CN109774013B - 一种模具加工用注塑机热熔机构的工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模具加工用注塑机热熔机构的工作方法，属于塑料模具加工技术领域，热熔机构包括有热熔柜、粉碎研磨机构、密封机构和敲击落料机构，所述热熔柜的中段设有热熔机构，所述热熔柜的顶部设有进料斗，热熔柜的底部设有四个呈矩阵分布的引脚，每个引脚上均设有外螺纹和与其螺纹连接的螺栓，热熔柜的底部设有与其内部连通的出料管道，粉碎研磨机构包括有研磨组件和两侧粉碎组件。本发明通过敲击落料机构能够使粘在热熔柜内壁上的较小物料发生掉落，通过封闭机构能够实现自动对进料斗的封闭或开启，通过粉碎研磨机构能够实现对物料的粉碎作业以及研磨作业，使物料能够充分被粉碎成较小的颗粒，便于热熔机构能快速将塑料物料热溶解掉。

Description

一种模具加工用注塑机热熔机构的工作方法

技术领域

本发明涉及塑料模具加工技术领域，尤其是涉及一种模具加工用注塑机热熔机构的工作方法。

背景技术

塑料制品的加工，主要分为混料、热熔、注塑、冷却脱模几个步骤，本发明主要是针对混料和注塑两个步骤所涉及的设备进行的改进。混料，是指对塑料原料和改性剂进行混合、破碎、搅拌的过程，主要用到的设备是混料机。注塑，是指将热流动状态的塑料注入塑料模具的型腔中，进行注塑成型的过程，注塑是一种常见的工业产品生产造型的方法，通常使用橡胶注塑或塑料注塑，其通过向上模和下模之间注入高温熔融态的物料，冷却成型后得到各种不同性质的注塑产品，塑料产品在注塑成型前需要经过热熔处理，但现有的注塑机热熔效率较低，并不具有对物料进行粉碎的结构，使其需要花费大量的时间才能将塑料材料热溶解掉，降低了产品制造加工的效率，增加了产品的生产成本，降低了企业的经济效益。

引用专利号为CN106273058B的发明专利一种塑料模具加工用注塑机热熔机构，涉及塑料模具加工领域。该塑料模具加工用注塑机热熔机构，包括壳体，所述壳体的顶部设置有进料斗，所述进料斗的底部与进料管的一端连通，所述进料管的另一端贯穿壳体且延伸至壳体的内部与粉碎器的顶部连通，所述粉碎器的顶部与壳体内壁的顶部固定连接，所述粉碎器的底部贯穿熔解器且延伸至熔解器的内部，所述熔解器底部的两侧均设置有连接管，所述连接管的另一端与连接块的顶部连通。该塑料模具加工用注塑机热熔机构，大大提高了热熔的效率，达到良好的控温效果，节约了大量的时间，提高了产品的制造效率，降低了产品的生产成本，从而提高了企业的经济效益。

但是，上述发明专利依旧存在以下问题：第一、上述专利虽然能够利用研磨块对物料进行研磨作业，但是研磨后的物料在落下的过程中容易粘在壳体的内壁上，需要工作者手动开启壳体并且对粘在壳体内壁上物料进行清理，为工作者带来了麻烦，第二、上述专利中并没有对进料管进行自动封闭的结构，使壳体内的溶液容易进行冷却和挥发，影响该壳体内溶液的使用效果，第三，物料热熔后会产生较多的有害气体，有害气体如果不及时进行处理会发生泄露并且会对环境造成较大的污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种模具加工用注塑机热熔机构，以解决现有技术中粉碎后物料容易粘在壳体内壁上以及没有对进料管进行自动封闭结构的技术问题。

本发明提供一种模具加工用注塑机热熔机构，包括有热熔柜、粉碎研磨机构、密封机构和敲击落料机构，所述密封机构设置在热熔柜的顶部，所述敲击落料机构设置在热熔柜的侧壁上，所述粉碎研磨机构设置在热熔柜的上段，所述热熔柜的中段设有热熔机构，所述热熔柜的顶部设有与其内部连通的进料斗，所述热熔柜的底部设有四个呈矩阵分布的引脚，每个所述引脚上均设有外螺纹和与其螺纹连接的螺栓，所述热熔柜的底部设有与其内部连通的出料管道，所述粉碎研磨机构包括有研磨组件和设置在热熔柜侧壁上的两侧粉碎组件，所述研磨组件设置在热熔柜的顶部。

