CN113135441B - 一种雾化制粉设备用连续进料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例公开了一种雾化制粉设备用连续进料装置，涉及雾化制粉设备技术领域，主要是为了解决现有的一种雾化制粉设备用连续进料装置需要需要人工上料的问题，一种雾化制粉设备用连续进料装置包括粉末加工设备、原料存放部、进料机构和支撑机构，所述原料存放部内设置有出料部，所述进料机构包括用于与出料部连通的进料部；以及用于将原料进行雾化的预加工组件，进料部另一端与预加工组件连通，所述预加工组件与粉末加工设备连通；所述支撑机构内设置有用于根据原料重量变化带动进料部靠近或远离出料部的弹性组件，弹性组件通过带动进料部靠近或远离出料部来实现自动上料的功能。

Description

一种雾化制粉设备用连续进料装置
技术领域
本发明涉及雾化制粉设备技术领域，具体是一种雾化制粉设备用连续进料装置。
背景技术
打印粉末耗材是3D打印中使用最为广泛的耗材之一，一般3D打印粉末耗材都是通过雾化制粉法将固体颗粒或者丝材加工成粉末耗材，通过将固体颗粒或丝材注入雾化制粉机的愔性气体等离子体中，使之在等离子体髙温作用下完全熔化，破碎成熔滴，熔滴球化并凝固成粉末，等离子体气雾化制备金属粉末形状规则、球形度高、表面光洁、流动性好，无卫星球及空心球粉末。
现有的雾化制粉设备当原料蒸发完毕后，无法进行自动连续加料，需要人工进料，不仅操作麻烦，且浪费大量时间，影响工作效率。
申请内容
本发明实施例的目的在于提供一种雾化制粉设备用连续进料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种雾化制粉设备用连续进料装置，包括粉末加工设备和原料存放部，所述原料存放部内设置有出料部，还包括：
进料机构，所述进料机构包括用于与出料部连通的进料部；以及用于将原料进行雾化的预加工组件，所述进料部另一端与预加工组件连通，所述预加工组件与粉末加工设备连通；以及
支撑机构，所述原料存放部和预加工组件安装于支撑机构上，所述支撑机构内设置有用于根据原料重量变化带动进料部靠近或远离出料部的弹性组件。
作为本发明进一步的方案：所述进料部包括安装在预加工组件上的进料管；以及开设在进料管侧壁的进料孔二，所述进料管与安装部表面贴合，所述进料孔一与进料孔二连通，且进料孔一和进料孔二的尺寸一致。
作为本发明再进一步的方案：所述弹性组件设计为若干个弹簧，所述弹簧的最大弹性变形量和进料孔一与进料孔二之间的最大距离一致。
作为本发明再进一步的方案：所述支撑机构还包括用于阻止弹簧出现倾斜的平衡组件，平衡组件包括限位杆12、滑槽13和滑块14，所述限位杆12两端分别与滑块14和箱体1固定连接，所述滑槽13开设于支架3上，箱体1和弹簧2运动时，滑块14能够沿着滑槽13滑动，滑槽13的限位和导向作用能够防止箱体1和弹簧2出现倾斜和晃动，具备稳定性好的特点。
作为本发明再进一步的方案：所述粉末加工设备包括用于将支撑机构雾化后的原料冷凝成为粉末的冷凝组件；以及自动将原料粉末从冷凝组件内取出的下料组件。
作为本发明再进一步的方案：所述下料组件包括位于冷凝组件内的刮环；以及用于带动刮环在冷凝组件内沿着冷凝组件的轴线往复运动的驱动部，所述驱动部与支撑机构装配连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
当预加工组件内的原料增加或减少到一定量时弹性组件能够带动进料部朝着靠近或远离出料部的方向移动，使得出料部能够间歇性的通过进料部向预加工组件内上料，实现了自动上料的功能，解决了传统的雾化制粉设备需要人工上料的问题。
