CN111054932A - 一种采用雾化制备金属粉末设备 - Google Patents

一种采用雾化制备金属粉末设备 Download PDF

Info

Publication number
CN111054932A
CN111054932A CN202010171618.XA CN202010171618A CN111054932A CN 111054932 A CN111054932 A CN 111054932A CN 202010171618 A CN202010171618 A CN 202010171618A CN 111054932 A CN111054932 A CN 111054932A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cavity
guide groove
side wall
fixedly arranged
transmission
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010171618.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN111054932B (zh
Inventor
不公告发明人
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Baolilai Industrial Co.,Ltd.
Original Assignee
Wuyi Yilan Metal Household Products Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuyi Yilan Metal Household Products Co ltd filed Critical Wuyi Yilan Metal Household Products Co ltd
Priority to CN202010171618.XA priority Critical patent/CN111054932B/zh
Publication of CN111054932A publication Critical patent/CN111054932A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111054932B publication Critical patent/CN111054932B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
    • B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
    • B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
    • B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
    • B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
    • B22F2009/0824—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid with a specific atomising fluid
    • B22F2009/0828—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid with a specific atomising fluid with water
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
    • B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
    • B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
    • B22F2009/088—Fluid nozzles, e.g. angle, distance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
    • B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
    • B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
    • B22F2009/0892—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid casting nozzle; controlling metal stream in or after the casting nozzle

Landscapes

  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)

Abstract

本发明公开了一种采用雾化制备金属粉末设备，包括所述机体内设有盛液腔，所述盛液腔上侧壁开设有与所述机体外互通的进料口，所述盛液腔下侧设有制备腔，所述制备腔下侧设有传动腔一，所述制备腔内设有将液态金属制成粉末的制粉装置；本发明可以通过所述研磨板二与所述研磨板一对金属粉末进行研磨，使得金属粉末变得更加细小；本发明操作简便，制造成本低，可通过高速的雾状水冲击破碎金属液滴，使其变成细小粉末，可实现将细小粉末再次研磨成更小尺寸，还可对喷射的水进行回收利用，节约水资源。

