CN116474640B - 一种环氧树脂胶黏剂胶化试验台 - Google Patents

Abstract

本发明属于实验设备技术领域，涉及一种环氧树脂胶黏剂胶化试验台，包括机架、安装板、支撑架和旋转调节机构,安装板上设置有玻璃烧杯和放置台，放置台的顶部开设有放置槽，放置槽内设有环形导热板，放置台的侧壁上设有半导体温控器，安装板的底部设有升降组件，旋转调节机构上设有搅拌组件，搅拌组件包括搅拌电机、搅拌杆和搅拌叶，搅拌叶包括连接杆，连接杆的底部设有四个竖直叶片部，相邻的两个竖直叶片部之间形成了内凹直角槽，放置台的旁侧设有辅助清理机构。本发明能够调节玻璃烧杯所处的高度，确保受热均匀化，提高了搅拌的效率，通过辅助清理机构能够减少搅拌叶上携带的环氧树脂半成品携带量。

Description

一种环氧树脂胶黏剂胶化试验台

技术领域

本发明涉及实验设备技术领域，尤其是涉及一种环氧树脂胶黏剂胶化试验台。

背景技术

环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂。由于环氧树脂的防腐蚀性以及粘结力较高，通常会作为胶粘剂的主要成分，在其内加入注入氧化铝等成分，增加其粘接力，而胶化是环氧树脂胶粘剂生产过程中的重要一步，胶化是线性高分子化合物由于分子间的交联反应使粘度无限增大而产生的凝胶现象，通常对于胶化影响比较大的因素有三个，一个是温度，一个是搅拌时间和速率，还有一个是添加剂的多少，通常的胶化实验所使用的试验台，多功能单一，需要外部设备的辅助，才能进行完整的胶化实验。

专利公告号为CN211122885U的中国专利申请，公开了一种环氧树脂胶黏剂胶化试验台，具体包括机架、安装板、支撑架以及旋转调节结构，所述安装板安装于机架上，所述安装板上设有加热结构，所述支撑架安装于安装板上且位于加热结构一侧，该胶黏剂胶化试验台结构简单，功能多样，设有旋转调节结构对搅拌组件进行支撑和调节，通过温控组件设置容器放置位置，二者配合可以在规定温度，规定搅拌速率下对物料进行胶化实验，从而减少实验设备的投入，并且较少操作人员的工作量，有效提高实验效率。

然而以上专利依然存在缺陷：1、通过搅拌电机、搅拌杆和搅拌叶能够将玻璃烧杯内的物料进行搅拌，但是由于胶化后的环氧树脂胶粘剂半成品具有较强粘性，搅拌叶上会遗留过多的胶化后的环氧树脂胶粘剂半成品，若在取出搅拌叶时，环氧树脂胶粘剂半成品滴落到试验台上就会造成污染；2、温控组件虽然能够控制温度，但是环形导热板包裹玻璃烧杯的面积有限，即环形导热板传热的面积有限，若玻璃烧杯的物料较多，高度高于环形导热板的物料就无法及时受热，这样会形成温度差，从而影响搅拌的效果。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决如何减少搅拌叶上携带的环氧树脂胶粘剂半成品以及如何使得玻璃烧杯内的物料均匀受热的问题，本发明提供了一种环氧树脂胶黏剂胶化试验台。

本发明提供一种环氧树脂胶黏剂胶化试验台, 包括机架、安装板、支撑架和旋转调节机构,所述安装板安装在机架上，所述支撑架安装在安装板上，所述旋转调节机构安装在支撑架上，所述安装板上设置有玻璃烧杯和放置台，所述放置台的顶部开设有放置槽，所述放置槽内设有用于放入玻璃烧杯的环形导热板，所述放置台的侧壁上设有与环形导热板连接的半导体温控器，所述安装板的底部设有用于驱动玻璃烧杯在环形导热板升降的升降组件，所述旋转调节机构上设有搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌电机、与搅拌电机输出端连接的搅拌杆和能够拆卸连接在搅拌杆上的搅拌叶，所述搅拌叶包括连接杆，所述连接杆的底部设有四个一体成形且沿连接杆轴线等角度分布的竖直叶片部，相邻的两个竖直叶片部之间形成了内凹直角槽，所述放置台的旁侧设有用于辅助清理四个竖直叶片部的辅助清理机构。

