CN220079516U - 一种服装生产用面料裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种服装生产用面料裁剪装置，包括安装架，所述安装架的数量为两个，两个所述安装架相对的一侧均活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有调节框，所述调节框内腔的底部固定连接有固定框；本实用新型通过让裁切刀保持高温对面料进行裁切作业，让面料的被裁切处因而高温而让边缘的丝线受热达到烫边的效果，降低了毛边脱线的可能，此外升降框和滑板在调节框内腔活动并配合弹簧和支撑板让滑板始终与面料接触，且配合第二加热铜管对面料进行预热，进一步提高设备的裁切效果，以此防止部分布料因为目数较低等问题，导致被裁切后的边缘出现毛边的情况发生，防止了二次裁切，提高了裁切效果。

Description

一种服装生产用面料裁剪装置

技术领域

本实用新型属于面料裁剪领域，具体地说是一种服装生产用面料裁剪装置。

背景技术

面料裁剪装置通常用于服装生产过程中对服装面料进行裁切作业，以此让面料被裁切为生产所需的外形，并通过进一步的加工完成服装生产；

根据中国专利申请号为：201920558030.2，一种服装生产用面料裁剪装置，针对现有的面料裁剪装置不方便调节，进行多种布匹交替切割时效率低下的问题，现提出以下方案，包括矩形支架，所述矩形支架顶端通过螺栓固定有水平设置的裁切板，且裁切板一侧外壁通过螺栓固定有水平设置的传送带组件，所述矩形支架远离传送带组件一侧外壁顶端位置通过螺栓固定有安装架，且安装架内壁设有布匹放置机构，所述布匹放置机构包括两个相对设置的固定盘，两个所述固定盘侧壁穿插有同一个支撑杆，对比例方便存放不同类型的布匹辊，方便切换，配合锁定机构，方便取放布匹辊，操作简单，提高工作效率，方便进行多种布匹的交替裁切，节约等待时间，提高工作效率；

对比例通过对不同布料的调节，方便的进行了交替裁切作业，但是实际使用过程中，由于裁切布料的种类不同，部分目数较低的面料被裁切后，其边缘位置容易出现毛边的情况，进而影响到对面料裁切的美观度，同时影响后续的面料缝合作业，甚至需要二次裁切，从而降低了裁切的效果。

综上，因此本实用新型提供了一种服装生产用面料裁剪装置，以解决上述问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种服装生产用面料裁剪装置，以解决现有技术中由于裁切布料的种类不同，部分目数较低的面料被裁切后，其边缘位置容易出现毛边的情况，进而影响到对面料裁切的美观度，同时影响后续的面料缝合作业，甚至需要二次裁切，从而降低了裁切效果的问题。

一种服装生产用面料裁剪装置，包括安装架，所述安装架的数量为两个，两个所述安装架相对的一侧均活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有调节框，所述调节框内腔的底部固定连接有固定框，所述固定框的内腔通过螺栓螺纹连接有裁切刀，所述裁切刀的下端贯穿至调节框的底部，所述固定框内腔的两侧均固定连接有导热板，且导热板的一侧与裁切刀接触，所述导热板远离裁切刀的一侧且位于固定框的内腔固定连接有第一加热铜管，所述调节框内腔的两侧均活动连接有升降框，所述升降框的底部贯穿调节框，且固定连接有滑板，所述升降框的内腔固定连接有第二加热铜管。

优选的，所述调节框的一侧固定连接有PLC控制器，所述固定框的顶部固定连接有支架。

优选的，所述支架的顶部固定连接有温度传感器，且温度传感器与裁切刀接触，所述温度传感器的输出端与PLC控制器的输入端电性连接。

优选的，所述升降框的顶部固定连接有弹簧，所述调节框内腔上端的两侧均固定连接有支撑板，所述弹簧的上端与支撑板固定连接。

优选的，所述升降框靠近调节框内壁的一侧固定连接有滑块，所述调节框的两侧均开设有滑槽，所述滑块的一侧延伸至滑槽的内腔，且与滑槽的内腔活动连接。

优选的，两个所述安装架相对一侧下端的两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆的一端贯穿调节框，且与调节框活动连接。

