CN216171889U - 一种环氧灌封胶固化剂隔热分散搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及环氧灌封胶固化剂生产技术领域，具体是一种环氧灌封胶固化剂隔热分散搅拌装置，包括底座，所述底座顶部外壁固定连接有搅拌罐，所述搅拌罐弧形内壁顶部固定连接有等距离分布的支架，所述支架一侧外壁固定连接有轴承，所述轴承弧形内壁固定连接有传动轴，所述传动轴弧形外壁开设有两个滑槽，两个所述滑槽一侧内壁均滑动连接有滑块，两个所述滑块一侧外壁固定连接有连接筒，本实用新型能够在连接筒移动时，配料通过隔板后，在弧形板作用下，向搅拌叶处聚拢，经过搅拌之后的通过另一组弧形板进行分散，使得配料均匀的分散在搅拌罐中各处，进一步提高了搅拌效果，进而避免了成品存在质量问题。

Description

一种环氧灌封胶固化剂隔热分散搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及环氧灌封胶固化剂生产技术领域，具体是一种环氧灌封胶固化剂隔热分散搅拌装置。

背景技术

环氧灌封胶是指以环氧树脂为主要成份，添加各类功能性助剂，配合合适的固化剂制作的一类环氧树脂液体封装或灌封材料，在进行环氧灌封胶固化剂生产时，就需要一种环氧灌封胶固化剂隔热分散搅拌装置对各种配料进行搅拌工作。

现有技术中，存在问题如下：

(1)往往只能在搅拌罐的底部进行搅拌，导致搅拌罐内部的各种配料搅拌程度不均匀，通常需要较长的搅拌时间，导致工作效率较低；

(2)不能实现在搅拌过程中充分的将各种配料进行分散，导致搅拌罐边角处的搅拌效果较差，进而使得成品质量存在瑕疵。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环氧灌封胶固化剂隔热分散搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种环氧灌封胶固化剂隔热分散搅拌装置，包括底座，所述底座顶部外壁固定连接有搅拌罐，所述搅拌罐弧形内壁顶部固定连接有等距离分布的支架，所述支架一侧外壁固定连接有轴承，所述轴承弧形内壁固定连接有传动轴，所述传动轴弧形外壁开设有两个滑槽，两个所述滑槽一侧内壁均滑动连接有滑块，两个所述滑块一侧外壁固定连接有连接筒，所述连接筒顶部外壁和底部外壁均固定连接有隔板，所述连接筒弧形外壁处于两个隔板之间处固定连接有搅拌组件，两个所述隔板弧形外壁均滑动连接有两个连接块，所述搅拌罐底部内壁一侧转动连接有驱动连接筒移动的传动组件，所述搅拌罐底部内壁远离传动组件处固定连接有控制组件。

优选的，所述搅拌罐弧形外壁固定连接有隔热层。

优选的，所述底座底部内壁固定连接有正反电机，且正反电机的输出轴和传动轴构成固定连接。

优选的，所述搅拌组件包括固定连接在连接筒弧形外壁等距离分布的搅拌叶，两个所述隔板均为多孔结构，两个所述隔板相对侧外壁均固定连接有等距离分布的弧形板，且处于上方的弧形板和处于下方的弧形板开口方向相反。

优选的，所述传动组件包括转动连接在搅拌罐底部内壁的丝杆，且丝杆顶部外壁和就近的支架底部外壁构成转动连接，靠近丝杆的两个所述连接块顶部外壁均开设有螺纹孔供丝杆穿过，所述丝杆和传动轴弧形外壁顶部套设有传动带。

优选的，所述控制组件包括固定连接在搅拌罐底部内壁的导杆，靠近导杆的两个所述连接块顶部外壁均开设有圆孔供导杆穿过，靠近导杆的两个所述连接块相离侧外壁均开设有圆槽，两个所述圆槽一侧内壁均固定连接有压力板，两个所述压力板相离侧外壁均固定连接有弹簧，两个所述圆槽弧形内壁均滑动连接有检测块，且两个检测块分别和两个弹簧构成固定连接。

优选的，所述正反电机接有开关，开关接有电源线，两个所述压力板相离侧外壁均嵌设有压力传感器，两个所述压力传感器通过信号线接有控制器，且控制器通过信号线和正反电机的开关构成电性连接。

本实用新型通过改进在此提供一种环氧灌封胶固化剂隔热分散搅拌装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本实用新型通过设置的传动轴、滑槽、滑块、连接筒、丝杆和连接块，可以实现在进行搅拌工作过程中，通过正反电机驱动传动轴旋转的过程中，传动轴通过传动带驱动丝杆旋转，配合其中两个连接块上的螺纹孔，带动两个隔板和连接筒移动，在滑槽和滑块的作用下，使得传动轴在旋转过程中既可以带动连接筒上的搅拌叶旋转进行搅拌工作，也可以使得连接筒沿着传动轴上下滑动，实现对搅拌罐中不同深度进行充分的搅拌工作，无需通过增加搅拌时间提高搅拌效果，进而提高了工作效率；