作为优选，所述升降组件包括升降电动推杆和导热承托盘，所述升降电动推杆的输出端上安装有连接板，所述安装板的底部设有与放置槽底端衔接的底壳，所述升降电动推杆呈竖直设置在底壳的底部，所述导热承托盘滑动设置在环形导热板内，且导热承托盘的底部与连接板固定连接。

作为优选，所述辅助清理机构包括上壳、下壳和用于调节下壳位置的调节组件，所述上壳和下壳上均开设供四个竖直叶片部穿过的十字穿槽，所述下壳内设有用于对四个内凹直角槽进行清理的第一清理组件和用于对所有竖直叶片部的侧壁进行清理的第二清理组件，所述上壳可拆卸连接在下壳上，所述调节组件设置在安装板上，所述下壳与调节组件连接。

作为优选，所述调节组件包括转动座、转轴、悬板和用于对转轴进行定位的定位部件，所述转动座上设有转槽，所述转轴转动滑动设置在转槽内，所述悬板设置在转轴的顶部，所述定位部件设置在转动座的外壁上。

作为优选，所述定位部件包括定位插板和与定位插板滑动配合的滑框，所述定位插板的头端设有内凹弧形面，所述定位插板的尾端顶部设有拨杆，所述滑框内设有多个第一弹簧，所述滑框的顶端开设有供拨杆移动的移动槽，所述转动座上开设有与定位插板滑动配合的滑槽，所述转轴的外壁开设有多个沿竖直方向设置的内凹环形槽，所述滑框呈水平设置在转动座的外壁上，所述定位插板的尾端与第一弹簧连接，所述定位插板的头端与内凹环形槽插接配合，所述内凹弧形面与内凹环形槽的内槽壁滑动配合。

作为优选，所述第一清理组件包括四个沿下壳轴线等角度设置的第一清理部件和用于驱动四个第一清理部件同步移动的驱动部件，所述第一清理部件包括轴承座、联动轴和直角抵触板，所述联动轴的尾端外壁上设有外螺纹，所述直角抵触板的尾端顶部设有与其垂直设置的推移板，所述推移板上设有与外螺纹配合的螺帽，所述直角抵触板的底部设有导向滑块，所述下壳内设有四个与导向滑块导向配合的导向槽，所述轴承座设置在下壳内，所述联动轴呈水平设置在轴承座上，所述驱动部件包括齿圈和电机，所述电机上安装有主动齿轮，所述下壳内设有与齿圈滑动配合的环形轨道，所述电机设置在下壳内，所述主动齿轮与齿圈啮合，所述联动轴的头端设有与齿圈啮合的联动齿轮。

作为优选，所述第二清理组件包括四个沿下壳轴线等角度设置的第二清理部件，第二清理部件位于两个相邻的第一清理部件之间，所述第二清理部件包括伸缩抵触头和弹片，所述伸缩抵触头的头端设有上楔面和下楔面，所述下壳的十字穿槽的槽壁上设有四个沿下壳轴线等角度设置的伸缩槽，所述伸缩槽位于相邻的两个第一清理部件之间，所述弹片设置在伸缩槽内，所述伸缩抵触头滑动设置在伸缩槽内，且伸缩抵触头的尾端与弹片连接，所述竖直叶片部上设有与上楔面配合的第一导向面和与下楔面配合的第二导向面。