进一步的，所述两侧粉碎组件包括有承接板、两个粉碎板和两个水平设置在热熔柜上段的支撑滑杆，所述承接板呈水平设置，每个所述粉碎板均能够滑动的套设在两个所述支撑滑杆上，两个所述粉碎板相对的一端均设有粉碎刀，每个所述粉碎板的顶部均设有延伸板，每个所述延伸板上均固定有呈水平设置的驱动杆，所述热熔柜上设有供驱动杆通过的滑槽。

进一步的，所述两侧粉碎组件还包括有驱动架和竖直设置在热熔柜侧壁上的滑轨，每个所述滑轨上均设有与其滑动配合的滑动块，所述驱动架与滑动块固定连接，所述驱动架上设有两个分别与两个驱动杆端部滑动配合的限位槽，两个所述限位槽呈对称设置，所述热熔柜的侧壁上设有安装架，所述安装架上设有驱动电机，所述驱动电机的输出端上套设有第一连杆，所述驱动架的上设有与第一连杆铰接的第二连杆。

进一步的，所述承接板的下方设有四个呈矩阵分布的承托架，所述承接板的中段设有若干个呈矩阵分布的筛孔，每个所述承托架的顶部均设有固定筒，所述固定筒上设有伸缩杆，所述伸缩杆上套设有震动弹簧，所述震动弹簧的两端分别抵触在承接板的底部和固定筒的顶部。

进一步的，所述研磨组件包括有呈水平设置的研磨板和设置在热熔柜顶部的承托板，所述承托板上设有与其转动连接的转动轴，所述转动轴上套设有凸轮，所述研磨板的顶部设有连接座，所述连接座上设有与凸轮相配合的滚轮。

进一步的，所述热熔柜的顶部设有四个呈矩阵分布的L型连接板，每个所述L型连接板与研磨板的顶部之间均设有导向杆，所述导向杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别抵触在研磨板的底部和L型连接板上，所述承托板的侧壁上设有转动电机，所述转动电机的输出端与转动轴固定连接。

进一步的，所述敲击落料机构包括有两个间隔设置在热熔柜侧壁上的安装座，每个所述安装座上均设有与其铰接的转动臂，所述转动臂的端部设有震动锤，两个所述转动臂之间设有与两者固定连接的连接杆，所述热熔柜的侧壁上设有铰接座，所述铰接座上设有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端与连接杆的中段铰接。

进一步的，所述密封机构包括有设置在热熔柜顶部的固定板和与进料斗卡接配合的封闭盖，所述固定板上设有与其铰接的连接臂，所述连接臂与封闭盖的顶部固定连接，所述热熔柜的侧壁上设有导轨和与导轨滑动配合的升降块，所述升降块上设有固定座，所述固定座与连接臂的一端之间设有与两者铰接的带动杆。

进一步的，所述密封机构还包括有两个水平插设在热熔柜上的热熔柜上的连接轴，两个所述连接轴上分别套设有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合，所述热熔柜的侧壁上设有固定架，所述固定架的顶部设有步进电机，所述步进电机的输出端上套设有与第一齿轮啮合的第三齿轮，所述升降块的侧壁上设有延伸杆，所述第一齿轮和第二齿轮的侧壁上均设有安装杆，每个所述安装杆与延伸杆之间均设有与两者铰接的传动杆。

进一步的，所述热熔机构包括有推液板、与热熔柜内部连通的排气管道和设置在热熔柜下段的热熔板，所述热熔柜的侧壁上设有风机，所述风机的输入端与排气管道连通，所述热熔板的底部设有加热装置，所述热熔板的侧壁上设有两个间隔设置的导滑杆，所述热熔柜上设有供导滑杆通过的通孔，所述热熔板的一端设有出液管道，所述热熔柜的侧壁上均设有两个间隔设置的进料电机，每个所述进料电机的输出端上均设有呈水平设置的传动丝杆，所述推液板上设有与传动丝杆螺纹连接的丝母。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，本发明设有敲击落料机构，通过敲击落料机构能够实现对热熔柜的侧壁进行击打操作，使粘在热熔柜内壁上的较小物料能够进行掉落，并且在震动弹簧的作用下能够使承接板发生震动，使承接板上的物料能够发生抖动，避免颗粒堆积在筛孔处对筛孔进行堵塞，以解决现有技术中粉碎后物料容易粘在壳体内壁上的技术问题。

其二，本发明设有封闭机构，通过封闭机构能够实现自动对进料斗的封闭或开启，避免热熔柜内的溶液发生冷却和挥发的情况而影响溶液的使用效果，无需人工进行操作，减少了工作者的劳动量，以解决现有技术中没有对进料管进行自动封闭结构的技术问题。