Description

一种采用雾化制备金属粉末设备
技术领域
本发明涉及金属材料制备技术领域，具体为一种采用雾化制备金属粉末设备。
背景技术
近年来，3D打印技术逐渐应用于实际产品的制造，其中，金属材料的3D打印技术发展尤其迅速。3D打印所使用的金属粉末一般要求纯净度高、球形度好、粒径分布窄、氧含量低。目前，金属粉末材料制备方法应用最广的是还原法、雾化法、电解法，其中雾化法是将熔融金属雾化成细小液滴，在冷却介质中凝固成粉末，但制备的粉末尺寸常常大小不一，使得雾化制备的粉末应用范围受到限制。
发明内容
本发明的目的在于提供一种采用雾化制备金属粉末设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种采用雾化制备金属粉末设备，包括机体，所述机体内设有盛液腔，所述盛液腔上侧壁开设有与所述机体外互通的进料口，所述盛液腔下侧设有制备腔，所述制备腔下侧设有传动腔一，所述制备腔内设有将液态金属制成粉末的制粉装置，所述制粉装置包括所述制备腔上侧壁开设的与所述盛液腔互通的导流槽一，所述导流槽一内固定安装有滴漏喷头，所述制备腔右侧壁上固定安装有雾化器，所述雾化器左侧壁固定安装有喷头，所述传动腔一与所述制备腔之间转动设有套筒，所述套筒内转动设有上下延伸的传动轴一，所述套筒上侧末端固设有辅助轮二，所述辅助轮二转动设置于所述制备腔内壁上，所述辅助轮二上侧壁固设有研磨板一，所述传动轴一上侧末端固设有辅助轮一，所述辅助轮一上侧壁环形阵列固设有叶片，所述传动轴一上开设有花键槽，所述制备腔内所述传动轴一上滑动套设有辅助轮三，所述辅助轮三内圈固设有与所述花键槽滑动配合的花键，所述辅助轮三下侧壁上固设有研磨板二，所述辅助轮三与所述辅助轮一之间固设有弹簧一；将液态的金属溶液从所述进料口处倒入所述盛液腔内，金属溶液通过所述滴漏喷头一滴一滴的落入所述制备腔内，金属溶液在滴落时，通过所述喷头喷射出的高速雾状水的冲击破碎成细小液滴，同时，所述传动轴一带动所述辅助轮一转动，通过所述叶片将雾状液滴快速凝固成粉末，金属粉末再通过与所述研磨板二和所述研磨板一之间的摩擦，研磨成更细小的粉末颗粒。
在上述技术方案基础上，所述进料口内开设有向前延伸与所述机体外互通的导向槽一，所述导向槽一内滑动设有隔板，所述隔板前侧末端固设有把手一，所述辅助轮二上环形阵列开设有导料槽，所述传动腔一内设有带动所述辅助轮二与花键槽转动，且转向相反的传动装置。
在上述技术方案基础上，所述传动装置包括所述传动腔一下侧壁固定安装的电机，所述传动轴一下侧末端转动安装于所述电机上侧壁，所述传动腔一内所述传动轴一上固设有锥齿轮一，所述传动腔一右侧设有传动腔二，所述传动腔一与所述传动腔二之间转动设有传动轴二，所述传动轴二左侧末端固设有与所述锥齿轮一啮合的锥齿轮二，所述套筒下侧末端固设有与所述锥齿轮二啮合的锥齿轮三。
在上述技术方案基础上，所述传动腔一前侧设有收集腔，所述制备腔前侧壁安装有与所述收集腔连通的管道一，所述收集腔前侧壁开设有与所述机体外互通的导向槽二，所述导向槽二内滑动设有过滤板，所述过滤板上开设有收集粉末的盛放槽，所述过滤板前侧末端固设有把手二，所述传动腔二上侧设有压缩腔，所述压缩腔内设有将所述收集腔内的水压入所述制备腔内的压缩装置。
在上述技术方案基础上，所述压缩装置包括所述压缩腔内固定安装的橡胶膜，所述压缩腔下侧壁开设有与所述传动腔二互通的导向槽三，所述导向槽三内滑动设有拉杆，所述拉杆上侧末端固设于所述橡胶膜上，所述拉杆下侧末端固设有辅助杆，所述辅助杆内开设有导向槽四，所述传动腔二内所述传动轴二上固设有连杆，所述连杆上固设有与所述导向槽四滑动配合的滑动销，所述压缩腔前侧设有导向槽五，所述导向槽五后侧壁开设有与所述压缩腔互通的导流槽二，所述导向槽五前侧壁安装有与所述收集腔连通的管道二，所述导向槽五内设有球阀一，所述球阀一与所述导向槽五后侧壁之间固设有弹簧二，所述压缩腔后侧设有导向槽六，所述压缩腔后侧壁开设有与所述导向槽六互通的导流槽三，所述导向槽六内设有球阀二，所述球阀二与所述导向槽六后侧壁之间固设有弹簧三，所述雾化器右侧壁安装有与所述导向槽六连通的管道三。
