侧滑动，滑动至合适的位置后，再次通过锁紧螺栓再将调整盘和螺纹筒锁紧固定；即可实现T型滑柱相对位置的调整，以便于对不同需求的调整；

3.本实用新型，采用活动式的T型滑柱来实现不同物料细度的粉碎要求，该粉碎盘的粉碎细度可调区间为120目-400目；

4.本实用新型，由于弧形槽倾斜方向与第一滑槽和第二滑槽倾斜方向相反，因此无论T型滑柱停留在何处的时候，T型滑柱的外侧均呈三角式夹角，极大的提高了T型滑柱的稳定性，在对片状或者颗粒塑料进行破碎的时候不会发生移动，固定效果好。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型中图1的后视图。

图3是本实用新型中图1的拆解示意图。

图4是本实用新型中旋转盘的结构示意图。

图5是本实用新型中锁紧盘的结构示意图。

图6是本实用新型中调整盘的结构示意图。

图中：1-旋转盘，2-锁紧盘，3-调整盘，4-锁紧架，5-轴承，6-锁紧螺栓，7-第一滑槽，8-T型滑柱，9-螺纹筒，10-第二滑槽，11-弧形槽，12-连接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型实施例中，一种粉碎柱可调的粉碎机粉碎盘，包括旋转盘1，该旋转盘1上开设有第一滑槽7，所述的第一滑槽7设置有多个，多个所述的第一滑槽7沿旋转盘1呈环形阵列状排布，且每个所述的第一滑槽7内滑动连接有T型滑柱8；所述的旋转盘1上通过沉头螺栓固定安装有锁紧盘2；所述的锁紧盘2上开设有便于T型滑柱8贯穿的第二滑槽10；

所述的旋转盘1的中间位置焊接有螺纹筒9，在锁紧盘2远离旋转盘1的一侧设置有调整盘3，并且在调整盘3上开设有多个弧形槽11；所述的调整盘3中间位置焊接有锁紧架4；所述的锁紧架4通过锁紧螺栓6与螺纹筒9固定连接；所述的旋转盘1后侧焊接有与传动轴连接的连接头12。

通过采用上述技术方案，安装时，首先将T型滑柱8逐个的放入第一滑槽7中，随后将锁紧盘2通过沉头螺栓固定在旋转盘1上，紧接着将调整盘3通过轴承5与螺纹筒9配合连接，通过锁紧螺栓6再将调整盘3和螺纹筒9锁紧固定，避免发生相对转动；最后通过连接头12与粉碎机的传动轴配合连接，从而实现了粉碎盘整体的安装，结构简单，拆装方便。

本实施例中，所述的第二滑槽10与第一滑槽7开设位置相重合，其中第二滑槽10的槽宽小于第一滑槽7的槽宽。

具体一点的，由于T型滑柱8呈倒T型设置，该T型滑柱8直径较大的一端滑动连接在第一滑槽7内，为保证T型滑柱8不从第一滑槽7中脱出，为此利用锁紧盘2来对T型滑柱8进行限位，因此第二滑槽10的槽宽与T型滑柱8上端的直径一致，由此一来既能保证T型滑柱8在第一滑槽7和第二滑槽10内滑动，又能防止T型滑柱8从第一滑槽7中脱出。

本实施例中，所述的锁紧盘2中间位置开设有便于螺纹筒9贯穿的通孔，且通孔的直径大于螺纹筒9的直径。

具体一点的，因为在螺纹筒9的外部要嵌套一个便于调整盘3的轴承5，以便于调整盘3旋转的调整，因此需要锁紧盘2中间的通孔直径大于螺纹筒9的直径以配合轴承5的安装。

本实施例中，所述的调整盘3的中间位置开设有通孔，并且通孔内设置有配合安装在螺纹筒9外部的轴承5；所述的弧形槽11的数量与第二滑槽10的数量一致；所述的锁紧架4的中间位置开设有便于锁紧螺栓6穿过的通孔。

通过采用上述技术方案，根据客户的需求来调整T型滑柱8的位置时，首先将锁紧螺栓6松开，然后顺时针旋转调整盘3，T型滑柱8在弧形槽11迫使下沿着第一滑槽7和第二滑槽10向内侧滑动，滑动至合适的位置后，再次通过锁紧螺栓6再将调整盘3和螺纹筒9锁紧固定；即可实现T型滑柱8相对位置的调整，以便于对不同需求的调整；

