CN112589107A - 一种合金型3d打印机用原料粉碎装置 - Google Patents

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吴志华
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唐思婷
吴贫
卞晨
桂鑫
张丽颖
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Abstract

本发明属于3D打印技术领域，特别涉及一种合金型3D打印机用原料粉碎装置。包括粉碎箱、坩埚、加热组件、固定架、第一驱动组件、离心组件、雾化组件、第二驱动组件和研磨辊；所述加热组件、固定架和雾化组件均设置在粉碎箱内，所述坩埚设置在粉碎箱的上端；所述坩埚的下端开设有第一出液孔，所述加热组件位于坩埚的下方；所述固定架位于加热组件的下方，所述第一驱动组件和所述第二驱动组件均设置在固定架上，且第一驱动组件位于第二驱动组件的上方；本发明通过在坩埚底部开设第一出液孔，离心组件在将熔融金属液体离心甩出时更省力，且离心甩出的熔融金属液体体积小，雾化组件破碎的效果更好。

Description

一种合金型3D打印机用原料粉碎装置
技术领域
本发明属于3D打印技术领域，特别涉及一种合金型3D打印机用原料粉碎装置。
背景技术
3D打印是快速成型的一种工艺，其采用层层堆积的方式分层制作出三维模型。
其运行过程类似于传统打印机，只不过传统打印机是把墨水打印到纸质上形成二维的平面图纸，而三维打印机是把液态光敏树脂材料、熔融的塑料丝、石膏粉等材料通过喷射粘结剂或挤出等方式实现层层堆积叠加形成三维实体。
3D打印机的种类繁多，其中合金型3D打印机在对原料进行加工粉碎时，会通过筛分装置将不符合要求的金属颗粒筛除并进行重新粉碎，筛分效果和粉碎效率低。
发明内容
针对上述问题，本发明提出了一种合金型3D打印机用原料粉碎装置，包括粉碎箱、坩埚、加热组件、固定架、第一驱动组件、离心组件、雾化组件、第二驱动组件和研磨辊；
所述加热组件、固定架和雾化组件均设置在粉碎箱内，所述坩埚设置在粉碎箱的上端；
所述坩埚的下端开设有第一出液孔，所述加热组件位于坩埚的下方；所述固定架位于加热组件的下方，所述第一驱动组件和所述第二驱动组件均设置在固定架上，且第一驱动组件位于第二驱动组件的上方；所述离心组件设置在第一驱动组件上，并与第一驱动组件传动连接，所述离心组件位于第一出液孔的正下方；
所述雾化组件包括固定板和雾化格栅，所述固定板设置为环形板状结构，所述固定板的侧壁与第一壳体的内壁固定连接，所述离心组件的进料口位于固定板中心孔的正下方；所述雾化格栅位于离心组件的外侧，所述雾化格栅的一端与固定板固定连接，所述雾化格栅远离固定板的一端倾斜朝向远离固定板中轴线的方向，且与粉碎箱内壁之间留有间隔；
所述雾化格栅上等间距开设有若干组破碎孔，且破碎孔位于雾化格栅内壁一端的直径小于破碎孔位于雾化格栅外壁一端的直径；
所述研磨辊设置在第二驱动组件上，并与第二驱动组件传动连接，所述研磨辊与粉碎箱的内底部活动贴合。
进一步的，所述粉碎箱包括第一壳体和第二壳体；
所述第一壳体和所述第二壳体内部均设置有圆形柱状空腔，所述第一壳体内部空腔的直径大于所述第二壳体内部空腔的直径；所述第二壳体的上下两端均设置为开放式结构，所述第二壳体的上端与第一壳体的下端固定连接，且第一壳体的内部空腔与第二壳体的内部空腔相互连通；
所述第一壳体的上端开设有第一通孔，所述第一壳体的侧壁上开设有若干组第二通孔，若干组所述第二通孔呈环形阵列设置在第一壳体上，所述第一壳体的内底部设置有第一斜面，所述第一斜面设置为圆环形结构，且第一斜面的内部一端倾斜向下，并朝向第二壳体内部空腔的中轴线；所述第一壳体的下端还对称设置有四组支腿。
进一步的，所述第二壳体的内壁设置有第二斜面，所述第二斜面设置为圆环形结构，且第二斜面内部一端倾斜向下；
