CN114749243B - 一种高炉矿渣立磨粉磨装置及其工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了高炉矿渣立磨领域的一种高炉矿渣立磨粉磨装置及其工艺，包括设置在工作台上的立磨壳体，立磨壳体中部设置有与减速机连接的磨盘，磨盘边缘处设置有用于粉磨物料的磨辊，磨盘与立磨壳体之间设置有用于向上吹拂粉末的风环，在立磨壳体上部设置有用于筛选粉末颗粒大小的选粉机；立磨壳体上部设置有粉末收集口，中部有物料投料口、进风口，下部设置有粉渣收集口。本发明能够在需要所需比表面积较高的粉末时，提高选粉机转笼的转速的同时，同步提高磨辊与磨盘之间的压力，提高研磨压力，减少粉末循环次数，进而在提高粉末比表面积的同时，保证立磨的整体出粉效率。
Description
技术领域
本发明为高炉矿渣立磨领域，具体涉及到的是一种高炉矿渣立磨粉磨装置及其工艺。
背景技术
长期以来，高炉矿渣主要被水泥生产企业，尤其是立窑水泥生产企业作为加速水泥熟料中的游离钙消解，降低水泥成本、增加水泥产量等目的混合材来使用。并且实验表明：只有将矿渣磨至比表面积350㎡/kg以上时，活性才能得到激发，且比表面积越高，活性越好，甚至可以超过水泥的活性。生产厂商通常需要先将高炉矿渣单独粉磨。在目前的立磨粉磨装置中，通常通过选粉机来对立磨粉磨出的粉末进行筛分，选粉机通常为转笼，当需要比表面积较高的粉末时，提高选粉机转笼的转速；当需要比表面积较低的粉末时，降低选粉机转笼的转速。当提高选粉机转笼转速时，转笼将较粗的粉末筛选出来重新导入磨盘粉末，直至比表面积达到要求再从出粉处排出。这样出粉处的粉末比表面积提高，但物料需要进行多次粉磨才能达到要求出磨，立磨的整体出粉效率降低。因此目前需要一种高炉矿渣立磨粉磨装置及其工艺解决上述问题。
本发明提供了一种高炉矿渣立磨粉磨装置及其工艺，该发明能够在需要所需比表面积较高的粉末时，提高选粉机转笼的转速的同时，同步提高磨辊与磨盘之间的压力，提高研磨压力，减少粉末循环次数，进而在提高粉末比表面积的同时，保证立磨的整体出粉效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高炉矿渣立磨粉磨装置及其工艺，以解决上述背景技术中提出了现有技术缺点的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高炉矿渣立磨粉磨装置，包括设置在工作台上的立磨壳体，立磨壳体中部设置有与减速机连接的磨盘，磨盘边缘处设置有用于粉磨物料的磨辊，磨盘与立磨壳体之间设置有用于向上吹拂粉末的风环，在立磨壳体上部设置有用于筛选粉末颗粒大小的选粉机；立磨壳体上部设置有粉末收集口，中部有物料投料口、进风口，下部设置有粉渣收集口；
所述磨辊滑动安装在转动臂上，滑动方向为垂直于磨盘与磨辊碾之间的压面的方向；所述转动臂转动安装在工作台上，所述选粉机上同轴安装有离心单元，离心单元通过液压缸与磨辊相连；所述离心单元用于驱动磨辊在转动臂上滑动以改变研磨压力。
优选地，所述离心单元包括同轴安装在选粉机输入轴上的转动环，所述转动环上沿其周向间隔安装有转动杆，所述转动杆远离转动环的一端滑动安装有压力杆，所述压力杆沿转动环的径向滑动安装；沿着压力杆的滑动方向，在压力杆与转动杆之间设置有压缩弹簧；压力杆的远离转动环的一端与液压缸的输入端滑动连接，液压缸的输出端与滑动安装在转动臂上的滑动块相连；所述滑动块用于安装磨辊；所述滑动块通过铰接杆与液压缸的输出端铰接。
优选地，所述风环上还滑动安装有挡风板，所述挡风板沿着磨盘的径向水平滑动安装在立磨壳体上；所述转动臂上竖直滑动安装有驱动块，所述驱动块的上端与滑动块的下端楔面连接，驱动块的下端开有斜面；挡风板靠近磨盘的一端开有开口向下的楔面，另一端通过连接杆与驱动块上的斜面滑动连接；沿着挡风板的滑动方向，在立磨壳体与挡风板之间设置有回复弹簧。
优选地，所述连接杆螺纹安装在挡风板上，连接杆远离磨盘的一端为球头，与驱动块滑动连接。
