CN212760986U - 一种蜡模淋砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种蜡模淋砂装置,目的是解决现有蜡模淋砂不均匀的技术问题。该装置包括与下料箱底部落砂口竖直对接的淋砂箱主体，待淋砂处理的工件放置于淋砂箱主体内部，工件两侧分别设有第一抛砂滚筒和第二抛砂滚筒，下料箱内腔上部倾斜固定有筛网、底部落砂口固定有第一导流板和第二导流板，两导流板的一端分别间隔与下料箱底部固定连接，另一端分别向下倾斜伸出至第一抛砂滚筒和第二抛砂滚筒的上方，以及水平定于下料箱底部靠近落砂口上方的旋转抛砂组件和驱动其转动的驱动装置。所述旋转抛砂组件包括旋转轴及沿旋转轴周向垂直固定的若干抛砂叶片。本实用新型下落的砂密度更加均匀，且能全方位沾砂，使工件表面及厚度粘砂更加均匀。

Description

一种蜡模淋砂装置

技术领域

本实用新型涉及熔模铸造领域，尤其是涉及一种蜡模淋砂装置。

背景技术

蜡模精密铸造，又称为失蜡铸造或熔模铸造。蜡模精密铸造的模壳制作过程中，蜡模沾浆后需要在其表面淋上一层砂，淋砂是熔模铸造过程中的重要环节之一，淋砂过程通常是在淋砂机内完成，砂在蜡模表面的粘附情况会直接影响铸件的产量和质量。

目前这一工序需要通过人工淋砂操作或是借助淋砂机完成，人工淋砂人工操作劳动强度大，生产效率低。淋砂机是通过皮带料斗循环提升砂，砂至最高点由上往下落，直接淋在在淋砂机的箱体内转动的蜡模上，以实现蜡模粘砂，整个淋砂过程难以保证砂颗粒大小均匀，易导致淋砂不均匀，且蜡模表面局部地区可能会造成粘砂厚度不同，影响了产品的质量。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种蜡模淋砂装置，解决了现有蜡模淋砂过程中淋砂不均匀粘砂厚度不一的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种蜡模淋砂装置，包括：下料箱，底部为敞口结构的落砂口；淋砂箱主体，顶部敞口，与下料箱底部竖直对接，待淋砂处理的工件放置于淋砂箱主体内部，工件两侧分别设有第一抛砂滚筒和第二抛砂滚筒；筛网，倾斜固定于下料箱内腔上部；第一导流板，一端与下料箱底部固定连接，另一端向下倾斜伸出至第一抛砂滚筒上方；第二导流板，一端与下料箱底部固定连接，另一端向下倾斜伸出至第二抛砂滚筒上方；旋转抛砂组件，包括水平固定于下料箱底部靠近落砂口上方的旋转轴及沿旋转轴周向垂直固定于旋转轴外表面的若干抛砂叶片；驱动装置，固定于下料箱外壁，其输出端与旋转轴连接，用于驱动旋转抛砂组件在落砂口上方转动；沸腾槽，设置于淋砂箱主体底部、工件的正下方；其中，旋转抛砂组件位于筛网下方，抛砂叶片位于第一导流板和第二导流板之间，且位于工件正上方。

本实用新型通过增设筛网对下落的砂进行筛滤，经过筛分的砂下落密度更加均匀，使工件粘砂厚度更加均匀，防止杂质粘附在工件表面，影响膜壳质量。同时砂经不同通道下落抛砂至工件上，避免了工件表面粘砂死角，实现全方位沾砂，使下方的工件表面粘砂更加均匀，提高膜壳的质量。

进一步地，还包括一送料箱，底部设有送料口，该送料口通过控制管路与下料箱顶部连通。通过送料箱及控制管路有利于实现自动出料。

进一步地，所述筛网底端靠近下料箱内壁处开设有出料槽，所述出料槽底部对接有导料槽，该导料槽倾斜布置，且一端与出料槽底部连通，另一端贯穿紧邻出料槽的下料箱侧壁与一回收箱连通。