所述第二斜面与第一斜面相交处开设有第三斜面，所述第三斜面的中轴线与所述第二斜面的中轴线重合；所述第二斜面上开设有若干组第一研磨槽，若干组所述第一研磨槽呈环形阵列设置在第二斜面上；所述第一研磨槽在第二斜面上呈顺时针螺旋向下设置，且第一研磨槽的上下两端分别贯穿第三斜面和第二壳体；
所述第二斜面的中轴线与所述第一斜面的中轴线重合。
进一步的，所述坩埚包括第三壳体和卡接板；
所述第三壳体的内部设置有空腔，所述第三壳体的上端设置为开放式结构，所述卡接板设置为环形结构，所述卡接板固定套接在第三壳体开放式结构的一端；所述第一出液孔在第三壳体的下端开设有若干组；
所述第一壳体卡接在第一通孔内，所述卡接板与第一壳体的上端相互贴合。
进一步的，所述加热组件若干组加热喷管，所述加热喷管包括加热管和加热喷头；
所述加热管贯穿一组第二通孔位于第一壳体内，所述加热喷头铰接在加热管位于第一壳体内部空腔的一端；
所述加热喷头朝向第三壳体的底部。
进一步的，所述固定架包括第四壳体、隔板和固定杆；
所述第四壳体的内部设置有空腔，所述第四壳体的上下两端均设置为开放式结构，所述隔板设置在第四壳体内，所述隔板将第四壳体的内部空腔分隔为上下两部分；四组所述固定杆对称设置在第四壳体的侧壁上；所述固定杆的上端设置为第一弧面，且第一弧面的弧口朝下；
四组所述固定杆远离第四壳体的一端与第一壳体的内壁固定连接，所述第一驱动组件设置在隔板上方，第四壳体的上方空腔内，所述第二驱动组件设置在隔板下方，第四壳体的下方空腔内。
进一步的，所述第一驱动组件设置在第四壳体内，所述离心组件包括两组第一部件和一组第二部件；
所述第一部件设置为板状结构，所述第二部件设置为圆形管状结构，两组所述第一部件分别设置在第二部件的两端，位于上方的所述第一部件的中心开设有第三通孔，所述第二部件的侧壁上呈环形阵列开设有若干组第二出液孔，且第二出液孔的中轴线与第二部件的中轴线垂直，所述第二出液孔位于第二部件内壁的一端处开设有第二弧面；
所述第三通孔位于所述第一通孔的正下方，且两者的中轴线重合，所述第三通孔的直径大于第三壳体底端的直径，位于下方的所述第一部件与第一驱动组件输出轴的一端固定连接。
进一步的，所述固定板的侧壁与第一壳体的内壁固定连接，所述固定板中心孔的中轴线与第三通孔的中轴线重合，所述固定板中心孔的直径大于所述第三通孔的直径，所述雾化格栅设置在第二部件的外侧，且雾化格栅的中轴线与第二部件的中轴线重合；
所述破碎孔的中轴线与第二部件的中轴线垂直，所述雾化格栅上位于最上方的破碎孔的高度高于第二出液孔的高度，所述雾化格栅上位于最下方的破碎孔的高度低于于第二出液孔的高度。
进一步的，所述第二驱动组件设置在第四壳体的下端，所述研磨辊包括第三部件和第四部件；
所述第三部件和第四部件均设置为圆形柱状结构，所述第四部件的一端与第三部件的下端固定连接，且第三部件的中轴线与第四部件的中轴线重合；
所述第三部件侧壁上开设有第四斜面，所述第四斜面远离第三部件侧壁的一端与第四部件的一端边线重合，所述第四斜面上开设有第二研磨槽，若干组所述第二研磨槽呈环形阵列设置在第四斜面上，所述第二研磨槽在第四斜面上呈逆时针螺旋向下设置，且第二研磨槽的两端分别贯穿第三部件的侧壁和底端；
所述第四部件上开设有第五斜面，所述第五斜面的一端与第四斜面的一端相连，所述第五斜面的另一端与第四部件的底端相接；
所述第三部件与第二驱动组件固定连接，且两者的中轴线重合，所述第四斜面可与第一斜面活动贴合，所述第五斜面可与第二斜面活动贴合。
进一步的，所述研磨辊还包括拨动块；
所述拨动块的一面与第四斜面固定连接，所述拨动块的另一端与第五斜面固定连接，且拨动块的该两组侧边通过一组斜边连接，所述拨动块的斜边可与第三斜面活动贴合。
本发明的有益效果：
1、本发明通过在坩埚底部开设第一出液孔，离心组件在将熔融金属液体离心甩出时更省力，且离心甩出的熔融金属液体体积小，雾化组件破碎的效果更好；