优选地，所述立磨壳体上还设置有用于向磨盘上的物料补水的补水管道，所述补水管道的出水口对准磨辊设置，所述补水管道内设置有用于控制补水速率的流量控制阀。
优选地，所述流量控制阀包括固定安装在补水管道内的固定闸，固定闸内竖直滑动安装有半圆形的封闭板，所述封闭板的下端固定连接有驱动杆，驱动杆的下端滑动安装在转动臂远离磨盘一侧的侧面上；所述补水管道沿着磨盘的径向滑动安装在立磨壳体上，补水管道的下侧固定设置有固定板，驱动块上固定安装有限位夹板，所述限位夹板用于限制固定板在补水管道滑动方向上的自由度。
优选地，所述驱动杆与转动臂的连接副为球头副。
本发明还提供一种高炉矿渣立磨粉磨工艺，适用于上述的粉磨装置，其主要步骤包括：
S1：启动减速机、选粉机，将高炉矿渣从物料投料口投入粉磨装置内，并同时向进风口内供应热风，向补水管道内供水，所述热风为70～80摄氏度；
S2：当需要提高粉末细度时，调高选粉机转速，压力杆转速增大，离心力增加，通过液压缸驱动滑动块在转动臂上下滑，滑动块上的磨辊下压磨盘，研磨压力增大；
S3：滑动块下滑挤压驱动块，驱动块下移通过连接杆驱动挡风板滑动减小风环间隙，风速增大，加快磨内循环；
S4：滑动块下滑通过限位夹板驱动补水管道滑动，使得补水管道上的出水口随着磨辊的移动而移动始终对准磨辊；此外补水管道的水平滑动使得驱动杆在转动臂上向下滑动，封闭板下降，补水速率增加；
S5：从上方的粉末收集口收集细度提高后的粉末，且立磨出粉速率不降低。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明能够在需要所需比表面积较高的粉末时，提高选粉机转笼的转速的同时，同步提高磨辊与磨盘之间的压力，提高研磨压力，减少粉末循环次数，进而在提高粉末比表面积的同时，保证立磨的整体出粉效率。
2.本发明利用在滑动块下滑增加研磨压力时同时驱动驱动块下滑，通过连接杆驱动挡风板移动改变风环的缝隙大小，进而在鼓风机功率不变的情况下调节风环处的风速，一方面减少物料从风环处沉落的量，避免重复研磨，提高出粉效率；另一方面通过增加风速提高了立磨装置内的循环效率，进而提高了立磨的出粉效率，节约时间。本发明在通过增加研磨压力提高出粉效率的同时通过增加风环风速，进一步提高出粉效率。
3.本发明利用在增加研磨压力时滑动块的滑动驱动补水管道整体移动，一方面使得出水口能够始终对着磨辊，将水滴落在磨辊上，补水的时候辅助降温；另一发明还能改变封闭板位置，改变补水管道内流通管径大小，进而在供水机构保持水压恒定的情况下调节出水速率、出水量，因为研磨压力的提高会使得工作时磨辊温度提高，水分蒸发量增加，增加补水量能够有效补充磨辊温度升高而蒸发损失的水量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种高炉矿渣立磨粉磨装置的结构示意图；
图2为本发明图1中A部分的局部放大示意图；
图3为本发明立磨粉磨装置半剖时的结构示意图；
图4为本发明图3中B部分的局部放大示意图；
图5为本发明图3中C部分的局部放大示意图；
图6为本发明图3中D部分的局部放大示意图；
图7为本发明图3中E部分的局部放大示意图；
图8为本发明一种高炉矿渣立磨粉磨装置工艺的工艺流程图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
11-工作台、12-立磨壳体、13-减速机、14-磨盘、15-磨辊、16-风环、17-选粉机、18-粉末收集口、19-物料投料口、20-进风口、21-粉渣收集口、22-转动臂、23-液压缸、24-转动环、25-转动杆、26-压力杆、27-压缩弹簧、28-滑动块、29-铰接杆、31-挡风板、32-驱动块、33-斜面、34-连接杆、35-回复弹簧、36-球头、41-补水管道、42-出水口、51-固定闸、52-封闭板、53-驱动杆、54-固定板、55-限位夹板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，一种高炉矿渣立磨粉磨装置，包括设置在工作台11上的立磨壳体12，立磨壳体12中部设置有与减速机13连接的磨盘14，磨盘14边缘处设置有用于粉磨物料的磨辊15，磨盘14与立磨壳体12之间设置有用于向上吹拂粉末的风环16，在立磨壳体12上部设置有用于筛选粉末颗粒大小的选粉机17；立磨壳体12上部设置有粉末收集口18，中部有物料投料口19、进风口20，下部设置有粉渣收集口21。