其三，本发明设有粉碎研磨机构，粉碎研磨机构包括有研磨组件和设置在热熔柜侧壁上的两侧粉碎组件，通过粉碎研磨机构能够实现对物料的粉碎作业以及研磨作业，使物料能够充分被粉碎成较小的颗粒，便于热熔机构能快速将塑料物料热溶解掉，提高了产品制造加工的效率。

其四，本发明设有热熔机构，通过加热装置能够对位于热熔板上的塑料物料进行热熔处理，并且进料电机能够驱动传动丝杆发生转动，使传动丝杆能够带动与其螺纹连接的推液板发生移动，使推液板能够带动溶液向出液管道处移动，使溶液能够通过出液管道输送至出料管道上，并通过出料管道输送至注射机内，风机工作能够将热熔柜内的气体通过排气管道抽出以及对热熔柜内进行换气，并且能够将抽出的气体输送至指定的空间，便于工作者对气体进行集中处理。

其五，本发明设有两侧粉碎组件，两侧粉碎组件能够实现对落下物料的进行粉碎作业，并且能够将粉碎后的物料向承接板的筛孔处进行推送，使较小颗粒的物料能够通过筛孔排入至热熔板上。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的正视示意图；

图3为本发明的剖视示意图；

图4为本发明的局部剖视示意图一；

图5为本发明的局部剖视示意图二；

图6为图5中A处放大图；

图7为热熔柜和密封机构的立体结构示意图；

图8为本发明的局部剖视示意图三。

附图标记：

热熔柜1，进料斗1a，引脚1a1，出料管道1a2，热熔板1b，加热装置1c，导滑杆1d，进料电机1e，出液管道1f，传动丝杆1g，粉碎研磨机构2，密封机构3，固定板3a，封闭盖3a1，连接臂3a2，导轨3a3，升降块3a4，固定座3a5，带动杆3a6，连接轴3b，第一齿轮3c，第二齿轮3d，固定架3e，步进电机3f，第三齿轮3g，延伸杆3h，安装杆3i，传动杆3j，敲击落料机构4，安装座4a，转动臂4b，震动锤4c，连接杆4d，铰接座4e，驱动气缸4f，热熔机构5，推液板5a，排气管道5b，两侧粉碎组件6，粉碎板6a，支撑滑杆6a1，粉碎刀6a2，延伸板6a3，驱动杆6a4，滑槽6a5，驱动架6a6，滑轨6b，滑动块6c，限位槽6c1，安装架6c2，驱动电机6c3，第一连杆6c4，第二连杆6c5，承托架6d，固定筒6e，伸缩杆6f，震动弹簧6g，承接板6h，研磨组件7，研磨板7a，承托板7b，转动轴7c，凸轮7d，连接座7e，滚轮7f，L型连接板7g，导向杆7h，复位弹簧7i，转动电机7j。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图8所示，本发明实施例提供了一种模具加工用注塑机热熔机构，包括有热熔柜1、粉碎研磨机构2、密封机构3和敲击落料机构4，所述密封机构3设置在热熔柜1的顶部，所述敲击落料机构4设置在热熔柜1的侧壁上，所述粉碎研磨机构2设置在热熔柜1的上段，所述热熔柜1的中段设有热熔机构5，所述热熔柜1的顶部设有与其内部连通的进料斗1a，所述热熔柜1的底部设有四个呈矩阵分布的引脚1a1，每个所述引脚1a1上均设有外螺纹和与其螺纹连接的螺栓，所述热熔柜1的底部设有与其内部连通的出料管道1a2，所述粉碎研磨机构2包括有研磨组件7和设置在热熔柜1侧壁上的两侧粉碎组件6，所述研磨组件7设置在热熔柜1的顶部；通过封闭机构能够实现自动对进料斗1a的封闭或开启，避免热熔柜1内的溶液发生冷却和挥发的情况而影响溶液的使用效果，通过粉碎研磨机构2能够实现对物料的粉碎作业以及研磨作业，使物料能够充分被粉碎成较小的颗粒，便于热熔机构5能快速将塑料物料热溶解掉，提高了产品制造加工的效率，通过敲击落料机构4能够实现对热熔柜1的侧壁进行击打操作，使粘在热熔柜1内壁上的较小物料能够进行掉落，热熔机构5能够对位于热熔板1b上的塑料物料进行热熔处理，风机工作能够将热熔柜1内的气体通过排气管道5b抽出以及对热熔柜1内进行换气，四个引脚1a1用于对本装置通过螺栓进行安装。