2、通过将雾化格栅倾斜设置，且雾化格栅的下端朝向远离离心组件的方向，避免了熔融金属液体在甩出、破碎后肆意飞溅，对第一壳体内部或后续离心破碎流程造成影响，结构设置更合理，离心破碎效果更好；
3、通过在第一壳体内设置研磨辊，且研磨辊和第一壳体上均开设有研磨槽，使得研磨辊导向研磨输送更快，工作效率更高，且使用更安全、稳定。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本发明实施例粉碎装置的结构示意图；
图2示出了本发明实施例粉碎箱的结构示意图；
图3示出了本发明实施例第二壳体的结构示意图；
图4示出了本发明实施例坩埚的结构示意图；
图5示出了本发明实施例加热组件的结构示意图；
图6示出了本发明实施例固定架的结构示意图；
图7示出了本发明实施例离心组件的结构示意图；
图8示出了本发明实施例雾化组件的结构示意图；
图9示出了本发明实施例雾化格栅的结构示意图；
图10示出了本发明实施例研磨辊的结构示意图。
图中：1、粉碎箱；2、坩埚；3、加热组件；4、固定架；5、第一驱动组件；6、离心组件；7、雾化组件；8、第二驱动组件；9、研磨辊；10、第一壳体；1001、第一通孔；1002、第二通孔；1003、第一斜面；11、第二壳体；12、支腿；1101、第二斜面；1102、第一研磨槽；101、第三斜面；13、第三壳体；1301、第一出液孔；14、卡接板；15、加热管；16、加热喷头；17、第四壳体；18、固定杆；1801、第一弧面；19、第一部件；1901、第三通孔；20、第二部件；2001、第二出液孔；2002、第二弧面；21、固定板；22、雾化格栅；2201、破碎孔；23、第三部件；2301、第四斜面；2302、第二研磨槽；24、第四部件；2401、第五斜面；25、拨动块；26、隔板。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提出了一种合金型3D打印机用原料粉碎装置，包括粉碎箱1、坩埚2、加热组件3、固定架4、第一驱动组件5、离心组件6、雾化组件7、第二驱动组件8和研磨辊9，示例性的，如图1所示。
所述加热组件3、固定架4和雾化组件7均设置在粉碎箱1内，所述坩埚2设置在粉碎箱1的上端，用于盛放待粉碎固体金属原料。
所述坩埚2的下端开设有第一出液孔；所述加热组件3位于坩埚2的下方，所述加热组件3的输出端位于坩埚2的下端，用于对坩埚2进行加热，使坩埚2内的待粉碎固体金属原料融化成液体，然后从第一出液孔流出；所述固定架4位于加热组件3的下方，所述第一驱动组件5和所述第二驱动组件8均设置在固定架4上，且第一驱动组件5位于第二驱动组件8的上方。
所述离心组件6设置在第一驱动组件5上，并与第一驱动组件5传动连接，所述离心组件6位于第一出液孔的正下方；所述雾化组件7位于离心组件6的外侧，所述雾化组件7的上端高于离心组件6的上端，所述雾化组件7的下端低于离心组件6的下端，所述离心组件6用于接收从第一出液孔内流出的熔融金属液体，且离心组件6可利用其离心力将进入到其内部的熔融金属液体甩出到雾化组件7上；所述雾化组件7可将离心组件6甩出并碰撞到其上的熔融金属液体破碎成细小颗粒。
所述研磨辊9设置在第二驱动组件8上，并与第二驱动组件8传动连接，所述研磨辊9与粉碎箱1的内底部活动贴合，所述研磨辊9用于将雾化组件7破碎后成型的细小金属颗粒从粉碎箱1内导出，所述研磨辊9还可将未经雾化组件7破碎而形成的大金属颗粒研磨成细小金属颗粒，然后将研磨后的细小金属颗粒从粉碎箱1内导出。
示例性的，将待粉碎固体金属原料放入坩埚2内，开启加热组件3对坩埚2进行加热，使坩埚2内部盛放的待粉碎固体金属原料融化成液体，熔融后的金属液体会从第一出液孔内流出，并流入到离心组件6内，高速旋转的离心组件6会将流入其内部的金属液体甩出到雾化组件7上，雾化组件7可将碰撞到其上的金属液体破碎成细小颗粒，并且破碎后的细小颗粒在和空气、粉碎箱1和雾化组件7接触的过程中，会发生凝固，经雾化组件7破碎后成型的细小金属颗粒会随研磨辊9导出到粉碎箱1的外部，而可能未经雾化组件7破碎而形成的大金属颗粒会先经研磨辊9研磨呈细小金属颗粒后，然后随研磨辊9导出到粉碎箱1的外部。
