JPH105612A - 粉体の固化物の粉砕装置 - Google Patents
粉体の固化物の粉砕装置Info
- Publication number
- JPH105612A JPH105612A JP15994396A JP15994396A JPH105612A JP H105612 A JPH105612 A JP H105612A JP 15994396 A JP15994396 A JP 15994396A JP 15994396 A JP15994396 A JP 15994396A JP H105612 A JPH105612 A JP H105612A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- casing
- powder
- rotating body
- crusher
- cutter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Crushing And Grinding (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 粉砕効率を低下させることなく、火花が発生
することのない粉体の固化物の粉砕装置を提供する。 【解決手段】ケ−シング１内に金属製の回転体２を内蔵
し、粉体の固化物Ｋをケ−シング１の投入口４から投入
してこれを回転する回転体２により粉砕し、粉砕した後
の粉体Ｋ１をケ−シング１の排出口６から排出する粉砕
装置であって、回転体２の表面を非金属部分１６とす
る。
することのない粉体の固化物の粉砕装置を提供する。 【解決手段】ケ−シング１内に金属製の回転体２を内蔵
し、粉体の固化物Ｋをケ−シング１の投入口４から投入
してこれを回転する回転体２により粉砕し、粉砕した後
の粉体Ｋ１をケ−シング１の排出口６から排出する粉砕
装置であって、回転体２の表面を非金属部分１６とす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は粉体の固化物の粉砕
装置に係り、特に粉体の固化物のうちでも比較的ソフト
な固まりであって、微粉化しないと混合する際の均一分
散が得られない分野、例えば化粧品、製紙、食品、ゴム
産業などに使用される粉体の固化物の粉砕装置に関す
る。
装置に係り、特に粉体の固化物のうちでも比較的ソフト
な固まりであって、微粉化しないと混合する際の均一分
散が得られない分野、例えば化粧品、製紙、食品、ゴム
産業などに使用される粉体の固化物の粉砕装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】上記のような粉体の固化物を粉砕する装
置の型式には、ケ−シングに内蔵する回転体としてスム
−ス（フラット）ロ−ルを使用する型式、カッタ−ロ−
ルを使用する型式などがあり、いずれの回転体もその材
質は金属が使用されている。
置の型式には、ケ−シングに内蔵する回転体としてスム
−ス（フラット）ロ−ルを使用する型式、カッタ−ロ−
ルを使用する型式などがあり、いずれの回転体もその材
質は金属が使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記各
型式にはそれぞれ次のような問題があった。スム−スロ
−ルを使用する型式では粉体とのスリップにより粉砕効
率が悪い。カッタ−ロ−ルを使用する型式では粉体に金
属異物が混入した場合、金属接触による火花が発生する
可能性がある。
型式にはそれぞれ次のような問題があった。スム−スロ
−ルを使用する型式では粉体とのスリップにより粉砕効
率が悪い。カッタ−ロ−ルを使用する型式では粉体に金
属異物が混入した場合、金属接触による火花が発生する
可能性がある。
【０００４】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、粉砕効率を低下させることなく、粉体の固化物に金
属異物が混入している場合に火花が生じることのない粉
体の固化物の粉砕装置を提供することを目的とする。
で、粉砕効率を低下させることなく、粉体の固化物に金
属異物が混入している場合に火花が生じることのない粉
体の固化物の粉砕装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そこで、請求項１に記載
したように本発明は、ケ−シング内に金属製の回転体を
内蔵し、粉体の固化物をケ−シングの投入口から投入し
てこれを回転する前記回転体により粉砕し、粉砕した後
の粉体をケ−シングの排出口から排出するようにした粉
砕装置であって、前記回転体の表面のうち少なくとも粉
体に接触する部分を非金属部分とした。ここで、回転体
の型式としてはスム−ス（フラット）ロ−ル、カッタ−
ロ−ルの他、ギヤーロールがあり、本発明はいずれにも
適用される。
したように本発明は、ケ−シング内に金属製の回転体を
内蔵し、粉体の固化物をケ−シングの投入口から投入し