作为优选，所述下壳内还设有用于检测搅拌叶能否穿过上壳十字穿槽的检测组件，所述检测组件包括接近传感器、蜂鸣器和多个第二弹簧，所述上壳内壁上设有引导竖滑条，所述下壳的外壁上设有与上壳内壁滑动配合的滑动台阶，所述滑动台阶上设有与引导竖滑条滑动配合的引导条形槽，所述接近传感器、蜂鸣器和所有第二弹簧均设置在下壳内，所述弹簧的顶端与上壳的内顶壁抵触。

本发明的有益效果在于：

其一，本发明的一种环氧树脂胶黏剂胶化试验台，通过升降组件能够改变玻璃烧杯所处的高度，从而便于让环形导热板完全覆盖玻璃烧杯内的物料，确保受热均匀化，提高了搅拌的效率，通过辅助清理机构能够减少搅拌叶上携带的环氧树脂半成品携带量。

其二，本发明的一种环氧树脂胶黏剂胶化试验台，通过拨动悬板能够使得下壳能够移动至玻璃烧杯上敞口的正上方，这样能够避免搅拌物料时，物料意外飞溅到玻璃烧杯外部。

其三，本发明的一种环氧树脂胶黏剂胶化试验台，通过定位插板、第一弹簧和内凹环形槽的相互配合能够将转轴定位在此时的高度。

其四，本发明的一种环氧树脂胶黏剂胶化试验台，在搅拌叶上移穿过下壳的十字穿槽时，通过第一清理组件和第二清理组件能够清理搅拌叶上的环氧树脂半成品携带量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的环氧树脂胶黏剂胶化试验台的立体结构示意图；

图2为本发明的环氧树脂胶黏剂胶化试验台的局部示意图；

图3为本发明的环氧树脂胶黏剂胶化试验台的局部剖视图；

图4为搅拌组件的局部示意图；

图5为辅助清理机构的立体结构示意图；

图6为辅助清理机构的局部剖视图一；

图7为辅助清理机构的局部剖视图二；

图8为辅助清理机构的局部拆分示意图；

图9为下壳的内部结构示意图；

图10为图9中的A处的放大图；

图11为伸缩抵触头的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、安装板；21、玻璃烧杯；22、放置台；23、环形导热板；24、半导体温控器；25、底壳；3、升降组件；31、升降电动推杆；32、导热承托盘；33、连接板；4、搅拌组件；41、搅拌电机；42、搅拌杆；43、搅拌叶；431、连接杆；432、竖直叶片部；433、内凹直角槽；434、第一导向面；435、第二导向面；5、上壳；51、十字穿槽；6、下壳；61、导向槽；62、环形轨道；63、滑动台阶；64、引导条形槽；7、调节组件；71、转动座；72、转轴；721、内凹环形槽；73、悬板；74、定位部件；741、定位插板；742、滑框；743、内凹弧形面；744、拨杆；745、第一弹簧；746、移动槽；8、第一清理组件；81、第一清理部件；811、轴承座；812、联动轴；813、直角抵触板；814、推移板；815、螺帽；816、导向滑块；817、联动齿轮；82、驱动部件；821、齿圈；822、驱动电机；823、主动齿轮；9、第二清理组件；91、伸缩抵触头；911、上楔面；912、下楔面；92、弹片；10、检测组件；101、接近传感器；102、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

在本实施方式中，如图1至图11所示，一种环氧树脂胶黏剂胶化试验台包括机架1、安装板2、支撑架和旋转调节机构,安装板2安装在机架1上，支撑架安装在安装板2上，旋转调节机构安装在支撑架上，安装板2上设置有玻璃烧杯21和放置台22，放置台22的顶部开设有放置槽，放置槽内设有用于放入玻璃烧杯21的环形导热板23，放置台22的侧壁上设有与环形导热板23连接的半导体温控器24，安装板2的底部设有用于驱动玻璃烧杯21在环形导热板23升降的升降组件3，旋转调节机构上设有搅拌组件4，搅拌组件4包括搅拌电机41、与搅拌电机41输出端连接的搅拌杆42和能够拆卸连接在搅拌杆42上的搅拌叶43，搅拌叶43包括连接杆431，连接杆431的底部设有四个一体成形且沿连接杆431轴线等角度分布的竖直叶片部432，相邻的两个竖直叶片部432之间形成了内凹直角槽433，放置台22的旁侧设有用于辅助清理四个竖直叶片部432的辅助清理机构。