通过在坩埚2底部开设第一出液孔，盛放在坩埚2内的待粉碎固体金属原料溶化后便会从第一出液孔流出，随后便会陆续流入到离心组件6内，离心组件6在将熔融金属液体离心甩出时更省力，且离心甩出的熔融金属液体体积小，雾化组件7破碎的效果更好。
所述粉碎箱1包括第一壳体10和第二壳体11，如图2所示；所述第一壳体10和所述第二壳体11内部均设置有圆形柱状空腔，所述第一壳体10内部空腔的直径大于所述第二壳体11内部空腔的直径；所述第二壳体11的上下两端均设置为开放式结构，所述第二壳体11的上端与第一壳体10的下端固定连接，且第一壳体10的内部空腔与第二壳体11的内部空腔相互连通；所述第一壳体10的上端开设有第一通孔1001，所述第一壳体10的侧壁上开设有若干组第二通孔1002，若干组所述第二通孔1002呈环形阵列设置在第一壳体10上，所述第一壳体10的内底部设置有第一斜面1003，所述第一斜面1003设置为圆环形结构，且第一斜面1003的内部一端倾斜向下，并朝向第二壳体11内部空腔的中轴线；所述第一壳体10的下端还对称设置有四组支腿12。
所述坩埚2卡接固定在第一通孔1001内，所述加热组件3固定安装在第二通孔1002内，所述研磨辊9的中轴线与第一斜面1003的中轴线重合，且研磨辊9可与第一斜面1003活动贴合。
如图3所示，所述第二壳体11的内壁设置有第二斜面1101，所述第二斜面1101设置为圆环形结构，且第二斜面1101内部一端倾斜向下；所述第二斜面1101与第一斜面1003相交处开设有第三斜面101，所述第三斜面101的中轴线与所述第二斜面1101的中轴线重合；所述第二斜面1101上开设有若干组第一研磨槽1102，若干组所述第一研磨槽1102呈环形阵列设置在第二斜面1101上；所述第一研磨槽1102在第二斜面1101上呈顺时针螺旋向下设置，且第一研磨槽1102的上下两端分别贯穿第三斜面101和第二壳体11。
所述第二斜面1101的中轴线与所述第一斜面1003的中轴线重合，所述研磨辊9可与第二斜面1101活动贴合。
示例性的，经雾化组件7破碎后成型的细小金属颗粒掉落在第一斜面1003上，并沿第一斜面1003向第三斜面101滑落，经研磨辊9第一次导向研磨后汇聚到第三斜面101上，然后随研磨辊9的转动进入到第一研磨槽1102内，最后经研磨辊9的第二次导向研磨后流出粉碎箱1。
通过在第一斜面1003和第二斜面1101交接处开设第三斜面101，从第一斜面1003上滑落的细小金属颗粒经研磨辊导向后会汇聚在第三斜面101上，避免研磨辊在转动时无法快速的将细小金属颗粒导出，造成细小金属颗粒堆积在第一斜面1003上，影响细小金属颗粒的掉落成型，同时还可使细小金属颗粒均匀的从第三斜面101上进入到若干组第一研磨槽1102内，使得研磨辊9导向研磨输送更快，工作效率更高，且使用更安全、稳定。
所述坩埚2包括第三壳体13和卡接板14，如图4所示；所述第三壳体13的内部设置有空腔，所述第三壳体13的上端设置为开放式结构，所述卡接板14设置为环形结构，所述卡接板14固定套接在第三壳体13开放式结构的一端；所述第一出液孔1301在第三壳体13的下端开设有若干组。
所述第一壳体10卡接在第一通孔1001内，所述卡接板14与第一壳体10的上端相互贴合。
通过在第三壳体10的底部开设若干组第一出液孔1301，盛放在第三壳体10内的待粉碎固体金属原料溶化后便会从若干组第一出液孔1301流出，随后便会陆续流入到离心组件6内，离心组件6在将熔融金属液体离心甩出时更省力，且离心甩出的熔融金属液体体积小，雾化组件7破碎的效果更好。
所述加热组件3若干组加热喷管，所述加热喷管包括加热管15和加热喷头16，如图5所示；所述加热管15贯穿一组第二通孔1002位于第一壳体10内，所述加热喷头16铰接在加热管15位于第一壳体10内部空腔的一端。
