CN110144749A - 一种基于挡板方位多变且扰流板高度自调的碎浆装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种基于挡板方位多变且扰流板高度自调的碎浆装置，主要包括料浆生成装置，动力驱动装置，由扰流板、扰流罩、长条孔A和长条孔B组成的扰流剪冲装置，由挡板、锥孔和定位销组成的挡流剪冲装置，由底座A、底座B、底座C、支板、内弧板和外弧板组成的方位多变装置，和由动轴、弹簧和凸板组成的高度自调装置。挡板位置、角度可调，扰流板高度自调，集扰流、剪切、冲击于一体的复合式碎浆。本发明通过高度自调装置实现扰流板的高度自调，通过扰流剪冲装置实现碎料的扰流、剪切和冲击破碎分解，通过方位多变装置实现挡板的多位置、多角度调节，通过挡流剪冲装置实现碎料的扰流、剪切和冲击破碎分解。

Description

一种基于挡板方位多变且扰流板高度自调的碎浆装置

技术领域

本发明涉及一种基于挡板方位多变且扰流板高度自调的碎浆装置，尤其涉及一种通过料浆生成装置实现料浆的生成及输出，通过动力驱动装置为扰流剪冲装置提供动力驱动，通过高度自调装置实现扰流板的高度自调，通过扰流剪冲装置实现碎料的扰流、剪切和冲击破碎分解，通过方位多变装置实现挡板的多位置、多角度调节，通过挡流剪冲装置实现碎料的扰流、剪切和冲击破碎分解，属于制浆设备的技术研发领域。

背景技术

水力碎浆机是造纸工业中最常用的造纸设备之一，水力碎浆机将纸板、废纸等碎料通过碎浆机转子进行搅拌破碎分解，生成所需料浆。但是由于目前水力碎浆机工作方式以及结构的单一性，造成以下问题：一是碎浆效率低，在碎浆过程中主要依靠碎浆转子的旋转，由于转子为固定式，对其他区域的碎料搅拌不充分，尤其是转子上、下区域的碎料，如要搅拌分解这部分碎料，需增加搅拌时间，造成整体效率降低；二是料浆品质低，如问题一中提到的部分碎料搅拌不充分，易造成碎料分解不均匀，使输出料浆中碎料的颗粒大小不均匀，从而影响输出料浆品质；三是挡板方位不可调，料筒壁上挡板方位的单一，造成辅助扰流效果单一，针对不同工况下的碎浆，无法及时调整。

因此，针对现有碎浆机在使用中普遍存在的碎浆效率低、料浆品质低和挡板方位不可调等问题，应从碎浆机工作方式及结构上进行综合考虑，设计出碎浆效率高、料浆品质高和挡板方位多变的一种制浆设备。

发明内容

本发明针对现有碎浆机在使用中普遍存在的碎浆效率低、料浆品质低和挡板方位不可调等问题，提供了一种可有效解决上述问题的一种基于挡板方位多变且扰流板高度自调的碎浆装置。

本发明的一种基于挡板方位多变且扰流板高度自调的碎浆装置采用以下技术方案：

一种基于挡板方位多变且扰流板高度自调的碎浆装置，主要包括料浆生成装置、动力驱动装置、扰流剪冲装置、挡流剪冲装置、方位多变装置和高度自调装置，动力驱动装置安装在料浆生成装置下端，高度自调装置安装在动力驱动装置上端，扰流剪冲装置位于料浆生成装置中部且安装在高度自调装置上，方位多变装置安装在料浆生成装置内侧，挡流剪冲装置安装在方位多变装置上；所述料浆生成装置主要由料筒、筒盖和料浆出口组成，筒盖设在料筒上端，料浆出口设在料筒底端；所述动力驱动装置主要由电机和主轴组成，主轴安装在料筒底端中部，电机安装在主轴底端；所述高度自调装置主要由动轴、弹簧和凸板组成，动轴下端安装在主轴上，动轴上端安装在筒盖上，弹簧上、下端分别与动轴和主轴连接，凸板通过螺钉安装在动轴上；所述扰流剪冲装置主要由扰流板、扰流罩、长条孔A和长条孔B组成，扰流板焊接在动轴上，扰流板上、下端分别设有扰流罩，扰流板上设有长条孔A和长条孔B；所述方位多变装置主要由底座A、底座B、底座C、支板、内弧板和外弧板组成，底座A安装在料筒内壁上，底座B安装在底座A上，底座C安装在底座B上，支板焊接在底座C上，内弧板和外弧板安装在支板上，内弧板和外弧板上设有销孔；所述挡流剪冲装置主要由挡板、锥孔和定位销组成，定位销上端分别安装在内弧板和外弧板的销孔内，定位销下端通过螺钉安装挡板上，锥孔设在挡板上。

所述料筒为盲筒形结构，料筒底端外侧设有4个周向均布的支柱；筒盖为内、外双圆环形结构，筒盖双圆环间焊接有4个周向均布的连杆，筒盖通过4个周向均布的螺钉安装在料筒上端面上，筒盖内圆环上端设有凹槽；料浆出口安装在料筒底端的支柱内侧。

