CN218945244U - 一种可降低微粉含量的粉碎机 - Google Patents
一种可降低微粉含量的粉碎机 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供一种可降低微粉含量的粉碎机，涉及物料粉碎技术领域，包括粉碎机本体和驱动电机，所述粉碎机本体的表面固定安装有固定支架，所述固定支架的底端固定安装有滑动轮，所述固定支架的侧面固定安装有支撑架，所述固定支架的顶端装设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有一号传动轮，所述一号传动轮的表面装设有传动带，所述粉碎机本体的顶端装设有转动轴。本实用新型通过驱动电机，通过驱动电机的转动能够使粉碎机本体内置的刀片进行旋转，通过刀片的旋转能够使进入粉碎机本体内的物料粉碎成小颗粒，颗粒达到筛孔大小后被甩出，通过控制进料速度、变频电机转速，使得粉碎后固体颗粒大小接近筛孔目数，降低微粉含量。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料粉碎技术领域，尤其涉及一种可降低微粉含量的粉碎机。
背景技术
当需要将一些大块的固体物料进行粉碎时，通常需要使用到粉碎机，将物料投入粉碎机内，通过粉碎机内刀片的旋转，能够将物料粉碎成小颗粒，从而能够满足对物料后续加工的需求；
传统的粉碎机存在的缺陷：现有的大多数粉碎机在将物料进行粉碎时，内置的粉碎刀片旋转速度以及进料速度无法调节，导致粉碎出来的物料颗粒大小会有所不同，这样会导致物料颗粒的表面微粉含量较高，不便于对物料颗粒的后续加工。
因此亟需一种能够解决上述问题的粉碎机。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，解决上述背景技术中提出的现有的大多数粉碎机内置的粉碎刀片旋转速度以及进料速度无法调节，导致粉碎出来的物料颗粒大小会有所不同，这样会导致物料颗粒的表面微粉含量较高的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可降低微粉含量的粉碎机，包括粉碎机本体和驱动电机，所述粉碎机本体的表面固定安装有固定支架，所述固定支架的底端固定安装有滑动轮，所述固定支架的侧面固定安装有支撑架，所述固定支架的顶端装设有驱动电机；
所述驱动电机的输出轴固定安装有一号传动轮，所述一号传动轮的表面装设有传动带，所述粉碎机本体的顶端装设有转动轴，所述转动轴的顶端装设有二号传动轮，所述粉碎机本体的顶端装设有进料口，所述粉碎机本体的底端装设有出料口。
优选的，所述传动带缠绕安装在一号传动轮的表面，所述传动带缠绕安装在二号传动轮的表面，所述一号传动轮与传动带相互配合转动，所述传动带与二号传动轮相互配合转动。
优选的，所述粉碎机本体的内部为空心结构，所述粉碎机本体的内部装设有一组可高速旋转的刀片。
优选的，所述粉碎机本体内装设的刀片为螺旋分布，且刀片的顶端固定安装在转动轴的底端。
优选的，所述进料口为漏斗式结构，所述进料口的内部为空心结构，所述粉碎机本体的顶端开设有圆形孔槽，所述进料口的内部与粉碎机本体顶端开设的圆形孔槽相连通。
优选的，所述粉碎机本体的内部底端固定安装有筛网，且筛网上开设的筛孔大小为二百目。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过设置有驱动电机，将物料通过进料口投入粉碎机本体内，通过驱动电机的转动能够使粉碎机本体内置的刀片进行旋转，通过刀片的旋转能够使进入粉碎机本体内的物料粉碎成小颗粒，颗粒达到筛孔大小后被甩出，通过控制进料速度、变频电机转速，使得粉碎后固体颗粒大小接近筛孔目数，降低微粉含量。
附图说明
图1示出了根据本实用新型实施例提供的整体结构示意图；
图2示出了根据本实用新型实施例提供的整体结构侧视示意图；
图3示出了根据本实用新型实施例提供的粉碎机本体和进料口结构俯视示意图。
图例说明：
1、粉碎机本体；2、固定支架；3、滑动轮；4、支撑架；5、驱动电机；6、一号传动轮；7、传动带；8、转动轴；9、二号传动轮；10、进料口；11、出料口。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
如图1-3所示，本实用新型实施例中：一种可降低微粉含量的粉碎机，包括粉碎机本体1和驱动电机5。
在具体操作中粉碎机本体1的表面固定安装有固定支架2，固定支架2的底端固定安装有滑动轮3，固定支架2的侧面固定安装有支撑架4，固定支架2的顶端装设有驱动电机5；