作为本发明的进一步方案，所述磨辊15固定安装在转动臂22上，滑动方向为垂直于磨盘14与磨辊15碾之间的压面的方向；所述转动臂22转动安装在工作台11上，所述选粉机17上同轴安装有离心单元，离心单元通过液压缸23与磨辊15相连；所述离心单元用于驱动磨辊15在转动臂22上滑动以改变研磨压力。
作为本发明的进一步方案，所述离心单元包括同轴安装在选粉机17输入轴上的转动环24，所述转动环24上沿其周向间隔安装有转动杆25，所述转动杆25远离转动环24的一端滑动安装有压力杆26，所述压力杆26沿转动环24的径向滑动安装；沿着压力杆26的滑动方向，在压力杆26与转动杆25之间设置有压缩弹簧27；压力杆26的远离转动环24的一端与液压缸23的输入端滑动连接，液压缸23的输出端与滑动安装在转动臂22上的滑动块28相连；所述滑动块28用于安装磨辊15；所述滑动块28通过铰接杆29与液压缸23的输出端铰接。
通常立磨装置在工作时，工作如图1、图3所示，电动机通过减速机13带动磨盘14转动，物料从物料投入口落到磨盘14中央，在离心力的作用下向磨盘14边缘移动并受到磨辊15的碾压，粉碎后的物料从磨盘14边缘溢出，同时被来自风环16高速向上的热气流带至与立磨一体的选粉机17内。本实施例中的选粉机17为一个高速旋转的转笼，含尘气体穿过转笼时，细颗粒由空气摩擦带入，粗颗粒直接被转笼的叶片碰撞拦下，转子的速度可以根据要求来调节，转速高时，出料细度就越细，转速低时，出料细度就越粗。粗粉经选粉机17分选后返回到磨盘14上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在粉末收集口18的收尘装置中收集下来，即为产品。没有被热气流带起的粗颗粒物料和意外进入的金属件从风环16处沉落，从粉渣收集口21排出并经外循环重新喂入立磨内再次粉磨。当在立磨装置工作时需要提高出料细度时，通常会调高选粉机17转笼的转速，转笼会将细度较粗的粉末筛选出来重新导入磨盘14粉末，直至比表面积达到要求再从粉末收集口18排出。这样虽然出料细度提高，但物料需要进行多次粉磨才能达到要求出磨，立磨的整体出粉效率降低。所以本发明在提高选粉机17转笼转速的同时，同步提高磨盘14与磨辊15之间的压力。具体工作过程如图1、图4所示，当提高选粉机17转笼转速时，与选粉机17输入轴同轴的转动环24随之提高转速，带动着转动杆25、压力杆26的转速增加。因为转动杆25、压力杆26的转速增加，其所受离心力也增加，本发明中压力杆26滑动安装在转动杆25内，所以压力杆26受离心力的驱动会向外挤压。如图1、图2所示，压力杆26在转动的同时会向外挤压液压缸23的输入端，液压缸23将力增大并通过铰接杆29传递给下方工作台11上滑动块28上，驱动滑动块28在转动臂22上斜向下滑动。这时如图5所示，滑动块28下滑带动磨辊15向下滑动，滑动方向为垂直于磨盘14与磨辊15碾之间的压面的方向，增加磨辊15与磨盘14之间的压力，提高了研磨压力，进而提高了单次研磨时物料的研磨精度，使得单次研磨后的物料细度提高。本发明通过提高研磨压力来提高研磨细度，减少粉末在立磨中的循环次数，使得物料可以尽快达到出料细度要求，在选粉机17转笼调高转速提高出料细度的同时，保证立磨装置的整体出粉效率。
作为本发明的进一步方案，所述风环16上还滑动安装有挡风板31，所述挡风板31沿着磨盘14的径向水平滑动安装在立磨壳体12上；所述转动臂22上竖直滑动安装有驱动块32，所述驱动块32的上端与滑动块28的下端楔面连接，驱动块32的下端开有斜面33；挡风板31靠近磨盘14的一端开有开口向下的楔面，另一端通过连接杆34与驱动块32上的斜面33滑动连接；沿着挡风板31的滑动方向，在立磨壳体12与挡风板31之间设置有回复弹簧35。