所述主轴上端中部设有盲孔，主轴上端两侧对称开有通槽。

所述动轴安装在主轴盲孔内，动轴在弹簧作用下沿主轴盲孔自由上、下移动，动轴上端通过轴承安装在筒盖上，轴承安装在筒盖内圆环的凹槽内；凸板的数量为2个，凸板分别安装在主轴通槽内。

所述扰流板为矩形板，扰流板的数量为4个且周向均布动轴上，扰流板的外侧面上设有三角锯齿；扰流罩为锥形罩，扰流罩的数量为2个，扰流罩的内、外侧分别通过4个周向均布的螺钉安装在扰流板上，扰流罩上由内到外设有10层周向均布的平行孔，第1层平行孔数量为10，第2层平行孔数量为20，第3层平行孔数量为30，第4层平行孔数量为40，第5层平行孔数量为50，第6层平行孔数量为60，第7层平行孔数量为70，第8层平行孔数量为80，第9层平行孔数量为90，第10层平行孔数量为100；每个扰流板上分别对称设有长条孔A和长条孔B，长条孔A和长条孔B分别为长条形结构，长条孔A位于长条孔B上方，长条孔A和和长条孔B分别为倾斜状布置，长条孔A下端和长条孔B上端分别靠近动轴。

所述底座A为正方形板，底座A的下底面呈圆弧面，底座A下底面的圆弧面与料筒侧壁面贴合，底座A上设有3横3纵的螺纹孔，底座A通过4角处的螺钉安装在料筒侧壁上；底座B为正方形板，底座B上底面的中部设有长方形槽，底座B的长方形槽两侧分别对称设有3个螺纹孔，6个螺纹孔呈圆周分布，底座B通过4角处的螺钉安装在底座A上；底座C为圆形板，底座C的下底面设有圆形凸起，底座C通过对称的螺钉安装在底座B上；支板为变截面板，支板小端纵切面呈正方形，支板大端纵切面呈长方形；内弧板和外弧板为圆弧状，内弧板和外弧板上分别设有5个等间距的销孔，内弧板和外弧板的圆弧度相同，内弧板和外弧板分别通过2个对称的螺钉安装在支板大端处；底座A、底座B、底座C、支板、内弧板和外弧板的数量分别为4个且呈周向均布。

所述挡板为长条板，挡板的两侧面上分别设有三角锯齿；挡板的上、下端分别设有2个安装于内弧板和外弧板的定位销，定位销的中部和底端分别设有凸肩，定位销的底端凸肩上设有安装于挡板的螺钉；锥孔为锥台形圆孔，锥孔的数量为7个且由上到小等间距分布在挡板上。

本发明通过料浆生成装置实现料浆的生成及输出，即通过料浆生成装置中的料筒使碎料和水的混合液在其内破碎分解生成所需料浆，并通过料浆出口输出料浆；通过动力驱动装置为扰流剪冲装置提供动力驱动，即通过动力驱动装置中的电机和主轴，将动力传递给动轴并进而驱动扰流剪冲装置中的扰流板旋转；通过高度自调装置实现扰流板的高度自调，即通过高度自调装置中的弹簧和凸板驱动动轴进行轴向高度自动调节，进而带动扰流板上、下高度自调；通过扰流剪冲装置实现碎料的扰流、剪切和冲击破碎分解，即通过扰流剪冲装置中的扰流板对碎料进行扰流破碎分解，通过扰流板上的三角锯齿对碎料进行剪切破碎分解，通过扰流板上的长条孔A和长条孔B对部分碎料和水的混合液进行加速，并对后方区域碎料进行冲击破碎分解；通过方位多变装置实现挡板的多位置、多角度调节，即通过位多变装置中底座B在底座A上的位置调整实现挡板的上、下及左、右调整，通过底座C在底座B上的旋转调整实现挡板的上、下倾斜调整，通过内弧板和外弧板的销孔选择，实现挡板位置及左、右角度的综合调整；通过挡流剪冲装置实现碎料的扰流、剪切和冲击破碎分解，即通过挡流剪冲装置中的挡板对碎料进行局部阻挡扰流破碎分解，通过挡板上的三角锯齿对碎料进行剪切破碎分解，通过挡板上的锥孔对部分碎料和水的混合液进行加速，并对后方区域碎料进行冲击破碎分解。

本发明通过料浆生成装置实现料浆的生成及输出，即通过料浆生成装置中的料筒使碎料和水的混合液在其内破碎分解生成所需料浆，并通过料浆出口输出料浆，具体为当设备工作时，碎料和水的混合液由筒盖进入料筒内，混合液中的碎料在料筒内破碎分解，并生成所需料浆，分解后的料浆由料筒底端的料浆出口输出；待料浆输出后，清理混合液中的料渣既可由料浆出口输出，又可由筒盖刮出。

本发明将筒盖设计为带连杆的双圆环结构，通过这种设计既便于碎料和水的混合液由筒盖进入料筒内，又实现降低筒盖质量的作用。

本发明在筒盖内圆环上端设有凹槽，通过这种设计便于轴承的安放。

本发明通过动力驱动装置为扰流剪冲装置提供动力驱动，即通过动力驱动装置中的电机和主轴，将动力传递给动轴并进而驱动扰流剪冲装置中的扰流板旋转，具体为当设备工作时，电机驱动主轴旋转，主轴通过弹簧和凸板带动动轴旋转，旋转的动轴带动焊接在其上的扰流板旋转。