所述加热喷头16朝向第三壳体13的底部，所述加热管15远离加热喷头16的一端与供能装置(图中未画出)连通，所述加热管15用于将供能装置提供的能量传输到加热喷头16处，所述加热喷头16用于调整对坩埚2的加热角度和位置。
所述固定架4包括第四壳体17、隔板26和固定杆18，如图6所示；所述第四壳体17的内部设置有空腔，所述第四壳体17的上下两端均设置为开放式结构，所述隔板26设置在第四壳体17内，所述隔板26将第四壳体17的内部空腔分隔为上下两部分；四组所述固定杆18对称设置在第四壳体17的侧壁上；所述固定杆18的上端设置为第一弧面1801，且第一弧面1801的弧口朝下。
四组所述固定杆18远离第四壳体17的一端与第一壳体10的内壁固定连接，所述第一驱动组件5设置在隔板26上方，第四壳体17的上方空腔内，所述第二驱动组件8设置在隔板26下方，第四壳体17的下方空腔内。
通过在固定杆18的上端设置第一弧面1801，且第一弧面1801的弧口朝下，使得破碎后的细小金属颗粒掉落到第一弧面1801上时，不会停止在上方，避免造成堆积；通过将第一驱动组件5和第二驱动组件8分别设置在第四壳体17的上下两部分空腔内，使得熔融金属液体在破碎时不会喷溅到驱动组件上，使用更洁净、安全。
所述第一驱动组件5设置在第四壳体17内，所述离心组件6包括两组第一部件19和一组第二部件20，如图7所示；所述第一部件19设置为板状结构，所述第二部件20设置为圆形管状结构，两组所述第一部件19分别设置在第二部件20的两端，位于上方的所述第一部件19的中心开设有第三通孔1901，所述第二部件20的侧壁上呈环形阵列开设有若干组第二出液孔2001，且第二出液孔2001的中轴线与第二部件20的中轴线垂直，所述第二出液孔2001位于第二部件20内壁的一端处开设有第二弧面2002。
所述第三通孔1901位于所述第一通孔1001的正下方，且两者的中轴线重合，所述第三通孔1901的直径大于第三壳体13底端的直径，位于下方的所述第一部件19与第一驱动组件5输出轴的一端固定连接。
示例性的，所述第一部件19和所述第二部件20可采用与坩埚2相同的材料制作。
通过将第三通孔1901设置在第一通孔1001的正下方，且第三通孔1901的直径大于第三壳体13底端的直径，使得坩埚2内流下的熔融金属液体能够准确的落入离心组件6内；通过在第二出液孔2001位于第二部件20内壁的一端处开设有第二弧面2002，使得离心组件6内的熔融金属液体在离心甩出时能够顺畅的沿第二弧面2002被导出，结构简单，使用效果好。
所述雾化组件7包括固定板21和雾化格栅22，如图8所示；所述固定板21设置为环形板状结构，所述雾化格栅22的一端与固定板21固定连接，所述雾化格栅22远离固定板21的一端倾斜朝向远离固定板21中轴线的方向，且与第一壳体10内壁之间留有间隔。
所述雾化格栅22上等间距开设有若干组破碎孔2201，如图9所示；所述破碎孔2201的中轴线与第二部件20的中轴线垂直，且破碎孔2201位于雾化格栅22内壁一端的直径小于破碎孔2201位于雾化格栅22外壁一端的直径。
所述固定板21的侧壁与第一壳体10的内壁固定连接，所述固定板21中心孔的中轴线与第三通孔1901的中轴线重合，所述固定板21中心孔的直径大于所述第三通孔1901的直径，所述雾化格栅22设置在第二部件的外侧，且雾化格栅22的中轴线与第二部件20的中轴线重合；
所述雾化格栅22上位于最上方的破碎孔2201的高度高于第二出液孔2001的高度，所述雾化格栅22上位于最下方的破碎孔2201的高度低于于第二出液孔2001的高度。