本发明的有益效果是：本发明可以通过所述研磨板二与所述研磨板一对金属粉末进行研磨，使得金属粉末变得更加细小，还可以通过所述拉杆拉推所述橡胶膜将所述收集腔内的水进行回收利用；本发明操作简便，制造成本低，可通过高速的雾状水冲击破碎金属液滴，使其变成细小粉末，可实现将细小粉末再次研磨成更小尺寸，还可对喷射的水进行回收利用，节约水资源。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种采用雾化制备金属粉末设备结构主视示意图；
图2是图1的A-A处结构示意图；
图3是图1中B-B处结构示意图；
图4是图3中压缩腔处结构放大示意图；
图5是图1中辅助轮一处结构放大示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-5，根据本发明的实施例的一种采用雾化制备金属粉末设备，包括机体10，所述机体10内设有盛液腔12，所述盛液腔12上侧壁开设有与所述机体10外互通的进料口14，所述盛液腔12下侧设有制备腔23，所述制备腔23下侧设有传动腔一34，所述制备腔23内设有将液态金属制成粉末的制粉装置64，所述制粉装置64包括所述制备腔23上侧壁开设的与所述盛液腔12互通的导流槽一16，所述导流槽一16内固定安装有滴漏喷头11，所述制备腔23右侧壁上固定安装有雾化器17，所述雾化器17左侧壁固定安装有喷头18，所述传动腔一34与所述制备腔23之间转动设有套筒38，所述套筒38内转动设有上下延伸的传动轴一36，所述套筒38上侧末端固设有辅助轮二63，所述辅助轮二63转动设置于所述制备腔23内壁上，所述辅助轮二63上侧壁固设有研磨板一62，所述传动轴一36上侧末端固设有辅助轮一21，所述辅助轮一21上侧壁环形阵列固设有叶片22，所述传动轴一36上开设有花键槽59，所述制备腔23内所述传动轴一36上滑动套设有辅助轮三39，所述辅助轮三39内圈固设有与所述花键槽59滑动配合的花键60，所述辅助轮三39下侧壁上固设有研磨板二61，所述辅助轮三39与所述辅助轮一21之间固设有弹簧一41；将液态的金属溶液从所述进料口14处倒入所述盛液腔12内，金属溶液通过所述滴漏喷头11一滴一滴的落入所述制备腔23内，金属溶液在滴落时，通过所述喷头18喷射出的高速雾状水的冲击破碎成细小液滴，同时，所述传动轴一36带动所述辅助轮一21转动，通过所述叶片22将雾状液滴快速凝固成粉末，金属粉末再通过与所述研磨板二61和所述研磨板一62之间的摩擦，研磨成更细小的粉末颗粒。
另外，在一个实施例中，所述进料口14内开设有向前延伸与所述机体10外互通的导向槽一15，所述导向槽一15内滑动设有隔板13，所述隔板13前侧末端固设有把手一40，所述辅助轮二63上环形阵列开设有导料槽51，所述传动腔一34内设有带动所述辅助轮二63与花键槽59转动，且转向相反的传动装置65。
另外，在一个实施例中，所述传动装置65包括所述传动腔一34下侧壁固定安装的电机33，所述传动轴一36下侧末端转动安装于所述电机33上侧壁，所述传动腔一34内所述传动轴一36上固设有锥齿轮一35，所述传动腔一34右侧设有传动腔二29，所述传动腔一34与所述传动腔二29之间转动设有传动轴二31，所述传动轴二31左侧末端固设有与所述锥齿轮一35啮合的锥齿轮二32，所述套筒38下侧末端固设有与所述锥齿轮二32啮合的锥齿轮三37；所述电机33带动所述传动轴一36转动，所述传动轴一36带动所述花键槽59转动，同时，所述传动轴一36通过所述锥齿轮一35与所述锥齿轮二32啮合带动所述传动轴二31转动，所述传动轴二31通过所述锥齿轮二32与所述锥齿轮三37啮合带动所述辅助轮二63转动，使得所述辅助轮二63与所述花键槽59转向相反。