本发明在主轴上端中部设有盲孔，通过这种设计便于将动轴安装在盲孔内，并且使动轴在盲孔内轴向运动。

本发明在主轴上端两侧对称开有通槽，通过这种设计既便于动轴上凸板的安装，又便于凸板在通槽内自由上、下运动。

本发明通过高度自调装置实现扰流板的高度自调，即通过高度自调装置中的弹簧和凸板驱动动轴进行轴向高度自动调节，进而带动扰流板上、下高度自调，具体为当设备工作时，旋转的动轴带动扰流板对碎料和水的混合液进行搅拌破碎分解，当转速增加后，在离心力的作用下，动轴及其上的扰流板将被向外甩出，但受主轴盲孔限制，动轴只能向上移动，此时弹簧将被拉伸；而当转速降低、离心力减小，动轴在弹簧力的作用下沿盲孔向下移动，因此随着主轴转速的调节，在离心力和弹簧力的综合作用下，促使动轴带动其上的扰流板在轴向进行上、下高度的自动调节。

本发明在动轴上设有2个凸板，通过这种设计实现动轴随主轴移动旋转，即凸板起到键的作用。

本发明将动轴上端通过轴承安装在筒盖上，通过这种设计对动轴起到支撑的作用。

本发明通过扰流剪冲装置实现碎料的扰流、剪切和冲击破碎分解，即通过扰流剪冲装置中的扰流板对碎料进行扰流破碎分解，通过扰流板上的三角锯齿对碎料进行剪切破碎分解，通过扰流板上的长条孔A和长条孔B对部分碎料和水的混合液进行加速，并对后方区域碎料进行冲击破碎分解，具体为当设备工作时，动轴带动扰流板旋转，旋转的扰流板对料筒内混合液中的碎料进行搅拌破碎分解；扰流板上的三角锯齿对不易破碎分解的碎料进行剪切、撕扯，促使碎料进行剪切破碎分解；当扰流板在旋转时，将促使扰流板前方的部分混合液进入扰流板上的长条孔A和长条孔B，混合液经长条孔A和长条孔B加速后由扰流板后方排出，并对扰流板后方的混合液进行冲击扰流，混合液中的碎料在冲击中实现冲击破碎分解。

本发明将扰流板设计为矩形板，通过这种设计实现对混合液最大区域的扰流搅拌。

本发明在扰流板的外侧面上设有三角锯齿，通过这种设计实现对碎料的剪切破碎分解，即利用扰流板上锋利的三角锯齿，对不易破碎的碎料进行剪切、撕扯，将碎料剪切为小块，加速碎料的破碎分解。

本发明在扰流板上、下端设有锥形的扰流罩，通过这种设计既减小扰流板随动轴上、下移动时的阻力，又实现局部扰流的作用，即锥形结构的导流罩能穿梭混合液时，能快速将运动前方的混合液向外侧导流，起到降低运动阻力的作用；而导流罩将混合液向外侧导流的同时，也起到对混合液局部扰流的作用，促使混合液中的碎料在局部扰流作用下破碎分解。

本发明在扰流罩上由内到外设有10层周向均布的平行孔，通过这种设计既降低扰流罩的运动阻力，又实现对碎料的冲击破碎分解，即混合液在扰流罩的作用下，向扰流罩外侧导流的同时，能促使部分混合液由导流罩上的平行孔导出，减小导流罩的运动阻力；而部分进入导流罩平行孔的混合液，加速后将对导流罩后方区域的混合液产生冲击作用，利用这种冲击作用，能促使混合液中的碎料相互碰撞并破碎分解。

本发明在扰流板上设有倾斜状的长条孔A和长条孔B，通过这种设计既实现对混合液的多方位局部扰流，又实现对碎料的冲击破碎分解，即利用倾斜状的长条孔A和长条孔B，对靠近扰流板内、外侧和上、下侧的多方位混合液进行扰流，使部分混合液进入长条孔A和长条孔B内，混合液中的碎料在长条孔A和长条孔B的扰流作用下破碎分解；而经过长条孔A和长条孔B加速后的混合液，将对扰流板后方区域的混合液进行冲击，促使混合液中的碎料在冲击中破碎分解。

本发明通过方位多变装置实现挡板的多位置、多角度调节，即通过位多变装置中底座B在底座A上的位置调整实现挡板的上、下及左、右调整，通过底座C在底座B上的旋转调整实现挡板的上、下倾斜调整，通过内弧板和外弧板的销孔选择，实现挡板位置及左、右角度的综合调整，具体为当设备工作时，底座B在底座A的螺纹孔上进行上、下移动时，能间接带动安装在底座B上的挡板上、下移动调整，而底座B在底座A的螺纹孔上进行左、右移动时，能间接带动安装在底座B上的挡板左、右移动调整；当底座C在底座B的螺纹孔上进行旋转时，能间接带动安装在底座C上的挡板实现上、下倾斜调整；而当挡板在内弧板和外弧板上选择不同销孔时，能实现挡板不同位置及左、右角度的综合调整，即当挡板位于内弧板和外弧板的中间销孔时，此时挡板与料筒壁垂直，当挡板位于内弧板和外弧板的最外侧销孔时，此时挡板处于内弧板和外弧板的最外侧且与料筒壁间的夹角呈30度。

