CN209679928U - 一种高速矿浆分散桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高速矿浆分散桶，包括箱体、电机、连轴支架、主轴，所述箱体包括入料口、加药口、补充水口、出料口,还包括分散盘、搅拌叶、反击衬板；所述分散盘及下表面固定的搅拌叶对矿浆进行搅拌剪切，矿浆在分散盘和反击衬板之间多次碰撞进行融合分散；本实用新型高速矿浆分散桶结构简单，提高了远离转轴矿浆的旋转速度，提高了分散桶对矿浆的剪切、融合效果，加强了分散桶对矿浆混合液泡沫的消除，对矿浆高速剪切、分散、乳化、消泡，特别的对高灰矿浆搅拌、剪切、分散、矿化，降低了矿浆分散工作时间，提高了矿浆分散工作效率，提高了浮选效果和浮选效率，有利于高灰矿浆中煤与泥的解析解离。

Description

一种高速矿浆分散桶

技术领域

本实用新型发明属于矿浆浮选设备领域，尤其涉及一种高速矿浆分散桶。

背景技术

搅拌桶是选矿作业分选前一个重要的矿浆预处理装置，其处理矿浆的优劣性直接可以影响到浮选设备的浮选效果和浮选效率。目前常见的搅拌桶中心装配有搅拌轴，搅拌轴装配有分散盘，搅拌轴由电机、皮带轮等构件驱动，传统的分散盘有叶片型，螺旋型和圆形，对于叶片型的分散盘，由于叶片大，叶片容易磨损，电机负荷高，转速低，难以形成乳化效果，分散工作时间长；对于螺旋型分散盘，由于螺旋构件的直径小，矿浆在中心轴附近转速高，靠近搅拌桶壁附近则转速较低，料桶内搅动的能力有限。

中国专利CN201735359U，2011年2月9日公开了“重钙浆料高速分散桶”包括料桶和安装在料桶中心的搅拌轴，搅拌轴上部装有传动机构，在搅拌轴的中部和下部各装有一个圆形分散盘，分散盘的直径与料桶的直径之比为1∶5～6，两个分散盘间距100～300cm，下分散盘距料桶底板20～30cm，分散盘的圆形周边上固定有10～18个三角形的钢板，三角形的平面与分散盘的平面垂直，每个分散盘上的三角形钢板其斜边朝一个方向顺序安装，上、下两个分散盘上的三角形钢板安装的方向相反。传动机构为皮带传动。搅拌轴的转速为320～500转/分。现有技术搅拌片设置在分散盘上表面，搅拌的同时会影响分散盘上表面矿浆所受离心力作用的效果，矿浆体泡沫多，消泡效果差，搅拌桶远离转轴的矿浆转速低，造成分散工作的时间也较长，分散效果差，分散效率低。

实用新型内容

针对现有技术搅拌片设置在分散盘上表面，搅拌的同时会影响分散盘上表面矿浆所受离心力作用的效果，矿浆体泡沫多，消泡效果差，搅拌桶远离转轴的矿浆转速低，造成分散工作的时间也较长，分散效果差，分散效率低；本实用新型首次提出了一种高速矿浆分散桶，对矿浆具有高速剪切、分散、乳化、消泡的功能，特别的对高灰矿浆具有搅拌、剪切、分散、矿化的有益效果，降低了矿浆分散工作时间，提高了矿浆分散工作效率，提高了浮选效果和浮选效率，有利于高灰矿浆中煤与泥的解析解离。本实用新型的具体技术方案如下：

一种高速矿浆分散桶，包括箱体、电机、连轴支架、主轴，分散盘，所述箱体设置有入料口、加药口、补充水口、出料口,所述分散盘垂直于主轴且和主轴连接，由电机驱动主轴从而带动分散盘转动，对矿浆混合液产生搅拌、分散作用；所述分散盘俯视剖面为圆形，具有一定厚度，所述分散盘安装于箱体内入料口、加药口、补充水口下方；所述分散盘下表面设置有搅拌叶；所述箱体内表面中部和下部位置设置有凸起；所述加药口，入料口，补充水口分开设置，这样可以根据实际情况，随时调整药剂浓度和矿浆浓度。

