CN110102953B - 一种直缝焊管焊接用的钢带上料装置及钢带上料方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种直缝焊管焊接用的钢带上料装置，包括用于放置钢带的料盘、开设于料盘侧部的进料口、设于料盘盘心处的上料组件，钢带能够自进料口穿入料盘并沿着料盘的周向螺旋盘绕于料盘中，钢带上料装置还包括沿着料盘的周向间隔排布于料盘上的多个防错乱组件，防错乱组件包括自料盘的盘心向着盘周的方向延伸的可升降的限位杆、用于驱动限位杆升降的驱动组件，限位杆和料盘的盘面之间形成送料区域，钢带能够穿过送料区域并绕设于上料组件周侧。本发明的一种直缝焊管焊接用的钢带上料装置，通过在料盘上设置防错乱组件，限位杆和料盘的盘面之间形成的送料区域能够保证钢带平稳输送，防止钢带因跳起而发生错乱，保证了钢带的上料效率。
Description
技术领域
本发明涉及直缝焊接领域，具体涉及一种直缝焊管焊接用的钢带上料装置及钢带上料方法。
背景技术
直缝焊管，是用热轧或冷轧钢板或钢带卷焊制成的钢管在焊接设备上进行直缝焊接得到的钢管，由于钢管的焊接处成一条直线故而得名直缝焊管。
在对钢带进行焊接时，首先需要将钢带通过上料装置输送至焊接设备上。现有的上料装置，通常包括上料盘和上料辊，钢带盘绕于上料盘中，并通过上料辊实现上料，但是，由于钢带前端正在焊接设备中进行焊接，与之相连的钢带后端会受到焊接工序的影响而发生跳起，跳起的钢带插入盘绕的其他钢带的间隙中，会使盘绕整齐的钢带发生错乱，影响上料效率，甚至影响上料的进行。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种直缝焊管焊接用的钢带上料装置，该钢带上料装置能够有效的防止钢带跳起，避免钢带发生错乱，保证了上料效率。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种直缝焊管焊接用的钢带上料装置，包括用于放置钢带的料盘、开设于所述料盘侧部的进料口、设于所述料盘盘心处的上料组件，所述钢带能够自所述进料口穿入所述料盘并沿着所述料盘的周向螺旋盘绕于所述料盘中，所述钢带上料装置还包括沿着所述料盘的周向间隔排布于所述料盘上的多个防错乱组件，所述防错乱组件包括自所述料盘的盘心向着盘周的方向延伸的可升降的限位杆、用于驱动所述限位杆升降的驱动组件，所述限位杆和所述料盘的盘面之间形成送料区域，所述钢带能够穿过所述送料区域并绕设于所述上料组件周侧。
优选地，所述驱动组件有两组，且分别位于所述限位杆的两端，每组所述的驱动组件均包括支架、沿着竖直方向可滑动的设于所述支架上的滑块、设于所述滑块上的丝杆、可转动的设于所述支架上且与所述丝杆相螺纹连接的齿轮，所述限位杆的端部插设于所述滑块中，通过转动所述齿轮实现所述限位杆的升降。
进一步优选地，所述钢带上料装置还包括沿着所述限位杆的延伸方向依次穿过所述的两个支架的具有螺纹的驱动杆、用于驱动所述驱动杆转动的手轮，所述驱动杆与所述齿轮相传动连接。
优选地，所述上料组件包括成圆周分布的多个可转动的上料辊、设于所述的多个上料辊中心的可转动的换向辊，其中，所述上料辊能够绕竖直方向转动，所述换向辊的转动轴线与竖直方向成一角度，所述钢带能够依次经过所述的多个上料辊和所述的换向辊。
进一步优选地，所述换向辊包括能够绕水平方向转动的转轴以及可转动的套设于所述转轴上的辊面。
进一步优选地，所述上料组件还包括设于所述换向辊一侧的两限位辊，所述的两限位辊的转动轴线与所述换向辊的转动轴线相平行设置，所述的两限位辊之间形成限位间隙，所述钢带能够穿设通过所述限位间隙。
进一步优选地，所述上料组件还包括沿着所述的多个上料辊的排布方向设于所述多个上料辊外周侧的多个可转动的第一过渡辊，所述的多个第一过渡辊的转动轴线与所述上料辊的转动轴线相垂直。
优选地，所述钢带上料装置还包括围设于所述料盘周侧的环形挡板、沿着所述环形挡板的周向间隔排布于所述环形挡板内壁的多个可转动的第二过渡辊，所述第二过渡辊能够绕着竖直方向转动。
本发明的另一个目的是提供一种基于上述钢带上料装置的钢带上料方法，为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种钢带上料方法，将钢带一端自进料口穿入料盘并使所述钢带沿顺时针方向自外向内螺旋盘绕于所述料盘中，将盘绕的钢带内端沿逆时针方向缠绕于多个上料辊周侧，随后将钢带自相邻的两个所述的上料辊之间穿过并缠绕于换向辊上，所述钢带经过所述换向辊换向之后自两个限位辊之间穿过，完成上料，随后进入焊接工序。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明的一种直缝焊管焊接用的钢带上料装置，通过在料盘上设置防错乱组件，限位杆和料盘的盘面之间形成的送料区域能够保证钢带平稳输送，防止钢带因跳起而发生错乱，保证了钢带的上料效率；同时可升降的限位杆能够适应不同规格的钢带，适应范围广。基于上述钢带上料装置的钢带上料方法，步骤简单，操作方便。