てこれを回転する前記回転体により粉砕し、粉砕した後
の粉体をケ−シングの排出口から排出するようにした粉
砕装置であって、前記回転体の表面のうち少なくとも粉
体に接触する部分を非金属部分とした。ここで、回転体
の型式としてはスム−ス（フラット）ロ−ル、カッタ−
ロ−ルの他、ギヤーロールがあり、本発明はいずれにも
適用される。
【０００６】本発明によると、回転体の表面のうち少な
くとも粉体に接触する部分を非金属部分とするから、従
来回転体の金属表面と粉体との間で生じていたスリップ
がなくなり、粉砕効率が従来対比向上する。また、粉体
の固化物に金属異物が混入している場合には、金属接触
による火花が発生するケ−スが多いが、金属接触部分に
非金属層を被覆することで、火花の発生を防止する。
くとも粉体に接触する部分を非金属部分とするから、従
来回転体の金属表面と粉体との間で生じていたスリップ
がなくなり、粉砕効率が従来対比向上する。また、粉体
の固化物に金属異物が混入している場合には、金属接触
による火花が発生するケ−スが多いが、金属接触部分に
非金属層を被覆することで、火花の発生を防止する。
【０００７】前記非金属部分は弾性ゴムから成ることで
より一層効果的となるが、弾性ゴムに限らず、樹脂など
であっても効果がある。また、前記非金属部分は５ｍｍ
以上の厚さとすることが望ましい。その理由は５ｍｍ未
満だとライニング効果が低くなり、粉砕効率が低下する
からである。さらに、非金属部分は回転体全体に及んで
もよい。
より一層効果的となるが、弾性ゴムに限らず、樹脂など
であっても効果がある。また、前記非金属部分は５ｍｍ
以上の厚さとすることが望ましい。その理由は５ｍｍ未
満だとライニング効果が低くなり、粉砕効率が低下する
からである。さらに、非金属部分は回転体全体に及んで
もよい。
【０００８】
【実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図１乃至図
２を参照して説明する。図１において符号１はケ−シン
グ、符号２は回転体の一型式であるカッタ−ロ−ルを示
しており、本発明にかかる粉砕装置はこれらケ−シング
１およびカッタ−ロ−ル２から基本構成される。また、
本粉砕装置により粉砕対象となる粉体の固化物Ｋは、ゴ
ム製品の添加材（例えば硫黄）や化粧品や食品の添加材
などが適用される。
２を参照して説明する。図１において符号１はケ−シン
グ、符号２は回転体の一型式であるカッタ−ロ−ルを示
しており、本発明にかかる粉砕装置はこれらケ−シング
１およびカッタ−ロ−ル２から基本構成される。また、
本粉砕装置により粉砕対象となる粉体の固化物Ｋは、ゴ
ム製品の添加材（例えば硫黄）や化粧品や食品の添加材
などが適用される。
【０００９】ケ−シング１は、内部中央にカッタ−ロ−
ル２を収容配置するケ−シング本体３と、上端に投入口
４を形成するケ−シング上部５と、下端に排出口６を形
成するケ−シング下部７とから構成されている。投入口
４には粉体の固化物Ｋの投入を容易にするホッパ−８が
形成され、排出口６のフランジ部には粉砕後の粉体Ｋ１
を下向きに通過させるメッシュ状の通過板９が排出口６
を覆うように取り付けられている。そして、この通過板
９の下方には通過板９を通過して落下する粉体Ｋ１を収
容する箱体１０が設置されている。
ル２を収容配置するケ−シング本体３と、上端に投入口
４を形成するケ−シング上部５と、下端に排出口６を形
成するケ−シング下部７とから構成されている。投入口
４には粉体の固化物Ｋの投入を容易にするホッパ−８が
形成され、排出口６のフランジ部には粉砕後の粉体Ｋ１
を下向きに通過させるメッシュ状の通過板９が排出口６
を覆うように取り付けられている。そして、この通過板
９の下方には通過板９を通過して落下する粉体Ｋ１を収
容する箱体１０が設置されている。
【００１０】カッタ−ロ−ル２は、回転軸１１の回りに
カッタ−部１２が取り付けられ、回転軸１１が図示しな
い軸受により回転自在に支持され、ケ−シング１外部に
設置されたモ−タ−により回転軸１１を介してカッタ−
部１２が回転軸１１回りに回転するようになっている。
カッタ−部１２には刃となる１または２以上の凸部１３
が形成され（図１では回転軸８の軸心を通る線の相対す
る位置に２か所形成されている）、この凸部１３が回転
途中でケ−シング本体３の内面中間位置に突設された刃
受けとなる突起部１４との間に固化物Ｋを挟み込んで回
転力で粉砕作用するようになっている。この突起部１４
は凸部１３との間のクリアランスを調整できるようにな
っている。
カッタ−部１２が取り付けられ、回転軸１１が図示しな
い軸受により回転自在に支持され、ケ−シング１外部に
設置されたモ−タ−により回転軸１１を介してカッタ−
部１２が回転軸１１回りに回転するようになっている。
カッタ−部１２には刃となる１または２以上の凸部１３
が形成され（図１では回転軸８の軸心を通る線の相対す
る位置に２か所形成されている）、この凸部１３が回転