本发明将底座A的下底面设为圆弧面，通过这种设计使底座A与料筒壁面能较好的贴合。

本发明底座A上设有3横3纵的螺纹孔，通过这种设计便于底座B在底座A 上进行上、下及左、右位移调整。

本发明在底座B上设有6个周向分布的螺纹孔，通过这种设计便于底座C在底座B上旋转。

本发明将内弧板和外弧板设为圆弧度相同的圆弧状，通过设计使挡板在内弧板和外弧板的销孔上调整时，挡板始终指向同一圆心处。

本发明在内弧板和外弧板上分别设有5个等间距的销孔，通过这种设计实现挡板的不同位置及左、右角度的调整。

本发明通过挡流剪冲装置实现碎料的扰流、剪切和冲击破碎分解，即通过挡流剪冲装置中的挡板对碎料进行局部阻挡扰流破碎分解，通过挡板上的三角锯齿对碎料进行剪切破碎分解，通过挡板上的锥孔对部分碎料和水的混合液进行加速，并对后方区域碎料进行冲击破碎分解，具体为当设备工作时，扰流板带动料筒内的混合液旋转搅拌，当混合液流动到挡板时，由于挡板的阻挡作用，促使部分混合液在挡板处停滞，使挡板对局部混合液进行阻挡扰流，并对混合液中的碎料进行阻挡扰流破碎分解；而挡板上的三角锯齿将对混合液中不易破碎的碎料进行剪切、撕扯作用，使碎料剪切破碎为较小碎料，加速碎料的破碎分解；而挡板上的锥孔在对混合液进行扰流的同时，对部分进入锥孔的混合液进行加速，并冲击后方的混合液，进行冲击破碎分解。

本发明在挡板上、下端分别设有定位销，通过这种设计实现挡板的固定，防止挡板在混合液的冲击下旋转。

本发明在定位销的中部和底端分别设有凸肩，通过这种设计实现挡板在销轴上的轴向定位，即利用定位销的凸肩，防止挡板上、下窜动。

本发明在挡板上设有锥孔，通过这种设计实现混合液的加速冲击，即利用逐渐较小的流道横截面，来增加混合液的压力，实现加速冲击。

本发明的有益效果是：通过料浆生成装置实现料浆的生成及输出，通过动力驱动装置为扰流剪冲装置提供动力驱动，通过高度自调装置实现扰流板的高度自调，通过扰流剪冲装置实现碎料的扰流、剪切和冲击破碎分解，通过方位多变装置实现挡板的多位置、多角度调节，通过挡流剪冲装置实现碎料的扰流、剪切和冲击破碎分解。

附图说明

图1是本发明的整体结构主视示意图。

图2是本发明的整体结构俯视示意图。

图3是本发明的筒盖的结构示意图。

图4是本发明的高度自调装置的结构示意图。

图5是本发明的高度自调装置的局部俯视示意图。

图6是本发明的动轴上升到最高位置时的结构示意图。

图7是本发明的动轴下降到最低位置时的结构示意图。

图8是本发明的扰流剪冲装置的结构示意图。

图9是本发明的扰流罩与扰流板安装处的局部结构意图。

图10是本发明的扰流罩的结构示意图。

图11是本发明的挡板上端连接处结构示意图。

图12是本发明的挡板下端连接处结构示意图。

图13是本发明的底座A的体结构示意图。

图14是本发明的底座B的体结构示意图。

图15是本发明的底座C的体结构示意图。

图16是本发明的挡板位于内弧板和外弧板中间位置处的结构示意图。

图17是本发明的挡板位于内弧板和外弧板最外侧位置处的结构示意图。

图18是本发明的双挡板分别位于内弧板和外弧板最外侧和内侧位置处的结构示意图。

图19是本发明的挡板上、下未倾斜时的结构示意图。

图20是本发明的挡板上、下倾斜时的结构示意图。

1、支柱，2、料浆出口，3、料筒，4、电机，5、主轴，6、筒盖，7、挡板，8、扰流板，9、动轴，10、轴承，11、扰流罩，12、螺钉，13、内弧板，14、外弧板，15、长条孔A，16、长条孔B，17、三角锯齿，18、平行孔，19、锥孔，20、底座A，21、底座B，22、底座C，23、支板，24、销孔，25、凸板，26、弹簧，27、定位销。

具体实施方式

实施例：

如图1、图2和图3所示，本发明的一种基于挡板7方位多变且扰流板8高度自调的碎浆装置，主要包括料浆生成装置、动力驱动装置、扰流剪冲装置、挡流剪冲装置、方位多变装置和高度自调装置，动力驱动装置安装在料浆生成装置下端，高度自调装置安装在动力驱动装置上端，扰流剪冲装置位于料浆生成装置中部且安装在高度自调装置上，方位多变装置安装在料浆生成装置内侧，挡流剪冲装置安装在方位多变装置上。