附图说明
图1为本发明雾化制粉设备用连续进料装置的剖面示意图。
图2为本发明雾化制粉设备用连续进料装置中圆筒的剖面示意图。
图3为本发明雾化制粉设备用连续进料装置中刮环的俯视图。
图4为本发明雾化制粉设备用连续进料装置中电机二的侧视图。
附图标记：1-箱体、2-弹簧、3-支架、4-进料斗、5-通孔、6-进料孔一、7-进料管、8-进料孔二、9-电机一、10-搅拌轴、11-搅拌杆、12-限位杆、13-滑槽、14-滑块、15-连接管、16-圆筒、17-收集箱、18-支撑杆、19-冷凝箱、20-冷凝管、21-固定杆、22-电机二、23-轴杆、24-圆盘、25-铰接轴一、26-铰接杆、27-铰接轴二、28-推杆、29-连杆、30-刮环、31-加热器、32-凸台。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本实施例提供了一种雾化制粉设备用连续进料装置，包括粉末加工设备和原料存放部，所述原料存放部内设置有出料部，还包括：
进料机构，所述进料机构包括用于与出料部连通的进料部；以及用于将原料进行雾化的预加工组件，所述进料部另一端与预加工组件连通，所述预加工组件与粉末加工设备连通；以及
支撑机构，所述原料存放部和预加工组件安装于支撑机构上，所述支撑机构内设置有用于根据原料重量变化带动进料部靠近或远离出料部的弹性组件。
本实施例中，所述支撑机构的主体为支架3，所述原料存放部设计为若干个平行排列的进料斗4，所述粉末加工设备、进料斗4和预加工组件以及弹性组件均安装在支架3上，具备稳定性好的特点。
使用时，进料斗4内的原料从出料部进入进料部，进而进入预加工组件内，当预加工组件内的原料不断增加时，弹性组件在原料的压力下带动进料部朝着远离出料部的方向移动，此时出料部停止通过进料部向预加工组件上料，所述预加工组件包括箱体1、加热器31和连接管15，所述加热器31位于箱体1内，能够将箱体1内的原料加热雾化，并通过连接管15将雾化后的原料排入粉末加工设备内，当箱体1内的原料被完全雾化后，弹性组件能够带动进料部朝着靠近出料部的方向移动，此时出料部继续通过进料部向箱体1内上料，如此循环往复，实现了自动上料的功能，解决了传统的雾化制粉设备需要人工上料的问题。
优选的，所述预加工组件内还设置有用于搅拌原料的搅拌组件，所述搅拌组件包括安装在箱体1内的电机一9和安装有若干搅拌杆11的搅拌轴10，电机一9带动搅拌杆11旋转搅拌原料能够使原料受热均匀，加快了原料雾化的工作效率，当然此处的搅拌组件也可采用其它的搅拌结构来实现，此处为常规技术手段，便不再进行赘述。
请参阅图1，作为本发明一种实施例，所述出料部包括用于与进料部连接的安装部；以及开设在安装部内壁的进料孔一6，所述进料孔一6与原料存放部连通，所述进料部包括安装在预加工组件上的进料管7；以及开设在进料管7侧壁的进料孔二8，所述进料管7与安装部表面贴合，所述进料孔一6与进料孔二8连通，且进料孔一6和进料孔二8的尺寸一致。
在本实施例中，所述安装部为两个平行排列的进料斗4之间形成的通孔5，所述进料管7滑动连接在通孔5内，开设在安装部内壁的进料孔一6，即开设在进料斗4侧壁的进料孔一6，为了提高密封性，防止原料泄露，进料管7与进料斗4侧壁（安装部表面）紧密贴合，所述进料孔一6与进料孔二8连通，且进料孔一6和进料孔二8的尺寸一致。
使用时，当弹性组件带动进料孔二8移动至与进料孔一6的中心相互对应时，进料斗4内的原料能够自动进入箱体1内进行雾化处理，当弹性组件带动进料孔二8从进料孔一6的中心处移走时，进料管7会将进料孔一6密封住，即停止向箱体1内上料，具备简单的结构实现较为实用的功能的特点，替代了传统的人工上料的方式，提高了工作效率的同时还降低了生产成本。
