CN112496325A - 一种可以自动上料的挤压装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及粉末加工技术领域，且公开了一种可以自动上料的挤压装置，包括机架，所述机架的底部固定连接有导料板，所述机架的内部固定连接有固定滑板，所述机架的表面设置有推料机构，所述机架的右侧通过螺栓连接有电机，所述电机的输出端设置有挤压机构，所述机架的内壁固定连接有箱体，所述箱体的内部设置有混合机构。该可以自动上料的挤压装置，通过连接架上下运动的过程中将会带动挤压锤可以对粉末进行上下位置的挤压成型，当挤压锤上移，流出的空隙提供粉末进行空腔内，使得每次进行自动上料，而每次上的料基本一致，可以很好的保证每次挤压的质量效果均相同，从而可以很好的保证产品质量的一致性，提高产品的整体质量。

Description

一种可以自动上料的挤压装置
技术领域
本发明涉及粉末加工技术领域，具体为一种可以自动上料的挤压装置。
背景技术
采用金属粉末原料压制而成的工件，其成型快、工艺简单，因此，金属粉末成型机在机械加工行业中被广泛使用，为了提高加工效率，通常在金属粉末成型机上设有送料装置。通过送料装置就可将金属粉末原料自动输送至粉末成型机的模具处，再通过下压的冲压头即可将模具内的金属粉末原料冲压成型，而目前很多的成型挤压设备无法实现自动上料，导致需要人工锻压后一次一次的进行上料，导致在挤压成型的过程中，分量不好掌控，而且效率比较低的问题，并且在挤压成型的过程中通常还会有内部的粉料粘在一起结块的情况出现，影响挤压效果，故而提出一种可以自动上料的挤压装置来解决上述所提出的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种可以自动上料的挤压装置，解决了粉末加工锻造挤压上料不便，人工上料分量不容易控制、粉料容易结块的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可以自动上料的挤压装置，包括机架，所述机架的底部固定连接有导料板，所述机架的内部固定连接有固定滑板，所述机架的表面设置有推料机构，所述机架的右侧通过螺栓连接有电机，所述电机的输出端设置有挤压机构，所述机架的内壁固定连接有箱体，所述箱体的内部设置有混合机构，所述箱体的底部固定连接有挤压箱，所述箱体的顶部固定安装有加料箱；所述挤压机构包括有转轴，所述转轴的表面转动连接在机架的内部，所述转轴的右端固定连接在电机的输出端，所述转轴的表面固定连接有上齿轮，所述上齿轮的表面转动连接有齿轮架，所述齿轮架的内部转动连接有下齿轮，所述下齿轮位于上齿轮的下方，所述上齿轮的表面和下齿轮的表面相互啮合，所述转轴的中心位置与上齿轮的轴心距离为20mm；所述混合机构包括有皮带轮一，所述皮带轮一的表面通过皮带与皮带轮二的表面传动连接，所述皮带轮一的轴心处固定连接在转轴的表面，所述皮带轮二的轴心处固定连接有驱动轴，所述驱动轴的表面转动连接在箱体的内部，所述驱动轴的前端依次贯穿箱体和防护罩并与驱动齿轮的轴心处固定连接，所述驱动齿轮的表面啮合有齿轮套，所述齿轮套的底部固定连接有混合架，所述混合架的表面转动连接在箱体的内壁。
优选的，所述机架的表面开设有两个滑槽，且两个滑槽均以机架的中心线为对称轴对称分布。
优选的，所述下齿轮的表面转动连接有连接架，所述连接架的内部固定连接有限位滑杆，所述限位滑杆的表面滑动连接在机架的内部，所述连接架的底部固定连接有挤压轴，所述挤压轴的底部固定连接有挤压锤，所述挤压锤位于挤压箱的内部，所述挤压锤的直径与挤压箱的内壁直径相同。
优选的，所述挤压锤的热处理硬度为25HRC，所述挤压锤的材质为钛合金。
优选的，所述齿轮套的轴心处转动连接在挤压轴的表面，所述防护罩的内部与挤压轴的表面转动连接，所述防护罩的结构呈圆锥形，所述齿轮套和驱动齿轮均位于防护罩的内部。
与现有技术相比，本发明提供了一种可以自动上料的挤压装置，具备以下有益效果：
