SU1039566A1 - Сепаратор пыли - Google Patents

Abstract

СЕПАРАТОР ПЫЛИ, включаю1-1ИЙ наружный и внутренний корпусы, патрубок дл  отвода пыли, регулирующие лопатки , патрубок дл  подачи исходного материала, коаксиально установленный в патрубке дл  отвода пыли, и патрубок дл  вывода крупной фракции, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества сепарации за счет увеличени  времени нахождени  потока аэросглеси в сепараторе и выравнивани  пол  скоростей на входе в патрубок дл  отвода пыли, сепаратор снабжен установленной меньшим основанием на патрубке дл  отвода пыли конической обечайкой и расположенным со стороны большего основани  конической § . обечайки набором конических вставок, (Л образующих кольцевые зазоры, площади сечений которых равны, а средний диаметр каждЪй последующей по ходу движени  исходного материала конической вставки меньше, чем диаме.тр предыдущей . оо со СП 0 да

Description

Изобретение относитс  к разделен пылеобразных материалов преимущественно дл  сепарации твердых топлив размольных устройствах тепловых эле трических станций. Известен сепаратор пыли, включаю щий корпус, камеру сепарации, загру зочное и.разгрузочное приспособлени  .1 Недостатком этого сепаратора  вл етс  низка  эффективность сепарации Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаем му результату  вл етс  сепаратор пы ли, включакаций наружный и внешний корпуса, патрубок дл  отвода пыли, регулирующие лопатки, патрубок дл  подачи исходного материала, коаксиально установленный в патрубке дл  отвода пыли, и патрубок дл  вывода крупной фракции 2. Недостатком известного сепаратор  вл етс  низкое качество сепарации. Неудовлетворительна  работа Указанного сепаратора объ сн етс  с одной стороны недостаточным временем нахождени  закрученного потока аэросмеси в объеме внутреннего конуса, в результате чего крупна  взвесь не ус певает полностью отделитьс  от готовой , пыли. С другой стороны,часть крупных частиц не вовлекаетс  во вра щательное движение вследствии проскока между регулирующими лопатками попадает на наружную поверхность пылевыдающего патрубка, а затем под действием сил т жести опускаютс  к нижней его грани. В этой зоне расположен максимум радиальной скорости транспортирующего агента выход щего Из сепаратора, попавшие туда крупные Частицы подхватываютс  потоком и вынос тс  в готовый продукт. Цель изобретени  - повышение качества сепарации за счет увеличени  времени нахождени  потока аэросмеси в сепараторе и выравнивани  пол  скоростей на входе в патрубок дл  отвода пыли. Поставленна  цель достигаетс  тем что сепаратор пыли, включакнций наружный и внутренний корпуса, патрубо дл  отвода пыли, регулирующие лопатки , патрубок дл  подачи исходного ма ;териала, коаксиально установленный в патрубке дл . отвода пыли, и патрубок дл  вывода крупной фракции, снабжен установленной меньшим основанием на патрубке дл  отвода пыли конической обечайкой и расположенным со стороны большего основани  конической обечай ки набором конических, вставок, обра-г зующих кольцевые зазоры, площади сечений которых равны, а средний диаметр каждой последующей по ходу движени  исходного материала конической вставки меньше, чем диаметр предыдущей . .На фиг.1 схематически изображено npeAnaraeNrae устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1. Сепаратор пыли содержит коаксиально расположенные наружный 1 и внутренний 2 корпуса, регулирующие лопатки 3, патрубок дл  отввда пыли 4, патрубок дл  подачи исходного материала 5. На патрубке дл  отвода пыли 4 установлена коническа  обечайка 6, со стороны большего диаметра КОТОРОЙ расположен набор конических вставок 7, образующих своим.расположением кольцевые зазоры 8.. Сепаратор установлен на размольной камере 9 мельницы, например, среднеходной . Устройство работает следую1дам образом . . МельничныйПродукт потоком рабочего агента из разМольной камеры 9 подаетс  по кольцевому каналу, образованному наружным 1 и внутренним 2 корпусами На регулирующие лопатки 3, где приобретает вращательное движение и поступает в объем внутреннего корпуса 2, Затем в закрученном потоке, (движущемс  вдоль конической обечайки 6 под действием центробежных сил, . ;: происходит сепараци : крупные частицы отбрасываютс  к внутренней поверхности корпуса 2 и, перемеща сь в нижнюю часть корпуса 2, где они смешиваютс  с исходным продуктом, поступающим по патрубку дл  подачи исходного материала 5, поступают в размольную { амеру 9. Готова  пыль потоком аэросмеси кольцевые зазоры 8, образованные .коническими вставками 7, направл етс  в патрубок дл  отвода пыли. При этом площади сечений кольцевых зазоров равны, а средний диаметр каждого последующего кольцевого зазора меньше, чем диаметр предыдущего. Уменьшение диаметрод кольцевых зазоров (или, что то же самое, диаметров -конических вставок ) позвол ет отбирать пылегазовую смесь из цент- . ральной области внутреннего конуса сепаратора. В этой области вращающегос  потока наход тс  мелкие частицы, крупные частицы центробежными силами отбрасывагэтс  к стенкам конуса. Равенство площадей кольцевых зазоров при.уменьшении их средних диаметров приводит к увеличен,ию ширины зазоров (фиг.2), а, следовательно, к снижению сопротивлени  входа газового потока в каждый последующий кольцевой зазор,. В этом случае достигаетс  равномерное распределение газового потока по кольцевым зазорам, чем и обуславливаетс  повышение качест.ва готовой т:1ли. Иначе, равно ерность распределени  потока достигаетс  неизменностью результирующей двух факторов , действующих противоположно