进一步地，所述导料槽包括：接料口，与出料槽底部对接；槽体，倾斜固定于下料箱内；出料口，一端与槽体底端连接，另一端贯穿下料箱与回收箱相连通。

筛网对下料箱内的砂进行筛分防止杂质粘附在工件表面，影响膜壳质量，而通过导料槽与回收箱的配合，可以将筛网筛出的大颗粒杂质排出，避免堵塞筛网，提高筛分效率。

进一步地，所述槽体底部采用不锈钢筛板。有利于对下落至槽体内砂及杂质进行二次筛分，提高砂的利用率。

进一步地，所述若干抛砂叶片长度占旋转轴长度的三分之一并位于旋转轴中部位置。这样将下料箱底部的落砂口分成三个下料通道，即一部分砂竖直落入抛砂叶片上后抛至工件上方，另一部分分别从抛砂叶片两端的导流板流出，再经抛砂滚筒分别抛至工件两侧，使得工件表面粘砂更加均匀。

进一步地，若干抛砂叶片采用4组，沿旋转轴周向两两对称设置，旋转轴带动抛砂叶片转动，转动过程中将筛网流下的砂抛洒至工件上方。有利于抛洒至工件上方的砂更加均匀。

进一步地，所述第一导流板包括：第一竖板，一端固定于下料箱底部，另一端竖直向下；第一斜板，一端与第一竖板下端连接，另一端向下倾斜伸出至第一抛砂滚筒上方；其中，第一竖板位于旋转轴下方，并紧邻抛砂叶片一端。

进一步地，所述第二导流板包括：第二竖板，一端固定于下料箱底部，另一端竖直向下；第二斜板，一端与第二竖板下端固定连接，另一端向下倾斜伸出至第二抛砂滚筒上方；其中，第二竖板位于旋转轴下方，并紧邻远离第一竖板的抛砂叶片的另一端。

通过竖板及斜板的配合，准确的将砂引流至工件两侧的抛砂滚筒上，两抛砂滚筒在将砂抛至工件两侧，从而实现对工件全方位抛砂，避免工件死角处难以粘砂，使整个工件表面粘砂更加均匀。

进一步地，所述驱动装置通过一固定架固定于下料箱外壁。有利于驱动装置稳定工作。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过增设筛网对下落的砂进行筛滤，经过筛分的砂下落密度更加均匀，使下方工件粘砂厚度更加均匀，还能防止杂质粘附在工件表面，影响膜壳质量，而且通过导料槽与回收箱的配合，可以将大颗粒杂质排出，提高筛分效率。同时砂经不同通道下落抛砂至工件上，即一部分砂经抛砂叶片抛到工件上方，另一部分分别通过抛砂叶片两侧的两导流板引流至工件两侧的抛砂滚筒上，两抛砂滚筒在将其抛至工件两侧，而落入淋砂箱主体底部的砂在经沸腾槽吹气粘到工件底部，这样即可对工件上下左右全方位粘砂，从而避免了工件表面粘砂死角，实现全方位沾砂，使下方的工件表面粘砂更加均匀，提高膜壳的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型申请的结构示意图。

图2为本实用新型中筛网及导料槽的结构示意图。

图3为本实用新型中旋转抛砂组件的结构示意图。

附图标记：1、送料箱；2、控制管路；3、下料箱；4、筛网；40、出料槽；5、导料槽；50、接料口；51、槽体；52、出料口；6、回收箱；7、旋转抛砂组件；70、旋转轴；71、抛砂叶片；8、驱动装置；9、固定架；10、第一导流板；101、第一竖板；102、第一斜板；11、第二导流板；12、淋砂箱主体；13、第一抛砂滚筒；14、第二抛砂滚筒；15、沸腾槽；16、工件。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型申请实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、 “上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”、“端”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型申请实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型申请实施例中的具体含义。

在本实用新型申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型申请实施例的不同结构。为了简化本实用新型申请实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型申请实施例。此外，本实用新型申请实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1~3所示，本实用新型提供了一种蜡模淋砂装置，包括送料箱1，控制管路2，下料箱3，筛网4，导料槽5，回收箱6，旋转抛砂组件7，驱动装置8，固定架9，第一导流板10，第二导流板11，淋砂箱主体12，第一抛砂滚筒13，第二抛砂滚筒14，沸腾槽15，工件16等。