1、该可以自动上料的挤压装置，通过连接架上下运动的过程中将会带动挤压锤可以对粉末进行上下位置的挤压成型，而在挤压锤向上运动时，粉末经过锥形的箱体的流入挤压箱再流入模箱的内部，当挤压锤上移，流出的空隙提供粉末进行空腔内，使得每次进行自动上料，而每次上的料基本一致，可以很好的保证每次挤压的质量效果均相同，从而可以很好的保证产品质量的一致性，提高产品的整体质量。
2、该可以自动上料的挤压装置，通过两个齿轮的啮合偏心转动，所以上下的拉动距离是两个齿轮转动偏心距离之和，整个上下的行程将会变大，经过齿轮的啮合使得整体的受力更加的均匀，提高其整体的使用寿命，而采用连杆的话，受到的挤压力很大，力矩越大对连杆的损伤也就越大。
3、该可以自动上料的挤压装置，电机在转动的过程中，经过皮带的传动，将会带动驱动轴的转动，而驱动轴经过齿轮啮合带动齿轮套进行旋转，而齿轮套旋转带动混合架进行转动，而混合架转动将会对内部的粉料进行搅拌混合，使得内部的粉料不会粘在一起，出现结块的情况，影响挤压效果，充分保证内部的粉料均匀程度。
附图说明
图1为本发明提出的一种可以自动上料的挤压装置的整体正面结构示意图；
图2为本发明提出的一种可以自动上料的挤压装置的整体背面结构示意图；
图3为本发明提出的一种可以自动上料的挤压装置的挤压机构示意图；
图4为本发明提出的一种可以自动上料的挤压装置的混合机构示意图；
图5为本发明提出的一种可以自动上料的挤压装置的推料机构示意图。
图中：1、机架；2、导料板；3、固定滑板；4、电机；5、挤压机构；501、上齿轮；502、齿轮架；503、下齿轮；504、连接架；505、限位滑杆；506、挤压轴；507、挤压锤；508、转轴；6、混合机构；61、皮带轮一；62、皮带轮二；63、驱动轴；64、驱动齿轮；65、齿轮套；66、混合架；67、防护罩；7、推料机构；71、滑动板；72、模箱；73、翻转板；74、连接杆；75、弹簧；76、支架板；77、导向块；78、弹簧板；79、挡板；8、箱体；9、加料箱；10、滑槽；11、挤压箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种可以自动上料的挤压装置，包括机架1，机架1的底部固定连接有导料板2，机架1的内部固定连接有固定滑板3，机架1的表面设置有推料机构7，机架1的右侧通过螺栓连接有电机4，电机4的输出端设置有挤压机构5，机架1的内壁固定连接有箱体8，箱体8的内部设置有混合机构6，箱体8的底部固定连接有挤压箱11，箱体8的顶部固定安装有加料箱9。
本实施例中，机架1的表面开设有两个滑槽10，且两个滑槽10均以机架1的中心线为对称轴对称分布，而设置的两个滑槽10是来限制推料机构7进行位置的限定，使其只能进行前后的移动出料，保持设备整体的运动稳定性。
进一步的是，挤压机构5包括有转轴508，转轴508的表面转动连接在机架1的内部，转轴508的右端固定连接在电机4的输出端，转轴508的表面固定连接有上齿轮501，上齿轮501的表面转动连接有齿轮架502，齿轮架502的内部转动连接有下齿轮503，下齿轮503位于上齿轮501的下方，上齿轮501的表面和下齿轮503的表面相互啮合，转轴508的中心位置与上齿轮501的轴心距离为20mm，通过两个齿轮的啮合偏心转动，所以上下的拉动距离是两个齿轮转动偏心距离之和，整个上下的行程将会变大，经过齿轮的啮合使得整体的受力更加的均匀，提高其整体的使用寿命，而采用连杆的话，受到的挤压力很大，力矩越大对连杆的损伤也就越大。
更进一步的是，下齿轮503的表面转动连接有连接架504，连接架504的内部固定连接有限位滑杆505，限位滑杆505的表面滑动连接在机架1的内部，连接架504的底部固定连接有挤压轴506，挤压轴506的底部固定连接有挤压锤507，挤压锤507位于挤压箱11的内部，挤压锤507的直径与挤压箱11的内壁直径相同，通过挤压锤507向上运动时，粉末经过锥形的箱体8的流入挤压箱11再流入模箱72的内部，当挤压锤507上移，流出的空隙提供粉末进行空腔内，使得每次进行自动上料，而每次上的料基本一致，可以很好的保证每次挤压的质量效果均相同，从而可以很好的保证产品质量的一致性，提高产品的整体质量。