本发明通过料浆生成装置实现料浆的生成及输出，即通过料浆生成装置中的料筒3使碎料和水的混合液在其内破碎分解生成所需料浆，并通过料浆出口2输出料浆；通过动力驱动装置为扰流剪冲装置提供动力驱动，即通过动力驱动装置中的电机4和主轴5，将动力传递给动轴9并进而驱动扰流剪冲装置中的扰流板8旋转；通过高度自调装置实现扰流板8的高度自调，即通过高度自调装置中的弹簧26和凸板25驱动动轴9进行轴向高度自动调节，进而带动扰流板8上、下高度自调；通过扰流剪冲装置实现碎料的扰流、剪切和冲击破碎分解，即通过扰流剪冲装置中的扰流板8对碎料进行扰流破碎分解，通过扰流板8上的三角锯齿17对碎料进行剪切破碎分解，通过扰流板8上的长条孔A15和长条孔B16对部分碎料和水的混合液进行加速，并对后方区域碎料进行冲击破碎分解；通过方位多变装置实现挡板7的多位置、多角度调节，即通过位多变装置中底座B21在底座A20上的位置调整实现挡板7的上、下及左、右调整，通过底座C22在底座B21上的旋转调整实现挡板7的上、下倾斜调整，通过内弧板13和外弧板14的销孔24选择，实现挡板7位置及左、右角度的综合调整；通过挡流剪冲装置实现碎料的扰流、剪切和冲击破碎分解，即通过挡流剪冲装置中的挡板7对碎料进行局部阻挡扰流破碎分解，通过挡板7上的三角锯齿17对碎料进行剪切破碎分解，通过挡板7上的锥孔19对部分碎料和水的混合液进行加速，并对后方区域碎料进行冲击破碎分解。

料浆生成装置主要由料筒3、筒盖6和料浆出口2组成，筒盖6设在料筒3上端，料浆出口2设在料筒3底端。

料筒3为盲筒形结构，料筒3底端外侧设有4个周向均布的支柱1；筒盖6为内、外双圆环形结构，筒盖6双圆环间焊接有4个周向均布的连杆，筒盖6通过4个周向均布的螺钉12安装在料筒3上端面上，筒盖6内圆环上端设有凹槽；料浆出口2安装在料筒3底端的支柱1内侧。

本发明通过料浆生成装置实现料浆的生成及输出，即通过料浆生成装置中的料筒3使碎料和水的混合液在其内破碎分解生成所需料浆，并通过料浆出口2输出料浆，具体为当设备工作时，碎料和水的混合液由筒盖6进入料筒3内，混合液中的碎料在料筒3内破碎分解，并生成所需料浆，分解后的料浆由料筒3底端的料浆出口2输出；待料浆输出后，清理混合液中的料渣既可由料浆出口2输出，又可由筒盖6刮出。

本发明将筒盖6设计为带连杆的双圆环结构，通过这种设计既便于碎料和水的混合液由筒盖6进入料筒3内，又实现降低筒盖6质量的作用。

本发明在筒盖6内圆环上端设有凹槽，通过这种设计便于轴承10的安放。

动力驱动装置主要由电机4和主轴5组成，主轴5安装在料筒3底端中部，电机4安装在主轴5底端。

主轴5上端中部设有盲孔，主轴5上端两侧对称开有通槽。

本发明通过动力驱动装置为扰流剪冲装置提供动力驱动，即通过动力驱动装置中的电机4和主轴5，将动力传递给动轴9并进而驱动扰流剪冲装置中的扰流板8旋转，具体为当设备工作时，电机4驱动主轴5旋转，主轴5通过弹簧26和凸板25带动动轴9旋转，旋转的动轴9带动焊接在其上的扰流板8旋转。

本发明在主轴5上端中部设有盲孔，通过这种设计便于将动轴9安装在盲孔内，并且使动轴9在盲孔内轴向运动。

本发明在主轴5上端两侧对称开有通槽，通过这种设计既便于动轴9上凸板25的安装，又便于凸板25在通槽内自由上、下运动。

结合图4、图5、图6和图7所示，高度自调装置主要由动轴9、弹簧26和凸板25组成，动轴9下端安装在主轴5上，动轴9上端安装在筒盖6上，弹簧26上、下端分别与动轴9和主轴5连接，凸板25通过螺钉12安装在动轴9上。

动轴9安装在主轴5盲孔内，动轴9在弹簧26作用下沿主轴5盲孔自由上、下移动，动轴9上端通过轴承10安装在筒盖6上，轴承10安装在筒盖6内圆环的凹槽内；凸板25的数量为2个，凸板25分别安装在主轴5通槽内。

本发明通过高度自调装置实现扰流板8的高度自调，即通过高度自调装置中的弹簧26和凸板25驱动动轴9进行轴向高度自动调节，进而带动扰流板8上、下高度自调，具体为当设备工作时，旋转的动轴9带动扰流板8对碎料和水的混合液进行搅拌破碎分解，当转速增加后，在离心力的作用下，动轴9及其上的扰流板8将被向外甩出，但受主轴5盲孔限制，动轴9只能向上移动，此时弹簧26将被拉伸；而当转速降低、离心力减小，动轴9在弹簧26力的作用下沿盲孔向下移动，因此随着主轴5转速的调节，在离心力和弹簧26力的综合作用下，促使动轴9带动其上的扰流板8在轴向进行上、下高度的自动调节。