进一步地，所述搅拌叶优选一体化铸造在所述分散盘下表面。

进一步地，所述搅拌叶优选为单独零件与所述分散盘可拆卸连接。

进一步地，所述搅拌叶以分散盘圆心为起点呈射线状设置，所述搅拌叶为矩形，其远离分散盘侧为锯齿状；所述分散盘转速设置在每分钟1000转-每分钟2900转之间。

进一步地，所述凸起优选的一体化铸造在箱体内壁中部和下部。

进一步地，所述箱体内壁中部和下部设置反击衬板，所述反击衬板优选的与箱体内壁固定连接，所述凸起优选的设置于反击衬板上。

进一步地，所述反击衬板在竖直方向最上端的高度宜超过第一层分散盘的高度。

进一步地，所述分散盘数量依据箱体高度至少设置2层以上；所述所述箱体半径与所述分散盘半径比范围在1-1.5之间。

进一步地，所述出料口设置于箱体上部，分散完成的部分矿浆从此出料口溢流。

进一步地，所述出料口可以设置2个，其中一个出料口设置于箱体上部，另外一个出料口设置于箱体下部。

本实用新型具有以下有益效果：高速矿浆分散桶结构简单，提高了远离转轴矿浆的旋转速度，提高了分散桶对矿浆的剪切、融合效果，加强了分散桶对矿浆混合液泡沫的消除，对矿浆高速剪切、分散、乳化、消泡，特别的对高灰矿浆搅拌、剪切、分散、矿化，降低了矿浆分散工作时间，提高了矿浆分散工作效率，提高了浮选效果和浮选效率，有利于高灰矿浆中煤与泥的解析解离。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图

图2为本实用新型的正视示意图

图3为本实用新型的俯视示意图图例说明：1、箱体，2、反击衬板，3、凸起，4、支架，5、主轴，6、分散盘、7、搅拌叶，8、连轴支架，9、电机，10、补充水口，11、加药口，12、入料口，13、出料口。

具体实施方式

具体实施方式为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、

“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语中的“第一”、“第二”、“第三”，仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在一个实施例中，本实用新型发明涉及一种高速矿浆分散桶包括箱体1，主轴5，连轴支架8，电机9，分散盘6，搅拌叶7，反击衬板2。所述箱体1包括进料口12，进水口10，进药口11，出料口13，支架4。

分散盘6为圆形，具有一定厚度，分散盘6垂直于主轴5固定连接，由电机9驱动主轴5从而带动分散盘6转动产生搅拌分散作用，矿浆混合液充分的与分散盘6接触，分散盘6在高速旋转产生的离心力使得分散盘6上表面矿浆不断变薄乳化高速溅射至箱体1内部的矿浆体和反击衬板2产生碰撞效果，消除矿浆中的泡沫，加速矿浆药剂融合，进一步提高分散效率。优选的，分散盘6转速设置在1000-2900转/min，现有技术中的搅拌桶通常因为矿浆原料比较原始颗粒较大，分散盘的转速较低于1000转/分钟，因为分散盘转速过高会非常容易造成分散盘的损毁，所以低速分散盘只能产生搅拌效果，矿浆不易产生乳化。在原始矿浆颗粒较小的条件下，分散盘6的转速可以设置的较高，通常设置在1000转/分钟至2900转/分钟之间。分散盘6半径过小会影响分散盘6旋转时候产生的搅拌效果，如果分散盘6半径过大，则会影响分散盘6与反击衬板2之间的溅射效果，同时阻碍分散桶内的矿浆向下流动，降低分散桶出料效率，同时影响矿浆的乳化效果。

在高速旋转产生的离心力使得分散盘6上表面矿浆不断变薄箱体1上方矿浆混合液逐渐向下与分散盘6接触，消除矿浆中的泡沫，已经接触分散盘6的矿浆混合液通过分散盘6的转动产生的离心力高速溅射至箱体1内部的反击衬板2产生碰撞效果，起到消泡效果，进一步提高分散效率。

