JPS5847949Y2 - ロ−ラミルにおけるロ−ラ軸受部シ−ル装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、減速機を介してテーブルを回転させ、そのテ
ーブルにローラを押しつけることによりテーブル上に供
給された原料を噛み込み、挾圧して粉砕する、いわゆる
ローラミルの改良に関し、特にローラ軸受部の固定側カ
バーと対向する回転側のオイルシールハウジングに螺旋
溝を刻設して、軸受部へ侵入しようとする０、１〜２ｒ
ｒａｎ程度の粉体を機械的に排出しようとするものであ
る。

上記ローラミルは、ローラのテーブルへの加圧機構によ
って種々の型式があるが、いずれも粉砕ダスト中に回転
するローラがあり、軸受によって支承されている。

そのため軸受部へ粉砕ダストが侵入する危険性が大きく
、ダストの侵入防止には種々の工夫がなされている。

第１図に示したのは、空気の吹き出しによって、粉塵の
侵入を防止している場合で、図中１は回転テーブル、２
は粉砕ローラで、揺動軸３の先端に軸受４，４を介して
支持されている。

軸受４，４を設けた軸受室５の前部は、粉砕ローラ２の
ボス蓋６によって前面を覆われているが、後部は回転し
ない揺動軸３が貫通しているため、完全な密封は不可能
である。

そこでこの例にむいては、粉砕ローラ２と一体のテーパ
付き円筒状のオイルシール−・ウジングＩと、このオイ
ルシール・・ウジングＩを取囲む円筒状のカバー８との
隙間９を挾くすると共に、この隙間９に空気を流してダ
ストがこの隙間を通って軸受部へ侵入しないようにして
いる。

又オイルシール−・ウジング７の先端と揺動軸３との間
には、ダストの侵入、油漏れの防止のためにオイルシー
ル１０が介在している。

このような型式では、隙間９の幅を例えばｚ’Ｘｔとす
ると、２％以上の粒子の侵入は機械的に防止できると共
に、約０．１％程度未満のダストもエアシールによって
侵入を妨げられる。

しかし、その中間の０．１〜２Ｘ程度のダストについて
は侵入を阻止することが困難で、このような粒子が一組
侵入すると、排出が困難である。

又侵入したダストは、オイルシールを傷め、オイルシー
ル及び軸受の寿命を短くする。

従って本考案の目的は、上記の如き従来の軸受部シール
装置ではシールが困難であったダストを、機械的手段に
よって確実に軸受部外へ排出して、オイルシール及び軸
受を保護することにあり、その手段として、粉砕ロール
の回転に伴って粉塵の排出機能を営む螺旋状のねじ溝を
オイルシール−・ウジングに設けたものである。

続いて、第２図以下の添附図面を参照しつつ、本考案を
具体化した実施例について詳しく説明する。

ここに第２図は、本考案の一実施例であるシール装置部
を破断面で示した粉砕ローラの側面図、第３図は、同シ
ール部の拡大断面図である。

これらの図に釦いて、軸１１を中心として揺動自在の揺
動軸１２には、軸受１３，１３を介して回転自在の粉砕
ローラ１４が設けられている。

この粉砕ローラ１４の側面にポル） １５によって固着
された円筒状のオイルシールノ〜ウジング１６の先端に
は、揺動軸１２に接するオイルシール１７が設けられて
いる。

揺動軸１２のボス部１８の側壁１９より粉砕ローラ１４
の方向へ突出する円筒状のカバー２０の先端は、前記オ
イルシール−・ウジング１６の直円筒部１６′を外覆し
ている。

この直円筒部１６′の外径は、カバー２０の内径より若
干小さく、両者の間には僅かの隙間２１が介在している
。

上記オイルシール−・ウジング１６の直円筒部１６′の
外周には、ねじ状の螺旋溝２２が刻設しである。

この螺旋溝２２は、複数の溝を平行に刻設した、いわゆ
る多条ねじであることが望ましい。

これは溝２２の数の多い方が、ダストが排出作用に曝さ
れる機会が増大するためである。

又螺旋溝２２のピッチは、この溝２２をたどって行った
場合、１〜２周分ぐらいの所でカバー２０と螺旋溝２２
との重合部Ａから抜は出せる程度のものとするのが望ま
しい。

