SU1115798A1 - Устройство дл мокрого измельчени материалов - Google Patents

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОКРОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ, содержащее корпус с загрузочным и выгрузочным патрубками, в котором на валу насажены секции с напрессованными на них коническими роликоподшипниками, диаметр которьк увеличиваетс  к разгрузочному патрубку, рубашку охлаждени  и питатель, отличающеес  тем, что, с целью повышени  эффективности процесса измельчени  термочувствительных материалов и надежности работы, оно снабжено установленной между секци ми конической перфорированной обечайкой и механизмом дл  регулировани  зазора в роликоподшипниках , а секци  последн   по ходу измельчаемого материала, выполнена с кольцевым каналом, вал со стороны разгрузочного патрубка - с аксиальной полостью и радиальными каналами, причем внутренн   полость обечайки сообщена через кольцевые и радиальные каналы с аксиальной полостью. 2. Устройство по П.1, отличающеес  тем, что, с целью выравнивани  нагрузки на конические @ роликоподшипники, оно снабжено амортизаторами, выполненными в виде резиновых колец, а корпус выполнен с буртиками на внутренней поверхностид лричем амортизаторы установлены между торцовыми поверхност ми наружных обойм конических роликоподшипников и прилегакнцими к ним буртиками.

Description

СП

со

00

Изобретение относитс  к устройсгBahf дл  мокрого тонкого измельчени  различных материалов с одновременной его классификацией и может быть использовано при производстве термочувств ительньпс материалов, например пигментов красителей, а также в xи даческой и фармацевтической промьгашенности .

Известно устройство дл  мокрого измельчени  продуктов, содержащее корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, в котором на горизонтальном валу насажены роликоподшипники , рубашки охлаждени  и питатель

Недостаток этого устройства низка  эффективность процесса измельчени  .

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности  вл етс  устройство дл  мокрого измельчени  материалов , содержащее корпус с загрузочным и .выгрузочным патрубками, в котором на валу насажены секции с напрессованными на них коническими роликоподшипниками, диаметр которых увеличиваетс  к разгрузочному патрубКУ5 рубашку охлаждени  и питатель 2

Однако известное устройство характеризуетс  тем, что основна  часть

материала при его движении через роликоподшипники не проходит через узкий зазор между роликами и обоймами и не подвергаетс  измельчению, так как пропускаетс  между роликами через каналы, величина которых несоизмеримо велика по сравнению с размерами частиц продукта, в результате чего при вькоде из секций измельчени  неизмельченна  фракци  смеши ваетс  с измельченной и готовый материал , отводимый к разгрузочному патрубку, имеет очень низкий и нестабильньй гранулометрический состав примен емые в устройстве стандартиьш самоустанавливающиес  роликоподшипники Имеют радиальный зазор между роликами и обоймами, равный 10 мкм, в св зи с чем практически трудно получить тонину материала с гранулометрией твердых частиц менее этой величины; использование в устройстве в качества мелн цих органов нерегули .pyeNftK роликоподшипников не эффективно , так как срок их службы особенно при работе в абразивных средах, значительно ниже, чем у конических регу лируемых роликоподшипниковf в процессе измельчени  неотделенна  тонка  фракци  материала  вл етс  балластом при измельчении крупной фракции в последующих секци х измельчени  что вызывает повышение энергозатрат на измельчение.

Цель изобретени  - повышение эффективности процесса измельчени  термочувствительных материалов и надежности работы.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  мокрого измельчени  материалов, содержащее корпус с загрузочным и выгрузочным патрубками, в котором на валу насажены секции с напрессованными на них коническими роликоподшипниками, диаметр которых увеличиваетс  к разгрузочному патрубку, рубашку охлаждени  и питатель, снабжено установленной между секци ми конической перфорированной обечайкой и механизмом дл  регулировани  зазора в роликоподшипниках , а секци  последн   по ходу измельчаемого материала, вьтолнена с кольцевым каналом, вал со стороны разгрузочного патрубка - с аксиальной полостью и радиальными каналами , причем внутренн   полость обечайки сообщена через кольцевые и радиальные каналы с аксиальной полостью .