送料箱1底部开设有送料口，该送料口通过一控制管路2与下料箱3顶部连通。下料箱3底部为敞口结构，该敞口为下料箱3的落砂口，并与淋砂箱主体12顶部对接，所述淋砂箱主体12顶部敞口，与下料箱3底部的落砂口竖直对接。待淋砂处理的工件16放置于淋砂箱主体12内部中部位置处，第一抛砂滚筒13和第二抛砂滚筒14分别位于工件16的两侧，沸腾槽15位于工件16的底部下方。

筛网4设置于下料箱3内部上方，并倾斜向下设置，导料槽5设置于筛网4倾斜向下的底端，具体的，筛网4位于低处的一侧开设有出料槽40，出料槽40底部对接有导料槽5，导料槽5为中空结构，其一端与筛网4的出料槽40连通，另一端倾斜向下贯穿紧邻出料槽40的下料箱3侧壁与回收箱6连接。筛网4筛分后的杂质由出料槽40落入导料槽5后排出下料箱3。

具体的，导料槽5包括接料口50、槽体51和出料口52。接料口50与出料槽40底部对接连通；槽体51倾斜固定于下料箱3内，其一端连接接料口50、另一端连接出料口52；出料口一端与槽体51底端连接，另一端贯穿靠近出料槽40处的下料箱3后与回收箱6连通。所述槽体51底部采用不锈钢筛板。工作时，将经过沾浆处理的蜡模工件16放置在淋砂箱主体12内，送料箱1内的砂通过控制管路2送入下料箱3内，进入下料箱3内的砂经筛网4进行过滤筛分处理，筛分出的大颗粒杂质经出料槽40落入槽体51后再经出料口52排出至回收箱6内，从而防止杂质落入淋砂箱主体12粘附在蜡模表面，影响模壳质量。

导料槽5上还可以设置一振动器，其振动主体固定于下料箱3外壁处，振动端固定于导料槽5上表面，其振动端敲击导料槽5使导料槽5及筛网4产生震动。筛网4也可直接采用振动筛。

旋转抛砂组件7设置在筛网4下方，下料箱3的底部落砂口处，具体的，旋转抛砂组件7包括旋转轴70及固定于旋转轴70外表面的若干抛砂叶片71，旋转轴70水平贯穿下料箱3底部侧壁，设置于靠近下料箱3的落砂口上方。若干抛砂叶片71至少采用4个，沿旋转轴70周向两两对称设，并垂直固定于旋转轴70外表面，若干抛砂叶片71沿旋转轴70长度方向设置，且抛砂叶片71长度小于旋转轴70长度，抛砂叶片71长度占旋转轴70长度的三分之一并位于旋转轴70中部位置并位于工件16的正上方，两对设的抛砂叶片71水平时宽度等于或略小于下料箱底部落砂口的宽度。

驱动装置8输出端与旋转轴70一端驱动连接，即驱动装置8驱动旋转轴70转动，从而旋转轴70带动若干抛砂叶片71转动，转动过程中，将筛网4流下的砂抛洒，对下方的蜡模进行淋砂。所述驱动装置8可采用电机，通过固定架9固定于下料箱3外壁上，即该固定架9固定于下料箱3外侧壁上，驱动装置8固定于固定架9内，驱动装置8的输出端连接旋转轴70，启动时带动旋转轴70进行转动。

若干抛砂叶片71位于旋转轴70的中间部分，即将旋转轴70分为三个部分，则第一导流板10和第二导流板11分别固定于抛砂叶片71的两端，具体的，第一导流板10和第二导流板11的上端与下料箱3底部连接固定，另一端向下倾斜分别伸出至第一抛砂滚筒13和第二抛砂滚筒14的上方，从而在抛砂叶片71的两端形成了两个下料通道。更具体的，第一导流板10固定设置于下料箱3底部落砂口处，并紧邻抛砂叶片71长度方向的一端，第二导流板11位于抛砂叶片71长度方向的另一端，并固定于下料箱3底部落砂口处，因此，该下料箱3形成了三处下料通道，即一部分砂经第一导流板10下落，一部分经抛砂叶片71抛洒下落，还有一部分经第二导流板11下落。因若干抛砂叶片71位于工件16的正上方，因此第一导流板10及第二导流板11则位于工件16侧上方。