本发明的旋转调节机构与现有技术中的旋转调节机构的结构相同，工作原理参照现有技术的旋转调节机构。

在进行胶化试验前，先将玻璃烧杯21放入至环形导热板23内，之后根据玻璃烧杯21内的物料的分量看是否需要调节玻璃烧杯21的高度位置，若需要调节，则通过升降组件3进行调节，升降组件3包括升降电动推杆31和导热承托盘32，升降电动推杆31的输出端上安装有连接板33，安装板2的底部设有与放置槽底端衔接的底壳25，升降电动推杆31呈竖直设置在底壳25的底部，导热承托盘32滑动设置在环形导热板23内，且导热承托盘32的底部与连接板33固定连接，升降电动推杆31驱动连接板33在环形导热板23内下降，连接板33带动导热承托盘32同步下降，直到环形导热板23能够完全覆盖玻璃烧杯21内的物料，这样能够确保玻璃烧杯21的物料能够均匀受热。

随后将辅助清理机构移动至玻璃烧杯21的正上方，辅助清理机构包括上壳5、下壳6和用于调节下壳6位置的调节组件7，上壳5和下壳6上均开设供四个竖直叶片部432穿过的十字穿槽51，下壳6内设有用于对四个内凹直角槽433进行清理的第一清理组件8和用于对所有竖直叶片部432的侧壁进行清理的第二清理组件9，上壳5可拆卸连接在下壳6上，调节组件7设置在安装板2上，下壳6与调节组件7连接。

调节组件7包括转动座71、转轴72、悬板73和用于对转轴72进行定位的定位部件74，转动座71上设有转槽，转轴72转动滑动设置在转槽内，悬板73设置在转轴72的顶部，定位部件74设置在转动座71的外壁上。

定位部件74包括定位插板741和与定位插板741滑动配合的滑框742，定位插板741的头端设有内凹弧形面743，定位插板741的尾端顶部设有拨杆744，滑框742内设有多个第一弹簧745，滑框742的顶端开设有供拨杆744移动的移动槽746，转动座71上开设有与定位插板741滑动配合的滑槽，转轴72的外壁开设有多个沿竖直方向设置的内凹环形槽721，滑框742呈水平设置在转动座71的外壁上，定位插板741的尾端与第一弹簧745连接，定位插板741的头端与内凹环形槽721插接配合，内凹弧形面743与内凹环形槽721的内槽壁滑动配合。

在移动下壳6时，先解除对转轴72的定位，向外拨动拨杆744，拨杆744能够在移动槽746内移动，拨杆744能够带动定位插板741在滑槽以及滑框742内向后滑行，所有第一弹簧745被压缩在滑框742内，定位插板741的头端逐渐脱离对应的内凹环形槽721，从而解除了对转轴72的定位，通过悬板73提起下壳6，使得下壳6的高度高于玻璃烧杯21的上敞口，之后再拨动悬板73绕转轴72的轴线转动，使得下壳6刚好位于玻璃烧杯21的正上方，紧接着再下移下壳6使得下壳6底端靠近玻璃烧杯21的上敞口，撤去拨动拨杆744的力，所有第一弹簧745的弹力能够驱使定位插板741在滑槽以及滑框742内向前滑行，定位插板741的头端能够逐渐进入到其中一个内凹环形槽721内，这样就对转轴72的高度位置进行定位，即对下壳6的高度位置进行定位。

