CN204980267U - 一种自动卸料的上料机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公布了一种自动卸料的上料机,该设备主要包括上料斗、上料滑梯、支撑架部分及电气控制驱动系统。上料斗的底部有一转动的卸料底板,该底板的一端通过转轴跟上料斗下端相铰链,另一端两侧下面焊接固定板,固定板焊接销轴,销轴上配合安装卸料滚轮;上料斗的下部两侧焊接固定板,沿固定板长度方向垂直焊接两销轴,分别配合一大滚轮和一小滚轮,大、小滚轮分别在上料滑梯的两U型导轨的外、内轨道上滚动;上料斗的上部两侧也焊接固定板,固定板的前后安装螺栓销轴,均配合安装滚动轴承,前后轴承分别在上料滑梯的导轨内外轨道上滚动,这样在电气控制下,上料斗通过驱动系统沿着两导轨上下运动;卸料底板下面的卸料滚轮在U型导轨内轨道滚动,当卸料滚轮运动到轨道岔口时,卸料滚轮沿着岔口轨道运动,同时卸料底板沿着转轴旋转打开卸料口,在自重下自动卸料倒进搅拌机内。该设备结构简单,卸料方便,减轻劳动强度,提高效率。

Description

一种自动卸料的上料机
技术领域
本实用新型涉及一种生产线的辅助上料设备,具体涉及一种自动卸料的上料机。
背景技术
在流水线生产过程中,有时工作平台比较高,在开始上料的工序中没有专门的上料设备是非常不方便的,并且原先都采用人工上料的方式,生产效率低,劳动强度较大,限制了生产;随着技术水平的不断发展,上料工序逐渐由机械化设备取代人工上料,可现在市场上的上料机械化设备有的生产线很不实用,结构复杂容易损坏,成本也较高,非常缺少结构简单实用,易操作又不易损坏的上料设备。
发明内容
为克服以上技术所存在的不足,本实用新型提供了一种自动卸料的上料机,该上料机结构简单,易于操作,可以解决流水生产线的自动上料工作,减轻劳动强度,提高生产效率。
本实用新型属于一种自动卸料的上料机,该上料机主要由上料斗、上料滑梯组件、支撑架部分及电气控制的驱动系统组成。
所述上料斗分为上下两部分,上部分开口大,下部分开口小,并上料斗下部通过转轴铰链一卸料挡板,卸料挡板可以沿着转轴转动,同时在卸料挡板卸料口端的下面两侧焊接固定板,固定板上焊接销轴,销轴上配合安装卸料滚轮,该滚轮可以沿着滑梯导轨的U型内轨道滚动。
所述上料斗的上部分一侧两端焊接固定板,固定板上垂直焊接前后两销轴,销轴上配合安装滚动轴承,前轴承在滑梯导轨的U型内轨道滚动,后轴承在滑梯导轨的U型外轨道滚动。
所述上料斗的下部分两侧焊接固定板,沿固定板长度方向垂直焊接两销轴,分别配合一大滚轮和一小滚轮,大、小滚轮分别在上料滑梯的两U型导轨的外、内轨道上滚动。
这样通过上料斗上部左右两端的内、外轴承和下部两端的内、外滚轮实现上料斗跟滑梯的两导轨的滚动连接,在电气驱动系统的控制下,带动上料斗沿着滑梯导轨的滚动。
所述卸料挡板下方的卸料滚轮在滑梯导轨的U型内轨道滚动,当滚轮滚动到卸料位置的两导轨岔口时,卸料滚轮沿着岔口轨道滚动,正好打开卸料挡板,自动把上料斗里的原料倒进搅拌机里,该结构简单,自动卸料,效率大大提高。
所述卸料挡板的工作面两侧焊接扇形的翼板,在卸料时挡住原料从两侧外漏,保证原料完全倒进搅拌机里。
所述滑梯的两侧导轨,两导轨互相平行,导轨之间均匀焊接多块连接板,用以固定滑梯;并且滑梯导轨一端固定与地面,另外跟固定架焊接一起。
所述上料斗在滑梯导轨准备卸料的位置,焊接一岔口轨道,该岔口轨道长度大致在20cm至40cm,卸料滚轮滚到岔口不再向上滚动,而是沿着岔口轨道继续滚动,这样卸料挡板沿着转轴旋转,同时敞开卸料口,原料倒入搅拌机里。
所述滑梯导轨跟固定架部分焊接固定在一起,固定架的上面安放搅拌机,这样滑梯导轨上的上料斗滚到卸料位置自动倒进搅拌机内。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式做进一步的说明,以助于理解本实用新型的内容。
图1为本实用新型的主视示意图
图2为图1的左视示意图
图3为图2的A向局部示意图
图4为卸料挡板的主视示意图
图5为图4的俯视示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种自动卸料的上料机,该上料机主要由上料斗1、上料滑梯5、支撑架部分9及电气控制的驱动系统16组成。