このようなピッチにするのは、粉砕ローラ１４が１〜２
回転する間に、隙間２１へ入った粉塵が、カバー２０の
外へ運び出されるようにするためである。

従って、螺旋溝２２のねじ方向は、螺旋溝２２中に入っ
た粉塵等の異物が、オイルシール・・ウジング１６の回
転によって、カバー２０の外部へ排出されるような方向
である。

即ち、例えば粉砕ローラ１４の回転方向が粉砕ローラ１
４からカバー２０の方向に見て右方向の場合には、右ね
じ方向の螺旋溝を刻設する。

粉砕原料が、セメント等のような不燃性の原料の場合に
は、カバー２０の内側に、オイルシール−・ウジング１
６の螺旋溝２２に１で達するブラシを植設してもよい。

テーブルの回転によって粉砕ローラ１４が回転すると、
砕かれてテーブル周辺から落ちた原料粉体は、図示しな
い上向きのノズルで噴き上げられた後、セパレータで分
級される。

よってローラミル内は常時粉砕ダストで充満しており、
カバー２０や、オイルシール−・ウジング１６の露出部
２３にも粉砕ダストは降り積る。

こうしてオイルシール−・ウジング１６の露出部２３に
乗ったダストは、オイルシール−・ウジング１６と、カ
バー２０の間の隙間２１へ入り込もうとするが、隙間２
１の幅より大きいダストは隙間２１に入れない。

又これより小さいダストも、螺旋溝２２が、溝中の粉粒
を外部へ排出する方向に回転しているため、隙間２１へ
入ることができない。

又隙間２１の中へ入り込んでし１つた粉粒も、螺旋溝２
２の運び作用によって、粉砕ローラ１４の１〜２回転以
内に、強制的に排出される。

揺動軸１２のボス部１８に孔２４を設け、この孔２４よ
りシール室２５へ圧空を送り込み、隙間２１より外部へ
流出する空気流を付加すれば、ダストの排出作用は更に
向上する。

本考案は、以上述べたように、粉砕ローラと一体的に回
転する円筒状のオイルシール−・ウジングの外周にねじ
状の螺旋溝を刻設すると共に、この螺旋溝部を機台の固
定部から突出する円筒状のカバーによって僅かの隙間を
介して外覆し、螺旋溝のねじ方向を螺旋溝に入った粉粒
がオイルシール・・ウジングの回転によって円筒状カバ
ーの外部へ排出されるような方向となしたものであるか
ら、ローラミル特有の粉粒がオイルシールノ〜ウジング
とカバーの隙間に入り込むのを未然に防止すると共に、
従来の装置では排出が困難であった上記隙間に入り込ん
でし１つた粉粒を、螺旋溝の運び作用で、機械的且つ強
制的に排出することができる。

よって内部のオイルシールの寿命が長くなり、オイルシ
ールの破損による油漏れ、又それに伴う軸受の焼付き防
止等の目的が遠戚された。

【図面の簡単な説明】 第１図は、従来のローラミル用軸受シール装置の側断面
図、第２図は、本考案の一実施例である軸受シール装置
部を破断面で示した粉砕ローラの側面図、第３図は、同
シール部の拡大断面図である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 供給した原料を回転テーブルと粉砕ローラとの間で挾圧
   して粉砕するローラミルに釦いて、粉砕ローラと一体的
   に回転する円筒状のオイルシールハウジングの外周にね
   じ状の螺旋溝を刻設すると共に、この螺旋溝部を機台の
   固定部から突出する円筒状のカバーによって僅かの隙間
   を介して外覆し、螺旋溝のねじ方向を螺旋溝中に入った
   粉粒がオイルシールハウジングの回転によって円筒状カ
   バーの外部へ排出されるような方向となしたことを特徴
   とするローラミルにおけるローラ軸受部シール装置。