另外，在一个实施例中，所述传动腔一34前侧设有收集腔47，所述制备腔23前侧壁安装有与所述收集腔47连通的管道一42，所述收集腔47前侧壁开设有与所述机体10外互通的导向槽二43，所述导向槽二43内滑动设有过滤板45，所述过滤板45上开设有收集粉末的盛放槽46，所述过滤板45前侧末端固设有把手二44，所述传动腔二29上侧设有压缩腔20，所述压缩腔20内设有将所述收集腔47内的水压入所述制备腔23内的压缩装置66。
另外，在一个实施例中，所述压缩装置66包括所述压缩腔20内固定安装的橡胶膜24，所述压缩腔20下侧壁开设有与所述传动腔二29互通的导向槽三26，所述导向槽三26内滑动设有拉杆25，所述拉杆25上侧末端固设于所述橡胶膜24上，所述拉杆25下侧末端固设有辅助杆28，所述辅助杆28内开设有导向槽四50，所述传动腔二29内所述传动轴二31上固设有连杆30，所述连杆30上固设有与所述导向槽四50滑动配合的滑动销27，所述压缩腔20前侧设有导向槽五48，所述导向槽五48后侧壁开设有与所述压缩腔20互通的导流槽二54，所述导向槽五48前侧壁安装有与所述收集腔47连通的管道二49，所述导向槽五48内设有球阀一52，所述球阀一52与所述导向槽五48后侧壁之间固设有弹簧二53，所述压缩腔20后侧设有导向槽六57，所述压缩腔20后侧壁开设有与所述导向槽六57互通的导流槽三55，所述导向槽六57内设有球阀二56，所述球阀二56与所述导向槽六57后侧壁之间固设有弹簧三58，所述雾化器17右侧壁安装有与所述导向槽六57连通的管道三19；所述传动轴二31通过所述滑动销27与所述导向槽四50滑动配合带动所述拉杆25沿着所述导向槽三26上下移动，所述拉杆25通过拉动所述橡胶膜24将所述收集腔47内的水顺着所述管道二49推开所述球阀一52吸入所述压缩腔20内，再推开所述球阀二56顺着所述管道三19压入所述雾化器17内。
初始状态时，所述弹簧一41处于放松状态，使得所述研磨板二61始终与所述研磨板一62接触，所述弹簧二53与所述弹簧三58处于放松状态，使得所述球阀一52与所述球阀二56分别堵住所述管道二49与所述导流槽三55。
开始工作前，拉动所述把手一40将所述隔板13拔出，将溶化后的金属溶液从所述进料口14处倒入所述盛液腔12内，当所述盛液腔12内溶液到达一定时，再将将所述制备腔23插入所述进料口14内。
进行制粉时，金属溶液通过所述滴漏喷头11一滴一滴的滴入所述制备腔23内，同时，所述电机33启动带动所述传动轴一36转动，所述传动轴一36通过所述锥齿轮一35与所述锥齿轮二32啮合带动所述传动轴二31转动，所述传动轴二31带动所述压缩装置66运作，将所述收集腔47内的水压入所述雾化器17内，在通过所述喷头18喷射入所述制备腔23内，使得金属溶液在滴落时，被喷射出的高速雾状水的冲击破碎成细小液滴，细小的金属液滴，通过所述叶片22快速冷凝成粉末。
进行研磨时，粉末通过所述传动装置65研磨成更细小的粉末，并顺着所述导料槽51与所述管道一42落在所述过滤板45上的盛放槽46内，并将粉末和水分离，当金属溶液全部变成粉末后，拉动所述把手二44将所述过滤板45拉出所述收集腔47内。
本发明的有益效果是：本发明可以通过所述研磨板二与所述研磨板一对金属粉末进行研磨，使得金属粉末变得更加细小，还可以通过所述拉杆拉推所述橡胶膜将所述收集腔内的水进行回收利用；本发明操作简便，制造成本低，可通过高速的雾状水冲击破碎金属液滴，使其变成细小粉末，可实现将细小粉末再次研磨成更小尺寸，还可对喷射的水进行回收利用，节约水资源。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种采用雾化制备金属粉末设备，包括机体，所述机体内设有盛液腔，所述盛液腔上侧壁开设有与所述机体外互通的进料口，所述盛液腔下侧设有制备腔，所述制备腔下侧设有传动腔一，其特征在于：所述制备腔内设有将液态金属制成粉末的制粉装置，所述制粉装置包括所述制备腔上侧壁开设的与所述盛液腔互通的导流槽一，所述导流槽一内固定安装有滴漏喷头，所述制备腔右侧壁上固定安装有雾化器，所述雾化器左侧壁固定安装有喷头，所述传动腔一与所述制备腔之间转动设有套筒，所述套筒内转动设有上下延伸的传动轴一，所述套筒上侧末端固设有辅助轮二