CN109570512A - 一种制备粉末冶金材料的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种制备粉末冶金材料的方法，包括底座，所述底座的上端外表面设置有一号固定柱与二号放置罐，所述二号放置罐位于一号固定柱的一侧。本发明所述的一种制备粉末冶金材料的方法，能够将研磨后的粉末冶金材料颗粒抛飞，从而提高研磨效果，并能确保研磨后的粉末冶金材料颗粒出料较为顺利，且能够避免其飞溅而给人们的工作带来不便，还可以在人们需要更换放置罐时，确保人们能够在不停止制备粉末冶金材料的方法运作的情况下将粉末冶金材料颗粒集中存放，从而节约了运行成本，提高了生产效率，带来更好的使用前景。

Description

一种制备粉末冶金材料的方法
技术领域
本发明涉及粉末冶金材料领域，特别涉及一种制备粉末冶金材料的方法。
背景技术
制备粉末冶金材料的方法，是指通过对机械的物理操作或化学反应等方便来便于人们制备粉末冶金材料的一种装置，一般用于生产车间，具有耐用、便捷与工作量较大等特点；现有的制备粉末冶金材料的方法在使用时存在一定的弊端，制备粉末冶金材料的方法在使用过程中，无法分散研磨后的粉末冶金材料颗粒，从而无法满足人们对粉末冶金材料的研磨标准，也不能防止研磨后的粉末冶金材料颗粒在出料过程中飞溅，从而污染了人们的工作环境，此外，当放置罐内部存放的研磨后的粉末冶金材料颗粒较满需要更换时，正在出料的研磨后的粉末冶金材料颗粒无法收集，从而增加了生产成本，给制备粉末冶金材料的方法的使用带来了一定的影响，为此，我们提出一种制备粉末冶金材料的方法。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种制备粉末冶金材料的方法，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种制备粉末冶金材料的方法，该方法包括以下步骤：
步骤一、给电机、一号转动机与二号转动机通电，确保转动轴能够带动转盘旋转，并使一号研磨辊与二号研磨辊能够正常转动；
步骤二、将制备粉末冶金材料需要用到的原料倒入进料漏斗，此时，在一号研磨辊与二号研磨辊的作用下将制备粉末冶金材料需要用到的原料研磨成粉末冶金材料颗粒，此时，粉末冶金材料颗粒落在旋转的转盘上端，粉末冶金材料颗粒被转盘抛飞并落入研磨腔内部，研磨腔内部的粉末冶金材料颗粒进入出料漏斗，并由软管进入防飞溅出料槽，此时，粉末冶金材料颗粒由防飞溅出料槽进入一号放置罐内部；
步骤三、当一号放置罐内的粉末冶金材料颗粒较满时，从收纳槽内部取出一号放置罐，并调节软管与防飞溅出料槽的位置，确保其内部的粉末冶金材料颗粒能够落入收纳槽内部，此时，人们再将磁铁与二号磁性片分离，并将二号放置罐放在防飞溅出料槽的下端，然后将收纳槽内部的粉末冶金材料颗粒清理出来或清理到收纳槽的内部两侧，确保二号放置罐放在收纳槽内部时不会压到粉末冶金材料颗粒，完成粉末冶金材料的制备。
优选的，该方法适用于制备粉末冶金材料的装置，该装置包括底座，所述底座的上端外表面设置有一号固定柱与二号放置罐，所述二号放置罐位于一号固定柱的一侧，所述一号固定柱的一侧上端外表面固定安装有一号连接杆，所述一号连接杆的下端外表面固定安装有二号固定柱，所述二号固定柱的一侧中部外表面固定安装有二号连接杆，所述二号固定柱的一侧下端外表面固定安装有三号连接杆，所述三号连接杆的一端外表面固定安装有收纳槽，所述收纳槽的内部设置有一号放置罐，所述二号连接杆的一端外表面固定安装有研磨腔，所述研磨腔的上端外表面固定安装有进料漏斗，所述研磨腔的内表面一侧固定安装有一号支撑杆，所述研磨腔的内表面一侧固定安装有二号支撑杆，所述一号支撑杆的一端外表面固定安装有电机，所述电机的上端设置有转动轴，所述转动轴的上端外表面固定安装有转盘，所述转盘的上端设置有一号研磨辊与二号研磨辊，所述二号研磨辊位于一号研磨辊的一侧，所述研磨腔的内表面下端设置有出料漏斗，所述出料漏斗的下端外表面设置有软管，所述软管的下端外表面设置有防飞溅出料槽。
优选的，所述电机的上端通过转动轴与转盘的下端外表面固定连接，所述转盘的上端外表面设置有耐磨垫片。
优选的，所述出料漏斗的下端外表面通过软管与防飞溅出料槽的上端外表面固定连接。