具体的，所述两侧粉碎组件6包括有承接板6h、两个粉碎板6a和两个水平设置在热熔柜1上段的支撑滑杆6a1，所述承接板6h呈水平设置，每个所述粉碎板6a均能够滑动的套设在两个所述支撑滑杆6a1上，两个所述粉碎板6a相对的一端均设有粉碎刀6a2，每个所述粉碎板6a的顶部均设有延伸板6a3，每个所述延伸板6a3上均固定有呈水平设置的驱动杆6a4，所述热熔柜1上设有供驱动杆6a4通过的滑槽6a5；两侧粉碎组件6能够实现对落下物料的进行粉碎作业，并且能够将粉碎后的物料向承接板6h的筛孔处进行推送，使较小颗粒的物料能够通过筛孔排入至热熔板1b上，滑槽6a5用于供驱动杆6a4进行通过。

具体的，所述两侧粉碎组件6还包括有驱动架6a6和竖直设置在热熔柜1侧壁上的滑轨6b，每个所述滑轨6b上均设有与其滑动配合的滑动块6c，所述驱动架6a6与滑动块6c固定连接，所述驱动架6a6上设有两个分别与两个驱动杆6a4端部滑动配合的限位槽6c1，两个所述限位槽6c1呈对称设置，所述热熔柜1的侧壁上设有安装架6c2，所述安装架6c2上设有驱动电机6c3，所述驱动电机6c3的输出端上套设有第一连杆6c4，所述驱动架6a6的上设有与第一连杆6c4铰接的第二连杆6c5；驱动电机6c3工作能够驱动第一连杆6c4转动，第一连杆6c4能够带动与其啮合的第二连杆6c5发生转动，使第二连杆6c5能够带动驱动架6a6发生移动，使驱动架6a6能够同时带动两个驱动杆6a4发生移动，使两个驱动杆6a4能够进行相对移动或者相背移动，使两个驱动杆6a4能够分别带动两个延伸板6a3移动，使两个粉碎板6a能够实现相对移动或者相背移动，使两个粉碎板6a能够对位于承接板6h上的物料进行粉碎作业。

具体的，所述承接板6h的下方设有四个呈矩阵分布的承托架6d，所述承接板6h的中段设有若干个呈矩阵分布的筛孔，每个所述承托架6d的顶部均设有固定筒6e，所述固定筒6e上设有伸缩杆6f，所述伸缩杆6f上套设有震动弹簧6g，所述震动弹簧6g的两端分别抵触在承接板6h的底部和固定筒6e的顶部；在震动弹簧6g的作用下能够使承接板6h发生震动，使承接板6h上的物料能够发生抖动，避免颗粒堆积在筛孔处对筛孔进行堵塞。

具体的，所述研磨组件7包括有呈水平设置的研磨板7a和设置在热熔柜1顶部的承托板7b，所述承托板7b上设有与其转动连接的转动轴7c，所述转动轴7c上套设有凸轮7d，所述研磨板7a的顶部设有连接座7e，所述连接座7e上设有与凸轮7d相配合的滚轮7f；通过研磨组件7能够对粉碎后的物料进行研磨处理，使物料能够被粉碎的更加细致，便于热熔机构5快速将塑料物料热溶解掉，转动电机7j工作能够驱动转动轴7c发生转动，使转动轴7c能够带动凸轮7d发生转动，使凸轮7d能够带动与其相配合的滚轮7f发生移动，使滚轮7f能够带动连接座7e移动，使研磨板7a能够向下移动。

具体的，所述热熔柜1的顶部设有四个呈矩阵分布的L型连接板7g，每个所述L型连接板7g与研磨板7a的顶部之间均设有导向杆7h，所述导向杆7h上套设有复位弹簧7i，所述复位弹簧7i的两端分别抵触在研磨板7a的底部和L型连接板7g上，所述承托板7b的侧壁上设有转动电机7j，所述转动电机7j的输出端与转动轴7c固定连接；转动电机7j工作能够驱动转动轴7c发生转动，使转动轴7c能够带动凸轮7d发生转动，使凸轮7d能够带动与其相配合的滚轮7f发生移动，使滚轮7f能够带动连接座7e移动，使研磨板7a能够向下移动，并且在复位弹簧7i的作用下能够使研磨板7a向上进行复位，从而使研磨板7a能够在竖直方向上往复移动对塑料物料进行研磨作业，导向杆7h使研磨板7a能够竖直移动。