通过将雾化格栅22远离固定板21的一端倾斜朝向远离固定板21中轴线的方向，且雾化格栅22的上端端高于第二出液孔2001的高度，雾化格栅22的下端端低于于第二出液孔2001的高度，离心组件6在将熔融金属液体离心甩出到雾化格栅22上时，熔融金属液体会向雾化格栅22远离离心组件6和固定板21的方向破碎、飞溅，避免熔融金属液体在甩出、破碎后肆意飞溅，对第一壳体10内部或后续离心破碎流程造成影响，结构设置更合理，离心破碎效果更好；通过将破碎孔2201位于雾化格栅22内壁一端的直径小于破碎孔2201位于雾化格栅22外壁一端的直径，且破碎孔2201的中轴线与第二部件20的中轴线垂直，使得熔融金属液体在破碎时若附着在破碎孔2201内，其会随破碎孔2201倾斜设置的斜面滑落或聚集，不会在破碎孔2201处发生堆积，影响熔融金属液体破碎。
所述第二驱动组件8设置在第四壳体17的下端，所述研磨辊9包括第三部件23和第四部件24，如图10所示；所述第三部件23和第四部件24均设置为圆形柱状结构，所述第四部件24的一端与第三部件23的下端固定连接，且第三部件23的中轴线与第四部件24的中轴线重合；所述第三部件23侧壁上开设有第四斜面2301，所述第四斜面2301远离第三部件23侧壁的一端与第四部件24的一端边线重合，所述第四斜面2301上开设有第二研磨槽2302，若干组所述第二研磨槽2302呈环形阵列设置在第四斜面2301上，所述第二研磨槽2302在第四斜面2301上呈逆时针螺旋向下设置，且第二研磨槽2302的两端分别贯穿第三部件23的侧壁和底端；所述第四部件24上开设有第五斜面2401，所述第五斜面2401的一端与第四斜面2301的一端相连，所述第五斜面2401的另一端与第四部件24的底端相接。
优选的，所述研磨辊9还包括拨动块25，所述拨动块25的一面与第四斜面2301固定连接，所述拨动块25的另一端与第五斜面2401固定连接，且拨动块25的该两组侧边通过一组斜边连接。
所述第三部件23与第二驱动组件8固定连接，且两者的中轴线重合，所述第四斜面2301可与第一斜面1003活动贴合，所述第五斜面2401可与第二斜面1101活动贴合，所述拨动块25的斜边可与第三斜面101活动贴合。
示例性的，经雾化组件7破碎后成型的细小金属颗粒掉落在第一斜面1003上，并沿第一斜面1003向第三斜面101滑落，经第一研磨槽1102导向研磨后汇聚到第三斜面101上，然后随研磨辊9的转动，拨动块25会对第三斜面101上的细小金属颗粒进行拨动扫除，并使其进入到第二研磨槽2302内，最后经研磨辊9的第二次导向研磨后流出粉碎箱1。
通过以上结构设置，研磨辊9可对未完全破碎的细小金属颗粒进行研磨，并将研磨后的细小金属颗粒从第二研磨槽2302中排出，使得研磨辊9导向研磨输送更快，工作效率更高，且使用更安全、稳定。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种合金型3D打印机用原料粉碎装置，其特征在于：包括粉碎箱(1)、坩埚(2)、加热组件(3)、固定架(4)、第一驱动组件(5)、离心组件(6)、雾化组件(7)、第二驱动组件(8)和研磨辊(9)；
所述加热组件(3)、固定架(4)和雾化组件(7)均设置在粉碎箱(1)内，所述坩埚(2)设置在粉碎箱(1)的上端；
所述坩埚(2)的下端开设有第一出液孔(1301)，所述加热组件(3)位于坩埚(2)的下方；所述固定架(4)位于加热组件(3)的下方，所述第一驱动组件(5)和所述第二驱动组件(8)均设置在固定架(4)上，且第一驱动组件(5)位于第二驱动组件(8)的上方；所述离心组件(6)设置在第一驱动组件(5)上，并与第一驱动组件(5)传动连接，所述离心组件(6)位于第一出液孔(1301)的正下方；
所述雾化组件(7)包括固定板(21)和雾化格栅(22)，所述固定板(21)设置为环形板状结构，所述固定板(21)的侧壁与第一壳体(10)的内壁固定连接，所述离心组件(6)的进料口位于固定板(21)中心孔的正下方；所述雾化格栅(22)位于离心组件(6)的外侧，所述雾化格栅(22)的一端与固定板(21)固定连接，所述雾化格栅(22)远离固定板(21)的一端倾斜朝向远离固定板(21)中轴线的方向，且与粉碎箱(1)内壁之间留有间隔；