优选的，所述收纳槽的下端外表面设置有一号防滑耐压垫片。
优选的，所述底座的下端外表面设置有二号防滑耐压垫片，所述二号固定柱的下端外表面设置有三号防滑耐压垫片，所述一号研磨辊的后端设置有一号转动机，所述二号研磨辊的后端设置有二号转动机。
优选的，所述一号固定柱的下端一侧外表面固定连接有磁铁，所述一号放置罐的一侧外表面固定连接有一号磁性片，所述二号放置罐的一侧外表面固定连接有二号磁性片。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该一种制备粉末冶金材料的方法，采用转盘，能够将研磨后的粉末冶金材料颗粒抛飞，从而满足人们对研磨后的粉末冶金材料颗粒的研磨标准，采用出料漏斗、软管与防飞溅出料槽，能够防止研磨后的粉末冶金材料颗粒飞溅，从而不污染人们的工作环境，采用收纳槽，能够在放置罐内部的研磨后的粉末冶金材料颗粒较满需要更换时，确保正在出料的研磨后的粉末冶金材料颗粒能够集中存放，不易浪费，整个制备粉末冶金材料的方法结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本发明一种制备粉末冶金材料的方法的整体结构示意图；
图2为本发明研磨腔、软管与防飞溅出料槽的内部结构示意图。
图中：1、进料漏斗；2、研磨腔；3、二号放置罐；4、一号固定柱；5、底座；6、一号连接杆；7、二号固定柱；8、软管；9、一号放置罐；10、收纳槽；11、三号连接杆；12、一号研磨辊；13、转动轴；14、一号支撑杆；15、电机；16、出料漏斗；17、二号研磨辊；18、转盘；19、二号支撑杆；20、防飞溅出料槽；21、二号连接杆。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-2所示，一种制备粉末冶金材料的方法，包括底座5，底座5的上端外表面设置有一号固定柱4与二号放置罐3，二号放置罐 3位于一号固定柱4的一侧，一号固定柱4的一侧上端外表面固定安装有一号连接杆6，一号连接杆6的下端外表面固定安装有二号固定柱7，二号固定柱7的一侧中部外表面固定安装有二号连接杆21，二号固定柱7的一侧下端外表面固定安装有三号连接杆11，三号连接杆11的一端外表面固定安装有收纳槽10，收纳槽10的内部设置有一号放置罐9，二号连接杆21的一端外表面固定安装有研磨腔2，研磨腔2的上端外表面固定安装有进料漏斗1，研磨腔2的内表面一侧固定安装有一号支撑杆14，研磨腔2的内表面一侧固定安装有二号支撑杆19，一号支撑杆14的一端外表面固定安装有电机15，电机15的上端设置有转动轴13，转动轴13的上端外表面固定安装有转盘18，转盘18的上端设置有一号研磨辊12与二号研磨辊17，二号研磨辊17位于一号研磨辊12的一侧，研磨腔2的内表面下端设置有出料漏斗16，出料漏斗16的下端外表面设置有软管8，软管8的下端外表面设置有防飞溅出料槽20；
电机15的上端通过转动轴13与转盘18的下端外表面固定连接，转盘18的上端外表面设置有耐磨垫片，电机15可采用BO/X2型号，确保转盘18能够正常转动；出料漏斗16的下端外表面通过软管8与防飞溅出料槽20的上端外表面固定连接，为了使出料漏斗16与防飞溅出料槽20连接的更稳固；收纳槽10的下端外表面设置有一号防滑耐压垫片，能够提高收纳槽10的稳定性；底座5的下端外表面设置有二号防滑耐压垫片，二号固定柱7的下端外表面设置有三号防滑耐压垫片，一号研磨辊12的后端设置有一号转动机，二号研磨辊17的后端设置有二号转动机，为了提高底座5的稳定性；一号固定柱4的下端一侧外表面固定连接有磁铁，一号放置罐9的一侧外表面固定连接有一号磁性片，二号放置罐3的一侧外表面固定连接有二号磁性片，便于人们固定与取用二号放置罐3。