具体的，所述敲击落料机构4包括有两个间隔设置在热熔柜1侧壁上的安装座4a，每个所述安装座4a上均设有与其铰接的转动臂4b，所述转动臂4b的端部设有震动锤4c，两个所述转动臂4b之间设有与两者固定连接的连接杆4d，所述热熔柜1的侧壁上设有铰接座4e，所述铰接座4e上设有驱动气缸4f，所述驱动气缸4f的输出端与连接杆4d的中段铰接；通过敲击落料机构4能够实现对热熔柜1的侧壁进行击打操作，使粘在热熔柜1内壁上的较小物料能够进行掉落，并且在震动弹簧6g的作用下能够使承接板6h发生震动，使承接板6h上的物料能够发生抖动，避免颗粒堆积在筛孔处对筛孔进行堵塞，驱动气缸4f工作能够带动连接杆4d发生移动，使连接杆4d能够带动两个转动臂4b同时发生转动，使两个转动臂4b上的震动锤4c能够同时对热熔柜1的侧壁进行敲击作业，使粘在热熔柜1内壁上的较小物料能够发生掉落。

具体的，所述密封机构3包括有设置在热熔柜1顶部的固定板3a和与进料斗1a卡接配合的封闭盖3a1，所述固定板3a上设有与其铰接的连接臂3a2，所述连接臂3a2与封闭盖3a1的顶部固定连接，所述热熔柜1的侧壁上设有导轨3a3和与导轨3a3滑动配合的升降块3a4，所述升降块3a4上设有固定座3a5，所述固定座3a5与连接臂3a2的一端之间设有与两者铰接的带动杆3a6；通过封闭机构能够实现自动对进料斗1a的封闭或开启，避免热熔柜1内的溶液发生冷却和挥发的情况而影响溶液的使用效果，在驱动力的作用下升降块3a4发生移动，使升降块3a4能够使带动杆3a6发生移动，使带动杆3a6能够带动与其铰接的连接臂3a2的一端发生移动，使连接臂3a2能够绕发生转动，使连接臂3a2能够带动封闭盖3a1发生移动，使封闭盖3a1能够打开进料斗1a使工作者能够将物料倒入至热熔柜1内，或者对进料斗1a自动进行闭合操作使熔柜内的溶液不会发生冷却和挥发。

具体的，所述密封机构3还包括有两个水平插设在热熔柜1上的热熔柜1上的连接轴3b，两个所述连接轴3b上分别套设有第一齿轮3c和第二齿轮3d，所述第一齿轮3c和第二齿轮3d相啮合，所述热熔柜1的侧壁上设有固定架3e，所述固定架3e的顶部设有步进电机3f，所述步进电机3f的输出端上套设有与第一齿轮3c啮合的第三齿轮3g，所述升降块3a4的侧壁上设有延伸杆3h，所述第一齿轮3c和第二齿轮3d的侧壁上均设有安装杆3i，每个所述安装杆3i与延伸杆3h之间均设有与两者铰接的传动杆3j；步进电机3f工作能够驱动第三齿轮3g转动，第三齿轮3g能够带动与其啮合的第一齿轮3c发生转动，第一齿轮3c能够带动与其啮合的第二齿轮3d发生转动，使两个安装杆3i能够同时发生转动，两个安装杆3i能够分别带动传动杆3j发生移动，使延伸杆3h能够带动升降块3a4在导轨3a3的长度方向上进行移动，使升降块3a4能够使带动杆3a6发生移动，使带动杆3a6能够带动与其铰接的连接臂3a2的一端发生移动，使连接臂3a2能够绕发生转动，使连接臂3a2能够带动封闭盖3a1发生移动，使封闭盖3a1能够打开进料斗1a或对进料斗1a进行闭合。

具体的，所述热熔机构5包括有推液板5a、与热熔柜1内部连通的排气管道5b和设置在热熔柜1下段的热熔板1b，所述热熔柜1的侧壁上设有风机，所述风机的输入端与排气管道5b连通，所述热熔板1b的底部设有加热装置1c，所述热熔板1b的侧壁上设有两个间隔设置的导滑杆1d，所述热熔柜1上设有供导滑杆1d通过的通孔，所述热熔板1b的一端设有出液管道1f，所述热熔柜1的侧壁上均设有两个间隔设置的进料电机1e，每个所述进料电机1e的输出端上均设有呈水平设置的传动丝杆1g，所述推液板5a上设有与传动丝杆1g螺纹连接的丝母；较小的物料通过筛孔掉落至热熔板1b上，加热装置1c能够对位于热熔板1b上的塑料物料进行热熔处理，并且进料电机1e能够驱动传动丝杆1g发生转动，使传动丝杆1g能够带动与其螺纹连接的推液板5a发生移动，使推液板5a能够带动溶液向出液管道1f处移动，使溶液能够通过出液管道1f输送至出料管道1a2上，避免出现溶液输送不彻底的现象，并通过出料管道1a2输送至注射机内，风机工作能够将热熔柜1内的气体通过排气管道5b抽出以及对热熔柜1内进行换气，并且能够将抽出的气体输送至指定的空间，便于工作者对气体进行集中处理。