所述雾化格栅(22)上等间距开设有若干组破碎孔(2201)，且破碎孔(2201)位于雾化格栅(22)内壁一端的直径小于破碎孔(2201)位于雾化格栅(22)外壁一端的直径；
所述研磨辊(9)设置在第二驱动组件(8)上，并与第二驱动组件(8)传动连接，所述研磨辊(9)与粉碎箱(1)的内底部活动贴合。
2.根据权利要求1所述的一种合金型3D打印机用原料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱(1)包括第一壳体(10)和第二壳体(11)；
所述第一壳体(10)和所述第二壳体(11)内部均设置有圆形柱状空腔，所述第一壳体(10)内部空腔的直径大于所述第二壳体(11)内部空腔的直径；所述第二壳体(11)的上下两端均设置为开放式结构，所述第二壳体(11)的上端与第一壳体(10)的下端固定连接，且第一壳体(10)的内部空腔与第二壳体(11)的内部空腔相互连通；
所述第一壳体(10)的上端开设有第一通孔(1001)，所述第一壳体(10)的侧壁上开设有若干组第二通孔(1002)，若干组所述第二通孔(1002)呈环形阵列设置在第一壳体(10)上，所述第一壳体(10)的内底部设置有第一斜面(1003)，所述第一斜面(1003)设置为圆环形结构，且第一斜面(1003)的内部一端倾斜向下，并朝向第二壳体(11)内部空腔的中轴线；所述第一壳体(10)的下端还对称设置有四组支腿(12)。
3.根据权利要求2所述的一种合金型3D打印机用原料粉碎装置，其特征在于：所述第二壳体(11)的内壁设置有第二斜面(1101)，所述第二斜面(1101)设置为圆环形结构，且第二斜面(1101)内部一端倾斜向下；
所述第二斜面(1101)与第一斜面(1003)相交处开设有第三斜面(101)，所述第三斜面(101)的中轴线与所述第二斜面(1101)的中轴线重合；所述第二斜面(1101)上开设有若干组第一研磨槽(1102)，若干组所述第一研磨槽(1102)呈环形阵列设置在第二斜面(1101)上；所述第一研磨槽(1102)在第二斜面(1101)上呈顺时针螺旋向下设置，且第一研磨槽(1102)的上下两端分别贯穿第三斜面(101)和第二壳体(11)；
所述第二斜面(1101)的中轴线与所述第一斜面(1003)的中轴线重合。
4.根据权利要求2所述的一种合金型3D打印机用原料粉碎装置，其特征在于：所述坩埚(2)包括第三壳体(13)和卡接板(14)；
所述第三壳体(13)的内部设置有空腔，所述第三壳体(13)的上端设置为开放式结构，所述卡接板(14)设置为环形结构，所述卡接板(14)固定套接在第三壳体(13)开放式结构的一端；所述第一出液孔(1301)在第三壳体(13)的下端开设有若干组；
所述第一壳体(10)卡接在第一通孔(1001)内，所述卡接板(14)与第一壳体(10)的上端相互贴合。
5.根据权利要求4所述的一种合金型3D打印机用原料粉碎装置，其特征在于：所述加热组件(3)若干组加热喷管，所述加热喷管包括加热管(15)和加热喷头(16)；
所述加热管(15)贯穿一组第二通孔(1002)位于第一壳体(10)内，所述加热喷头(16)铰接在加热管(15)位于第一壳体(10)内部空腔的一端；
所述加热喷头(16)朝向第三壳体(13)的底部。
6.根据权利要求2所述的一种合金型3D打印机用原料粉碎装置，其特征在于：所述固定架(4)包括第四壳体(17)、隔板(26)和固定杆(18)；
所述第四壳体(17)的内部设置有空腔，所述第四壳体(17)的上下两端均设置为开放式结构，所述隔板(26)设置在第四壳体(17)内，所述隔板(26)将第四壳体(17)的内部空腔分隔为上下两部分；四组所述固定杆(18)对称设置在第四壳体(17)的侧壁上；所述固定杆(18)的上端设置为第一弧面(1801)，且第一弧面(1801)的弧口朝下；