优选的，后端所述安装架的背面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿安装架，且与螺纹杆传动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置安装架、螺纹杆、调节框、固定框、裁切刀，为设备提供基本的可移动裁切功能，调节框可以跟随螺纹杆的旋转进行位移，并带动裁切刀对面料进行裁切作业，其中裁切刀通过螺栓与固定框的连接，让裁切刀可以根据使用需求进行更换。

2、本实用新型通过设置导热板、第一加热铜管、升降框、滑板和第二加热铜管，导热板和第一加热铜管的配合可以对裁切刀进行升温加热，让热量被传导至裁切刀上，从而让裁切刀保持高温对面料进行裁切作业，让面料的被裁切处因而高温而让边缘的丝线受热达到烫边的效果，降低了毛边脱线的可能，此外升降框和滑板在调节框内腔活动并配合弹簧和支撑板让滑板始终与面料接触，且配合第二加热铜管对面料进行预热，进一步提高设备的裁切效果，以此防止部分布料因为目数较低等问题，导致被裁切后的边缘出现毛边的情况发生，防止了二次裁切，提高了裁切效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型固定框的立体结构示意图；

图3是本实用新型固定框的剖视结构示意图；

图4是本实用新型升降框的立体结构示意图。

图中：

1、安装架；2、螺纹杆；3、调节框；4、固定框；5、裁切刀；6、导热板；7、第一加热铜管；8、升降框；9、滑板；10、第二加热铜管；11、PLC控制器；12、温度传感器；13、支架；14、弹簧；15、支撑板；16、滑块；17、滑槽；18、限位杆；19、伺服电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种服装生产用面料裁剪装置，包括安装架1，安装架1的数量为两个，两个安装架1相对的一侧均活动连接有螺纹杆2，螺纹杆2的表面螺纹连接有调节框3，调节框3内腔的底部固定连接有固定框4，固定框4的内腔通过螺栓螺纹连接有裁切刀5，裁切刀5的下端贯穿至调节框3的底部，固定框4内腔的两侧均固定连接有导热板6，且导热板6的一侧与裁切刀5接触，导热板6远离裁切刀5的一侧且位于固定框4的内腔固定连接有第一加热铜管7，调节框3内腔的两侧均活动连接有升降框8，升降框8的底部贯穿调节框3，且固定连接有滑板9，升降框8的内腔固定连接有第二加热铜管10。

作为本实用新型的一种实施方式，调节框3的一侧固定连接有PLC控制器11，固定框4的顶部固定连接有支架13，通过设置PLC控制器11和支架13，支架13对温度传感器12支撑，PLC控制器11配合温度传感器12对裁切刀5的温度进行检测。

作为本实用新型的一种实施方式，支架13的顶部固定连接有温度传感器12，且温度传感器12与裁切刀5接触，温度传感器12的输出端与PLC控制器11的输入端电性连接，通过设置温度传感器12，在支架13支撑下对裁切刀5的温度检测，并判断裁切刀5底部裁切布料时的温度。

作为本实用新型的一种实施方式，升降框8的顶部固定连接有弹簧14，调节框3内腔上端的两侧均固定连接有支撑板15，弹簧14的上端与支撑板15固定连接，通过设置弹簧14和支撑板15，为升降框8提供复位功能，且才裁切布料时，弹簧14的复位弹力会推动升降框8和滑板9与布料接触。

作为本实用新型的一种实施方式，升降框8靠近调节框3内壁的一侧固定连接有滑块16，调节框3的两侧均开设有滑槽17，滑块16的一侧延伸至滑槽17的内腔，且与滑槽17的内腔活动连接，通过设置滑块16和滑槽17，对升降框8的高度调节进行限位，防止升降框8偏位。

作为本实用新型的一种实施方式，两个安装架1相对一侧下端的两侧均固定连接有限位杆18，限位杆18的一端贯穿调节框3，且与调节框3活动连接，通过设置限位杆18，对调节框3的位移限位，防止调节框3自转。