本发明经磨辊15粉碎后的物料从磨盘14边缘溢出，同时被来自风环16高速向上的热气流带至与立磨一体的选粉机17内进行筛选。但在实际工作中从磨盘14边缘移出的物料总会有部分从风环16处沉落，从粉渣收集口21排出并经外循环重新喂入立磨内再次粉磨。本发明在增加研磨压力的同时还同步提高风环16处的风速。如图1所示，本发明风环16处的热风由鼓风机提供从进风口20投入到立磨装置中。如图3、图5所示热风由下至上通过风环16。在通过风环16时，会经过挡风板31的阻挡，由挡风板31控制风环16的缝隙大小。本发明中在选粉机17转速增加时，滑动块28下滑驱动磨辊15下压增加研磨压力。如图5所示，滑动块28在转动臂22上向左下方滑动，滑动块28挤压驱动块32的上端，驱动驱动块32竖直向下滑动；因为驱动块32的下端通过斜面33与连接杆34连接，所以驱动块32下移会通过斜面33挤压连接杆34，连接杆34驱动挡风板31沿着磨盘14的径向向着磨盘14处滑动，增加挡风板31对风环16的遮挡面积，减小风环16缝隙大小。这样在鼓风机功率不变的情况下，鼓风量不变，风环16缝隙面积减少，通过风环16的风速增加，这样一方面增加了风环16处热气流对粉碎后的物料的吹拂能力，减少物料从风环16处沉落的量，避免重复研磨；另一方面风环16风速的增加提高了立磨装置内的循环效率，进而提高了立磨的出粉效率，节约时间。本发明利用在滑动块28下滑增加研磨压力时同时驱动驱动块32下滑，通过连接杆34驱动挡风板31移动改变风环16的缝隙大小，进而在鼓风机功率不变的情况下调节风环16处的风速，一方面减少物料从风环16处沉落的量，避免重复研磨，提高出粉效率；另一方面通过增加风速提高了立磨装置内的循环效率，进而提高了立磨的出粉效率，节约时间。本发明在通过增加研磨压力提高出粉效率的同时通过增加风环16风速，进一步提高出粉效率。
作为本发明的进一步方案，所述连接杆34螺纹安装在挡风板31上，连接杆34远离磨盘14的一端为球头36，与驱动块32滑动连接。如图7所示，本发明在工作前就需先调好转动臂22的角度、挡风板31的位置。因为工作时物料的状况不同，调节的状态也不相同。本发明先根据实际的需求调节好转动臂22的角度、挡风板31的位置，然后在通过连接杆34将挡风板31与转动臂22连接。本发明连接杆34螺纹安装在挡风板31就是为了适用于转动臂22与挡风板31的不同距离，增强了适用性。
作为本发明的进一步方案，所述立磨壳体12上还设置有用于向磨盘14上的物料补水的补水管道41，所述补水管道41的出水口42对准磨辊15设置，所述补水管道41内设置有用于控制补水速率的流量控制阀。
作为本发明的进一步方案，所述流量控制阀包括固定安装在补水管道41内的固定闸51，固定闸51内竖直滑动安装有半圆形的封闭板52，所述封闭板52的下端固定连接有驱动杆53，驱动杆53的下端滑动安装在转动臂22远离磨盘14一侧的侧面上；所述补水管道41沿着磨盘14的径向滑动安装在立磨壳体12上，补水管道41的下侧固定设置有固定板54，驱动块32上固定安装有限位夹板55，所述限位夹板55用于限制固定板54在补水管道41滑动方向上的自由度。
本发明的高炉矿渣在立磨装置粉磨时本就需要保证物料的含水量在一定的范围内，所以立磨装置中需要补水装置。如图1、图5所示，本发明通过补水管道41向立磨装置内补水。因为磨辊15研磨时会产生大量的热，所以本发明将补水管道41内的出水口42对准磨辊15设置。补水管道41在向立磨装置内补水的同时对磨辊15进行降温，避免磨辊15因为研磨压力增大造成损坏，延长了磨辊15的使用寿命。如上文所述，本发明在选粉机17转笼转速增加时驱动滑动块28向下滑动，增加研磨压力。研磨压力增大在提高研磨精度的同时也会使得磨辊15研磨处的温度增加，加大了对水分的蒸发，所以本发明在磨辊15增大研磨压力的同时需要使得补水管道41对立磨装置内的补水速率增大。如图5、图6所示，本发明在工作时滑动块28下滑动驱动磨辊15增大研磨压力，此时磨辊15的位置发生了变化，原先对准磨辊15设置的出水口42可能无法将水准确滴在磨辊15上进行降温。