CN213960492U - 一种新型硅橡胶捏合机控制柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型硅橡胶捏合机控制柜，其结构包括柜体、控制器、散热槽和移动装置，通过将移动装置设置于柜体底端，通过提口将箱门打开，转动旋钮使螺杆在轴承作用下转动，螺杆转动带动主动齿轮使左从动轮和右从动轮一并进行转动，之后左从动轮和右从动轮通过连接杆带动后端的锥齿轮工作，锥齿轮转动带动传动螺杆进行转动，从而将连接螺母向下推动，使下端的下压板向下移动，将转轮排出排出口将柜体顶起，解决了现有大型捏合机所使用的控制柜体积重量一般比其他控制柜来说都是较大的，导致后续需要维修捏合机或者做其他工作时，要将控制柜移开时，因体积重量而使得移动不方便，导致浪费人工时间，耽误工程进度的问题。

Description

一种新型硅橡胶捏合机控制柜

技术领域

本实用新型涉及控制柜技术领域，尤其涉及一种新型硅橡胶捏合机控制柜。

背景技术

捏合机在化工产品生产中起着十分重要的作用，通常主体部分包括一对相互配合和旋转的桨叶，通过桨叶的不同转速所产生的强烈剪切作用而使得半干状态或者橡胶状粘稠塑料材料均匀混合，而在捏合机进行工作时是有很多电气设备需要进行管理和操作，因此就采用到一种控制柜来进行集体操作。

而控制柜是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，其布置应满足电力系统正常运行的要求，便于检修，不危及人身及周围设备的安全，但是现有大型捏合机所使用的控制柜体积重量一般比其他控制柜来说都是较大的，导致后续需要维修捏合机或者做其他工作时，要将控制柜移开时，因体积重量而使得移动不方便，导致浪费人工时间，耽误工程进度。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种新型硅橡胶捏合机控制柜，以解决现有大型捏合机所使用的控制柜体积重量一般比其他控制柜来说都是较大的，导致后续需要维修捏合机或者做其他工作时，要将控制柜移开时，因体积重量而使得移动不方便，导致浪费人工时间，耽误工程进度的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种新型硅橡胶捏合机控制柜，包括柜体、柜门、控制器、散热槽、放置板、出线孔和移动装置，所述柜体前端设置有柜门，所述柜门上端设置有控制器，所述柜体右端面上端设置有散热槽，所述柜体下端设置有移动装置，所述柜体内部设置有放置板，所述柜体左下端设置有出线孔；

所述移动装置包括移动箱、箱门、提口、轴承、螺杆、第一轴承座、旋钮、主动齿轮、左从动轮、右从动轮、连接杆、第二轴承座、锥齿轮、传动螺杆、排出口、下压板、上活塞杆、下活塞杆、活塞、连接螺母、支撑条、转轮和连接轴承，所述移动箱右端设置有箱门，所述箱门外端设置有提口，所述移动箱内部左端中部设置有轴承，所述轴承中部设置有螺杆，所述螺杆左右两端设置有第一轴承座，所述螺杆右端设置有旋钮，所述螺杆中部与主动齿轮固定连接，所述主动齿轮外端分别与左从动轮和右从动轮转动连接，所述左从动轮和右从动轮外端与连接杆固定连接，所述连接杆中部设置有第二轴承座，所述连接杆另一端与锥齿轮固定连接，所述锥齿轮下端与传动螺杆固定连接，所述传动螺杆下端与连接螺母转动连接，且传动螺杆上端通过连接轴承与移动箱固定连接，所述移动箱下端左右两端设置有排出口，所述连接螺母下端与下压板固定连接，且下压板与排出口活动连接，所述上活塞杆上端与移动箱固定连接，所述上活塞杆下端设置有活塞，且上活塞杆与下活塞杆活动连接，所述下活塞杆下端与下压板固定连接，且下活塞杆设置于下压板左右两端，所述下压板设置有支撑条，所述支撑条下端设置有转轮，所述移动箱上端与柜体固定连接。

