JPH0611108Y2 - リングロ−ルミル - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案はリングロールミルに係り、特にリングとロール
との接触面の形状を改良したリングロールミルに関する
ものである。

［従来の技術］ リングロールミルは、複数個のロールが自転しながらリ
ングの内周面に沿って転動し、遠心力による圧縮力でリ
ングとロールとの間の原料を粉砕するものであり、従来
公知である（例えば機械工学便覧１８−５６）。

このロールミルの一般的な構成を概略的に説明すると、
第１図（ａ）に示す如く、鉛直方向に設置されており駆
動装置により回転される竪軸１０の上部にスパイダ２０
が側方向に張り出されており、下端にロール２４が枢着
されたジャーナル２２が、このスパイダ２０に対して揺
動可能に垂設されている。そして、このロール２４が、
その内周面に沿って転動するリング２６は、竪軸１０と
同軸的に水平に設置されている。而して、上述の如く、
竪軸１０を回転すると、遠心力によりロール２４がリン
グ２６の内周面に押し付けられ、このロール２４の側周
面とリング２６の内周面との間に噛み込まれた原料の粉
砕が行なわれる。

第２図は従来のロール２４とリング２６の形状を示す拡
大断面図である。この第２図に示す如く、従来のリング
ロールミルにおいては、ロール２４の側周面及びリング
２６の内周面はそれぞれ平面状である。

［考案が解決しようとする問題点］ このように側周面及び内周面がそれぞれ平面であるロー
ル２４及びリング２６を備えたリングロールミルにおい
ては、リング２６とロール２４とが偏摩耗するという問
題点があった。

即ちロール２４の側周面とリング２６の内周面のうち、
上下の部分２４ａ，ｂ、２６ａ，ｂの部分では一旦噛み
込まれた原料が上又は下へ飛び出し易く、原料の介在量
（噛込量）が中央２４ｃ、２６ｃに比較すると相対的に
少なくなり、中央２４ｃ、２６ｃの間の部分で主として
粉砕が行なわれるようになる。そのためこの中央部分２
４ｃ、２６ｃの摩耗速度が上下の部分２４ａ，ｂ、２６
ａ，ｂの部分の摩耗速度よりも大きくなり、偏摩耗現象
が進行するのである。（第２図において、偏摩耗したと
きの断面形状を破線で示す。） また、上記のような偏摩耗が進行すると、摩耗せずに残
った上下の縁の部分同志が直接当り、極めて大きな機械
音が発生する。

更に上下の部分２４ａ，ｂ、２６ａ，ｂに一旦噛み込ま
れた原料が飛び出して、この上下の部分での原料噛み込
み量が減少するので、その分だけ単位時間当りの粉砕量
が小さくなる。

［問題点を解決するための手段］ 上記問題点を解消するために、本考案は、水平に設置さ
れたリングと、該リング内周面に沿って転動する複数個
のロールとを有し、該ロールは、前記リングと同軸的に
設置された回転部材に対して揺動可能に垂設されたジャ
ーナルに枢着されてなるリングロールミルであって、前
記リングの内周面は、リングの軸を含む鉛直断面形状が
凹な曲線となるよう凹に湾曲しており、ロールの側周面
は、そのロール軸を含む鉛直断面形状が凸な曲線となる
よう凸に湾曲しているリングロールミルにおいて、前記
リング内周面の鉛直断面の凹なる曲線部の曲率が前記ロ
ール側周面の鉛直断面の凸なる曲線部の曲率よりも小さ
いことを特徴とするものである。

［作用］ 回転部材１０、２０を回転させると、遠心力によりロー
ル２４がリング２６に内周面い押し付けられながらリン
グ２６内周面に沿って転動する。

そして原料はロール２４とリング２６との間に噛み込ま
れて粉砕される。

しかしてリング２６の内周面が凹曲し、ロール２６の側
周面が凸曲しているので、ロール２４とリング２６の上
下の部分２４ａ，ｂ、２６ａ，ｂからの原料の飛び出し
が極めて少なくなり、ロール２４の側周面とリング２６
の内周面との間のほぼ全面にわたって原料が介在されて
粉砕されるようになる。

