CN209633503U - 一种生产导热塑料的合成装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种生产导热塑料技术领域，且公开了一种生产导热塑料的合成装置，包括底座，所述底座的顶部左侧固定安装有数量为两个的支撑杆，底座的顶部固定安装有位于两个所述支撑杆之间的保护箱，保护箱的内部固定安装有电机，两个所述支撑杆的顶部和保护箱的顶部均与搅拌箱固定连接，所述电机的输出轴贯穿保护箱且延伸至搅拌箱的内部与搅拌箱的内腔顶壁活动连接的转轴固定连接。该生产导热塑料的合成装置，解决了现有的导热塑料合成装置在对塑料和材料进行搅拌之后都需要人工对搅拌箱体进行清理，因搅拌箱内的温度比较高，人工在清理时会对人体造成很大的伤害，非常不方便，并且加大了人工用量和生产成本的问题。

Description

一种生产导热塑料的合成装置

技术领域

本实用新型涉及生产导热塑料技术领域，具体为一种生产导热塑料的合成装置。

背景技术

导热塑料分为两大类：导热导电塑料和导热绝缘塑料，导热塑料的产品特性有散热均匀，避免灼热点，减少零件因高温造成的局部变形，成型加工方便，无需二次加工，由于成型方式主要为模具注塑成型,胶料在加热后经过加压流入模具中,然后经过冷却成型，加工工艺的特性使得材料成型后的导热系数呈现出各向异性的特点,即注塑时胶料流动的方向和垂直胶料流动的方向，一般胶料流动方向上的导热系数是垂直胶料流动方向上的导热系数的5-10倍,这种差异是由于胶料在注塑成型时,在流动方向易形成连续的分子链所造成的。

现有的导热塑料合成装置都有方便使用和成型效果好的优点，但是现有的导热塑料合成装置在对塑料和材料进行搅拌之后都需要人工对搅拌箱体进行清理，因搅拌箱内的温度比较高，人工在清理时会对人体造成很大的伤害，非常不方便，并且加大了人工用量和生产成本，故而提出一种生产导热塑料的合成装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产导热塑料的合成装置，具备便于清理等优点，解决了现有的导热塑料合成装置在对塑料和材料进行搅拌之后都需要人工对搅拌箱体进行清理，因搅拌箱内的温度比较高，人工在清理时会对人体造成很大的伤害，非常不方便，并且加大了人工用量和生产成本的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于清理的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产导热塑料的合成装置，包括底座，所述底座的顶部左侧固定安装有数量为两个的支撑杆，底座的顶部固定安装有位于两个所述支撑杆之间的保护箱，保护箱的内部固定安装有电机，两个所述支撑杆的顶部和保护箱的顶部均与搅拌箱固定连接，所述电机的输出轴贯穿保护箱且延伸至搅拌箱的内部与搅拌箱的内腔顶壁活动连接的转轴固定连接，所述转轴的外侧固定安装有搅拌框，搅拌框的左右两侧均固定安装有连接杆，两个所述连接杆相背的一侧均固定安装有固定板，两个所述固定板相背的一侧均固定安装有与搅拌箱接触的刮片，所述搅拌箱的顶部固定安装有连接管，连接管的顶部固定安装有加热箱，连接管的内侧顶部活动安装有过滤网，加热箱的顶部活动安装有盖板，所述加热箱的内腔左右两侧壁均固定安装有加热块，所述搅拌箱的左侧底部固定安装有出料管，出料管的顶部活动安装有阀门，所述底座的顶部右侧固定安装有与出料管固定连接的模具，模具的顶部固定安装有固定架，固定架的底部固定安装有位于模具上方的电动推杆，电动推杆的底部固定安装有压模。

优选的，所述连接管的内部固定安装有固定环，且过滤网放置于固定环的顶部，所述过滤网为圆形，且过滤网的外壁直径小于连接管的内壁直径且大于固定环的内壁直径。

优选的，所述搅拌框的内壁左右两侧均固定安装有与转轴固定连接且数量为两个的固定杆，转轴的顶部固定安装有与搅拌箱的内腔顶壁固定连接的轴承。

优选的，左右两侧所述刮片均倾斜安装在两个所述固定板相背的一侧，且倾斜角度在一百二十度到一百五十度之间。

优选的，两个所述刮片的高度之和大于搅拌箱的内壁高度，且搅拌箱为圆柱形箱体。

优选的，所述搅拌箱右侧壁和模具的左侧壁均开设有与出料管相适配的连接孔，且模具的内部为中空，且压模的外壁与模具的内壁相适配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种生产导热塑料的合成装置，具备以下有益效果：