由旋转调节机构将搅拌叶43引导移动至玻璃烧杯21内，移动过程中，四个竖直叶片部432和搅拌杆42均能够穿过十字穿槽51，之后由搅拌电机41工作驱动搅拌叶43能够对玻璃烧杯21内的物料进行搅拌，当然在搅拌过程中，也对物料进行加热，由半导体温控器24调节加热温度，待胶化试验完成后，通过旋转调节机构将搅拌叶43和搅拌杆42牵引脱离玻璃烧杯21、下壳6和上壳5。

在脱离过程中通过第一清理组件8能够将搅拌叶43的所有内凹直角槽433处进行清理，第一清理组件8包括四个沿下壳6轴线等角度设置的第一清理部件81和用于驱动四个第一清理部件81同步移动的驱动部件82，第一清理部件81包括轴承座811、联动轴812和直角抵触板813，联动轴812的尾端外壁上设有外螺纹，直角抵触板813的尾端顶部设有与其垂直设置的推移板814，推移板814上设有与外螺纹配合的螺帽815，直角抵触板813的底部设有导向滑块816，下壳6内设有四个与导向滑块816导向配合的导向槽61，轴承座811设置在下壳6内，联动轴812呈水平设置在轴承座811上，驱动部件82包括齿圈821和驱动电机822，驱动电机822上安装有主动齿轮823，下壳6内设有与齿圈821滑动配合的环形轨道62，驱动电机822设置在下壳6内，主动齿轮823与齿圈821啮合，联动轴812的头端设有与齿圈821啮合的联动齿轮817。

由驱动电机822驱动主动齿轮823转动，主动齿轮823带动齿圈821在环形轨道62内转动，齿圈821转动能够带动所有联动齿轮817进行转动，联动齿轮817带动对应的联动轴812在轴承座811上进行自转，联动轴812自转后能够通过外螺纹与螺帽815的配合使得直角抵触板813向十字穿槽51的内拐角处移动，直角抵触板813能够逐渐遮挡十字穿槽51，在移动过程中通过导向槽61和导向滑块816来引导直角抵触板813的移动方向，搅拌叶43在穿过下壳6的十字穿槽51时，四个竖直叶片部432形成的所有内凹直角槽433的槽壁与直角抵触板813的侧壁抵触，直角抵触板813能够将粘在槽壁的环氧树脂胶粘剂半成品刮除，从而减少了搅拌叶43上携带的环氧树脂胶粘剂半成品的量。

通过第二清理组件9能够对所有竖直叶片部432的侧壁进行清理，第二清理组件9包括四个沿下壳6轴线等角度设置的第二清理部件，第二清理部件位于两个相邻的第一清理部件81之间，第二清理部件包括伸缩抵触头91和弹片92，伸缩抵触头91的头端设有上楔面911和下楔面912，下壳6的十字穿槽51的槽壁上设有四个沿下壳6轴线等角度设置的伸缩槽，伸缩槽位于相邻的两个第一清理部件81之间，弹片92设置在伸缩槽内，伸缩抵触头91滑动设置在伸缩槽内，且伸缩抵触头91的尾端与弹片92连接，竖直叶片部432上设有与上楔面911配合的第一导向面434和与下楔面912配合的第二导向面435。

四个竖直叶片部432在穿过下壳6的十字穿槽51前，伸缩抵触头91是突出于伸缩槽并处于十字穿槽51内，随着竖直叶片部432的上移，竖直叶片部432上的第二导向面435与伸缩抵触头91的下楔面912开始接触，第二导向面435与下楔面912的配合能够引导伸缩抵触头91能够往伸缩槽内移动，伸缩抵触头91在伸缩时能够利用下楔面912带动第二导向面435上粘有的环氧树脂半成品，伸缩抵触头91的前端能够将竖直叶片部432侧壁上以及第一导向面434上的环氧树脂半成品进行刮除，从而进一步减少搅拌叶43上环氧树脂半成品的携带量。