これによりロール２４とリング２６との偏摩耗が防止さ
れると共に、原料の噛み込み量が増加する。

本考案では、リング２６の内周面が小さな曲率で凹曲
し、ロール２４の側周面が大きな曲率で凸曲している。
従って、ロール２４及びリング２６の上下方向の中央が
ある程度摩耗しても、ロール２４の側周面とリング２６
の内周面との間隔は、上下方向にわたってほぼ均一であ
り、十分な粉砕が可能である。この結果、ロール２４と
リング２６との寿命を延長することが可能である。

［実施例］ 以下図面を参照しながら実施例について説明する。

第１図（ａ）は本考案の実施例に係るリングロールミル
の縦断面図である。

第１図（ａ）において、１０は鉛直方向に回転可能に設
置された竪軸であり、マシンプーリ１２、プーリ軸１
４、ピニヨン１６、ベベルギヤ１８を介して伝えられた
回転駆動力により回転される。

この竪軸１０の上部には複数個のスパイダ２０が横方向
に張り出されており、複数個のジャーナル２２がピン２
１によって揺動可能に取り付けられている。（このよう
に、本実施例では、竪軸１０とスパイダ２０とで回転部
材を構成している。） このジャーナル２２の下端には、前述の如く、ロール２
４が枢着されており、リング２６の内周面に沿って転動
可能とされている。リング２６は竪軸１０と同軸的に、
かつ水平となるようにリングベース２８に取り付けられ
固定されている。

３０は、ロール２４及びリング２６の下方に落下した原
料を掻き上げるためのプローであり、プロースタンド３
２を介して竪軸１０に固着されている。

３４は基礎であって、その上にミルベース３６が設置さ
れ、前記の竪軸１０を枢支している。また３８はミルを
覆うケーシングであり、その下部には、ミル内部に空気
を吹き込むためのウインドボックス４０が、ケーシング
３８を取り巻くように設置され、このウインドボックス
４０のミル側開口部には羽口ライナ４２が設置されてい
る。なお図中４３はギヤハウジングである。

而して第１図（ｂ）に示す如く、ロール２４の側周面
は、そのロール軸を含む鉛直断面形状が凸な曲線となる
よう湾曲しており、またリング２６の内周面は、そのリ
ング軸を含む鉛直断面形状が凹な曲線となるよう凹に湾
曲している。

第３図は上記の実施例に係るリングロールミルを組み込
んだ粉砕装置の全体構成を示す全体構成図である。

第３図において、４４が実施例に係るリングロールミル
であり、基礎３４上に設置されている。またウインドボ
ックス４０はケーシング３８の下部に周回して設けられ
ている。

４６は、このウインドボックス４０を介してミル４４内
に空気を吹き込むためのファンであり、導管４７がファ
ン４６とミル４４とを接続している。４８及び５０は、
ミル４４内に原料を供給するためのホッパ及びロータリ
ーフィーダである。また５２はミル４４の上部に連設さ
れたセパレータであり、内部に設置されたガイドベーン
の角度を変更するためのシャフト５４が設置されてい
る。このセパレータ５２の上部には、セパレータ５２と
第１のサイクロン５６とを連通するための導管５８が接
続されている。また、第１のサイクロン５６と排風機４
６とは導管６０によって接続されている。

なお導管４７の途中からは導管６２が分岐されており、
ベントファン６４、導管６６を介して、第２のサイクロ
ン６８及び放出用配管７０が順次に接続されている。図
中、６１と６５はダンパである。

このように構成された粉砕装置において、ホッパ４８内
の原料は、ロータリーフィーダ５０によって所定量ずつ
連続的にミル４４内のロール２４及びリング２６の上側
に供給され、その一部はロール２４とリング２６との間
に噛み込まれて粉砕されて、ミルベース３６上に落下す
る。また原料の他の部分は、粉砕されずにミルベース３
６上に落下する。ミルベース３６上に落下した原料は、
プロー３０によって再びロール２４及びリング２６の上
側に掻き上げられ、その一部がロール２４とリング２６
との間に噛み込まれて粉砕が行なわれる。