优选的，两个平行排列的进料斗4侧壁均开设有进料孔一6，进料管7两侧均开设有进料孔二8，用于提高上料的工作效率。
请参阅图1，作为本发明一种实施例，所述弹性组件设计为若干个弹簧2，所述弹簧2的最大弹性变形量和进料孔一6与进料孔二8之间的最大距离一致，所述支撑机构还包括用于阻止弹簧2出现倾斜的平衡组件。
在本实施例中，根据F=KX可知，K为弹簧2的弹性系数，此处F和X为变量，F为箱体1内原料的重量的变化量，X为进料孔二8相对于进料孔一6的位移量，由此可知，随着F的值不断增大，X也在不断增大，为了防止单位时间内X的增幅过大，导致箱体1内原料为达到一定量时就出现进料孔一6被密封的情况，需要将选用弹性系数较大的弹簧2，在整个过程中进料孔二8和进料孔一6中原料的流速如下所述：进料孔二8跟随弹簧2向下移动的同时，进料孔二8和进料孔一6的有效横截面（原料能够穿过的面积能够）在慢慢减小，意味着单位时间内从进料孔二8和进料孔一6流入箱体1的原料的重量是不断减小的，进料孔二8随着弹簧2向上移动的同时，单位时间内从进料孔二8和进料孔一6流入箱体1的原料的重量是不断增加的。
优选的，平衡组件包括限位杆12、滑槽13和滑块14，所述限位杆12两端分别与滑块14和箱体1固定连接，所述滑槽13开设于支架3上，箱体1和弹簧2运动时，滑块14能够沿着滑槽13滑动，滑槽13的限位和导向作用能够防止箱体1和弹簧2出现倾斜和晃动，具备稳定性好的特点。
请参阅图1和图2，作为本发明一种实施例，所述粉末加工设备包括用于将支撑机构雾化后的原料冷凝成为粉末的冷凝组件；以及自动将原料粉末从冷凝组件内取出的下料组件。
在本实施例中，冷凝组件包括圆筒16、收集箱17、支撑杆18、冷凝箱19和冷凝管20，所述冷凝管20固定套设在圆筒16表面，并且与支撑杆18上的冷凝箱19连通，所述收集箱17位于圆筒16底部，用于收集下料组件从圆筒16内排出的原料粉末。
当然，冷凝组件还可采用其它的结构来实现制作原料粉末的功能，此处为常规技术手段，便不再进行赘述。
请参阅图3和图4，作为本发明一种实施例，所述下料组件包括位于冷凝组件内的刮环30；以及用于带动刮环30在冷凝组件内沿着冷凝组件的轴线往复运动的驱动部，所述驱动部与支撑机构装配连接。
在本实施例中，所述驱动部包括固定杆21、电机二22、轴杆23、圆盘24、铰接轴一25、铰接杆26、铰接轴二27、推杆28、连杆29，所述刮环30安装在连杆29上，所述连杆29与推杆28固定连接，所述铰接杆26良好段分别通过铰接轴一25和铰接轴二27连接圆盘24和推杆28，且铰接轴二27位于圆盘24上的偏心位置，所述电机二22安装在支架3上的固定杆21上，用于带动圆盘24旋转，该结构能够带动刮环30在圆筒16内沿着圆筒16的轴线作往复运动，实现了自动下料的功能。
工作原理：通过设置弹簧2，将原料倒入进料斗4内，原料通过进料孔一6和进料孔二8进入到进料管7内，后滑动到箱体1内，箱体1重量增加，向下移动，当进料孔二8与进料孔一6想错开后，进料停止，后通过加热器31对原料进行加热，使搅拌装置对原料进行搅拌，加快原料的蒸发，当箱体1内原料蒸发重量减轻后，通过弹簧2的作用，箱体1带动进料管7向上移动，进料孔二8位于进料孔一6处，进料继续，可实现该装置的自动连续进料，提高该装置的实用性；通过设置电机一9，使搅拌轴10带动搅拌杆11转动，对箱体1内的原料进行搅拌，使原料受热均匀，加快原料的蒸发，提高工作效率，通过限位杆12，可保证箱体1进行竖直上下的运动，防止箱体1歪倒，