，所述辅助轮二转动设置于所述制备腔内壁上，所述辅助轮二上侧壁固设有研磨板一，所述传动轴一上侧末端固设有辅助轮一，所述辅助轮一上侧壁环形阵列固设有叶片，所述传动轴一上开设有花键槽，所述制备腔内所述传动轴一上滑动套设有辅助轮三，所述辅助轮三内圈固设有与所述花键槽滑动配合的花键，所述辅助轮三下侧壁上固设有研磨板二，所述辅助轮三与所述辅助轮一之间固设有弹簧一；将液态的金属溶液从所述进料口处倒入所述盛液腔内，金属溶液通过所述滴漏喷头一滴一滴的落入所述制备腔内，金属溶液在滴落时，通过所述喷头喷射出的高速雾状水的冲击破碎成细小液滴，同时，所述传动轴一带动所述辅助轮一转动，通过所述叶片将雾状液滴快速凝固成粉末，金属粉末再通过与所述研磨板二和所述研磨板一之间的摩擦，研磨成更细小的粉末颗粒。
2.根据权利要求1所述的一种采用雾化制备金属粉末设备，其特征在于：所述进料口内开设有向前延伸与所述机体外互通的导向槽一，所述导向槽一内滑动设有隔板，所述隔板前侧末端固设有把手一，所述辅助轮二上环形阵列开设有导料槽，所述传动腔一内设有带动所述辅助轮二与花键槽转动，且转向相反的传动装置。
3.根据权利要求2所述的一种采用雾化制备金属粉末设备，其特征在于：所述传动装置包括所述传动腔一下侧壁固定安装的电机，所述传动轴一下侧末端转动安装于所述电机上侧壁，所述传动腔一内所述传动轴一上固设有锥齿轮一，所述传动腔一右侧设有传动腔二，所述传动腔一与所述传动腔二之间转动设有传动轴二，所述传动轴二左侧末端固设有与所述锥齿轮一啮合的锥齿轮二，所述套筒下侧末端固设有与所述锥齿轮二啮合的锥齿轮三。
4.根据权利要求1所述的一种采用雾化制备金属粉末设备，其特征在于：所述传动腔一前侧设有收集腔，所述制备腔前侧壁安装有与所述收集腔连通的管道一，所述收集腔前侧壁开设有与所述机体外互通的导向槽二，所述导向槽二内滑动设有过滤板，所述过滤板上开设有收集粉末的盛放槽，所述过滤板前侧末端固设有把手二，所述传动腔二上侧设有压缩腔，所述压缩腔内设有将所述收集腔内的水压入所述制备腔内的压缩装置。
5.根据权利要求4所述的一种采用雾化制备金属粉末设备，其特征在于：所述压缩装置包括所述压缩腔内固定安装的橡胶膜，所述压缩腔下侧壁开设有与所述传动腔二互通的导向槽三，所述导向槽三内滑动设有拉杆，所述拉杆上侧末端固设于所述橡胶膜上，所述拉杆下侧末端固设有辅助杆，所述辅助杆内开设有导向槽四，所述传动腔二内所述传动轴二上固设有连杆，所述连杆上固设有与所述导向槽四滑动配合的滑动销，所述压缩腔前侧设有导向槽五，所述导向槽五后侧壁开设有与所述压缩腔互通的导流槽二，所述导向槽五前侧壁安装有与所述收集腔连通的管道二，所述导向槽五内设有球阀一，所述球阀一与所述导向槽五后侧壁之间固设有弹簧二，所述压缩腔后侧设有导向槽六，所述压缩腔后侧壁开设有与所述导向槽六互通的导流槽三，所述导向槽六内设有球阀二，所述球阀二与所述导向槽六后侧壁之间固设有弹簧三，所述雾化器右侧壁安装有与所述导向槽六连通的管道三。
CN202010171618.XA 2020-03-12 2020-03-12 一种采用雾化制备金属粉末设备 Active CN111054932B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010171618.XA CN111054932B (zh) 2020-03-12 2020-03-12 一种采用雾化制备金属粉末设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010171618.XA CN111054932B (zh) 2020-03-12 2020-03-12 一种采用雾化制备金属粉末设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111054932A true CN111054932A (zh) 2020-04-24
CN111054932B CN111054932B (zh) 2020-09-29