四组所述固定杆(18)远离第四壳体(17)的一端与第一壳体(10)的内壁固定连接，所述第一驱动组件(5)设置在隔板(26)上方，第四壳体(17)的上方空腔内，所述第二驱动组件(8)设置在隔板(26)下方，第四壳体(17)的下方空腔内。
7.根据权利要求6所述的一种合金型3D打印机用原料粉碎装置，其特征在于：所述第一驱动组件(5)设置在第四壳体(17)内，所述离心组件(6)包括两组第一部件(19)和一组第二部件(20)；
所述第一部件(19)设置为板状结构，所述第二部件(20)设置为圆形管状结构，两组所述第一部件(19)分别设置在第二部件(20)的两端，位于上方的所述第一部件(19)的中心开设有第三通孔(1901)，所述第二部件(20)的侧壁上呈环形阵列开设有若干组第二出液孔(2001)，且第二出液孔(2001)的中轴线与第二部件(20)的中轴线垂直，所述第二出液孔(2001)位于第二部件(20)内壁的一端处开设有第二弧面(2002)；
所述第三通孔(1901)位于所述第一通孔(1001)的正下方，且两者的中轴线重合，所述第三通孔(1901)的直径大于第三壳体(13)底端的直径，位于下方的所述第一部件(19)与第一驱动组件(5)输出轴的一端固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种合金型3D打印机用原料粉碎装置，其特征在于：所述固定板(21)的侧壁与第一壳体(10)的内壁固定连接，所述固定板(21)中心孔的中轴线与第三通孔(1901)的中轴线重合，所述固定板(21)中心孔的直径大于所述第三通孔(1901)的直径，所述雾化格栅(22)设置在第二部件的外侧，且雾化格栅(22)的中轴线与第二部件(20)的中轴线重合；
所述破碎孔(2201)的中轴线与第二部件(20)的中轴线垂直，所述雾化格栅(22)上位于最上方的破碎孔(2201)的高度高于第二出液孔(2001)的高度，所述雾化格栅(22)上位于最下方的破碎孔(2201)的高度低于于第二出液孔(2001)的高度。
9.根据权利要求2所述的一种合金型3D打印机用原料粉碎装置，其特征在于：所述第二驱动组件(8)设置在第四壳体(17)的下端，所述研磨辊(9)包括第三部件(23)和第四部件(24)；
所述第三部件(23)和第四部件(24)均设置为圆形柱状结构，所述第四部件(24)的一端与第三部件(23)的下端固定连接，且第三部件(23)的中轴线与第四部件(24)的中轴线重合；
所述第三部件(23)侧壁上开设有第四斜面(2301)，所述第四斜面(2301)远离第三部件(23)侧壁的一端与第四部件(24)的一端边线重合，所述第四斜面(2301)上开设有第二研磨槽(2302)，若干组所述第二研磨槽(2302)呈环形阵列设置在第四斜面(2301)上，所述第二研磨槽(2302)在第四斜面(2301)上呈逆时针螺旋向下设置，且第二研磨槽(2302)的两端分别贯穿第三部件(23)的侧壁和底端；
所述第四部件(24)上开设有第五斜面(2401)，所述第五斜面(2401)的一端与第四斜面(2301)的一端相连，所述第五斜面(2401)的另一端与第四部件(24)的底端相接；
所述第三部件(23)与第二驱动组件(8)固定连接，且两者的中轴线重合，所述第四斜面(2301)可与第一斜面(1003)活动贴合，所述第五斜面(2401)可与第二斜面(1101)活动贴合。
10.根据权利要求9所述的一种合金型3D打印机用原料粉碎装置，其特征在于：所述研磨辊(9)还包括拨动块(25)；
所述拨动块(25)的一面与第四斜面(2301)固定连接，所述拨动块(25)的另一端与第五斜面(2401)固定连接，且拨动块(25)的该两组侧边通过一组斜边连接，所述拨动块(25)的斜边可与第三斜面(101)活动贴合。
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