采用活动式的T型滑柱8来实现不同物料细度的粉碎要求，该粉碎盘的粉碎细度可调区间为120目-400目；

由于弧形槽11倾斜方向与第一滑槽7和第二滑槽10倾斜方向相反，因此无论T型滑柱8停留在何处的时候，T型滑柱8的外侧均呈三角式夹角，极大的提高了T型滑柱8的稳定性，在对片状或者颗粒塑料进行破碎的时候不会发生移动，固定效果好。

本实用新型的工作原理是：安装时，首先将T型滑柱8逐个的放入第一滑槽7中，随后将锁紧盘2通过沉头螺栓固定在旋转盘1上，紧接着将调整盘3通过轴承5与螺纹筒9配合连接，通过锁紧螺栓6再将调整盘3和螺纹筒9锁紧固定，避免发生相对转动；最后通过连接头12与粉碎机的传动轴配合连接，从而实现了粉碎盘整体的安装，结构简单，拆装方便；

根据客户的需求来调整T型滑柱8的位置时，首先将锁紧螺栓6松开，然后顺时针旋转调整盘3，T型滑柱8在弧形槽11迫使下沿着第一滑槽7和第二滑槽10向内侧滑动，滑动至合适的位置后，再次通过锁紧螺栓6再将调整盘3和螺纹筒9锁紧固定；即可实现T型滑柱8相对位置的调整，以便于对不同需求的调整；

采用活动式的T型滑柱8来实现不同物料细度的粉碎要求，该粉碎盘的粉碎细度可调区间为120目-400目；

由于弧形槽11倾斜方向与第一滑槽7和第二滑槽10倾斜方向相反，因此无论T型滑柱8停留在何处的时候，T型滑柱8的外侧均呈三角式夹角，极大的提高了T型滑柱8的稳定性，在对片状或者颗粒塑料进行破碎的时候不会发生移动，固定效果好；

由于该粉碎盘是用于塑料粉碎的，一些粉料势必会进入到第一滑槽7和第二滑槽10内，在对T型滑柱8进行调整之前，利用风枪对第一滑槽7和第二滑槽10吹风即可，可将粉料吹出，避免在T型滑柱8调整的时候出现卡阻。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种粉碎柱可调的粉碎机粉碎盘，其特征在于：包括旋转盘（1），该旋转盘（1）上开设有第一滑槽（7），所述的第一滑槽（7）设置有多个，多个所述的第一滑槽（7）沿旋转盘（1）呈环形阵列状排布，且每个所述的第一滑槽（7）内滑动连接有T型滑柱（8）；所述的旋转盘（1）上通过沉头螺栓固定安装有锁紧盘（2）；所述的锁紧盘（2）上开设有便于T型滑柱（8）贯穿的第二滑槽（10）；

所述的旋转盘（1）的中间位置焊接有螺纹筒（9），在锁紧盘（2）远离旋转盘（1）的一侧设置有调整盘（3），并且在调整盘（3）上开设有多个弧形槽（11）；所述的调整盘（3）中间位置焊接有锁紧架（4）；所述的锁紧架（4）通过锁紧螺栓（6）与螺纹筒（9）固定连接；所述的旋转盘（1）后侧焊接有与传动轴连接的连接头（12）。

2.根据权利要求1所述的粉碎柱可调的粉碎机粉碎盘，其特征在于：所述的第二滑槽（10）与第一滑槽（7）开设位置相重合，其中第二滑槽（10）的槽宽小于第一滑槽（7）的槽宽。

3.根据权利要求1所述的粉碎柱可调的粉碎机粉碎盘，其特征在于：所述的锁紧盘（2）中间位置开设有便于螺纹筒（9）贯穿的通孔，且通孔的直径大于螺纹筒（9）的直径。

4.根据权利要求1所述的粉碎柱可调的粉碎机粉碎盘，其特征在于：所述的调整盘（3）的中间位置开设有通孔，并且通孔内设置有配合安装在螺纹筒（9）外部的轴承（5）；所述的弧形槽（11）的数量与第二滑槽（10）的数量一致。

5.根据权利要求1所述的粉碎柱可调的粉碎机粉碎盘，其特征在于：所述的锁紧架（4）的中间位置开设有便于锁紧螺栓（6）穿过的通孔。

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