分散盘6设置于箱体1内，其设置高度低于入料口12、加药口11、补充水口10，这样设置可以使得矿浆的混合液尽可能多的与旋转分散盘6接触，提高分散效率。

搅拌叶7一体化铸造在所述分散盘6下表面，在分散盘6转动的时候，搅拌叶7对矿浆混合液产生高速搅拌，剪切破碎大颗粒矿浆的作用，且因为没有设置在分散盘6上表面，不会影响分散盘上表面离心力对矿浆混合液的作用力，同时这样设计提高了分散桶零件的集成化，方便运输和和整体更换，减小了故障维修难度；搅拌叶7为矩形以分散盘6圆心为起点延半径设置，搅拌叶7长度小于等于分散盘6半径，搅拌叶7长度如果太短，则会影响搅拌、剪切、消泡的效果，搅拌叶7的长度如果大于分散盘6的半径，则容易引起搅拌叶7的损耗和损坏；相同功率电机9驱动的分散盘6，搅拌叶7的数量越少，其产生的搅拌效果越差，剪切和分散效果也会降低；搅拌叶7数量越多，搅拌叶7的故障率也会上升，矿浆分散桶的可靠性会降低。

箱体1内壁中部下部设置有凸起3，凸起3一体化铸造在所述箱体1上，溅射的矿浆接触到箱体1内壁凸起3后再次发生多次溅射，可以为凸起3到凸起3的溅射，也可是产生凸起3到矿浆以及分散盘6的溅射，从而进一步剪切、消除矿浆中的泡沫，加强分散效果，提高了分散桶零件的集成化，方便运输和零件整体更换，降低了维修难度。

入料口12设置于箱体1上部，其剖面为圆形，这样设置可以尽量避免矿浆遗留在入料口12的管道里。加药口11设置与箱体1上部，其剖面为圆形，加药口11与入料口12、补充水口10分开设置，这样可以根据混合矿浆中药剂所需浓度随时调节药剂的比例。补充水口10设置与箱体1上部，其剖面为圆形。出料口13设置于箱体1下部，其剖面为圆形，其出料口方向应向下，分散后的矿浆利用重力自行从出料口13流出进入下一道工序。

在另一实施例中，分散盘6的数量依据箱体1高度至少设置2层以上。通常在高速矿浆分散桶工作情况下，矿浆会充满整个分散桶，分散盘6的数量设置小于2层会影响矿浆混合液的搅拌、剪切、消泡和分散效果。优选的，本实用新型技术方案设置为2层，因为当分散盘6数量过多时，会引入额外的分散盘6故障模式。

在另一实施例中，箱体1半径与所述分散盘6半径比范围在1-1.5之间，这样比例的分散盘6与箱体1的配合，可以避免分散盘6高速运转时，远离转轴5的箱体1内壁附近矿浆的转速下降，避免矿浆乳化效果的下降。

在另一实施例中，搅拌叶7也可以与分散盘6下表面可拆卸连接，起到同样的搅拌剪切作用。其连接方式可以通过插槽，卡扣等方式连接，也可以通过其他中间媒介连接，有利于单独更换搅拌叶，降低维修保养成本。

在另一实施例中，搅拌叶7远离分散盘6侧边为锯齿状，在搅拌的时候会对矿浆有剪切的功能，同时可有最大化的增加搅拌叶7与矿浆的接触面积，提高搅拌能力。

在另一实施例中，凸起3可以设置在反击衬板2上，所述反击衬板2与与箱体1内壁固定连接且最上端的高度宜超过最上端分散盘6的高度，这样设置可以使得溅射的矿浆接触到反击衬板2上凸起3后再次发生溅射，可以为凸起3到凸起3的溅射，也可以为凸起3到矿浆以及分散盘6的溅射，从而进一步加强矿浆的融合、乳化、剪切，消除矿浆中的泡沫。实际生产中可以根据实际凸起3尺寸的需要，选择合适的反击衬板2，应用更具有灵活性。

在另一实施例中，出料口13设置于箱体1上部，分散完成的部分矿浆从此出料口13溢流而出。分散桶内矿浆完成分散阶段后，底部的矿浆混合液因为原材料等原因还是会有部分的杂质，而在高速旋转过程中分散程度较好的矿浆混合液则会向上浮动为矿浆体的上层，因此在分散桶1上端的出料口13的矿浆质量会更好。

在另一实施例中，出料口13可以设置2个，其中一个出料口13设置于箱体1上部，另外一个出料口13设置于箱体1下部。分散完成的部分矿浆从此箱体1上部的出料口13溢流而出，部分矿浆从箱体1下部的出料口13流出。如前实施例所述，处于箱体1上部的出料口13流出的矿浆质量优于处于箱体1下部出料口13流出的矿浆。