具体的，第一导流板10包括第一竖板101和第一斜板102，第一竖板101一端固定于下料箱3底部落砂口处，另一端竖直向下，第一斜板102一端与第一竖板101连接，另一端向下倾斜伸出至第一抛砂滚筒13的上方。第二导流板11结构与第一导流板10结构相同，即第二导流板11包括第二竖板和第二斜板，第二竖板一端固定于下料箱3底部出口处，另一端竖直向下，第二斜板一端与第二竖板连接，另一端向下倾斜伸出至第二抛砂滚筒14上方。所述若干抛砂叶片71位于第一竖板101和第二竖板之间， 所述第一抛砂滚筒13和第二抛砂滚筒14均位于第一竖板101和第二竖板的外侧下方。所述第一竖板101和第二竖板顶端均未超出旋转轴70。

第一抛砂滚筒13和第二抛砂滚筒14分别安装于淋砂箱主体12内部两侧，两抛砂滚筒上均设置有均匀分布的肋板。待淋砂处理的工件16放置于淋砂箱主体12内中部位置，即位于旋转抛砂组件7的若干抛砂叶片71的正下方；第一抛砂滚筒13和第二抛砂滚筒14分别位于工件16两侧，即工件16的左侧和右侧，可位于工件16两侧上方或工件两侧水平位置均可；第一导流板10及第二导流板11的一端则紧邻于若干抛砂叶片71两端，即若干抛砂叶片71的左侧和右侧，而另一端分别倾斜伸出至第一抛砂滚筒13和第二抛砂滚筒14上方，正上方或侧上方均可。

工作时，下料箱3内的砂经筛网4过滤筛分后分别从三处通道下料抛砂，即一部分砂竖直向下落入至若干抛砂叶片71上经叶片旋转抛砂至正下方的工件16上表面，而另外的砂分别从若干抛砂叶片71两端下落至第一抛砂滚筒13和第二抛砂滚筒14上，即一部分砂经第一导流板10导流至第一抛砂滚筒13上，随着第一抛砂滚筒13的旋转，滚筒上的肋板将砂抛起，最终将砂抛到工件16的左侧表面，另一部分经第二导流板11导流至第二抛砂滚筒14上抛到工件16的右侧表面。而沸腾槽15则设置在工件16的正下方，从下料箱3内掉落的淋砂在沸腾槽15的作用下再次吹气，沾到工件16的底部。这样，即可以对工件16实现上、下以及左右侧面的全方位的沾砂，使得工件16表面沾砂更均匀。该沸腾槽15也可直接采用和第一抛砂滚筒13结构相同的抛砂滚筒替代。

工件16可静止的设置于淋砂箱主体12内部中间位置，也可通过一转动轴转动设置于淋砂箱主体12内部中间位置，转动设置的话其转动轴可水平贯穿淋砂箱主体12两侧，从而将工件16转动设置。在实际使用中，还可在固定架9处设置一控制器，控制器与驱动装置8、控制管路2电性连接，通过控制器调控进料的量及驱动装置8驱动旋转抛砂组件7的转速，使进砂量和旋转转速相匹配。

工作原理：将经过沾浆处理的工件16放置在淋砂箱主体12内，送料箱1内的砂通过控制管路2送入下料箱3内，进入下料箱3内的砂经筛网4进行过滤筛分处理，防止带有杂质的砂粘附在工件16表面，影响模壳质量。大颗粒杂质则通过导料槽5排至回收箱6内。筛分后的砂则分别通过旋转抛砂组件7及第一导流板10和第二导流板11落入淋砂箱主体12内，具体的，下料箱3内部中部的砂竖直落下至旋转抛砂组件7的若干抛砂叶片71上抛洒在工件16上方；下料箱3内部两侧的砂分别经第一导流板10和第二导流板11引流至第一抛砂滚筒13和第二抛砂滚筒14上，随后第一抛砂滚筒13将砂抛洒至工件16一侧（左侧），第二抛砂滚筒14将砂抛洒至工件16另一侧（右侧），底部沸腾槽15将砂抛洒至工件16底部。