При этом дл  выравнивани  нагрузки на конические роликоподшипники устройство может быть снабжено амортизаторами , выполненными в виде резиновых колец, а корпус выполнен с буртиками на внутренней его поверхности, причем амортизаторы установлены между торцовыми поверхност ми наружных обойм конических роликоподшипников и прилегающими к ним буртиками.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство дл  мокрого измельчени  материалов; на фиг.2 - узеп I на фиг.1, на фиг.З - разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 - узел П на фиг.1.

Устройство дл  мокрого измельчени  материалов содержит корпус 1 с загрузочным 2 и выходным 3 патрубками, корпус центробежного насоса 4 с входным патрубком 5, крьш1ку 6,рубашки 7 охлаждени , циркул ционный трубопровод 8, соедин клций патрубки 3 и 5, разгрузочный патрубок 9. Внутри корпуса 1 расположен вал 10, на котором закреплены винтовой питатель 11, секции 12 и 13 измельчени  с напрессованными

на них внутренними стандартными обоймами 14-18 конических роликоподшипников , наружные обоймы 19-23 которых свободно вход т в отверсти  корпуса 1, а от провертывани  вокруг оси удерживаютс  болтами 24 с контргайками 25, вход щими в продольные пазы 26 этих обойм (фиг.З и 2), приче между наружными обоймами 19-23 и буртиками 27 корпуса 1 установлены амортизаторы , выполненные в виде резиновых колец 28, а между внутренними обоймами 14-18 - металлические кольца 29. На секцию 13 измельчени  насажено рабочее колесо центробежного вентил тора 30. Вал 10 со стороны секции 13 измельчени  имеет утолщение дл  аксиальной полости 31, в стенках которой просверлены радиальные окна 32 дл  выхода готового материала к разгрузочному патрубку 9. Секции 12 и 13 измельчени  снабжены конической перфорированной обечайкой 33, а секци  13 выполнена с кольцевым коническим каналом 34,вершwiaконуса которого обращена в сторону окон 32. Устройство дл  мокрого измельчени  продуктов содержит также средство дл  регулировани  рабочего зазора между роликами 35 и обоймами 14-23 конических роликоподшипников. Механизм дл  регулировани  рабочего зазора содержит полый цилиндр 36 с внешней упорной резьбой и стакан 37, смонтированные на крышке 38 сальникового уплотнени  корпуса 1. Уплотнение имеет внутреннюю упорную резьбу дл  соединени  с полым цилиндром 36, который со стороны вала 10 имеет кольцевой бурт 39, свободно охватывающий вал 10 и упирак цийс  в кольцо 40, закрепленное на этом валу винтами впотай, при этом полый цилиндр 36 имеет радиальные пазы дл  накидного ключа и контргайку 41.

Устройство дл  мокрого измельчени  материалов работает следующим образом.

Обрабатываемый материал, например пульпа пигмента, с помощью винтового питател  11 подаетс  к вращающимс  роликовым коническим подшипникам секции 12 и попадает в зазор между поверхност ми обойм 14-21 и роликов 35 и под действием давлени  и фрикци измельчаетс . У выхода из секции 12 предварительно измельченный материал поступает в кольцевой канал между стенками корпуса 1 и конической перфорированной обечайкой 33, вращающейс  вместе с валом 10, и сепарируетс . Материал с очень мелкими .частицами под действием напора, создаваемого винтовым питателем 11 в кольцевом канале устройства, проходит через отверсти  перфорированной обечайки 33, движетс  по коническому каналу 34 и через окна 32 и аксиальную полость 31, вьшолненную в торце вала 10, поступает к разгрузочному патрубку 9. Материал с крупными частицами, прошедший через зазоры между роликами 35, и материал, недостаточно измельченный в конических роликоподшипниках секции 12, под действием центробежного пол  отбрасываетс  от перфорированной обечайки 33 и направл етс  дл  измельчени  в конические роликоподшипники секции 13 и затем под напором, создаваемым рабочим колесом центробежного насоса 30, по циркул ционному трубопроводу

8,соедин ющему патрубки 5 и 3, возвращаетс  к винтовому питателю 11 дл  окончательного измельчени , после чего материал заданной тонины отводитс  к разгрузочному патрубку

9.При работе устройства в рубашках 7 циркулирует вода.