一方、ファン４６から送られてきた空気がウインドボッ
クス４０からミル４４内に吹き込まれており、粉砕され
た原料は気流に搬送されてミル４４内を上昇してセパレ
ータ５２に入る。セパレータ５２内において粒径の大き
な粒子はミル４４内に落下し再度粉砕される。そして充
分に粉砕されて細かくなった粒子は、導管５８を経て第
１のサイクロン５６に送られ、その大部分が捕集され
る。第１のサイクロン５６内で粉末が分離された空気
は、導管６０を経てファン４６に送られ、導管４７を経
てミル４４に循環される。

またファン４６からミル４４に送られる空気の一部は導
管４７から分岐され、ベントファン６４を経て第２のサ
イクロン６８に送られ、含まれる粉末が充分に除去され
た後、導管７０を経て大気に放出される。

なお本考案においては、第１図（ｂ）に示す如く、ロー
ル２４側周面の湾曲の程度を、リング２６内周面の湾曲
の程度よりも大きくしており、中央部分での摩耗が進行
して、第１図（ｂ）中、破線で示す状態となっても、ロ
ール２４の側周面とリング２６の内周面との間隔は、全
周面にわたってほぼ均一であるので、充分な粉砕が可能
となる。そのためロール２４とリング２６との寿命を延
長することが可能である。

実験例 以下従来例と本考案の一実施例に係るリングロールミル
との運転実績について具体的に数値を挙げて説明する。

第４図及び第５図は比較実験に供されたリングロールミ
ルに組み込まれたリングとロールとの寸法を示す図であ
り、第４図は実施例に係るもの、第５図は従来例に係る
ものである。

なおその他の条件は次の通りである。

リング内径（直径） １５８５mm ロール個数 ５個 竪軸回転速度 １００ｒｐｍ 第４図及び第５図のロールとリングを採用したリングロ
ールミルを用い、同一銘柄の石炭を同一細かさとなるよ
うに粉砕したところ、第４図のロールとリングを採用し
たミルは、第５図のものを採用したミルに比較して、単
位時間当りの粉砕量が１．５倍であり、ロールの寿命が
１．５倍の長さであった。また１トン当りの石炭を粉砕
するに要する電力原単位も２０％少なかった。

［効果］ 以上の通り本考案によれば、リングとロールとの偏摩耗
が防止される。またリングとロールとの間の原料の噛み
込み量が増加するので単位時間当りの粉砕量が増大する
と共に、粉砕に要する電力原単位が低減される。更に、
ロールとリングとの寿命が延長されると共に、ロールと
リングとが直接当ることによる大きな機械音も防止され
る。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）は本考案の実施例に係るリングロールミル
の縦断面図、第１図（ｂ）は本考案の実施例に係るロー
ルとミルを示す拡大断面図、第２図は従来のリングとロ
ールを示す拡大断面図、第３図は実施例に係るリングロ
ールミルを組み込んだ粉砕装置の全体構成図、第４図及
び第５図は比較実験に供したロールとリングとの寸法を
示す断面図であり、第４図は実施例に係るものを、第５
図は従来例に係るものをそれぞれ示す。 １０……竪軸、１２……マシンプーリ、 １４……プーリ軸、１６……ピニオン、 １８……ベベルギヤ、２０……スパイダ、 ２２……ジャーナル、２４……ロール、 ２６……リング、２８……リングベース、 ３０……プロー、３２……プロースタンド、 ４０……ウインドボックス、 ４６……ファン、４８……ホッパ、 ５０……ロータリーフィーダ、 ５２……セパレータ、 ５６……第１のサイクロン、 ６８……第２のサイクロン。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】水平に設置されたリングと、該リング内周
   面に沿って転動する複数個のロールとを有し、該ロール
   は、前記リングと同軸的に設置された回転部材に対して
   揺動可能に垂設されたジャーナルに枢着されてなるリン
   グロールミルであって、 前記リングの内周面は、リングの軸を含む鉛直断面形状
   が凹な曲線となるよう凹に湾曲しており、ロールの側周
   面は、そのロール軸を含む鉛直断面形状が凸な曲線とな
   るよう凸に湾曲しているリングロールミルにおいて、 前記リング内周面の鉛直断面の凹なる曲線部の曲率が前
   記ロール側周面の鉛直断面の凸なる曲線部の曲率よりも
   小さいことを特徴とするリングロールミル。