本发明的工作原理：通过封闭机构能够实现自动对进料斗1a的封闭或开启，避免热熔柜1内的溶液发生冷却和挥发的情况而影响溶液的使用效果，其工作原理是步进电机3f工作能够驱动第三齿轮3g转动，第三齿轮3g能够带动与其啮合的第一齿轮3c发生转动，第一齿轮3c能够带动与其啮合的第二齿轮3d发生转动，使两个安装杆3i能够同时发生转动，两个安装杆3i能够分别带动传动杆3j发生移动，使延伸杆3h能够带动升降块3a4在导轨3a3的长度方向上进行移动，使升降块3a4能够使带动杆3a6发生移动，使带动杆3a6能够带动与其铰接的连接臂3a2的一端发生移动，使连接臂3a2能够绕发生转动，使连接臂3a2能够带动封闭盖3a1发生移动，使封闭盖3a1能够打开进料斗1a使工作者能够将物料倒入至热熔柜1内，或者对进料斗1a自动进行闭合操作使熔柜内的溶液不会发生冷却和挥发，通过粉碎研磨机构2能够实现对物料的粉碎作业以及研磨作业，使物料能够充分被粉碎成较小的颗粒，便于热熔机构5能快速将塑料物料热溶解掉，提高了产品制造加工的效率，两侧粉碎组件6能够实现对落下物料的进行粉碎作业，并且能够将粉碎后的物料向承接板6h的筛孔处进行推送，使较小颗粒的物料能够通过筛孔排入至热熔板1b上，驱动电机6c3工作能够驱动第一连杆6c4转动，第一连杆6c4能够带动与其啮合的第二连杆6c5发生转动，使第二连杆6c5能够带动驱动架6a6发生移动，使驱动架6a6能够同时带动两个驱动杆6a4发生移动，使两个驱动杆6a4能够进行相对移动或者相背移动，使两个驱动杆6a4能够分别带动两个延伸板6a3移动，使两个粉碎板6a能够实现相对移动或者相背移动，使两个粉碎板6a能够对位于承接板6h上的物料进行粉碎作业，通过研磨组件7能够对粉碎后的物料进行研磨处理，使物料能够被粉碎的更加细致，便于热熔机构5快速将塑料物料热溶解掉，转动电机7j工作能够驱动转动轴7c发生转动，使转动轴7c能够带动凸轮7d发生转动，使凸轮7d能够带动与其相配合的滚轮7f发生移动，使滚轮7f能够带动连接座7e移动，使研磨板7a能够向下移动，并且在复位弹簧7i的作用下能够使研磨板7a向上进行复位，从而使研磨板7a能够在竖直方向上往复移动对塑料物料进行研磨作业，通过敲击落料机构4能够实现对热熔柜1的侧壁进行击打操作，使粘在热熔柜1内壁上的较小物料能够进行掉落，并且在震动弹簧6g的作用下能够使承接板6h发生震动，使承接板6h上的物料能够发生抖动，避免颗粒堆积在筛孔处对筛孔进行堵塞，驱动气缸4f工作能够带动连接杆4d发生移动，使连接杆4d能够带动两个转动臂4b同时发生转动，使两个转动臂4b上的震动锤4c能够同时对热熔柜1的侧壁进行敲击作业，使粘在热熔柜1内壁上的较小物料能够发生掉落，较小的物料通过筛孔掉落至热熔板1b上，加热装置1c能够对位于热熔板1b上的塑料物料进行热熔处理，并且进料电机1e能够驱动传动丝杆1g发生转动，使传动丝杆1g能够带动与其螺纹连接的推液板5a发生移动，使推液板5a能够带动溶液向出液管道1f处移动，使溶液能够通过出液管道1f输送至出料管道1a2上，并通过出料管道1a2输送至注射机内，风机工作能够将热熔柜1内的气体通过排气管道5b抽出以及对热熔柜1内进行换气，并且能够将抽出的气体输送至指定的空间，便于工作者对气体进行集中处理。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (1)