Family

ID=70307918

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010171618.XA Active CN111054932B (zh) 2020-03-12 2020-03-12 一种采用雾化制备金属粉末设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111054932B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112371988A (zh) * 2020-11-25 2021-02-19 湖州慧金材料科技有限公司 一种制备超细金属粉末的雾化设备
CN112589107A (zh) * 2020-11-23 2021-04-02 安徽省春谷3D打印智能装备产业技术研究院有限公司 一种合金型3d打印机用原料粉碎装置
CN112916858A (zh) * 2021-01-29 2021-06-08 江苏威拉里新材料科技有限公司 一种采用雾化制备金属粉末设备
CN112974816A (zh) * 2021-02-04 2021-06-18 江苏威拉里新材料科技有限公司 一种用于制备3d打印金属粉末的气雾化装置

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1246715A (zh) * 1998-02-06 2000-03-08 户田工业株式会社 片状的稀土－铁－硼基磁性合金颗粒,生产方法及用此合金生产的粘结磁体
JP2010209409A (ja) * 2009-03-10 2010-09-24 Nec Tokin Corp 非晶質軟磁性合金粉末の製造方法、非晶質軟磁性合金粉末及びそれを用いた成形体
CN103433482A (zh) * 2013-07-31 2013-12-11 江苏麟龙新材料股份有限公司 含有La和Ce的鳞片状多元铝锌硅合金粉末及其制备方法
CN203418117U (zh) * 2013-07-31 2014-02-05 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种超细金属粉制取装置
CN105817632A (zh) * 2015-01-09 2016-08-03 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 片状粉末的制备装置及方法
CN106914626A (zh) * 2017-04-10 2017-07-04 西安铂力特激光成形技术有限公司 一种超细金属粉末的制备装置和制备方法
CN107803508A (zh) * 2017-12-01 2018-03-16 徐州新南湖科技有限公司 一种金属加工粉末冶金制粉装置
CN207238163U (zh) * 2017-09-01 2018-04-17 江西沁园春陶瓷有限公司 一种具有筛选功能的陶瓷粉末制备装置
CN108816463A (zh) * 2018-05-23 2018-11-16 胡妤婕 一种医疗用粉碎研磨装置
CN208276706U (zh) * 2018-05-22 2018-12-25 淄博鲁宝金属制品有限公司 一种生产钢丸的异形选圆器
CN109570512A (zh) * 2018-12-28 2019-04-05 柳州中通科技有限公司 一种制备粉末冶金材料的方法
CN110280772A (zh) * 2019-06-18 2019-09-27 铜陵国传电子材料科技有限公司 一种导电片状铜粉的生产工艺
CN110465673A (zh) * 2019-09-28 2019-11-19 衢州柯城幕布电子有限公司 一种防尘式金属粉末生产装置

