SU1417926A1 - Мельница динамического измельчени - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к конструкции мельницы динамического самоизмельчени  и может использоватьс  в строительной, горнорудной и .металлургической промышленности дл  .измельчени  сыпучих материалов. Цель изобретени  - повышение эффективности процесса измельчени . От привод-- ного вала 5 сообщают вращение ротору и непрерывно загружают исходный материал в рабочее пространство мельницы , который под действием сил т жести сначала попадает на распре

Description

17

а

(Л

с:

-si

;о

N9

О

делительный конус 19, а затем заполн ет секции полости ротора 6 и рабочее пространство над ротором и разгон етс  перегородками 8 до окружной скорости, при которой центробежна  сила преодолевает все выше расположенные массы и выталкивает материал на секции ротора в рабочее пространство цилиндрической части 1 в корпусе, раздвига  и перемеща  куски и частицы материала, расположенные выше, и разрушает их. На место удалившегос  из ротора материала поступают новые порции, которые пе регородкаки 8 разгон ютс  до пре

17926

дельной окружной скорости и центробежной силой выталкиваютс  из секций полости ротора в рабочее пространство . над ним, где он измельчаетс . Готовый продукт удал етс  за счет трубчатого элемента 20 с каналами дл  подачи транспортирующего агента из камеры измельчени  через гс1ризонтальный кольцевой зазор 11 в зазор между ступенчатыми поверхност ми ротора и конической частью 3 корпуса, через разгрузочн й патрубок 4 выдаетс  из мельницы и в виде пылевоздушной смеси поступает в пневмотранспорт и доставл етс  в осадитель, 1 ил.

1

Изобретение относитс  к конструкци устройств дл  измельчени  сыпучих ма- териалов и может быть использовано в строительной, горнорудной и металлур - гической промышленности.

Цель изобретени  - повьш1ение эф фективности процесса измельчени .

На чертеже показана предлагаема  мельница динамического самоизмельчени , общий вид.

Мельница состоит из составного вертикально расположенного корпуса, выполненного из цилиндрической части 1 с загрузочной воронкой 2 и конической части 3 с разгрузочным патрубком 4, жестко соединенных между собой. В конической части 3 корпуса установлен приводной вал 5 и закреплен ный на его консольной части чашеобразный ротор 6, наружна  поверхност которого выполнена ступенчатой, при этом ступени снабжены лопатками 7 и увеличиваютс  по ходу движени  ма териала. Внутренн   полость ротора разделена на секции вертикальными перегородками 8, закрепленными посредством футеровочного кольца 9 и конусной торцовой щайбы 10. Над ротором бис зазором 11 к его кольцу 9 в цилиндрической части 1 корпуса закреплено конусообразное кольцо 12 защитной футеровкой 13 с помощью вертикальных т г 14 с гайками 15 и пружинами 16, которые защищены от возг действи  материала предохранитель-

0

15

-5 5

35

25

30

ныни кожухами. Соосно цилиндрической части 1 корпуса над ротором 6 закреп- лен посредством радиальных ребер 17. трубчатый элемент 18 с распределительным конусом 19. Полость 20 трубчатого элемента 18 соединена с каналами 21 дл  подачи транспортирующего агента и сообщена каналами 22 с верхней частью рабочего пространства цилиндрической части 1 корпуса. Герметизаци  зазора между кольцом 12 и цилиндрической частью 1 корпуса выполнена с помощью износостойкого резинового кольца 23, закрепленного жестко к кольцу 12. Предусмотрена также фик саци  кольца 12 от прово- рота его в горизонтальной плоскости при воздействии на него измельчающего материала. Внутренн   поверхность . конической части 3 корпуса выполнена ступенчатой. Все элементы опира-. ютс  на раму 24.

Мельница работает следующим образом.

От .приводного вала 5 сообщают ротору 6 вращение до устойчивых оборотов , после чего исходный материал

непрерывно загружают в рабочее пространство мельницы, который под действием сил т жести сначала попадает на распределительный конус 19, затем заполн ет секции полости ротора 6 и рабочее простарнство ,иад ротором и разгон етс  перегородками 8 до окружной с.корости, при которой центро31

бежна  сила преодолевает все вьппе- расположенные массы и выталкивает материал из секции ротора в рабочее пространство цилиндрической части 1 корпуса, раздвига  и перемеща  куски и частицы материала, расположенные вьше, и разрушает их. На место удалившегос  из ротора материала поступают новые порции, которые перегородками 8 разгон ютс  до предельной окружной скорости и центробежной силой выталкиваютс  из секций полости ротора в рабочее пространство над ним, где он измельчаетс . Готовый продукт удал етс  из камеры измельчени  через горизонтальный кольцевой зазор 11 в зазор между поверхност ми ротора и корпуса 3.