1.一种模具加工用注塑机热熔机构的工作方法，其特征在于，模具加工用注塑机热熔机构包括有热熔柜（1）、粉碎研磨机构（2）、密封机构（3）和敲击落料机构（4），所述密封机构（3）设置在热熔柜（1）的顶部，所述敲击落料机构（4）设置在热熔柜（1）的侧壁上，所述粉碎研磨机构（2）设置在热熔柜（1）的上段，所述热熔柜（1）的中段设有热熔机构（5），所述热熔柜（1）的顶部设有与其内部连通的进料斗（1a），所述热熔柜（1）的底部设有四个呈矩阵分布的引脚（1a1），每个所述引脚（1a1）上均设有外螺纹和与其螺纹连接的螺栓，所述热熔柜（1）的底部设有与其内部连通的出料管道（1a2），所述粉碎研磨机构（2）包括有研磨组件（7）和设置在热熔柜（1）侧壁上的两侧粉碎组件（6），所述研磨组件（7）设置在热熔柜（1）的顶部；所述两侧粉碎组件（6）包括有承接板（6h）、两个粉碎板（6a）和两个水平设置在热熔柜（1）上段的支撑滑杆（6a1），所述承接板（6h）呈水平设置，每个所述粉碎板（6a）均能够滑动的套设在两个所述支撑滑杆（6a1）上，两个所述粉碎板（6a）相对的一端均设有粉碎刀（6a2），每个所述粉碎板（6a）的顶部均设有延伸板（6a3），每个所述延伸板（6a3）上均固定有呈水平设置的驱动杆（6a4），所述热熔柜（1）上设有供驱动杆（6a4）通过的滑槽（6a5）；所述两侧粉碎组件（6）还包括有驱动架（6a6）和竖直设置在热熔柜（1）侧壁上的滑轨（6b），每个所述滑轨（6b）上均设有与其滑动配合的滑动块（6c），所述驱动架（6a6）与滑动块（6c）固定连接，所述驱动架（6a6）上设有两个分别与两个驱动杆（6a4）端部滑动配合的限位槽（6c1），两个所述限位槽（6c1）呈对称设置，所述热熔柜（1）的侧壁上设有安装架（6c2），所述安装架（6c2）上设有驱动电机（6c3），所述驱动电机（6c3）的输出端上套设有第一连杆（6c4），所述驱动架（6a6）的上设有与第一连杆（6c4）铰接的第二连杆（6c5）；所述承接板（6h）的下方设有四个呈矩阵分布的承托架（6d），所述承接板（6h）的中段设有若干个呈矩阵分布的筛孔，每个所述承托架（6d）的顶部均设有固定筒（6e），所述固定筒（6e）上设有伸缩杆（6f），所述伸缩杆（6f）上套设有震动弹簧（6g），所述震动弹簧（6g）的两端分别抵触在承接板（6h）的底部和固定筒（6e）的顶部；所述研磨组件（7）包括有呈水平设置的研磨板（7a）和设置在热熔柜（1）顶部的承托板（7b），所述承托板（7b）上设有与其转动连接的转动轴（7c），所述转动轴（7c）上套设有凸轮（7d），所述研磨板（7a）的顶部设有连接座（7e），所述连接座（7e）上设有与凸轮（7d）相配合的滚轮（7f）；所述热熔柜（1）的顶部设有四个呈矩阵分布的L型连接板（7g），每个所述L型连接板（7g）与研磨板（7a）的顶部之间均设有导向杆（7h），所述导向杆（7h）上套设有复位弹簧（7i），所述复位弹簧（7i）的两端分别抵触在研磨板（7a）的底部和L型连接板（7g）上，所述承托板（7b）的侧壁上设有转动电机（7j），所述转动电机（7j）的输出端与转动轴（7c）固定连接；所述敲击落料机构（4）包括有两个间隔设置在热熔柜（1）侧壁上的安装座（4a），每个所述安装座（4a）上均设有与其铰接的转动臂（4b），所述转动臂（4b）的端部设有震动锤（4c），两个所述转动臂（4b）之间设有与两者固定连接的连接杆（4d），所述热熔柜（1）的侧壁上设有铰接座（4e），所述铰接座（4e）上设有驱动气缸（4f），所述驱动气缸（4f）的输出端与连接杆（4d）的中段铰接；或者，所述密封机构（3）包括有设置在热熔柜（1）顶部的固定板（3a）和与进料斗（1a）卡接配合的封闭盖（3a1），所述固定板（3a）上设有与其铰接的连接臂（3a2），所述连接臂（3a2）与封闭盖（3a1）的顶部固定连接，所述热熔柜（1）的侧壁上设有导轨（3a3）和与导轨（3a3）滑动配合的升降块（3a4），所述升降块（3a4）上设有固定座（3a5），所述固定座（3a5）与连接臂（3a2）的一端之间设有与两者铰接的带动杆（3a6）；所述密封机构（3）还包括有两个