其二：本实用新型通过设置的隔板、弧形板、搅拌叶和连接筒，可以实现在进行搅拌过程中，通过控制组件实现连接筒上下移动，在连接筒上升时，处于连接筒上方的配料通过隔板后，在处于上方的弧形板作用下，向搅拌叶处聚拢，经过搅拌之后的通过处于下方的弧形板进行分散，使得配料均匀的分散在搅拌罐中各处，通过开口方向相反的弧形板，可以实现在连接筒下降时同样可以实现搅拌和分散的效果，进一步提高了搅拌效果，进而避免了成品存在质量问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的正反电机结构示意图；

图3是本实用新型的搅拌罐部分剖视结构示意图；

图4是本实用新型的传动组件结构示意图；

图5是本实用新型的控制组件结构示意图。

附图标记说明：

1、底座；2、隔热层；3、支架；4、搅拌罐；5、轴承；6、传动轴；7、正反电机；8、连接块；9、导杆；10、隔板；11、弧形板；12、搅拌叶；13、连接筒；14、丝杆；15、传动带；16、滑槽；17、检测块；18、弹簧；19、压力板。

具体实施方式

下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种环氧灌封胶固化剂隔热分散搅拌装置，本实用新型的技术方案是：

如图1-图5所示，一种环氧灌封胶固化剂隔热分散搅拌装置，包括底座1，底座1顶部外壁固定连接有搅拌罐4，搅拌罐4弧形内壁顶部固定连接有等距离分布的支架3，支架3一侧外壁固定连接有轴承5，轴承5弧形内壁固定连接有传动轴6，传动轴6弧形外壁开设有两个滑槽16，两个滑槽16一侧内壁均滑动连接有滑块，两个滑块一侧外壁固定连接有连接筒13，连接筒13顶部外壁和底部外壁均固定连接有隔板10，连接筒13弧形外壁处于两个隔板10之间处固定连接有搅拌组件，两个隔板10弧形外壁均滑动连接有两个连接块8，搅拌罐4底部内壁一侧转动连接有驱动连接筒13移动的传动组件，搅拌罐4底部内壁远离传动组件处固定连接有控制组件；借由上述结构，可以在滑槽16和滑块的作用下，使得传动轴6在旋转过程中既可以带动连接筒13上的搅拌叶12旋转进行搅拌工作，也可以让连接筒13沿着传动轴6上下滑动。

进一步的，搅拌罐4弧形外壁固定连接有隔热层2；借由上述结构，可以通过隔热层2可以实现分散搅拌工作过程中保持隔热。

进一步的，底座1底部内壁固定连接有正反电机7，且正反电机7的输出轴和传动轴6构成固定连接；借由上述结构，可以通过接通正反电机7的开关，正反电机7驱动传动轴6旋转进而实现搅拌和分散工作。

进一步的，搅拌组件包括固定连接在连接筒13弧形外壁等距离分布的搅拌叶12，两个隔板10均为多孔结构，两个隔板10相对侧外壁均固定连接有等距离分布的弧形板11，且处于上方的弧形板11和处于下方的弧形板11开口方向相反；借由上述结构，可以通过两组开口方向相反的弧形板11可以实现聚拢配料进行搅拌，再将搅拌完成的配料分散，提高搅拌效率。

进一步的，传动组件包括转动连接在搅拌罐4底部内壁的丝杆14，且丝杆14顶部外壁和就近的支架3底部外壁构成转动连接，靠近丝杆14的两个连接块8顶部外壁均开设有螺纹孔供丝杆14穿过，丝杆14和传动轴6弧形外壁顶部套设有传动带15；借由上述结构，可以在传动轴6旋转的过程中，传动轴6通过传动带15驱动丝杆14旋转。

进一步的，控制组件包括固定连接在搅拌罐4底部内壁的导杆9，靠近导杆9的两个连接块8顶部外壁均开设有圆孔供导杆9穿过，靠近导杆9的两个连接块8相离侧外壁均开设有圆槽，两个圆槽一侧内壁均固定连接有压力板19，两个压力板19相离侧外壁均固定连接有弹簧18，两个圆槽弧形内壁均滑动连接有检测块17，且两个检测块17分别和两个弹簧18构成固定连接；借由上述结构，可以通过压力传感器在检测块17被支架3或者搅拌罐4底部压入圆槽时产生信号。

进一步的，正反电机7接有开关，开关接有电源线，两个压力板19相离侧外壁均嵌设有压力传感器，压力传感器型号为：MPX12，两个压力传感器通过信号线接有控制器，控制器型号为：MAM-100，且控制器通过信号线和正反电机7的开关构成电性连接；借由上述结构，可以在压力传感器产生信号后通过控制器控制正反电机7的工作状态，进而实现连接筒13的上下移动。