Дл  более полного удалени  готового продукта из камеры измельчени  наружна  поверхность ротора 6 выполнена ступенчатой и снабжена лопатками 7, а ротор расположен в конической части 3 корпуса со ступенчатой внутренней поверхностью, причем ступени выполнены увеличивающимис  сверху вниз,что позвол ет создать скоростной воздушный поток, направленный от кольцевого зазора 11 к разгрузочному патрубку 4. Наличие такого потока обеспечивает аспирацию готового продукта из камеры измельчени , что снижает переизмельчение материала и повьшает производительность . Организаци  такого потока осуществл етс  за счет поступлени  к месту измельчени  материала воздуха по каналам 21 и полости 20 трубчатого элемента 18 из атмосферы и по каналам 22 и полости 20 из верхней части рабочего пространства корпуса цилиндрической части 1 корпуса. В результате готовый пр1одукт вьщаетс  из мельницы через разгрузочный патрубок 4 в виде пылевоздушнрй смеси, поступает в пневмотранспорт, которьм доставл етс  в осадитель.

В случае измельчени  влажного материала и получени  готового продукт в виде пульпы через каналы 21 в камеру измельчени .подают воду.

В процессе эксплуатации футеро- вочные кольца 9 и 13 подвергаютс  постепенному износу, при этом зазор 11 между ними постепенно увеличива- етб  и при достижении предельного .значени  его увеличени  производ т

6

.восстановление его до заданной величины без разборки мельницы.

С этой целью постепенно и равномерно по окружности отвинчивают гайки 15 вертикальных т г 14, при этом под действием пружин 16 и сил т жести кольцо 12 с футеровкой 13 опускаетс , уменьша  зазор 11. Регулировку

зазора 11 выполн ют как в рабочем режиме мельницы, так и на холостом ходу в зависимости от заданной величины зазора. Это способствует стабилизации гранулометрического состава готового продукта и повьшению его качества , снижению простоев мельницы и повьшению производительности.

Выполнение наружной поверхности ротора 6 и внутренней поверхности

конической части 3 корпуса, в котором расположен ротор, ступенчатой и с увеличивающимис  в сторону разгрузки материала ступен ми обеспечивает аспиранию готового продукта

из камеры измельчени , а закрепление приводного вала 5 в корпусе со стороны , противоположной расположению полого цилиндра 18, позвол ет использовать полость 20 трубчатого элемента

дл  подачи транспортирующего агента и воздуха из верхней части рабочего пространства корпуса 1 с целью организации аспирирующего потока. При этом подача воздуха в камеру измельчени  через полость 20 трубчатого элемента 18, расположенного по ее оси, способствует стабилизации процесса динамического самоизмельчени , так как не нарушает своим скоростным

воздействием установившеес  перемещение кусков и частиц материала в камере измельчени , а способствует ему. Отсос воздуха из верхней части рабочего пространства цилиндрической

части 1 корпуса позвол ет удал ть из него пыль. Своевременное удаление го- тового продукта из камеры измельчени  и пыли из рабочего пространства исключает переизмельчение материалов,

что повышает качество готового про- , дукта и производительность мельницы снижает энергозатраты.

Кроме того, расположение подтип- никовых узлов вала 5 ротора 6 вне

рабочего пространства мельницы поз- . вол ет улучшить уапови  рабогъл подшипников , исключить попадание смазки в готовый продукт, снизить простои мельницы на ремонтах, что равнознач51/

ио повыцюнию качества готового продукта н производительности мельницы. Закрепление кольца 12 с возможностью регулировани  зазора 11 между его футеровкой 13 и футеровкой 9

ротора 6 позвйл ет повысить стабильность гранулометрического состава готового продукта и снизить простои мельницы, что равносильно повышению качества готового продукта и производительности мельницы.

Нар ду с указанными достоинствами мельницы, наличие аспирирующего воздействи  на ее рабочее пространство исключает выбивание из него пыли и готового продукта в процессе эксплуатации , чем достигаютс  благопри тные услови  обслуживани . Выполнение .корпуса мельницы в виде соединенных между собой цилиндрической 1 и конической 3 частей и закрепление в днище последнего приводного вала 5 обеспечивает высокую ремонтоспособ- ность конструкции по замене футеровок 9 и 13, кольца 12, перегородок 8 и лопаток 7 без демонтажа ротора 6 и вала 5.

Таким образом, применение предлагаемой мельницы динамического само- измеЛьчени  позвол ет повысить качество готового продУ кта и эффективность измельчени .

66

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Мельница динамического измельче- ни , содержаща  вертикально расположенный корпус с цилиндрической и конической част ми,закрепленный на валу чашеобразный, ротор, внутренн   поверхность которого разделена посредством радиальных перегородок на секции, трубчатый элемент, соосно закрепленный над ротором к цилиндрической части корпуса посредством вертикальных перегородок, причем

   наружна  поверхность чашеобразного ротора и внутренн   поверхность конической части корпуса выполнены ступенчатыми с увеличивающимис  в сторону разгрузки готового продукта ступен ми , при этом вал ротора установлен со стороны, противоположной размещению полого цилиндра, о т л и- чающа с  тем, что, с целью повьппени  эффективности процесса измельчени , она снабжена конусообразным кольцом, установленным с зазором по отношению к верхнему торцу ротора на внутренней поверхности цилиндрической части корпуса с возможностью вертикального перемещени ,

   а трубчатый элемент имеет подвод щие каналы дл  подачи транспортирующего агента.