Claims (10)

1.一种蜡模淋砂装置，其特征在于，包括：

下料箱（3），底部为敞口结构的落砂口；

淋砂箱主体（12），顶部敞口，与下料箱（3）底部竖直对接，待淋砂处理的工件（16）放置于淋砂箱主体（12）内部，工件（16）两侧分别设有第一抛砂滚筒（13）和第二抛砂滚筒（14）；

筛网（4），倾斜固定于下料箱（3）内腔上部；

第一导流板（10），一端与下料箱（3）底部固定连接，另一端向下倾斜伸出至第一抛砂滚筒（13）上方；

第二导流板（11），一端与下料箱（3）底部固定连接，另一端向下倾斜伸出至第二抛砂滚筒（14）上方；

旋转抛砂组件（7），包括水平固定于下料箱（3）底部的旋转轴（70）及沿旋转轴（70）周向垂直固定于旋转轴（70）外表面的若干抛砂叶片（71）；

驱动装置（8），固定于下料箱（3）外壁，其输出端与旋转轴（70）连接，用于驱动旋转抛砂组件（7）在落砂口上方转动；

沸腾槽（15），设置于淋砂箱主体（12）底部、工件（16）的正下方；

其中，旋转抛砂组件（7）位于筛网下方，若干抛砂叶片（71）位于第一导流板（10）和第二导流板（11）之间，且位于工件（16）正上方。

2.根据权利要求1所述的蜡模淋砂装置，其特征在于，还包括一送料箱（1），底部设有送料口，该送料口通过控制管路（2）与下料箱（3）顶部连通。

3.根据权利要求1所述的蜡模淋砂装置，其特征在于，所述筛网（4）底端靠近下料箱（3）内壁处开设有出料槽（40），所述出料槽（40）底部对接有导料槽（5），该导料槽（5）倾斜布置，且一端与出料槽（40）底部连通，另一端贯穿紧邻出料槽（40）的下料箱（3）侧壁与一回收箱（6）连通。

4.根据权利要求3所述的蜡模淋砂装置，其特征在于，所述导料槽包括：

接料口（50），与出料槽（40）底部对接；

槽体（51），倾斜固定于下料箱（3）内；

出料口（52），一端与槽体（51）底端连接，另一端贯穿下料箱（3）与回收箱（6）相连通。

5.根据权利要求4所述的蜡模淋砂装置，其特征在于，所述槽体（51）底部采用不锈钢筛板。

6.根据权利要求1所述的蜡模淋砂装置，其特征在于，所述第一导流板（10）包括：

第一竖板（101），一端固定于下料箱（3）底部，另一端竖直向下；

第一斜板（102），一端与第一竖板（101）下端固定连接，另一端向下倾斜伸出至第一抛砂滚筒（13）上方；

其中，第一竖板（101）位于旋转轴（70）下方，并紧邻抛砂叶片（71）一端。

7.根据权利要求6所述的蜡模淋砂装置，其特征在于，所述第二导流板（11）包括：

第二竖板，一端固定于下料箱底部，另一端竖直向下；

第二斜板，一端与第二竖板下端固定连接，另一端向下倾斜伸出至第二抛砂滚筒（14）上方；

其中，第二竖板位于旋转轴（70）下方，并紧邻抛砂叶片（71）的另一端。

8.根据权利要求1所述的蜡模淋砂装置，其特征在于，所述若干抛砂叶片（71）长度占旋转轴（70）长度的三分之一，并位于旋转轴（70）中部位置。

9.根据权利要求1或7所述的蜡模淋砂装置，其特征在于，若干抛砂叶片（71）采用4组，沿旋转轴（70）周向两两对称设置，旋转轴（70）带动抛砂叶片（71）转动，转动过程中将筛网（4）流下的砂抛洒至工件（16）上方。

10.根据权利要求1所述的蜡模淋砂装置，其特征在于，所述驱动装置（8）通过一固定架（9）固定于下料箱（3）外壁。

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