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1246715A (zh) * 1998-02-06 2000-03-08 户田工业株式会社 片状的稀土－铁－硼基磁性合金颗粒,生产方法及用此合金生产的粘结磁体
JP2010209409A (ja) * 2009-03-10 2010-09-24 Nec Tokin Corp 非晶質軟磁性合金粉末の製造方法、非晶質軟磁性合金粉末及びそれを用いた成形体
CN103433482A (zh) * 2013-07-31 2013-12-11 江苏麟龙新材料股份有限公司 含有La和Ce的鳞片状多元铝锌硅合金粉末及其制备方法
CN203418117U (zh) * 2013-07-31 2014-02-05 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种超细金属粉制取装置
CN105817632A (zh) * 2015-01-09 2016-08-03 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 片状粉末的制备装置及方法
CN106914626A (zh) * 2017-04-10 2017-07-04 西安铂力特激光成形技术有限公司 一种超细金属粉末的制备装置和制备方法
CN207238163U (zh) * 2017-09-01 2018-04-17 江西沁园春陶瓷有限公司 一种具有筛选功能的陶瓷粉末制备装置
CN107803508A (zh) * 2017-12-01 2018-03-16 徐州新南湖科技有限公司 一种金属加工粉末冶金制粉装置
CN208276706U (zh) * 2018-05-22 2018-12-25 淄博鲁宝金属制品有限公司 一种生产钢丸的异形选圆器
CN108816463A (zh) * 2018-05-23 2018-11-16 胡妤婕 一种医疗用粉碎研磨装置
CN109570512A (zh) * 2018-12-28 2019-04-05 柳州中通科技有限公司 一种制备粉末冶金材料的方法
CN110280772A (zh) * 2019-06-18 2019-09-27 铜陵国传电子材料科技有限公司 一种导电片状铜粉的生产工艺
CN110465673A (zh) * 2019-09-28 2019-11-19 衢州柯城幕布电子有限公司 一种防尘式金属粉末生产装置

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112589107A (zh) * 2020-11-23 2021-04-02 安徽省春谷3D打印智能装备产业技术研究院有限公司 一种合金型3d打印机用原料粉碎装置
CN112371988A (zh) * 2020-11-25 2021-02-19 湖州慧金材料科技有限公司 一种制备超细金属粉末的雾化设备
CN112916858A (zh) * 2021-01-29 2021-06-08 江苏威拉里新材料科技有限公司 一种采用雾化制备金属粉末设备
CN112974816A (zh) * 2021-02-04 2021-06-18 江苏威拉里新材料科技有限公司 一种用于制备3d打印金属粉末的气雾化装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN111054932B (zh) 2020-09-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111054932B (zh) 一种采用雾化制备金属粉末设备
CN102287606B (zh) 纳米粒子射流微量润滑磨削三相流供给系统
CN112496324A (zh) 一种金属粉末的挤压成型方法
CN112588894A (zh) 一种金属板折弯打磨一体机
CN111673176A (zh) 一种可调节切割长度的钢管切割机
CN111823073A (zh) 一种可调节的空心、实心圆柱与板件表面修复装置
CN111716170A (zh) 一种变速箱内圆孔往复打磨机
JP2021084102A (ja) ナノ材料の印刷作成設備
CN202047111U (zh) 用废ps版制造铝粒的设备
CN112371988A (zh) 一种制备超细金属粉末的雾化设备
CN210473756U (zh) 一种饲料油脂添加装置
CN210127203U (zh) 一种用于甲基叔丁基醚醚裂解制备高纯度异丁烯的生产装置
CN209576865U (zh) 一种石墨烯浆料制备用磨盘
CN112496325A (zh) 一种可以自动上料的挤压装置
CN111827068A (zh) 一种可伸缩烘干型便捷斑马线划线机装置
CN111842843A (zh) 一种给内表面涂层并清洁的铸造用坩埚
CN220579397U (zh) 一种双粉槽激光熔覆送粉器
CN214009925U (zh) 一种纳米铝银浆生产用铝锭热熔装置
CN110003544B (zh) 一种GR-SiO2/NBR材料制备方法及球磨组件
CN209050943U (zh) 一种汽车用插座模具
CN213332247U (zh) 一种粉体材料粉碎机的调节机构
CN221157074U (zh) 一种水性油墨研磨机构
CN219051611U (zh) 一种研磨机
CN218742635U (zh) 用于激光表面合金化的喷涂装置
CN212549236U (zh) 一种捕收剂混配装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20230720

Address after: 528000 Twenty nine of Area A of the "Shanglang" (local name) plant in Wudinggang Village Committee, Southwest Street, Sanshui District, Foshan City, Guangdong Province (residence declaration)

Patentee after: Guangdong Baolilai Industrial Co.,Ltd.

Address before: 321200 No.15 Houjin Road, niubeijin village, Baiyang street, Wuyi County, Jinhua City, Zhejiang Province

Patentee before: Wuyi Yilan Metal Household Products Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right