Рабочий зазор между обоймами 1423 и роликами 35 конических роликоподшипников устройства регулируетс  посредством вьшинчивани  полого цилиндра 36 из стакана 37 крьщ1ки 38 сальничового уплотнени , в результате чего бурт 39, выполненный внутри цилиндра 36, упираетс  в кольцо 40, закрепленное на валу 10, и перемещает этот вал в осевом направлении вместе с секци ми 12 и 13 измельчени , внутренними обоймами 14-18 и кольцами 29, напрессованными на эти секции. При вывинчивании пологсг цилиндра 36 из стакана 37 или при работе устройства могут перемещатьс  также в осевом направлении наружные обоймы 19-23 конических роликоподшипников, так как они в отверсти х корпуса 1 имеют скольз щую посадку, а от провертывани  вокруг оси закреплены болтами 24 с контргайками 25, вход щими свободно в продольные пазы 26, выполненные на наружных обоймах 19-23 (фиг.2 и 3), Аксиальное перемещение деталей 14,15, 16,17,18 и 29 конических роликоподшипников , закрепленных на секци х s in 12 и 13 измельчени , и наружных обойм 19-23 обеспечиваетс  тем, что между буртиками 27 корпуса 1 и торцовыми поверхност ми наружных обойм 19-23 конических роликоподшипников установлены амортизаторы в виде резиновых колец 28, что позвол ет при регулировании рабочего зазора в конических роликоподшипниках устройства установить минимальный зазор при производстве высокой тонины продукта и вместе с этим предотвратить неравномерность изнашивани  конических роликоподшипников , поскольку при работе устройства рабочие зазоры в них автоматически выравниваютс  посредством амортизации резиновьк колец 28 пере мещающих наружные обоймы 19-23 в кор пусе 1, что позвол ет также повысить производительность и надежность устройства и срок службы роликоподшипников , а также измен ть ко нечную тонину измельчаемого материала . 8 Процесс измельчени  мокрого материала в предлагаемом устройстве производитс  при малых скорост х вращени  конических роликоподшипников (не превышающих 5 м/с) и осуществл етс  за счет больших удельных давлений на твердые частицы продукта, попадающие в очень узкий зазор конических роликоподшипников в зонах измельчени , и предотвращает ценообразование и перегрев измельчаемого материала. Предлагаемое устройство дл  мокрого измельчени  материалов позвол ет получить сверхтонкие порошкообразные материалы без перегревани  их в процессе помолас содержанием частиц менее 3 мкм до 9.0-95% Предлагаема  конструкци  устройства может быть использована дл  мокрого тонкого измельчени  многих термочувствительных материалов и позвол ет заменить работу двух самосто тельных агрегатов - устройство дл  измельчени  и фильтр динамического принципа действи 

-1

фаг,/

Claims (2)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОКРОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ, содержащее корпус с загрузочным и выгрузочным патрубками, в котором на валу насажены секции с напрессованными на них коническими роликоподшипниками, диаметр которых увеличивается к разгрузочному патрубку, рубашку охлаждения и питатель, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности процесса измельчения термочувствительных материалов и надежнос ти работы, оно снабжено установленной между секциями конической перфорированной обечайкой и механизмом для регулирования зазора в роликоподшипниках, а секция последняя по ходу измельчаемого материала, выполнена с кольцевым каналом, вал со стороны разгрузочного патрубка - с аксиальной полостью и радиальными каналами, причем внутренняя полость обечайки сообщена через кольцевые и радиальные каналы с аксиальной полостью.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что, с целью выравнивания нагрузки на конические роликоподшипники, оно снабжено амортизаторами, выполненными в виде резиновых колец, а корпус выполнен с буртиками на внутренней поверхности^ причем амортизаторы установлены между торцовыми поверхностями наружных обойм конических роликоподшипников и прилегающими к ним буртиками.

SU.„> 1115798