值得注意的是，通过检测组件10能够检测在检测搅拌叶43能否穿过上壳5十字穿槽51，下壳6内还设有检测组件10，检测组件10包括接近传感器101、蜂鸣器和多个第二弹簧102，上壳5内壁上设有引导竖滑条，下壳6的外壁上设有与上壳5内壁滑动配合的滑动台阶63，滑动台阶63上设有与引导竖滑条滑动配合的引导条形槽64，接近传感器101、蜂鸣器和所有第二弹簧102均设置在下壳6内，弹簧的顶端与上壳5的内顶壁抵触，搅拌叶43下移需要穿过上壳5的十字穿槽51时，若四个竖直叶片部432当时的位置不能够穿过十字穿槽51，竖直叶片部432会抵触到上壳5，之后竖直叶片部432会带动上壳5同步下移，上壳5会在滑动台阶63上下移，下壳6的位置未移动，移动时由引导条形槽64和引导竖滑条配合来避免下壳6发生偏转，之后上壳5的内顶壁会抵触到接近传感器101上，同时所有第二弹簧102也被压缩，接近传感器101一旦受到抵触，蜂鸣器就发生警报提醒搅拌叶43没有穿过上壳5的十字穿槽51，待工人将搅拌叶43的位置重新调节后，第二弹簧102的弹力能够驱使上壳5恢复至初始位置。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (3)