所以如图5所示，本发明在滑动块28向左下方滑动时，固定在滑动块28上的限位夹板55会夹着固定板54一起向左滑动，因为固定板54固定安装在补水管道41下侧，所以在固定板54的带动下，补水管道41向左滑动，出水口42向左滑动始终对准磨辊15位置补水。同时，因为补水管道41向左滑动，如图2所示，驱动杆53的下端部在转动臂22上滑动连接，所以此时驱动杆53因为自身重力的情况下沿着转动臂22向下移动，如图6所示，驱动杆53向下滑动，带动封闭板52在固定闸51内向下滑动，使得补水管道41内的流通管径增加，在供水机构水压保持恒定的情况下，出水口42的出水速率增加，出水量增大，将水滴落在磨辊15上，补水的同时辅助降温延长使用寿命。本发明利用在增加研磨压力时滑动块28的滑动驱动补水管道41整体移动，一方面使得出水口42能够始终对着磨辊15，将水滴落在磨辊15上，补水的时候辅助降温；另一发明还能改变封闭板52位置，改变补水管道41内流通管径大小，进而在供水机构保持水压恒定的情况下调节出水速率、出水量，因为研磨压力的提高会使得工作时磨辊15温度提高，水分蒸发量增加，增加补水量能够有效补充磨辊15温度升高而蒸发损失的水量。
作为本发明的进一步方案，所述驱动杆53与转动臂22的连接副为球头副。该设置的目的是为了使得驱动杆53可以在转动臂22上自由滑动，减少摩擦力。
本发明还提供一种高炉矿渣立磨粉磨工艺，适用于上述的粉磨装置，其主要步骤包括：
S1：启动减速机13、选粉机17，将高炉矿渣从物料投料口19投入粉磨装置内，并同时向进风口20内供应热风，向补水管道41内供水，所述热风为70～80摄氏度；
S2：当需要提高粉末细度时，调高选粉机17转速，压力杆26转速增大，离心力增加，通过液压缸23驱动滑动块28在转动臂22上下滑，滑动块28上的磨辊15下压磨盘14，研磨压力增大；
S3：滑动块28下滑挤压驱动块32，驱动块32下移通过连接杆34驱动挡风板31滑动减小风环16间隙，风速增大，加快磨内循环；
S4：滑动块28下滑通过限位夹板55驱动补水管道41滑动，使得补水管道41上的出水口42随着磨辊15的移动而移动始终对准磨辊15；此外补水管道41的水平滑动使得驱动杆53在转动臂22上向下滑动，封闭板52下降，补水速率增加；
S5：从上方的粉末收集口18收集细度提高后的粉末，且立磨出粉速率不降低。
Claims (5)
1.一种高炉矿渣立磨粉磨装置，其特征在于：包括设置在工作台(11)上的立磨壳体(12)，立磨壳体(12)中部设置有与减速机(13)连接的磨盘(14)，磨盘(14)边缘处设置有用于粉磨物料的磨辊(15)，磨盘(14)与立磨壳体(12)之间设置有用于向上吹拂粉末的风环(16)，在立磨壳体(12)上部设置有用于筛选粉末颗粒大小的选粉机(17)；立磨壳体(12)上部设置有粉末收集口(18)，中部设置有物料投料口(19)、进风口(20)，下部设置有粉渣收集口(21)；
所述磨辊(15)滑动安装在转动臂(22)上，滑动方向为垂直于磨盘(14)与磨辊(15)碾之间的压面的方向；所述转动臂(22)转动安装在工作台(11)上，所述选粉机(17)上同轴安装有离心单元，离心单元通过液压缸(23)与磨辊(15)相连；所述离心单元用于驱动磨辊(15)在转动臂(22)上滑动以改变研磨压力；
所述离心单元包括同轴安装在选粉机(17)输入轴上的转动环(24)，所述转动环(24)上沿其周向间隔安装有转动杆(25)，所述转动杆(25)远离转动环(24)的一端滑动安装有压力杆(26)，所述压力杆(26)沿转动环(24)的径向滑动安装；沿着压力杆(26)的滑动方向，在压力杆(26)与转动杆(25)之间设置有压缩弹簧(27)；压力杆(26)的远离转动环(24)的一端与液压缸(23)的输入端滑动连接，液压缸(23)的输出端与滑动安装在转动臂(22)上的滑动块(28)相连；所述滑动块(28)用于安装磨辊(15)；所述滑动块(28)通过铰接杆(29)与液压缸(23)的输出端铰接；