此外，挤压锤507的热处理硬度为25HRC，挤压锤507的材质为钛合金，通多对挤压锤507的热处理，使得挤压锤507的硬度得以提高，使得挤压过程中，受力更加的稳固，而钛合金的材质具有高强度，耐蚀性和耐热性的效果，从而提高整体的设备使用寿命。
请参阅图4-5，混合机构6包括有皮带轮一61，皮带轮一61的表面通过皮带与皮带轮二62的表面传动连接，皮带轮一61的轴心处固定连接在转轴508的表面，皮带轮二62的轴心处固定连接有驱动轴63，驱动轴63的表面转动连接在箱体8的内部，驱动轴63的前端依次贯穿箱体8和防护罩67并与驱动齿轮64的轴心处固定连接，驱动齿轮64的表面啮合有齿轮套65，齿轮套65的底部固定连接有混合架66，混合架66的表面转动连接在箱体8的内壁，经过皮带的传动，将会带动驱动轴63的转动，而驱动轴63经过齿轮啮合带动齿轮套65和混合架66转动，将会对内部的粉料进行搅拌混合，使得内部的粉料不会粘在一起，出现结块的情况，影响挤压效果，充分保证内部的粉料均匀程度。
本实施例中，齿轮套65的轴心处转动连接在挤压轴506的表面，防护罩67的内部与挤压轴506的表面转动连接，防护罩67的结构呈圆锥形，齿轮套65和驱动齿轮64均位于防护罩67的内部，通过设计的防护罩67，可以很好的保证齿轮的传动，避免粉末进入齿轮啮合的位置，影响到齿轮啮合，保证了设备的整体运动稳定性，而圆锥形的防护罩67也可以保护从加料箱9的位置进入箱体8的粉末。
进一步的是，推料机构7包括有滑动板71，滑动板71的底部焊接有导向块77，滑动板71的表面滑动连接有连接杆74，连接杆74的表面滑动连接在滑槽10的内壁，连接杆74的表面固定连接有模箱72，模箱72位于挤压箱11的正下方，模箱72的表面固定连接有挡板79，模箱72的底部转动连接有翻转板73，翻转板73的底部与固定滑板3的上表面相互接触，经过导向块77的三角形状滑动，将会带动模箱72的前移，在前移一段距离后翻转板73与固定滑板3脱离时，受到重力效果，翻转板73将会转动，将挤压后的粉末产品倒出，从而实现挤压后的产品自动出料的效果，提高了整体的加工成产的效率。
更进一步的是，连接杆74的表面固定连接弹簧板78，弹簧板78的后部固定连接有弹簧75，弹簧75的后部固定连接有支架板76，支架板76的表面固定连接在机架1的表面，弹簧75的数量设置有，且两个弹簧75均以机架1的中心线为对称轴对称分布，而通过设计的两个弹簧75可以很好的实现对模箱72的自动复位效果，使得两侧的拉动力都相同，而模箱72受到弹簧75的作用拉动连接杆74，从而拉动模箱72回复的原位，实现对粉磨挤压加工的不间断运行，提高整体的加工效率。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
工作原理，通过将粉料从加料箱9的位置将粉料倒入箱体8的内部，之后通过控制电机4的启动，电机4转动将带动转轴508，转轴508的转动将会带动上齿轮501的转动，因为会受到偏心的作用，上齿轮501会进行偏心转动，而偏心转动的过程也会带动下齿轮503的转动，而通过两个齿轮的啮合偏心转动，将会带动连接架504的上下运动，因为是受到两个齿轮的偏心作用，所以上下的拉动距离是两个齿轮转动偏心距离之和，整个上下的行程将会变大，经过齿轮的啮合使得整体的受力更加的均匀，而采用连杆的话，受到的挤压力很大，力矩越大对连杆的损伤也就越大，很大影响其使用寿命，连接架504上下运动的过程中将会带动挤压轴506向下运动，使得挤压锤507可以对粉末进行上下位置的挤压成型，而在挤压锤507向上运动时，粉末经过锥形的箱体8的流入挤压箱11再流入模箱72的内部，而因为挤压箱11和模箱72的尺寸相同，所以当挤压锤507上移，流出的空隙提供粉末进行空腔内，使得每次进行自动上料，而每次上的料基本一致，可以很好的保证每次挤压的质量效果均相同，从而可以很好的保证产品质量的一致性，而同时电机4在转动的过程中，经过皮带的传动，将会带动驱动轴63的转动，而驱动轴63转动的过程中将会带动驱动齿轮64的转动，而驱动齿轮64经过啮合带动齿轮套65进行旋转，而齿轮套65旋转带动混合架66进行转动，而混合架66转