进一步的，所述主动齿轮带动左从动轮和右从动轮转动的方向是相反的。

进一步的，所述下压板下端设置有多处转轮。

进一步的，所述连接螺母设置于下压板中部位置。

进一步的，所述连接螺母高度尺寸比排出口到下压板的距离尺寸大4厘米。

进一步的，所述旋钮与箱门位于同一水平面。

进一步的，所述转轮采用合成塑胶材料。

进一步的，所述支撑条采用合金材料。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

将移动装置设置于柜体底端，通过提口将箱门打开，转动旋钮使螺杆在轴承作用下转动，螺杆转动带动主动齿轮使左从动轮和右从动轮一并进行转动，之后左从动轮和右从动轮通过连接杆带动后端的锥齿轮工作，锥齿轮转动带动传动螺杆进行转动，从而将连接螺母向下推动，使下端的下压板向下移动，将转轮排出排出口将柜体顶起，解决了现有大型捏合机所使用的控制柜体积重量一般比其他控制柜来说都是较大的，导致后续需要维修捏合机或者做其他工作时，要将控制柜移开时，因体积重量而使得移动不方便，导致浪费人工时间，耽误工程进度的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型移动装置的俯视内部结构示意图；

图4为本实用新型移动装置的正面内部结构示意图；

图中：柜体-1、柜门-2、控制器-3、散热槽-4、移动装置-5、放置板-6、出线孔-7、移动箱-501、箱门-502、提口-503、轴承-504、螺杆-505、第一轴承座-506、旋钮-507、主动齿轮-508、左从动轮-509、右从动轮-510、连接杆-511、第二轴承座-512、锥齿轮-513、传动螺杆-514、排出口-515、下压板-516、上活塞杆-517、下活塞杆-518、活塞-519、连接螺母-520、支撑条-521、转轮-522、连接轴承-523。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3与图4，本实用新型提供一种新型硅橡胶捏合机控制柜，包括柜体1、柜门2、控制器3、散热槽4、放置板6、出线孔7和移动装置5，柜体1前端设置有柜门2，柜门2上端设置有控制器3，柜体1右端面上端设置有散热槽4，柜体1下端设置有移动装置5，柜体1内部设置有放置板6，柜体1左下端设置有出线孔7；

移动装置5包括移动箱501、箱门502、提口503、轴承504、螺杆505、第一轴承座506、旋钮507、主动齿轮508、左从动轮509、右从动轮510、连接杆511、第二轴承座512、锥齿轮513、传动螺杆514、排出口515、下压板516、上活塞杆517、下活塞杆518、活塞519、连接螺母520、支撑条521、转轮522和连接轴承523，移动箱501右端设置有箱门502，箱门502外端设置有提口503，移动箱501内部左端中部设置有轴承504，轴承504中部设置有螺杆505，螺杆505左右两端设置有第一轴承座506，螺杆505右端设置有旋钮507，螺杆505中部与主动齿轮508固定连接，主动齿轮508外端分别与左从动轮509和右从动轮510转动连接，左从动轮509和右从动轮510外端与连接杆511固定连接，连接杆511中部设置有第二轴承座512，连接杆511另一端与锥齿轮513固定连接，锥齿轮513下端与传动螺杆514固定连接，传动螺杆514下端与连接螺母520转动连接，且传动螺杆514上端通过连接轴承523与移动箱501固定连接，移动箱501下端左右两端设置有排出口515，连接螺母520下端与下压板516固定连接，且下压板516与排出口515活动连接，上活塞杆517上端与移动箱501固定连接，上活塞杆517下端设置有活塞519，且上活塞杆517与下活塞杆518活动连接，下活塞杆518下端与下压板516固定连接，且下活塞杆518设置于下压板516左右两端，下压板516设置有支撑条521，支撑条521下端设置有转轮522，移动箱501上端与柜体1固定连接。

其中，所述主动齿轮508带动左从动轮509和右从动轮510转动的方向是相反的，避免同一方向造成主动齿轮508无法进行转动。

其中，所述下压板516下端设置有多处转轮522，增加支撑的强度，避免因重量影响将转轮522损坏。

其中，所述连接螺母520设置于下压板516中部位置，受力点更加平均。

其中，所述连接螺母520高度尺寸比排出口515到下压板516的距离尺寸大4厘米，避免不够将转轮522完全排出。

其中，所述旋钮507与箱门502位于同一水平面，方便转动旋钮507。

其中，所述转轮522采用合成塑胶材料，韧性足，结构紧密，不易凹陷。

其中，所述支撑条521合金材料，硬度高，承受力强。

本专利所述活塞519采用橡胶材料，是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度(Tg)低，分子量往往很大，大于几十万。