上料斗1分为上下两部分,上部分开口大,下部分开口小,上部分常开口,上料斗下部通过转轴14铰链一卸料挡板15,卸料挡板15可以沿着转轴14转动,同时在卸料挡板15卸料口下端两侧焊接固定板,固定板上焊接销轴11-1,销轴11-1上配合安装卸料滚轮11,该滚轮11可以沿着滑梯导轨5的U型内轨道滚动。
上料斗1的上部分一侧两边焊接固定板2,固定板2上垂直焊接前后两销轴,销轴上配合安装滚动轴承3和4,前轴承3在滑梯导轨5的U型内轨道上滚动,后轴承4在滑梯导轨5的U型外轨道上滚动;
这样通过上料斗1上部两端内轴承3、外轴承4和上料斗1下部两端的内滚轮12、外滚轮10实现上料斗1跟滑梯两导轨5的滚动连接,在电气的控制下,驱动系统带动上料斗1沿着滑梯导轨5的滚动。
所述的卸料挡板15卸料口端的下方的卸料滚轮11在滑梯导轨5的U型内轨道滚动,当卸料滚轮11滚动到卸料的两导轨岔口(6)时,卸料滚轮11沿着岔口轨道6滚动,正好打开卸料挡板15,自动把上料斗1里的原料倒进搅拌机8里,该结构简单,自动卸料,效率大大提高。
所述的卸料挡板15的工作面两侧焊接扇形的翼板15-1,在卸料时挡住原料两侧外漏,保证原料完全倒进搅拌机8里。
所述上料滑梯5的两侧导轨,两导轨互相平行,导轨之间均匀焊接多块连接板7,用以固定滑梯;并且上料滑梯5一端固定与地面,另外跟固定架9焊接一起。
所述上料斗1在滑梯导轨5准备卸料的位置,焊接一岔口6轨道,该岔口轨道6长度大致在20cm至40cm,卸料滚轮11滚到岔口6不再向上滚动,而是沿着岔口轨道6继续滚动,这样卸料挡板15沿着转轴14旋转,同时敞开卸料口,原料倒入搅拌机8里。
所述上料滑梯5跟固定架9固定在一起,固定架9的上面安放搅拌机8,这样滑梯导轨5上的上料斗1滚到卸料位置自动倒进搅拌机8内。
以上仅描述了本实用新型的基本原理和优先实施方式,本领域人员可以根据上述描述做出许多变化与改进,这些变化与改进应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种自动卸料的上料机,其特征是:所述自动卸料的上料机主要由上料斗(1)、上料滑梯(5)、支撑架部分(9)及电气控制驱动系统(16)组成,上料斗(1)的下部铰链一卸料挡板(15),卸料挡板(15)可以沿着转轴(14)旋转,同时在卸料挡板(15)的卸料口端两侧焊接固定板,固定板上焊接销轴(11-1),销轴(11-1)上配合安装卸料滚轮(11),该滚轮(11)可以沿着上料滑梯(5)导轨的U型内轨道滚动;
所述上料斗(1)的上部左右两侧焊接固定板(2),固定板(2)上垂直焊接前后两销轴,销轴上配合安装滚动轴承(3,4),前轴承(3)在滑梯导轨(5)的内侧轨道上滚动,后轴承(4)在滑梯导轨(5)的外侧轨道上滚动;
所述上料斗(1)的下部两侧焊接固定板(13),沿固定板(13)长度方向垂直焊接两销轴,分别配合一大滚轮(12)和一小滚轮(10),大、小滚轮(12,10)分别在上料滑梯(5)的两U型外、内轨道上滚动;
所述上料斗(1)上部的内外轴承(3,4)和下部的内外滚轮(12,10)实现上料斗(1)跟滑梯导轨(5)的滚动连接,在电气控制下,通过驱动系统带动上料斗(1)沿着滑梯导轨(5)滚动;
所述的卸料挡板(15)下方的卸料滚轮(11)在上料滑梯(5)的U型导轨的内侧滚动,当卸料滚轮(11)滚动到卸料位置的轨道岔口(6)时,卸料滚轮(11)沿着岔口轨道(6)滚动,卸料挡板(11)沿着转轴(14)转动,正好打开卸料挡板(15)的卸料端,自动把上料斗(1)里的原料倒到搅拌机(8)里,该结构简单,自动卸料,效率大大提高。
2.根据权利要求1所述的自动卸料的上料机,其特征是:所述的卸料挡板(15)的工作面两侧焊接扇形的翼板(15-1),在卸料时挡住原料外漏,保证原料完全倒进搅拌机(8)里。
3.根据权利要求1所述的自动卸料的上料机,其特征是:所述的上料滑梯(5)的两侧导轨上,在上料斗(1)卸料位置处有一岔口(6),沿岔口处焊接20cm至40cm的岔口导轨,卸料滚轮(11)滚到岔口轨道(6)时,带动卸料挡板(15)沿着转轴(14)旋转,敞开卸料口,原料倒入搅拌机(8)里。
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