本发明在动轴9上设有2个凸板25，通过这种设计实现动轴9随主轴5移动旋转，即凸板25起到键的作用。

本发明将动轴9上端通过轴承10安装在筒盖6上，通过这种设计对动轴9起到支撑的作用。

结合图8、图9和图10所示，扰流剪冲装置主要由扰流板8、扰流罩11、长条孔A15和长条孔B16组成，扰流板8焊接在动轴9上，扰流板8上、下端分别设有扰流罩11，扰流板8上设有长条孔A15和长条孔B16。

扰流板8为矩形板，扰流板8的数量为4个且周向均布动轴9上，扰流板8的外侧面上设有三角锯齿17；扰流罩11为锥形罩，扰流罩11的数量为2个，扰流罩11的内、外侧分别通过4个周向均布的螺钉12安装在扰流板8上，扰流罩11上由内到外设有10层周向均布的平行孔18，第1层平行孔18数量为10，第2层平行孔18数量为20，第3层平行孔18数量为30，第4层平行孔18数量为40，第5层平行孔18数量为50，第6层平行孔18数量为60，第7层平行孔18数量为70，第8层平行孔18数量为80，第9层平行孔18数量为90，第10层平行孔18数量为100；每个扰流板8上分别对称设有长条孔A15和长条孔B16，长条孔A15和长条孔B16分别为长条形结构，长条孔A15位于长条孔B16上方，长条孔A15和和长条孔B16分别为倾斜状布置，长条孔A15下端和长条孔B16上端分别靠近动轴9。

本发明通过扰流剪冲装置实现碎料的扰流、剪切和冲击破碎分解，即通过扰流剪冲装置中的扰流板8对碎料进行扰流破碎分解，通过扰流板8上的三角锯齿17对碎料进行剪切破碎分解，通过扰流板8上的长条孔A15和长条孔B16对部分碎料和水的混合液进行加速，并对后方区域碎料进行冲击破碎分解，具体为当设备工作时，动轴9带动扰流板8旋转，旋转的扰流板8对料筒3内混合液中的碎料进行搅拌破碎分解；扰流板8上的三角锯齿17对不易破碎分解的碎料进行剪切、撕扯，促使碎料进行剪切破碎分解；当扰流板8在旋转时，将促使扰流板8前方的部分混合液进入扰流板8上的长条孔A15和长条孔B16，混合液经长条孔A15和长条孔B16加速后由扰流板8后方排出，并对扰流板8后方的混合液进行冲击扰流，混合液中的碎料在冲击中实现冲击破碎分解。

本发明将扰流板8设计为矩形板，通过这种设计实现对混合液最大区域的扰流搅拌。

本发明在扰流板8的外侧面上设有三角锯齿17，通过这种设计实现对碎料的剪切破碎分解，即利用扰流板8上锋利的三角锯齿17，对不易破碎的碎料进行剪切、撕扯，将碎料剪切为小块，加速碎料的破碎分解。

本发明在扰流板8上、下端设有锥形的扰流罩11，通过这种设计既减小扰流板8随动轴9上、下移动时的阻力，又实现局部扰流的作用，即锥形结构的导流罩能穿梭混合液时，能快速将运动前方的混合液向外侧导流，起到降低运动阻力的作用；而导流罩将混合液向外侧导流的同时，也起到对混合液局部扰流的作用，促使混合液中的碎料在局部扰流作用下破碎分解。

本发明在扰流罩11上由内到外设有10层周向均布的平行孔18，通过这种设计既降低扰流罩11的运动阻力，又实现对碎料的冲击破碎分解，即混合液在扰流罩11的作用下，向扰流罩11外侧导流的同时，能促使部分混合液由导流罩上的平行孔18导出，减小导流罩的运动阻力；而部分进入导流罩平行孔18的混合液，加速后将对导流罩后方区域的混合液产生冲击作用，利用这种冲击作用，能促使混合液中的碎料相互碰撞并破碎分解。

本发明在扰流板8上设有倾斜状的长条孔A15和长条孔B16，通过这种设计既实现对混合液的多方位局部扰流，又实现对碎料的冲击破碎分解，即利用倾斜状的长条孔A15和长条孔B16，对靠近扰流板8内、外侧和上、下侧的多方位混合液进行扰流，使部分混合液进入长条孔A15和长条孔B16内，混合液中的碎料在长条孔A15和长条孔B16的扰流作用下破碎分解；而经过长条孔A15和长条孔B16加速后的混合液，将对扰流板8后方区域的混合液进行冲击，促使混合液中的碎料在冲击中破碎分解。

结合图11和图12所示，挡流剪冲装置主要由挡板7、锥孔19和定位销27组成，定位销27上端分别安装在内弧板13和外弧板14的销孔24内，定位销27下端通过螺钉12安装挡板7上，锥孔19设在挡板7上。

挡板7为长条板，挡板7的两侧面上分别设有三角锯齿17；挡板7的上、下端分别设有2个安装于内弧板13和外弧板14的定位销27，定位销27的中部和底端分别设有凸肩，定位销27的底端凸肩上设有安装于挡板7的螺钉12；锥孔19为锥台形圆孔，锥孔19的数量为7个且由上到小等间距分布在挡板7上。