该生产导热塑料的合成装置，通过设置电机、搅拌框和刮片，在对导热塑料进行加工时可以下把需要混合的材料加入到加热箱内，通过加热块进行加热，加热之后的材料就会通过过滤网过滤，最终到达搅拌箱内，通过电机带动转轴和搅拌框转动，可以使得搅拌框可以对塑料和加工材料进行搅拌均匀，此时搅拌框也会带动连接杆和固定板在搅拌箱内转动，因刮片与搅拌箱的箱体内体贴合，所以在固定板转动时刮片也会转动，此时即可对搅拌箱内壁的塑料进行清理，在搅拌的同时可对搅拌箱的内壁进行清理，一举两得，可避免使用人工进行清理，也可减少对工人的伤害还可节约成本，达到了便于清理的效果，方便使用者使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定板和刮片的连接示意图。

图中：1底座、2支撑杆、3保护箱、4电机、5搅拌箱、6转轴、7搅拌框、8连接杆、9固定板、10刮片、11连接管、12加热箱、13过滤网、14盖板、15加热块、16出料管、17阀门、18模具、19固定架、20电动推杆、21压模。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种生产导热塑料的合成装置，包括底座1，底座1的顶部左侧固定安装有数量为两个的支撑杆2，底座1的顶部固定安装有位于两个支撑杆2之间的保护箱3，保护箱3的内部固定安装有电机4，电机4的型号可为YS7112，两个支撑杆2的顶部和保护箱3的顶部均与搅拌箱5固定连接，电机4的输出轴贯穿保护箱3且延伸至搅拌箱5的内部与搅拌箱5的内腔顶壁活动连接的转轴6固定连接，转轴6的外侧固定安装有搅拌框7，搅拌框7的内壁左右两侧均固定安装有与转轴6固定连接且数量为两个的固定杆，转轴6的顶部固定安装有与搅拌箱5的内腔顶壁固定连接的轴承，搅拌框7的左右两侧均固定安装有连接杆8，两个连接杆8相背的一侧均固定安装有固定板9，两个固定板9相背的一侧均固定安装有与搅拌箱5接触的刮片10，左右两侧刮片10均倾斜安装在两个固定板9相背的一侧，且倾斜角度在一百二十度到一百五十度之间，两个刮片10的高度之和大于搅拌箱5的内壁高度，且搅拌箱5为圆柱形箱体，通过设置电机4、搅拌框7和刮片10，在对导热塑料进行加工时可以下把需要混合的材料加入到加热箱12内，通过加热块15进行加热，加热之后的材料就会通过过滤网13过滤，最终到达搅拌箱5内，通过电机4带动转轴6和搅拌框7转动，可以使得搅拌框7可以对塑料和加工材料进行搅拌均匀，此时搅拌框7也会带动连接杆8和固定板9在搅拌箱5内转动，因刮片10与搅拌箱5的箱体内体贴合，所以在固定板9转动时刮片10也会转动，此时即可对搅拌箱5内壁的塑料进行清理，在搅拌的同时可对搅拌箱5的内壁进行清理，一举两得，可避免使用人工进行清理，也可减少对工人的伤害还可节约成本，达到了便于清理的效果，方便使用者使用，搅拌箱5的顶部固定安装有连接管11，连接管11的顶部固定安装有加热箱12，连接管11的内侧顶部活动安装有过滤网13，加热箱12的顶部活动安装有盖板14，连接管11的内部固定安装有固定环，且过滤网13放置于固定环的顶部，过滤网13为圆形，且过滤网13的外壁直径小于连接管11的内壁直径且大于固定环的内壁直径，加热箱12的内腔左右两侧壁均固定安装有加热块15，搅拌箱5的左侧底部固定安装有出料管16，出料管16的顶部活动安装有阀门17，底座1的顶部右侧固定安装有与出料管16固定连接的模具18，模具18的顶部固定安装有固定架19，固定架19的底部固定安装有位于模具18上方的电动推杆20，电动推杆20的底部固定安装有压模21，搅拌箱5右侧壁和模具18的左侧壁均开设有与出料管16相适配的连接孔，且模具18的内部为中空，且压模21的外壁与模具18的内壁相适配。