工作原理：使用时，将待加工的配料倒入搅拌罐4中，通过隔热层2可以实现分散搅拌工作过程中保持隔热，接通正反电机7的开关，正反电机7驱动传动轴6旋转的过程中，传动轴6通过传动带15驱动丝杆14旋转，配合其中两个连接块8上的螺纹孔，带动两个隔板10和连接筒13移动，在滑槽16和滑块的作用下，使得传动轴6在旋转过程中既可以带动连接筒13上的搅拌叶12旋转进行搅拌工作，也可以让连接筒13沿着传动轴6上下滑动，实现对搅拌罐4中不同深度进行充分的搅拌工作，无需通过增加搅拌时间提高搅拌效果，进而提高了工作效率，当处于上方的连接块8上升至支架3处时，支架3将检测块17压入圆槽中，压缩弹簧18，使得上方的压力传感器产生信号，控制器接收到信号后控制正反电机7反向旋转，进而通过传动轴6和传动带15驱动丝杆14反向旋转，带动隔板10和连接筒13下降，当下方的连接块8靠近搅拌罐4底部时，搅拌罐4的底部将下方的检测块17压入圆槽中，通过下方的弹簧18使得下方的压力传感器产生信号，控制器接收到信号后控制正反电机7恢复正向旋转，进而实现连接筒13和隔板10可以在搅拌罐4中进行上下往复运动，在连接筒13和隔板10上升时，处于连接筒13上方的配料通过隔板10后，在处于上方的弧形板11作用下，向搅拌叶12处聚拢，经过搅拌之后的通过处于下方的弧形板11进行分散，使得配料均匀的分散在搅拌罐4中各处，通过开口方向相反的弧形板11，可以实现在连接筒13下降时同样可以实现搅拌和分散的效果，进一步提高了搅拌效果，进而避免了成品存在质量问题。

上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种环氧灌封胶固化剂隔热分散搅拌装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)顶部外壁固定连接有搅拌罐(4)，所述搅拌罐(4)弧形内壁顶部固定连接有等距离分布的支架(3)，所述支架(3)一侧外壁固定连接有轴承(5)，所述轴承(5)弧形内壁固定连接有传动轴(6)，所述传动轴(6)弧形外壁开设有两个滑槽(16)，两个所述滑槽(16)一侧内壁均滑动连接有滑块，两个所述滑块一侧外壁固定连接有连接筒(13)，所述连接筒(13)顶部外壁和底部外壁均固定连接有隔板(10)，所述连接筒(13)弧形外壁处于两个隔板(10)之间处固定连接有搅拌组件，两个所述隔板(10)弧形外壁均滑动连接有两个连接块(8)，所述搅拌罐(4)底部内壁一侧转动连接有驱动连接筒(13)移动的传动组件，所述搅拌罐(4)底部内壁远离传动组件处固定连接有控制组件。

2.根据权利要求1所述的一种环氧灌封胶固化剂隔热分散搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐(4)弧形外壁固定连接有隔热层(2)。

3.根据权利要求1所述的一种环氧灌封胶固化剂隔热分散搅拌装置，其特征在于：所述底座(1)底部内壁固定连接有正反电机(7)，且正反电机(7)的输出轴和传动轴(6)构成固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种环氧灌封胶固化剂隔热分散搅拌装置，其特征在于：所述搅拌组件包括固定连接在连接筒(13)弧形外壁等距离分布的搅拌叶(12)，两个所述隔板(10)均为多孔结构，两个所述隔板(10)相对侧外壁均固定连接有等距离分布的弧形板(11)，且处于上方的弧形板(11)和处于下方的弧形板(11)开口方向相反。

5.根据权利要求1所述的一种环氧灌封胶固化剂隔热分散搅拌装置，其特征在于：所述传动组件包括转动连接在搅拌罐(4)底部内壁的丝杆(14)，且丝杆(14)顶部外壁和就近的支架(3)底部外壁构成转动连接，靠近丝杆(14)的两个所述连接块(8)顶部外壁均开设有螺纹孔供丝杆(14)穿过，所述丝杆(14)和传动轴(6)弧形外壁顶部套设有传动带(15)。

6.根据权利要求3所述的一种环氧灌封胶固化剂隔热分散搅拌装置，其特征在于：所述控制组件包括固定连接在搅拌罐(4)底部内壁的导杆(9)，靠近导杆(9)的两个所述连接块(8)顶部外壁均开设有圆孔供导杆(9)穿过，靠近导杆(9)的两个所述连接块(8)相离侧外壁均开设有圆槽，两个所述圆槽一侧内壁均固定连接有压力板(19)，两个所述压力板(19)相离侧外壁均固定连接有弹簧(18)，两个所述圆槽弧形内壁均滑动连接有检测块(17)，且两个检测块(17)分别和两个弹簧(18)构成固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种环氧灌封胶固化剂隔热分散搅拌装置，其特征在于：所述正反电机(7)接有开关，开关接有电源线，两个所述压力板(19)相离侧外壁均嵌设有压力传感器，两个所述压力传感器通过信号线接有控制器，且控制器通过信号线和正反电机(7)的开关构成电性连接。

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