提高该装置的稳定性；通过设置凝箱19，使冷凝箱19内的冷水通过冷凝管20进行循环流动，对圆筒16内的气体进行冷却，使其凝固成固体粉末，掉落到收集箱17内进行收集，可提高该装置的工作效率；通过设置电机二22，使轴杆23带动圆盘24转动，使铰接杆26通过推杆28带动刮环30进行上下移动，将圆筒16内侧壁上的粉末刮下，不仅可使圆筒16更加通畅，且可防止原料浪费，节约资源；通过设置凸台32，当进料管7向下移动时，凸台32可将进料孔二8挡住，防止气体进入进料管7通过进料孔二8跑出，提高该装置的密封性。
综上所述，进料斗4内的原料通过进料孔二8和进料孔一6进入箱体1内，当箱体1内的原料不断增加时，弹簧2在原料的压力下带动进料孔二8朝着远离进料孔一6的方向移动，当进料管7将进料孔一6密封时，此时进料孔一6停止通过进料孔二8向箱体1上料，箱体1内的加热器31能够将箱体1内的原料加热雾化，并通过连接管15将雾化后的原料排入圆筒16内，冷凝箱19通过冷凝管20将圆筒16内的原料冷却成粉末状，电机二22带动圆盘24上的铰接轴二27作偏心转动，并通过推杆28带动动刮环30在圆筒16内沿着圆筒16内壁将附着在内壁上的原料粉末刮下来落入收集箱17内，当箱体1内的原料被完全雾化后，弹簧2能够带动进料孔二8朝着靠近进料孔一6的方向移动，此时进料孔一6继续通过进料孔二8向箱体1内上料，如此循环往复，实现了自动上料的功能。
需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变性、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种雾化制粉设备用连续进料装置，包括粉末加工设备和原料存放部，所述原料存放部内设置有出料部，其特征在于，还包括：
进料机构，所述进料机构包括用于与出料部连通的进料部；以及用于将原料进行雾化的预加工组件，所述进料部另一端与预加工组件连通，所述预加工组件与粉末加工设备连通；以及
支撑机构，所述原料存放部和预加工组件安装于支撑机构上，所述支撑机构内设置有用于根据原料重量变化带动进料部靠近或远离出料部的弹性组件；
所述粉末加工设备包括用于将预加工组件雾化后的原料冷凝成为粉末的冷凝组件；以及自动将粉末从冷凝组件内取出的下料组件；
所述预加工组件包括箱体、加热器和连接管，所述加热器位于箱体内，能够将箱体内的原料加热雾化，并通过连接管将雾化后的原料排入粉末加工设备内。
2.根据权利要求1所述的一种雾化制粉设备用连续进料装置，其特征在于，所述出料部包括用于与进料部连接的安装部；以及
开设在安装部内壁的进料孔一，所述进料孔一与原料存放部连通。
3.根据权利要求2所述的一种雾化制粉设备用连续进料装置，其特征在于，所述进料部包括安装在预加工组件上的进料管；以及开设在进料管侧壁的进料孔二，所述进料管与安装部表面贴合，所述进料孔一与进料孔二连通，且进料孔一和进料孔二的尺寸一致。
4.根据权利要求3所述的一种雾化制粉设备用连续进料装置，其特征在于，所述弹性组件设计为若干个弹簧，所述弹簧的最大弹性变形量和进料孔一与进料孔二之间的最大距离一致。
5.根据权利要求4所述的一种雾化制粉设备用连续进料装置，其特征在于，所述支撑机构还包括用于阻止弹簧出现倾斜的平衡组件。
6.根据权利要求1所述的一种雾化制粉设备用连续进料装置，其特征在于，所述下料组件包括位于冷凝组件内的刮环；以及用于带动刮环在冷凝组件内沿着冷凝组件的轴线往复运动的驱动部，所述驱动部与支撑机构装配连接。
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