所述风环(16)上还滑动安装有挡风板(31)，所述挡风板(31)沿着磨盘(14)的径向水平滑动安装在立磨壳体(12)上；所述转动臂(22)上竖直滑动安装有驱动块(32)，所述驱动块(32)的上端与滑动块(28)的下端楔面连接，驱动块(32)的下端开有斜面(33)；挡风板(31)靠近磨盘(14)的一端开有开口向下的楔面，另一端通过连接杆(34)与驱动块(32)上的斜面(33)滑动连接；沿着挡风板(31)的滑动方向，在立磨壳体(12)与挡风板(31)之间设置有回复弹簧(35)；
所述连接杆(34)螺纹安装在挡风板(31)上，连接杆(34)远离磨盘(14)的一端为球头(36)，与驱动块(32)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种高炉矿渣立磨粉磨装置，其特征在于：所述立磨壳体(12)上还设置有用于向磨盘(14)上的物料补水的补水管道(41)，所述补水管道(41)的出水口(42)对准磨辊(15)设置，所述补水管道(41)内设置有用于控制补水速率的流量控制阀。
3.根据权利要求2所述的一种高炉矿渣立磨粉磨装置，其特征在于：所述流量控制阀包括固定安装在补水管道(41)内的固定闸(51)，固定闸(51)内竖直滑动安装有半圆形的封闭板(52)，所述封闭板(52)的下端固定连接有驱动杆(53)，驱动杆(53)的下端滑动安装在转动臂(22)远离磨盘(14)一侧的侧面上；所述补水管道(41)沿着磨盘(14)的径向滑动安装在立磨壳体(12)上，补水管道(41)的下侧固定设置有固定板(54)，驱动块(32)上固定安装有限位夹板(55)，所述限位夹板(55)用于限制固定板(54)在补水管道(41)滑动方向上的自由度。
4.根据权利要求3所述的一种高炉矿渣立磨粉磨装置，其特征在于：所述驱动杆(53)与转动臂(22)的连接副为球头副。
5.一种高炉矿渣立磨粉磨工艺，适用于权利要求3-4中任意一项所述的粉磨装置，其特征在于：主要步骤包括：
S1：启动减速机(13)、选粉机(17)，将高炉矿渣从物料投料口(19)投入粉磨装置内，并同时向进风口(20)内供应热风，向补水管道(41)内供水，所述热风为70～80摄氏度；
S2：当需要提高粉末细度时，调高选粉机(17)转速，压力杆(26)转速增大，离心力增加，通过液压缸(23)驱动滑动块(28)在转动臂(22)上下滑，滑动块(28)上的磨辊(15)下压磨盘(14)，研磨压力增大；
S3：滑动块(28)下滑挤压驱动块(32)，驱动块(32)下移通过连接杆(34)驱动挡风板(31)滑动减小风环(16)间隙，风速增大，加快磨内循环；
S4：滑动块(28)下滑通过限位夹板(55)驱动补水管道(41)滑动，使得补水管道(41)上的出水口(42)随着磨辊(15)的移动而移动始终对准磨辊(15)；此外补水管道(41)的水平滑动使得驱动杆(53)在转动臂(22)上向下滑动，封闭板(52)下降，补水速率增加；
S5：从上方的粉末收集口(18)收集细度提高后的粉末，且立磨出粉速率不降低。
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Denomination of invention: A vertical grinding and grinding device for blast furnace slag and its process Granted publication date: 20231222 Pledgee: Qianjin sub branch of Zhejiang Nanxun Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: Huzhou Nanxun Xingyun building materials Co.,Ltd. Registration number: Y2024330000783 |
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