途中でケ−シング本体３の内面中間位置に突設された刃
受けとなる突起部１４との間に固化物Ｋを挟み込んで回
転力で粉砕作用するようになっている。この突起部１４
は凸部１３との間のクリアランスを調整できるようにな
っている。
【００１１】そして、カッタ−部１２の凸起部１３およ
びそれ以外の部位である円弧部１５の各表面には非金属
部分である弾性ゴム１６が全周にわたり被覆されてい
る。この弾性ゴム１６の厚さは５ｍｍ以上である。カッ
タ−部１２の円弧部１５とケ−シング本体３内面との間
には所定の隙間Ｓが形成されるが、この隙間Ｓに落下し
た固化物Ｋには、カッタ−部１２の円弧部１５表面の弾
性ゴム１６と固化物Ｋとの間で生じる摩擦力により粉砕
作用が促進される。
びそれ以外の部位である円弧部１５の各表面には非金属
部分である弾性ゴム１６が全周にわたり被覆されてい
る。この弾性ゴム１６の厚さは５ｍｍ以上である。カッ
タ−部１２の円弧部１５とケ−シング本体３内面との間
には所定の隙間Ｓが形成されるが、この隙間Ｓに落下し
た固化物Ｋには、カッタ−部１２の円弧部１５表面の弾
性ゴム１６と固化物Ｋとの間で生じる摩擦力により粉砕
作用が促進される。
【００１２】本粉砕装置は、次のように作用する。投入
口４よりケ−シング１内部に投入された粉体の固化物Ｋ
はケ−シング１内部を落下し、回転するカッタ−ロ−ル
２の凸部１３とケ−シング本体３内面の突起部１４との
間に挟まれて粉砕されて粉体の小さい固まりまたは微粉
体となる。また、カッタ−部１２の円弧部１５表面の弾
性ゴム１６との間で摩擦により粉砕が促進される。この
ような粉砕作用を繰り返した後の粉体Ｋ１は排出口６か
らメッシュ状の通過板９を通過してその下の箱体１０に
落下し収容される。
口４よりケ−シング１内部に投入された粉体の固化物Ｋ
はケ−シング１内部を落下し、回転するカッタ−ロ−ル
２の凸部１３とケ−シング本体３内面の突起部１４との
間に挟まれて粉砕されて粉体の小さい固まりまたは微粉
体となる。また、カッタ−部１２の円弧部１５表面の弾
性ゴム１６との間で摩擦により粉砕が促進される。この
ような粉砕作用を繰り返した後の粉体Ｋ１は排出口６か
らメッシュ状の通過板９を通過してその下の箱体１０に
落下し収容される。
【００１３】
【実施例】実施例として回転体が金属製カッタ−ロ−ル
のタイプである例を示す。カッタ−ロ−ルのカッタ−径
は直径２００ｍｍ、通過板９の通過穴径は直径５ｍｍで
ある。従来品はカッタ−表面に何等被覆を施さず、本発
明品はカッタ−表面に弾性ゴム（ＮＲベ−ス、Ｈｄ７
０、引っ張り強さ２５０kg／cm2 ）を厚さ５ｍｍにライ
ニングした。粉砕対象は硫黄である。そして、上記の従
来品と本発明品について硫黄の排出量の比較実験を実施
した。カッタ−回転数は５０ｒｐｍである。実験結果を
表１に表す。
のタイプである例を示す。カッタ−ロ−ルのカッタ−径
は直径２００ｍｍ、通過板９の通過穴径は直径５ｍｍで
ある。従来品はカッタ−表面に何等被覆を施さず、本発
明品はカッタ−表面に弾性ゴム（ＮＲベ−ス、Ｈｄ７
０、引っ張り強さ２５０kg／cm2 ）を厚さ５ｍｍにライ
ニングした。粉砕対象は硫黄である。そして、上記の従
来品と本発明品について硫黄の排出量の比較実験を実施
した。カッタ−回転数は５０ｒｐｍである。実験結果を
表１に表す。
【００１４】
【表１】
【００１５】表１から分かるように、本発明装置は従来
装置に比較して排出能力が２倍以上にアップしており、
粉砕効率が格段に向上することが確認された。また、実
験中、火花の発生はなく、安全性も確認された。
装置に比較して排出能力が２倍以上にアップしており、
粉砕効率が格段に向上することが確認された。また、実
験中、火花の発生はなく、安全性も確認された。
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、金属製回転体の表面を
非金属部分とする簡単な手段により、粉砕効率を格段に
向上させることができる。また、粉体の固化物に金属異
物が混入している場合の火花の発生を防止することがで
きる。
非金属部分とする簡単な手段により、粉砕効率を格段に
向上させることができる。また、粉体の固化物に金属異
物が混入している場合の火花の発生を防止することがで
きる。
【図１】本発明に係る粉砕装置の縦断面図、
【図２】同粉砕装置の作用を示す要部断面図である。
１ ケ−シング ２ カッタ−ロ−ル（回転体） ３ ケ−シング本体 ４ 投入口 ６ 排出口 ９ 通過板 １６ 弾性ゴム（非金属部分） Ｋ 粉体の固化物 Ｋ１ 粉砕後の粉体。
Claims (4)
- 【請求項１】ケ−シング内に金属製の回転体を内蔵し、
粉体の固化物をケ−シングの投入口から投入してこれを
回転する前記回転体により粉砕し、粉砕した後の粉体を
ケ−シングの排出口から排出する粉砕装置において、前
記回転体の表面のうち少なくとも粉体に接触する部分を
非金属部分とすることを特徴とする粉砕装置。 - 【請求項２】前記非金属部分は弾性ゴムから成ることを