1.一种环氧树脂胶黏剂胶化试验台，包括机架（1）、安装板（2）、支撑架和旋转调节机构,所述安装板（2）安装在机架（1）上，所述支撑架安装在安装板（2）上，所述旋转调节机构安装在支撑架上，其特征在于，所述安装板（2）上设置有玻璃烧杯（21）和放置台（22），所述放置台（22）的顶部开设有放置槽，所述放置槽内设有用于放入玻璃烧杯（21）的环形导热板（23），所述放置台（22）的侧壁上设有与环形导热板（23）连接的半导体温控器（24），所述安装板（2）的底部设有用于驱动玻璃烧杯（21）在环形导热板（23）升降的升降组件（3），所述旋转调节机构上设有搅拌组件（4），所述搅拌组件（4）包括搅拌电机（41）、与搅拌电机（41）输出端连接的搅拌杆（42）和能够拆卸连接在搅拌杆（42）上的搅拌叶（43），所述搅拌叶（43）包括连接杆（431），所述连接杆（431）的底部设有四个一体成形且沿连接杆（431）轴线等角度分布的竖直叶片部（432），相邻的两个竖直叶片部（432）之间形成了内凹直角槽（433），所述放置台（22）的旁侧设有用于辅助清理四个竖直叶片部（432）的辅助清理机构，所述辅助清理机构包括上壳（5）、下壳（6）和用于调节下壳（6）位置的调节组件（7），所述上壳（5）和下壳（6）上均开设供四个竖直叶片部（432）穿过的十字穿槽（51），所述下壳（6）内设有用于对四个内凹直角槽（433）进行清理的第一清理组件（8）和用于对所有竖直叶片部（432）的侧壁进行清理的第二清理组件（9），所述上壳（5）拆卸连接在下壳（6）上，所述调节组件（7）设置在安装板（2）上，所述下壳（6）与调节组件（7）连接，所述调节组件（7）包括转动座（71）、转轴（72）、悬板（73）和用于对转轴（72）进行定位的定位部件（74），所述转动座（71）上设有转槽，所述转轴（72）转动滑动设置在转槽内，所述悬板（73）设置在转轴（72）的顶部，所述定位部件（74）设置在转动座（71）的外壁上，所述定位部件（74）包括定位插板（741）和与定位插板（741）滑动配合的滑框（742），所述定位插板（741）的头端设有内凹弧形面（743），所述定位插板（741）的尾端顶部设有拨杆（744），所述滑框（742）内设有多个第一弹簧（745），所述滑框（742）的顶端开设有供拨杆（744）移动的移动槽（746），所述转动座（71）上开设有与定位插板（741）滑动配合的滑槽，所述转轴（72）的外壁开设有多个沿竖直方向设置的内凹环形槽（721），所述滑框（742）呈水平设置在转动座（71）的外壁上，所述定位插板（741）的尾端与第一弹簧（745）连接，所述定位插板（741）的头端与内凹环形槽（721）插接配合，所述内凹弧形面（743）与内凹环形槽（721）的内槽壁滑动配合，所述第一清理组件（8）包括四个沿下壳（6）轴线等角度设置的第一清理部件（81）和用于驱动四个第一清理部件（81）同步移动的驱动部件（82），所述第一清理部件（81）包括轴承座（811）、联动轴（812）和直角抵触板（813），所述联动轴（812）的尾端外壁上设有外螺纹，所述直角抵触板（813）的尾端顶部设有与其垂直设置的推移板（814），所述推移板（814）上设有与外螺纹配合的螺帽（815），所述直角抵触板（813）的底部设有导向滑块（816），所述下壳（6）内设有四个与导向滑块（816）导向配合的导向槽（61），所述轴承座（811）设置在下壳（6）内，所述联动轴（812）呈水平设置在轴承座（811）上，所述驱动部件（82）包括齿圈（821）和驱动电机（822），所述驱动电机（822）上安装有主动齿轮（823），所述下壳（6）内设有与齿圈（821）滑动配合的环形轨道（62），所述驱动电机（822）设置在下壳（6）内，所述主动齿轮（823）与齿圈（821）啮合，所述联动轴（812）的头端设有与齿圈（821）啮合的联动齿轮（817），所述第二清理组件（9）包括四个沿下壳（6）轴线等角度设置的第二清理部件，第二清理部件位于两个相邻的第一清理部件（81）之间，所述第二清理部件包括伸缩抵触头（91）和弹片（92），所述伸缩抵触头（91）的头端设有上楔面（911）和下楔面（912），所述下壳（6）的十字穿槽（51）的槽壁上设有四个沿下壳（6）轴线等角度设置的伸缩槽，所述伸缩槽位于相邻的两个第一清理部件（81）之间，所述弹片（92）设置在伸缩槽内，所述伸缩抵触头（91）滑动设置在伸缩槽内，且伸缩抵触头（91）的尾端与弹片（92）连接，所述竖直叶片部（432）上设有与上楔面（911）配合的第一导向面（434）和与下楔面（912）配合的第二导向面（435）。

2.根据权利要求1所述的环氧树脂胶黏剂胶化试验台，其特征在于：所述升降组件（3）包括升降电动推杆（31）和导热承托盘（32），所述升降电动推杆（31）的输出端上安装有连接板（33），所述安装板（2）的底部设有与放置槽底端衔接的底壳（25），所述升降电动推杆（31）呈竖直设置在底壳（25）的底部，所述导热承托盘（32）滑动设置在环形导热板（23）内，且导热承托盘（32）的底部与连接板（33）固定连接。

3.根据权利要求1所述的环氧树脂胶黏剂胶化试验台，其特征在于：所述下壳（6）内还设有用于检测搅拌叶（43）能否穿过上壳（5）十字穿槽（51）的检测组件（10），所述检测组件（10）包括接近传感器（101）、蜂鸣器和多个第二弹簧（102），所述上壳（5）内壁上设有引导竖滑条，所述下壳（6）的外壁上设有与上壳（5）内壁滑动配合的滑动台阶（63），所述滑动台阶（63）上设有与引导竖滑条滑动配合的引导条形槽（64），所述接近传感器（101）、蜂鸣器和所有第二弹簧（102）均设置在下壳（6）内，所述弹簧的顶端与上壳（5）的内顶壁抵触。