需要说明的是，本发明为一种制备粉末冶金材料的方法，在使用时，首先，给电机15、一号转动机与二号转动机通电，确保转动轴13能够带动转盘18旋转，并使一号研磨辊12与二号研磨辊17能够正常转动，接着，将制备粉末冶金材料需要用到的原料倒入进料漏斗1，此时，在一号研磨辊12与二号研磨辊17的作用下将制备粉末冶金材料需要用到的原料研磨成粉末冶金材料颗粒，此时，粉末冶金材料颗粒落在旋转的转盘18上端，粉末冶金材料颗粒被转盘18抛飞并落入研磨腔2内部，研磨腔2内部的粉末冶金材料颗粒进入出料漏斗16，并由软管8进入防飞溅出料槽20，此时，粉末冶金材料颗粒由防飞溅出料槽20进入一号放置罐9内部，当一号放置罐9内的粉末冶金材料颗粒较满时，从收纳槽10内部取出一号放置罐9，并调节软管8与防飞溅出料槽20的位置，确保其内部的粉末冶金材料颗粒能够落入收纳槽10内部，此时，人们再将磁铁与二号磁性片分离，并将二号放置罐3放在防飞溅出料槽20的下端，然后将收纳槽10内部的粉末冶金材料颗粒清理出来或清理到收纳槽10的内部两侧，确保二号放置罐3放在收纳槽10内部时不会压到粉末冶金材料颗粒，最后，人们再将二号放置罐3放在收纳槽10的内部，并将一号放置罐9内部的粉末冶金材料颗粒倒入指定位置，此时，人们将一号磁性片与磁铁连接，确保一号放置罐9放置在底座5上，较为实用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种制备粉末冶金材料的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、给电机、一号转动机与二号转动机通电，确保转动轴能够带动转盘旋转，并使一号研磨辊与二号研磨辊能够正常转动；
步骤二、将制备粉末冶金材料需要用到的原料倒入进料漏斗，此时，在一号研磨辊与二号研磨辊的作用下将制备粉末冶金材料需要用到的原料研磨成粉末冶金材料颗粒，此时，粉末冶金材料颗粒落在旋转的转盘上端，粉末冶金材料颗粒被转盘抛飞并落入研磨腔内部，研磨腔内部的粉末冶金材料颗粒进入出料漏斗，并由软管进入防飞溅出料槽，此时，粉末冶金材料颗粒由防飞溅出料槽进入一号放置罐内部；
步骤三、当一号放置罐内的粉末冶金材料颗粒较满时，从收纳槽内部取出一号放置罐，并调节软管与防飞溅出料槽的位置，确保其内部的粉末冶金材料颗粒能够落入收纳槽内部，此时，人们再将磁铁与二号磁性片分离，并将二号放置罐放在防飞溅出料槽的下端，然后将收纳槽内部的粉末冶金材料颗粒清理出来或清理到收纳槽的内部两侧，确保二号放置罐放在收纳槽内部时不会压到粉末冶金材料颗粒，完成粉末冶金材料的制备。
2.根据权利要求1所述的一种制备粉末冶金材料的方法，该方法适用于制备粉末冶金材料的装置，该装置包括底座，其特征在于：所述底座的上端外表面设置有一号固定柱与二号放置罐，所述二号放置罐位于一号固定柱的一侧，所述一号固定柱的一侧上端外表面固定安装有一号连接杆，所述一号连接杆的下端外表面固定安装有二号固定柱，所述二号固定柱的一侧中部外表面固定安装有二号连接杆，所述二号固定柱的一侧下端外表面固定安装有三号连接杆，所述三号连接杆的一端外表面固定安装有收纳槽，所述收纳槽的内部设置有一号放置罐，所述二号连接杆的一端外表面固定安装有研磨腔，所述研磨腔的上端外表面固定安装有进料漏斗，所述研磨腔的内表面一侧固定安装有一号支撑杆，所述研磨腔的内表面一侧固定安装有二号支撑杆，所述一号支撑杆的一端外表面固定安装有电机，所述电机的上端设置有转动轴，所述转动轴的上端外表面固定安装有转盘，所述转盘的上端设置有一号研磨辊与二号研磨辊，所述二号研磨辊位于一号研磨辊的一侧，所述研磨腔的内表面下端设置有出料漏斗，所述出料漏斗的下端外表面设置有软管，所述软管的下端外表面设置有防飞溅出料槽。
3.根据权利要求2所述的制备粉末冶金材料的装置，其特征在于：所述电机的上端通过转动轴与转盘的下端外表面固定连接，所述转盘的上端外表面设置有耐磨垫片。
4.根据权利要求2所述的制备粉末冶金材料的装置，其特征在于：所述出料漏斗的下端外表面通过软管与防飞溅出料槽的上端外表面固定连接。
5.根据权利要求2所述的制备粉末冶金材料的装置，其特征在于：所述收纳槽的下端外表面设置有一号防滑耐压垫片。
6.根据权利要求2所述的制备粉末冶金材料的装置，其特征在于：所述底座的下端外表面设置有二号防滑耐压垫片，所述二号固定柱的下端外表面设置有三号防滑耐压垫片，所述一号研磨辊的后端设置有一号转动机，所述二号研磨辊的后端设置有二号转动机。
7.根据权利要求2所述的制备粉末冶金材料的装置，其特征在于：所述一号固定柱的下端一侧外表面固定连接有磁铁，所述一号放置罐的一侧外表面固定连接有一号磁性片，所述二号放置罐的一侧外表面固定连接有二号磁性片。
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