驱动电机5的输出轴固定安装有一号传动轮6，一号传动轮6的表面装设有传动带7，粉碎机本体1的顶端装设有转动轴8，转动轴8的顶端装设有二号传动轮9，粉碎机本体1的顶端装设有进料口10，粉碎机本体1的底端装设有出料口11。
传动带7缠绕安装在一号传动轮6的表面，传动带7缠绕安装在二号传动轮9的表面，一号传动轮6与传动带7相互配合转动，传动带7与二号传动轮9相互配合转动。
通过上述设计，使得驱动电机5转动时能够使一号传动轮6与二号传动轮9同时转动，从而能够使转动轴8进行旋转。
粉碎机本体1的内部为空心结构，粉碎机本体1的内部装设有一组可高速旋转的刀片。
粉碎机本体1内装设的刀片为螺旋分布，且刀片的顶端固定安装在转动轴8的底端。
通过上述设计，通过转动轴8的转动能够使刀片进行旋转，通过刀片的旋转能够将投入粉碎机本体1内的物料进行粉碎。
进料口10为漏斗式结构，进料口10的内部为空心结构，粉碎机本体1的顶端开设有圆形孔槽，进料口10的内部与粉碎机本体1顶端开设的圆形孔槽相连通。
通过上述设计，通过进料口10能够将物料投入粉碎机本体1内进行粉碎加工。
粉碎机本体1的内部底端固定安装有筛网，且筛网上开设的筛孔大小为二百目。
通过上述设计，通过筛网能够将物料粉碎后，接近筛孔目数大小的颗粒会被甩出，使得粉碎后固体颗粒大小接近筛孔目数，降低微粉含量。
综上，本实用新型的工作原理为：当需要降低粉碎后物料的微粉含量时，将需要进行粉碎的物料投入进料口10当中，通过进料口10能够将物料倒入粉碎机本体1内，并且通过进料口10能够控制进料的速度，通过驱动电机5的转动能够使一号传动轮6进行转动，通过一号传动轮6的转动能够使传动带7进行转动，通过传动带7的转动能够使二号传动轮9进行转动，通过二号传动轮9的转动能够使转动轴8进行转动，通过转动轴8的转动能够使螺旋刀片进行转动，并且驱动电机5能够进行变频调节，能够使刀片的转速进行调节，通过螺旋刀片的转动能够将粉碎机本体1内的物料进行粉碎，物料被粉碎成小颗粒，颗粒达到筛孔大小会被甩出进入料斗，从下方出料口流出，进入下方包装系统，通过该方式使得粉碎后固体颗粒大小接近筛孔目数，降低微粉含量。
以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种可降低微粉含量的粉碎机，包括粉碎机本体(1)和驱动电机(5)，其特征在于：所述粉碎机本体(1)的表面固定安装有固定支架(2)，所述固定支架(2)的底端固定安装有滑动轮(3)，所述固定支架(2)的侧面固定安装有支撑架(4)，所述固定支架(2)的顶端装设有驱动电机(5)；
所述驱动电机(5)的输出轴固定安装有一号传动轮(6)，所述一号传动轮(6)的表面装设有传动带(7)，所述粉碎机本体(1)的顶端装设有转动轴(8)，所述转动轴(8)的顶端装设有二号传动轮(9)，所述粉碎机本体(1)的顶端装设有进料口(10)，所述粉碎机本体(1)的底端装设有出料口(11)。
2.根据权利要求1所述的一种可降低微粉含量的粉碎机，其特征在于：所述传动带(7)缠绕安装在一号传动轮(6)的表面，所述传动带(7)缠绕安装在二号传动轮(9)的表面，所述一号传动轮(6)与传动带(7)相互配合转动，所述传动带(7)与二号传动轮(9)相互配合转动。
3.根据权利要求1所述的一种可降低微粉含量的粉碎机，其特征在于：所述粉碎机本体(1)的内部为空心结构，所述粉碎机本体(1)的内部装设有一组可高速旋转的刀片。
4.根据权利要求1所述的一种可降低微粉含量的粉碎机，其特征在于：所述粉碎机本体(1)内装设的刀片为螺旋分布，且刀片的顶端固定安装在转动轴(8)的底端。
5.根据权利要求1所述的一种可降低微粉含量的粉碎机，其特征在于：所述进料口(10)为漏斗式结构，所述进料口(10)的内部为空心结构，所述粉碎机本体(1)的顶端开设有圆形孔槽，所述进料口(10)的内部与粉碎机本体(1)顶端开设的圆形孔槽相连通。
6.根据权利要求1所述的一种可降低微粉含量的粉碎机，其特征在于：所述粉碎机本体(1)的内部底端固定安装有筛网，且筛网上开设的筛孔大小为二百目。
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| CN202223355794.2U CN218945244U (zh) | 2022-12-13 | 2022-12-13 | 一种可降低微粉含量的粉碎机 |
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Family Applications (1)
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