特徴とする請求項１記載の粉砕装置。 - 【請求項３】前記非金属部分は厚さ５ｍｍ以上であるこ
とを特徴とする請求項１または２に記載の粉砕装置。 - 【請求項４】前記非金属部分は回転体全体に及ぶことを
特徴とする請求項１または２に記載の粉砕装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15994396A JPH105612A (ja) | 1996-06-20 | 1996-06-20 | 粉体の固化物の粉砕装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15994396A JPH105612A (ja) | 1996-06-20 | 1996-06-20 | 粉体の固化物の粉砕装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH105612A true JPH105612A (ja) | 1998-01-13 |
Family
ID=15704552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15994396A Pending JPH105612A (ja) | 1996-06-20 | 1996-06-20 | 粉体の固化物の粉砕装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH105612A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005161297A (ja) * | 2003-11-10 | 2005-06-23 | Ohashi Hiroyuki | 破砕機及び破砕作業車 |
| CN110280340A (zh) * | 2019-07-02 | 2019-09-27 | 姜秀花 | 植物酒酿制用原料处理装置 |
| CN110976046A (zh) * | 2019-12-19 | 2020-04-10 | 安徽省米升智能科技有限公司 | 一种烤瓷原料多级粉碎装置 |
| CN111420786A (zh) * | 2020-05-07 | 2020-07-17 | 宋海燕 | 一种粉碎研磨一体处理设备 |
| CN111760632A (zh) * | 2020-07-15 | 2020-10-13 | 余苏祥 | 一种海盐精细制备设备 |
| CN112589107A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-04-02 | 安徽省春谷3D打印智能装备产业技术研究院有限公司 | 一种合金型3d打印机用原料粉碎装置 |
| CN116174130A (zh) * | 2023-04-24 | 2023-05-30 | 云南胜威化工有限公司 | 一种饲料级磷酸氢钙智能生产化灰系统 |
-
1996
- 1996-06-20 JP JP15994396A patent/JPH105612A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005161297A (ja) * | 2003-11-10 | 2005-06-23 | Ohashi Hiroyuki | 破砕機及び破砕作業車 |
| JP4676155B2 (ja) * | 2003-11-10 | 2011-04-27 | 大橋 弘幸 | 破砕機及び破砕作業車 |
| CN110280340A (zh) * | 2019-07-02 | 2019-09-27 | 姜秀花 | 植物酒酿制用原料处理装置 |
| CN110280340B (zh) * | 2019-07-02 | 2021-06-15 | 姜秀花 | 植物酒酿制用原料处理装置 |
| CN110976046A (zh) * | 2019-12-19 | 2020-04-10 | 安徽省米升智能科技有限公司 | 一种烤瓷原料多级粉碎装置 |
| CN111420786A (zh) * | 2020-05-07 | 2020-07-17 | 宋海燕 | 一种粉碎研磨一体处理设备 |
| CN111760632A (zh) * | 2020-07-15 | 2020-10-13 | 余苏祥 | 一种海盐精细制备设备 |
| CN112589107A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-04-02 | 安徽省春谷3D打印智能装备产业技术研究院有限公司 | 一种合金型3d打印机用原料粉碎装置 |
| CN116174130A (zh) * | 2023-04-24 | 2023-05-30 | 云南胜威化工有限公司 | 一种饲料级磷酸氢钙智能生产化灰系统 |
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