使用例1：原始矿浆通过入料口12进入箱体1，启动电机9使分散盘6处于高速运转，打开补充水口10调整矿浆浓度，打开加药口11，调整药剂浓度，得到进入分散桶的矿浆混合液。

所述矿浆混合液跌落至箱体1内第一层的分散盘6，分散盘6高速运转产生的离心力以及搅拌叶7对矿浆混合液进行高速搅拌、剪切，从而使得矿浆混合液从分散盘6抛射至反击衬板2表面的众多凸起3表面产生再次碰撞融合。

所述矿浆混合液与众多凸起3之间多次碰撞作用，进一步的对矿浆混合液内的泡沫进行剪切和消泡，在主轴5以及分散盘6的高速运转下，箱体1内的矿浆混合液本体也高速旋转，从而充分搅拌融合、分散均匀；所述搅拌叶7设置于分散盘6下表面，使得分散盘6上表面的矿浆混合液受离心力的作用更加直接，且箱体1内矿浆混合液的搅拌效率不受影响。

所述矿浆混合液在由第一层分散盘6以及反击衬板2作用后，高速运转搅拌的同时下沉至第二层分散盘6，再次受到分散盘6的离心力抛射至反击衬板2表面的凸起3，对矿浆混合液再次产生搅拌、剪切、消泡的效果，使得矿浆混合液分散效率提高。

所述矿浆混合液在分散桶内搅拌分散完成后，从箱体1底部的出料口13流出箱体1，矿浆进入下一步工序。

使用例2：与使用例1工作步骤相同，区别在于出料口13设置于箱体1上部，所述矿浆混合液在分散桶内搅拌分散完成后，从箱体1上部的出料口13溢流而出，矿浆进入下一步工序。

使用例3：与使用例1工作步骤相同，区别在于对分散矿浆的质量进行分级的情况下，出料口13设置2个，其中一个出料口设置于箱体1上部，另外一个出料口13设置于箱体1下部，所述矿浆混合液在分散桶内搅拌分散完成后，部分矿浆从此箱体1上部的出料口13溢流而出，部分矿浆从箱体1下部的出料口13流出。箱体1上部出料口13流出的矿浆质量优于箱体1下部出料口13流出的矿浆，所述矿浆进入下一步工序。

以上对本实用新型的一个实例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型发明的一个较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也是应视为本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高速矿浆分散桶，包括箱体、电机、连轴支架、主轴、分散盘，所述箱体设置有入料口、加药口、补充水口、出料口,所述分散盘垂直于主轴且和主轴连接，所述分散盘安装于箱体内且位于入料口、加药口、补充水口下方，其特征在于：

所述分散盘下表面设置有搅拌叶，实现对矿浆的搅拌、剪切、分散作用；

所述箱体内表面中部和下部位置设置有凸起，用于矿浆消泡、融合、分散。

2.根据权利要求1所述的高速矿浆分散桶，其特征在于：所述搅拌叶一体化铸造在所述分散盘下表面。

3.根据权利要求1所述的高速矿浆分散桶，其特征在于：所述搅拌叶为单独零件与所述分散盘可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的高速矿浆分散桶，其特征在于：所述搅拌叶以分散盘圆心为起点延半径设置，所述搅拌叶为矩形，其远离所述分散盘的侧边为锯齿状。

5.根据权利要求1所述的高速矿浆分散桶，其特征在于：所述凸起一体化铸造在箱体内壁中部和下部。

6.根据权利要求1所述的高速矿浆分散桶，其特征在于：所述箱体内壁中部和下部设置反击衬板，所述反击衬板与箱体内壁固定连接，所述凸起设置于所述反击衬板上。

7.根据权利要求6所述的高速矿浆分散桶，其特征在于：所述反击衬板在竖直方向最上端的高度超过第一层分散盘的高度。

8.根据权利要求1所述的高速矿浆分散桶，其特征在于：所述分散盘数量为2层以上，所述箱体半径与所述分散盘半径比范围在1-1.5之间。

9.根据权利要求1所述的高速矿浆分散桶，其特征在于：所述出料口设置于箱体上部，分散完成的部分矿浆从此出料口溢流。

10.根据权利要求1所述的高速矿浆分散桶，其特征在于：所述出料口可以设置2个，其中一个出料口设置于箱体上部，另外一个出料口设置于箱体下部。