水平插设在热熔柜（1）上的热熔柜（1）上的连接轴（3b），两个所述连接轴（3b）上分别套设有第一齿轮（3c）和第二齿轮（3d），所述第一齿轮（3c）和第二齿轮（3d）相啮合，所述热熔柜（1）的侧壁上设有固定架（3e），所述固定架（3e）的顶部设有步进电机（3f），所述步进电机（3f）的输出端上套设有与第一齿轮（3c）啮合的第三齿轮（3g），所述升降块（3a4）的侧壁上设有延伸杆（3h），所述第一齿轮（3c）和第二齿轮（3d）的侧壁上均设有安装杆（3i），每个所述安装杆（3i）与延伸杆（3h）之间均设有与两者铰接的传动杆（3j）；所述热熔机构（5）包括有推液板（5a）、与热熔柜（1）内部连通的排气管道（5b）和设置在热熔柜（1）下段的热熔板（1b），所述热熔柜（1）的侧壁上设有风机，所述风机的输入端与排气管道（5b）连通，所述热熔板（1b）的底部设有加热装置（1c），所述热熔板（1b）的侧壁上设有两个间隔设置的导滑杆（1d），所述热熔柜（1）上设有供导滑杆（1d）通过的通孔，所述热熔板（1b）的一端设有出液管道（1f），所述热熔柜（1）的侧壁上均设有两个间隔设置的进料电机（1e），每个所述进料电机（1e）的输出端上均设有呈水平设置的传动丝杆（1g），所述推液板（5a）上设有与传动丝杆（1g）螺纹连接的丝母；所述工作方法包括如下步骤：通过封闭机构能够实现自动对进料斗的封闭或开启，避免热熔柜内的溶液发生冷却和挥发的情况而影响溶液的使用效果，具体为：步进电机工作能够驱动第三齿轮转动，第三齿轮能够带动与其啮合的第一齿轮发生转动，第一齿轮能够带动与其啮合的第二齿轮发生转动，使两个安装杆能够同时发生转动，两个安装杆能够分别带动传动杆发生移动，使延伸杆能够带动升降块在导轨的长度方向上进行移动，使升降块能够使带动杆发生移动，使带动杆能够带动与其铰接的连接臂的一端发生移动，使连接臂能够绕发生转动，使连接臂能够带动封闭盖发生移动，使封闭盖能够打开进料斗使工作者能够将物料倒入至热熔柜内，或者对进料斗自动进行闭合操作使熔柜内的溶液不会发生冷却和挥发，通过粉碎研磨机构能够实现对物料的粉碎作业以及研磨作业，使物料能够充分被粉碎成较小的颗粒，便于热熔机构能快速将塑料物料热溶解掉，两侧粉碎组件能够实现对落下物料的进行粉碎作业，并且能够将粉碎后的物料向承接板的筛孔处进行推送，使较小颗粒的物料能够通过筛孔排入至热熔板上，驱动电机工作能够驱动第一连杆转动，第一连杆能够带动与其啮合的第二连杆发生转动，使第二连杆能够带动驱动架发生移动，使驱动架能够同时带动两个驱动杆发生移动，使两个驱动杆能够进行相对移动或者相背移动，使两个驱动杆能够分别带动两个延伸板移动，使两个粉碎板能够实现相对移动或者相背移动，使两个粉碎板能够对位于承接板上的物料进行粉碎作业，通过研磨组件能够对粉碎后的物料进行研磨处理，使物料能够被粉碎的更加细致，便于热熔机构快速将塑料物料热溶解掉，转动电机工作能够驱动转动轴发生转动，使转动轴能够带动凸轮发生转动，使凸轮能够带动与其相配合的滚轮发生移动，使滚轮能够带动连接座移动，使研磨板能够向下移动，并且在复位弹簧的作用下能够使研磨板向上进行复位，从而使研磨板能够在竖直方向上往复移动对塑料物料进行研磨作业，通过敲击落料机构能够实现对热熔柜的侧壁进行击打操作，使粘在热熔柜内壁上的较小物料能够进行掉落，并且在震动弹簧的作用下能够使承接板发生震动，使承接板上的物料能够发生抖动，避免颗粒堆积在筛孔处对筛孔进行堵塞，驱动气缸工作能够带动连接杆发生移动，使连接杆能够带动两个转动臂同时发生转动，使两个转动臂上的震动锤能够同时对热熔柜的侧壁进行敲击作业，使粘在热熔柜内壁上的较小物料能够发生掉落，较小的物料通过筛孔掉落至热熔板上，加热装置能够对位于热熔板上的塑料物料进行热熔处理，并且进料电机能够驱动传动丝杆发生转动，使传动丝杆能够带动与其螺纹连接的推液板发生移动，使推液板能够带动溶液向出液管道处移动，使溶液能够通过出液管道输送至出料管道上，并通过出料管道输送至注射机内，风机工作能够将热熔柜内的气体通过排气管道抽出以及对热熔柜内进行换气，并且能够将抽出的气体输送至指定的空间，便于工作者对气体进行集中处理。

Images