本发明通过挡流剪冲装置实现碎料的扰流、剪切和冲击破碎分解，即通过挡流剪冲装置中的挡板7对碎料进行局部阻挡扰流破碎分解，通过挡板7上的三角锯齿17对碎料进行剪切破碎分解，通过挡板7上的锥孔19对部分碎料和水的混合液进行加速，并对后方区域碎料进行冲击破碎分解，具体为当设备工作时，扰流板8带动料筒3内的混合液旋转搅拌，当混合液流动到挡板7时，由于挡板7的阻挡作用，促使部分混合液在挡板7处停滞，使挡板7对局部混合液进行阻挡扰流，并对混合液中的碎料进行阻挡扰流破碎分解；而挡板7上的三角锯齿17将对混合液中不易破碎的碎料进行剪切、撕扯作用，使碎料剪切破碎为较小碎料，加速碎料的破碎分解；而挡板7上的锥孔19在对混合液进行扰流的同时，对部分进入锥孔19的混合液进行加速，并冲击后方的混合液，进行冲击破碎分解。

本发明在挡板7上、下端分别设有定位销27，通过这种设计实现挡板7的固定，防止挡板7在混合液的冲击下旋转。

本发明在定位销27的中部和底端分别设有凸肩，通过这种设计实现挡板7在销轴上的轴向定位，即利用定位销27的凸肩，防止挡板7上、下窜动。

本发明在挡板7上设有锥孔19，通过这种设计实现混合液的加速冲击，即利用逐渐较小的流道横截面，来增加混合液的压力，实现加速冲击。

结合图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19和图20所示，方位多变装置主要由底座A20、底座B21、底座C22、支板23、内弧板13和外弧板14组成，底座A20安装在料筒3内壁上，底座B21安装在底座A20上，底座C22安装在底座B21上，支板23焊接在底座C22上，内弧板13和外弧板14安装在支板23上，内弧板13和外弧板14上设有销孔24。

底座A20为正方形板，底座A20的下底面呈圆弧面，底座A20下底面的圆弧面与料筒3侧壁面贴合，底座A20上设有3横3纵的螺纹孔，底座A20通过4角处的螺钉12安装在料筒3侧壁上；底座B21为正方形板，底座B21上底面的中部设有长方形槽，底座B21的长方形槽两侧分别对称设有3个螺纹孔，6个螺纹孔呈圆周分布，底座B21通过4角处的螺钉12安装在底座A20上；底座C22为圆形板，底座C22的下底面设有圆形凸起，底座C22通过对称的螺钉12安装在底座B21上；支板23为变截面板，支板23小端纵切面呈正方形，支板23大端纵切面呈长方形；内弧板13和外弧板14为圆弧状，内弧板13和外弧板14上分别设有5个等间距的销孔24，内弧板13和外弧板14的圆弧度相同，内弧板13和外弧板14分别通过2个对称的螺钉12安装在支板23大端处；底座A20、底座B21、底座C22、支板23、内弧板13和外弧板14的数量分别为4个且呈周向均布。

本发明通过方位多变装置实现挡板7的多位置、多角度调节，即通过位多变装置中底座B21在底座A20上的位置调整实现挡板7的上、下及左、右调整，通过底座C22在底座B21上的旋转调整实现挡板7的上、下倾斜调整，通过内弧板13和外弧板14的销孔24选择，实现挡板7位置及左、右角度的综合调整，具体为当设备工作时，底座B21在底座A20的螺纹孔上进行上、下移动时，能间接带动安装在底座B21上的挡板7上、下移动调整，而底座B21在底座A20的螺纹孔上进行左、右移动时，能间接带动安装在底座B21上的挡板7左、右移动调整；当底座C22在底座B21的螺纹孔上进行旋转时，能间接带动安装在底座C22上的挡板7实现上、下倾斜调整；而当挡板7在内弧板13和外弧板14上选择不同销孔24时，能实现挡板7不同位置及左、右角度的综合调整，即当挡板7位于内弧板13和外弧板14的中间销孔24时，此时挡板7与料筒3壁垂直，当挡板7位于内弧板13和外弧板14的最外侧销孔24时，此时挡板7处于内弧板13和外弧板14的最外侧且与料筒3壁间的夹角呈30度。

本发明将底座A20的下底面设为圆弧面，通过这种设计使底座A20与料筒3壁面能较好的贴合。

本发明底座A20上设有3横3纵的螺纹孔，通过这种设计便于底座B21在底座A20 上进行上、下及左、右位移调整。

本发明在底座B21上设有6个周向分布的螺纹孔，通过这种设计便于底座C22在底座B21上旋转。

本发明将内弧板13和外弧板14设为圆弧度相同的圆弧状，通过设计使挡板7在内弧板13和外弧板14的销孔24上调整时，挡板7始终指向同一圆心处。

本发明在内弧板13和外弧板14上分别设有5个等间距的销孔24，通过这种设计实现挡板7的不同位置及左、右角度的调整。

Claims (7)