工作原理：使用者可在柜体1内部的放置板6中排布电路电气之类，并可从出线孔7导出电线，在使用者需要移动控制柜时，首先通过提口503将箱门502打开，而后转动旋钮507带动螺杆505通过轴承504进行转动，并且在螺杆505两端第一轴承座506的作用下进行支撑，随后螺杆505带动主动齿轮508将其两端的左从动轮509和右从动轮510带动一并进行旋转，而左从动轮509和右从动轮510转动通过连接杆511使其在第二轴承座512支撑作用下将锥齿轮513带动一并转动，而后锥齿轮513转动带动传动螺杆514在其上端的连接轴承523的作用下进行转动，然后传动螺杆514转动通过连接螺母520将下压板516推动向下，下压板516向下将拉动下活塞杆518向下移动，使上活塞杆517通过活塞519与下活塞杆518连接，将下活塞杆518设置于下压板516两端增加下压板516的稳定性，避免对传动螺杆514造成影响，随后连接螺母520将下压板516推出排出口515，使得下端的支撑条521的转轮522支撑控制柜向上，以此通过转轮522进行移动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种新型硅橡胶捏合机控制柜，包括柜体(1)、柜门(2)、控制器(3)、散热槽(4)、放置板(6)和出线孔(7)，其特征在于：还包括移动装置(5)，所述柜体(1)前端设置有柜门(2)，所述柜门(2)上端设置有控制器(3)，所述柜体(1)右端面上端设置有散热槽(4)，所述柜体(1)下端设置有移动装置(5)，所述柜体(1)内部设置有放置板(6)，所述柜体(1)左下端设置有出线孔(7)；

所述移动装置(5)包括移动箱(501)、箱门(502)、提口(503)、轴承(504)、螺杆(505)、第一轴承座(506)、旋钮(507)、主动齿轮(508)、左从动轮(509)、右从动轮(510)、连接杆(511)、第二轴承座(512)、锥齿轮(513)、传动螺杆(514)、排出口(515)、下压板(516)、上活塞杆(517)、下活塞杆(518)、活塞(519)、连接螺母(520)、支撑条(521)、转轮(522)和连接轴承(523)，所述移动箱(501)右端设置有箱门(502)，所述箱门(502)外端设置有提口(503)，所述移动箱(501)内部左端中部设置有轴承(504)，所述轴承(504)中部设置有螺杆(505)，所述螺杆(505)左右两端设置有第一轴承座(506)，所述螺杆(505)右端设置有旋钮(507)，所述螺杆(505)中部与主动齿轮(508)固定连接，所述主动齿轮(508)外端分别与左从动轮(509)和右从动轮(510)转动连接，所述左从动轮(509)和右从动轮(510)外端与连接杆(511)固定连接，所述连接杆(511)中部设置有第二轴承座(512)，所述连接杆(511)另一端与锥齿轮(513)固定连接，所述锥齿轮(513)下端与传动螺杆(514)固定连接，所述传动螺杆(514)下端与连接螺母(520)转动连接，且传动螺杆(514)上端通过连接轴承(523)与移动箱(501)固定连接，所述移动箱(501)下端左右两端设置有排出口(515)，所述连接螺母(520)下端与下压板(516)固定连接，且下压板(516)与排出口(515)活动连接，所述上活塞杆(517)上端与移动箱(501)固定连接，所述上活塞杆(517)下端设置有活塞(519)，且上活塞杆(517)与下活塞杆(518)活动连接，所述下活塞杆(518)下端与下压板(516)固定连接，且下活塞杆(518)设置于下压板(516)左右两端，所述下压板(516)设置有支撑条(521)，所述支撑条(521)下端设置有转轮(522)，所述移动箱(501)上端与柜体(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型硅橡胶捏合机控制柜，其特征在于：所述主动齿轮(508)带动左从动轮(509)和右从动轮(510)转动的方向是相反的。

3.根据权利要求1所述的一种新型硅橡胶捏合机控制柜，其特征在于：所述下压板(516)下端设置有多处转轮(522)。

4.根据权利要求1所述的一种新型硅橡胶捏合机控制柜，其特征在于：所述连接螺母(520)设置于下压板(516)中部位置。

5.根据权利要求1所述的一种新型硅橡胶捏合机控制柜，其特征在于：所述连接螺母(520)高度尺寸比排出口(515)到下压板(516)的距离尺寸大4厘米。

6.根据权利要求1所述的一种新型硅橡胶捏合机控制柜，其特征在于：所述旋钮(507)与箱门(502)位于同一水平面。

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