综上所述，该生产导热塑料的合成装置，通过设置电机4、搅拌框7和刮片10，在对导热塑料进行加工时可以下把需要混合的材料加入到加热箱12内，通过加热块15进行加热，加热之后的材料就会通过过滤网13过滤，最终到达搅拌箱5内，通过电机4带动转轴6和搅拌框7转动，可以使得搅拌框7可以对塑料和加工材料进行搅拌均匀，此时搅拌框7也会带动连接杆8和固定板9在搅拌箱5内转动，因刮片10与搅拌箱5的箱体内体贴合，所以在固定板9转动时刮片10也会转动，此时即可对搅拌箱5内壁的塑料进行清理，在搅拌的同时可对搅拌箱5的内壁进行清理，一举两得，可避免使用人工进行清理，也可减少对工人的伤害还可节约成本，达到了便于清理的效果，方便使用者使用，解决了现有的导热塑料合成装置在对塑料和材料进行搅拌之后都需要人工对搅拌箱5体进行清理，因搅拌箱5内的温度比较高，人工在清理时会对人体造成很大的伤害，非常不方便，并且加大了人工用量和生产成本的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种生产导热塑料的合成装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部左侧固定安装有数量为两个的支撑杆(2)，底座(1)的顶部固定安装有位于两个所述支撑杆(2)之间的保护箱(3)，保护箱(3)的内部固定安装有电机(4)，两个所述支撑杆(2)的顶部和保护箱(3)的顶部均与搅拌箱(5)固定连接，所述电机(4)的输出轴贯穿保护箱(3)且延伸至搅拌箱(5)的内部与搅拌箱(5)的内腔顶壁活动连接的转轴(6)固定连接，所述转轴(6)的外侧固定安装有搅拌框(7)，搅拌框(7)的左右两侧均固定安装有连接杆(8)，两个所述连接杆(8)相背的一侧均固定安装有固定板(9)，两个所述固定板(9)相背的一侧均固定安装有与搅拌箱(5)接触的刮片(10)，所述搅拌箱(5)的顶部固定安装有连接管(11)，连接管(11)的顶部固定安装有加热箱(12)，连接管(11)的内侧顶部活动安装有过滤网(13)，加热箱(12)的顶部活动安装有盖板(14)，所述加热箱(12)的内腔左右两侧壁均固定安装有加热块(15)，所述搅拌箱(5)的左侧底部固定安装有出料管(16)，出料管(16)的顶部活动安装有阀门(17)，所述底座(1)的顶部右侧固定安装有与出料管(16)固定连接的模具(18)，模具(18)的顶部固定安装有固定架(19)，固定架(19)的底部固定安装有位于模具(18)上方的电动推杆(20)，电动推杆(20)的底部固定安装有压模(21)。

2.根据权利要求1所述的一种生产导热塑料的合成装置，其特征在于：所述连接管(11)的内部固定安装有固定环，且过滤网(13)放置于固定环的顶部，所述过滤网(13)为圆形，且过滤网(13)的外壁直径小于连接管(11)的内壁直径且大于固定环的内壁直径。

3.根据权利要求1所述的一种生产导热塑料的合成装置，其特征在于：所述搅拌框(7)的内壁左右两侧均固定安装有与转轴(6)固定连接且数量为两个的固定杆，转轴(6)的顶部固定安装有与搅拌箱(5)的内腔顶壁固定连接的轴承。

4.根据权利要求1所述的一种生产导热塑料的合成装置，其特征在于：左右两侧所述刮片(10)均倾斜安装在两个所述固定板(9)相背的一侧，且倾斜角度在一百二十度到一百五十度之间。

5.根据权利要求1所述的一种生产导热塑料的合成装置，其特征在于：两个所述刮片(10)的高度之和大于搅拌箱(5)的内壁高度，且搅拌箱(5)为圆柱形箱体。

6.根据权利要求1所述的一种生产导热塑料的合成装置，其特征在于：所述搅拌箱(5)右侧壁和模具(18)的左侧壁均开设有与出料管(16)相适配的连接孔，且模具(18)的内部为中空，且压模(21)的外壁与模具(18)的内壁相适配。