друг другу. Увеличение пути движени  пылегазового потока, с одной стороны и снижение сопротивлени  входа, с другой.

Коническа  обечайка увеличива  путь, а следовательно и врем  движеНИН потока аэросмеси в сепараторе улучшает услови  отделени  крупной взвеси, кроме того, за счет поворота потока происходит Дополнительна  его сепараци .

Крупные частицы, не вовлеченные во вращательное движение вследствии проскока между регулирующими лопатками , и 1;гопадающие на наружную поверхность пылевыдающего патрубка,

отвод тс  конической обечайкой к периферии внутреннего корпуса и направл ютс  на домол. Конические вставки исключают возможность рекошета крупных частиц в пылевыдающий патрубок и попадание их в готовой продукт. Кроме того, установка набора конических вставок, выравнива  поле скоростей потока транспортирующего агента на входе в пылевыдающий патрубок, ликвидирует возможность подхвата крупных частиц из объема внутреннего конуса сепаратора.

Таким образом, применение предлагаемого устройства позвол ет повысить качество сепарации.

JTo eff/77ff/ fuf /7va/f/

Jв )гО e 6fft/ffff6io /rpoffy/fffrcf

Фиг.

7

S

Фуг. .

Claims (1)

1. СЕПАРАТОР ПЫЛИ, включающий наружный и внутренний корпусы, патрубок для отвода пыли, регулирующие лопатки, патрубок для подачи исходного материала, коаксиально установленный в патрубке для отвода пыли, и патрубок для вывода крупной фракции, о т лич ающийся тем,’ что, с целью повышения качества сепарации за счет увеличения времени нахождения потока аэросмеси в сепараторе и выравнивания поля скоростей на входе в патрубок для отвода пыли, сепаратор снабжен установленной меньшим основанием на патрубке для отвода пыли конической обечайкой и расположенным со _л стороны большего основания конической § обечайки набором конических вставок, образующих кольцевые зазоры, площади сечений которых равны, а средний диаметр каждЪй последующей по ходу движения исходного материала конической вставки меньше, чем диаме.тр предыду- ϋ . щей. , '

   СО to сл о

   Λ >