作为本实用新型的一种实施方式，后端安装架1的背面固定连接有伺服电机19，伺服电机19的输出轴贯穿安装架1，且与螺纹杆2传动连接，通过设置伺服电机19，为螺纹杆2的旋转提供动力。

具体工作原理：

首先通过外设控制器启动第一加热铜管7和第二加热铜管10进行升温加热，分别对升降框8和导热板6进行升温加热，且分别传导至滑板9和裁切刀5上，此时通过温度传感器12和PLC控制器11对裁切刀5的温度进行检测，以此判断裁切刀5底部的温度，装置配合外部传输装置对布料进行传输时，升降框8和滑板9会上移，并对弹簧14挤压，弹簧14的复位弹力会推动升降框8和滑板9以及滑块16沿着滑槽17内腔下移，且与布料接触，同时通过外设控制器启动伺服电机19，伺服电机19的输出轴带动螺纹杆2旋转，且带动调节框3沿着限位杆18表面位移，从而带动裁切刀5位移，并对布料切割，也因为布料受滑板9影响受热，同时裁切刀5自身温度较高，对布料的裁切达到了烫边的效果，防止了毛边的出现，解决现有技术中由于裁切布料的种类不同，部分目数较低的面料被裁切后，其边缘位置容易出现毛边的情况，进而影响到对面料裁切的美观度，同时影响后续的面料缝合作业，甚至需要二次裁切，从而降低了裁切效果的问题。

本实用新型的实施方式是为了示例和描述起见而给出的，尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种服装生产用面料裁剪装置，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的数量为两个，两个所述安装架(1)相对的一侧均活动连接有螺纹杆(2)，所述螺纹杆(2)的表面螺纹连接有调节框(3)，所述调节框(3)内腔的底部固定连接有固定框(4)，所述固定框(4)的内腔通过螺栓螺纹连接有裁切刀(5)，所述裁切刀(5)的下端贯穿至调节框(3)的底部，所述固定框(4)内腔的两侧均固定连接有导热板(6)，且导热板(6)的一侧与裁切刀(5)接触，所述导热板(6)远离裁切刀(5)的一侧且位于固定框(4)的内腔固定连接有第一加热铜管(7)，所述调节框(3)内腔的两侧均活动连接有升降框(8)，所述升降框(8)的底部贯穿调节框(3)，且固定连接有滑板(9)，所述升降框(8)的内腔固定连接有第二加热铜管(10)。

2.如权利要求1所述服装生产用面料裁剪装置，其特征在于：所述调节框(3)的一侧固定连接有PLC控制器(11)，所述固定框(4)的顶部固定连接有支架(13)。

3.如权利要求2所述服装生产用面料裁剪装置，其特征在于：所述支架(13)的顶部固定连接有温度传感器(12)，且温度传感器(12)与裁切刀(5)接触，所述温度传感器(12)的输出端与PLC控制器(11)的输入端电性连接。

4.如权利要求1所述服装生产用面料裁剪装置，其特征在于：所述升降框(8)的顶部固定连接有弹簧(14)，所述调节框(3)内腔上端的两侧均固定连接有支撑板(15)，所述弹簧(14)的上端与支撑板(15)固定连接。

5.如权利要求1所述服装生产用面料裁剪装置，其特征在于：所述升降框(8)靠近调节框(3)内壁的一侧固定连接有滑块(16)，所述调节框(3)的两侧均开设有滑槽(17)，所述滑块(16)的一侧延伸至滑槽(17)的内腔，且与滑槽(17)的内腔活动连接。

6.如权利要求1所述服装生产用面料裁剪装置，其特征在于：两个所述安装架(1)相对一侧下端的两侧均固定连接有限位杆(18)，所述限位杆(18)的一端贯穿调节框(3)，且与调节框(3)活动连接。

7.如权利要求1所述服装生产用面料裁剪装置，其特征在于：后端所述安装架(1)的背面固定连接有伺服电机(19)，所述伺服电机(19)的输出轴贯穿安装架(1)，且与螺纹杆(2)传动连接。