动将会对内部的粉料进行搅拌混合，使得内部的粉料不会粘在一起，出现结块的情况，影响挤压效果，充分保证内部的粉料均匀程度，而齿轮套65是转动在挤压轴506上，也是可以进行上下滑动的，所以挤压轴506上下的运动不会对混合架66的转动造成干涉和影响，最后当挤压轴506挤压完成后，向上运动时，通过滑动板71将会带动导向块77进行上移，经过导向块77的三角形状滑动，将会带动模箱72的前移，在前移一段距离后翻转板73与固定滑板3脱离时，受到重力效果，翻转板73将会转动，将挤压后的粉末产品倒出，之后流向导料板2的位置，向下道工序流出，滑动板71向下运动时，导向块77脱离，模箱72受到弹簧75的作用拉动连接杆74，从而拉动模箱72回复的原位，实现对粉磨挤压加工的不间断运行，提高整体的加工效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (5)

1.一种可以自动上料的挤压装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的底部固定连接有导料板(2)，所述机架(1)的内部固定连接有固定滑板(3)，所述机架(1)的右侧通过螺栓连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端设置有挤压机构(5)，所述机架(1)的内壁固定连接有箱体(8)，所述箱体(8)的内部设置有混合机构(6)，所述箱体(8)的底部固定连接有挤压箱(11)，所述箱体(8)的顶部固定安装有加料箱(9)；所述挤压机构(5)包括有转轴(508)，所述转轴(508)的表面转动连接在机架(1)的内部，所述转轴(508)的右端固定连接在电机(4)的输出端，所述转轴(508)的表面固定连接有上齿轮(501)，所述上齿轮(501)的表面转动连接有齿轮架(502)，所述齿轮架(502)的内部转动连接有下齿轮(503)，所述下齿轮(503)位于上齿轮(501)的下方，所述上齿轮(501)的表面和下齿轮(503)的表面相互啮合，所述转轴(508)的中心位置与上齿轮(501)的轴心距离为20mm；所述混合机构(6)包括有皮带轮一(61)，所述皮带轮一(61)的表面通过皮带与皮带轮二(62)的表面传动连接，所述皮带轮一(61)的轴心处固定连接在转轴(508)的表面，所述皮带轮二(62)的轴心处固定连接有驱动轴(63)，所述驱动轴(63)的表面转动连接在箱体(8)的内部，所述驱动轴(63)的前端依次贯穿箱体(8)和防护罩(67)并与驱动齿轮(64)的轴心处固定连接，所述驱动齿轮(64)的表面啮合有齿轮套(65)，所述齿套(65)的底部固定连接有混合架(66)，所述混合架(66)的表面转动连接在箱体(8)的内壁。
2.根据权利要求1所述的一种可以自动上料的挤压装置，其特征在于：所述机架(1)的表面开设有两个滑槽(10)，且两个滑槽(10)均以机架(1)的中心线为对称轴对称分布。
3.根据权利要求2所述的一种可以自动上料的挤压装置，其特征在于：所述下齿轮(503)的表面转动连接有连接架(504)，所述连接架(504)的内部固定连接有限位滑杆(505)，所述限位滑杆(505)的表面滑动连接在机架(1)的内部，所述连接架(504)的底部固定连接有挤压轴(506)，所述挤压轴(506)的底部固定连接有挤压锤(507)，所述挤压锤(507)位于挤压箱(11)的内部，所述挤压锤(507)的直径与挤压箱(11)的内壁直径相同。
4.根据权利要求1所述的一种可以自动上料的挤压装置，其特征在于：所述挤压锤(507)的热处理硬度为25HRC，所述挤压锤(507)的材质为钛合金。
5.根据权利要求4所述的一种可以自动上料的挤压装置，其特征在于：所述齿轮套(65)的轴心处转动连接在挤压轴(506)的表面，所述防护罩(67)的内部与挤压轴(506)的表面转动连接，所述防护罩(67)的结构呈圆锥形，所述齿轮套(65)和驱动齿轮(64)均位于防护罩(67)的内部。
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