1.一种基于挡板方位多变且扰流板高度自调的碎浆装置，主要包括料浆生成装置、动力驱动装置、扰流剪冲装置、挡流剪冲装置、方位多变装置和高度自调装置，动力驱动装置安装在料浆生成装置下端，高度自调装置安装在动力驱动装置上端，扰流剪冲装置位于料浆生成装置中部且安装在高度自调装置上，方位多变装置安装在料浆生成装置内侧，挡流剪冲装置安装在方位多变装置上；其特征在于：所述料浆生成装置主要由料筒、筒盖和料浆出口组成，筒盖设在料筒上端，料浆出口设在料筒底端；所述动力驱动装置主要由电机和主轴组成，主轴安装在料筒底端中部，电机安装在主轴底端；所述高度自调装置主要由动轴、弹簧和凸板组成，动轴下端安装在主轴上，动轴上端安装在筒盖上，弹簧上、下端分别与动轴和主轴连接，凸板通过螺钉安装在动轴上；所述扰流剪冲装置主要由扰流板、扰流罩、长条孔A和长条孔B组成，扰流板焊接在动轴上，扰流板上、下端分别设有扰流罩，扰流板上设有长条孔A和长条孔B；所述方位多变装置主要由底座A、底座B、底座C、支板、内弧板和外弧板组成，底座A安装在料筒内壁上，底座B安装在底座A上，底座C安装在底座B上，支板焊接在底座C上，内弧板和外弧板安装在支板上，内弧板和外弧板上设有销孔；所述挡流剪冲装置主要由挡板、锥孔和定位销组成，定位销上端分别安装在内弧板和外弧板的销孔内，定位销下端通过螺钉安装挡板上，锥孔设在挡板上。

2.如权利要求1所述的一种基于挡板方位多变且扰流板高度自调的碎浆装置，其特征在于：所述料筒为盲筒形结构，料筒底端外侧设有4个周向均布的支柱；筒盖为内、外双圆环形结构，筒盖双圆环间焊接有4个周向均布的连杆，筒盖通过4个周向均布的螺钉安装在料筒上端面上，筒盖内圆环上端设有凹槽；料浆出口安装在料筒底端的支柱内侧。

3.如权利要求1所述的一种基于挡板方位多变且扰流板高度自调的碎浆装置，其特征在于：所述主轴上端中部设有盲孔，主轴上端两侧对称开有通槽。

4.如权利要求1所述的一种基于挡板方位多变且扰流板高度自调的碎浆装置，其特征在于：所述动轴安装在主轴盲孔内，动轴在弹簧作用下沿主轴盲孔自由上、下移动，动轴上端通过轴承安装在筒盖上，轴承安装在筒盖内圆环的凹槽内；凸板的数量为2个，凸板分别安装在主轴通槽内。

5.如权利要求1所述的一种基于挡板方位多变且扰流板高度自调的碎浆装置，其特征在于：所述扰流板为矩形板，扰流板的数量为4个且周向均布动轴上，扰流板的外侧面上设有三角锯齿；扰流罩为锥形罩，扰流罩的数量为2个，扰流罩的内、外侧分别通过4个周向均布的螺钉安装在扰流板上，扰流罩上由内到外设有10层周向均布的平行孔，第1层平行孔数量为10，第2层平行孔数量为20，第3层平行孔数量为30，第4层平行孔数量为40，第5层平行孔数量为50，第6层平行孔数量为60，第7层平行孔数量为70，第8层平行孔数量为80，第9层平行孔数量为90，第10层平行孔数量为100；每个扰流板上分别对称设有长条孔A和长条孔B，长条孔A和长条孔B分别为长条形结构，长条孔A位于长条孔B上方，长条孔A和和长条孔B分别为倾斜状布置，长条孔A下端和长条孔B上端分别靠近动轴。

6.如权利要求1所述的一种基于挡板方位多变且扰流板高度自调的碎浆装置，其特征在于：所述底座A为正方形板，底座A的下底面呈圆弧面，底座A下底面的圆弧面与料筒侧壁面贴合，底座A上设有3横3纵的螺纹孔，底座A通过4角处的螺钉安装在料筒侧壁上；底座B为正方形板，底座B上底面的中部设有长方形槽，底座B的长方形槽两侧分别对称设有3个螺纹孔，6个螺纹孔呈圆周分布，底座B通过4角处的螺钉安装在底座A上；底座C为圆形板，底座C的下底面设有圆形凸起，底座C通过对称的螺钉安装在底座B上；支板为变截面板，支板小端纵切面呈正方形，支板大端纵切面呈长方形；内弧板和外弧板为圆弧状，内弧板和外弧板上分别设有5个等间距的销孔，内弧板和外弧板的圆弧度相同，内弧板和外弧板分别通过2个对称的螺钉安装在支板大端处；底座A、底座B、底座C、支板、内弧板和外弧板的数量分别为4个且呈周向均布。

7.如权利要求1所述的一种基于挡板方位多变且扰流板高度自调的碎浆装置，其特征在于：所述挡板为长条板，挡板的两侧面上分别设有三角锯齿；挡板的上、下端分别设有2个安装于内弧板和外弧板的定位销，定位销的中部和底端分别设有凸肩，定位销的底端凸肩上设有安装于挡板的螺钉；锥孔为锥台形圆孔，锥孔的数量为7个且由上到小等间距分布在挡板上。