附图说明
附图1为本发明的俯视结构示意图；
附图2为本发明的上料组件的结构示意图；
附图3为本发明的防错乱组件的结构示意图。
其中：1、料盘；2、进料口；3、上料组件；3a、上料辊；3b、换向辊；3c、限位辊；3d、限位间隙；3e、第一过渡辊；4、防错乱组件；4a、限位杆；4b、驱动组件；4b1、支架；4b2、滑块；4b3、丝杆；4b4、齿轮；4c、送料区域；5、驱动杆；6、手轮；7、环形挡板；8、第二过渡辊；
100、钢带。
具体实施方式
下面结合附图来对本发明的技术方案作进一步的阐述。
参见图1-3所示，一种直缝焊管焊接用的钢带上料装置，包括用于放置钢带100的料盘1、开设于料盘1侧部的进料口2、设于料盘1盘心处的上料组件3，钢带100能够自进料口2穿入料盘1并沿着料盘1的周向螺旋盘绕于料盘1中，钢带上料装置还包括沿着料盘1的周向间隔排布于料盘1上的多个防错乱组件4，防错乱组件4包括自料盘1的盘心向着盘周的方向延伸的可升降的限位杆4a、用于驱动限位杆4a升降的驱动组件4b，限位杆4a和料盘1的盘面之间形成送料区域4c，钢带100能够穿过送料区域4c并绕设于上料组件3周侧。在这里，进料口2一侧设有上料电机，通过上料电机驱动钢带100进入料盘1。
通过在料盘1上设置防错乱组件4，限位杆4a和料盘1的盘面之间形成的送料区域4c能够保证钢带100平稳输送，防止钢带100因跳起而发生错乱，保证了钢带100的上料效率；同时可升降的限位杆4a能够适应不同规格的钢带，适应范围广。
在本实施例中，驱动组件4b有两组，且分别位于限位杆4a的两端，每组驱动组件4b均包括支架4b1、沿着竖直方向可滑动的设于支架4b1上的滑块4b2、设于滑块4b2上的丝杆4b3、可转动的设于支架4b1上且与丝杆4b3相螺纹连接的齿轮4b4，限位杆4a的端部插设于滑块4b2中，通过转动齿轮4b4实现限位杆4a的升降。在这里，该钢带上料装置还包括沿着限位杆4a的延伸方向依次穿过两个支架4b1的具有螺纹的驱动杆5、用于驱动该驱动杆5转动的手轮6，驱动杆5与齿轮4b4相传动连接。通过转动手轮6控制驱动杆5转动，从而控制限位杆4a的两端同步升降。
上料组件3包括成圆周分布的多个可转动的上料辊3a、设于多个上料辊3a中心的可转动的换向辊3b，其中，上料辊3b能够绕竖直方向转动，换向辊3b的转动轴线与竖直方向成一角度，在这里，换向辊3b包括能够绕水平方向转动的转轴以及可转动的套设于所述转轴上的辊面，转轴的转动角度能够根据需要调整，即换向辊3b与竖直方向的角度能够根据需要调整。钢带100能够依次经过多个上料辊3a和换向辊3b。在这里，上料辊3b能够跟随着钢带100的移动而转动，避免了钢带100表面的损伤。在本实施例中，该钢带上料装置还包括了在料盘1一侧的上料支架，上料支架的高度远高于料盘1的高度，通过设置上料支架，使钢带100在出料盘1后进入高处的上料支架中，随后进入焊接工序，较高的上料支架能够将钢带100拉伸平整，方便后续的焊接。而钢带100要进入较高的上料支架中，需要改变钢带100的移动方向，该改变通过换向辊3b实现，钢带100在经过倾斜的换向辊3b换向之后倾斜向上移动并进入上料支架。
该上料组件3还包括设于换向辊3b一侧的两限位辊3c，两限位辊3c的转动轴线与换向辊3b的转动轴线相平行设置，两限位辊3c之间形成限位间隙3d，钢带100能够穿设通过限位间隙3e。通过限位辊3c的设置，使得钢带100在换向后进入上料支架前不会晃动与位移。
在本实施例中，上料组件3还包括沿着多个上料辊3a的排布方向设于多个上料辊3a外周侧的多个可转动的第一过渡辊3e，多个第一过渡辊3e的转动轴线与上料辊3a的转动轴线相垂直。钢带上料装置还包括围设于料盘1周侧的环形挡板7、沿着环形挡板7的周向间隔排布于环形挡板7内壁的多个可转动的第二过渡辊8，第二过渡辊8能够绕着竖直方向转动。在这里，进料口2开设于环形挡板7上，第一过渡辊3和第二过渡辊8均能够随着钢带100的移动而转动，为钢带100的移动提供缓冲过渡作用，防止钢带100在移动的过程中出现损伤。
在本实施例中，料盘1包括环形的外料盘以及设于外料盘内环中的内料盘，其中上料组件3设于内料盘上，第一过渡辊3e两端分别连接于内料盘和外料盘上。在这里，内料盘底部设有驱动电机，用于驱动内料盘转动，可转动的内料盘能够在需要收取料盘内多余的钢带时，方便人员的操作，省时省力。
同时，本发明的一种基于上述钢带上料装置的一种钢带上料方法，该方法为：将钢带100一端自进料口2穿入料盘1并使钢带100沿顺时针方向自外向内螺旋盘绕于料盘1中，将盘绕的钢带100内端沿逆时针方向缠绕于多个上料辊3a周侧，随后将钢带100自相邻的两个上料辊3a之间穿过并缠绕于换向辊3b上，钢带100经过换向辊3b换向之后自两个限位辊3c之间穿过，完成上料，随后进入焊接工序。
在这里，钢带100经换向辊3b换向是为了进入高处的上料支架，实现钢带100的拉伸，方便后续的焊接。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种直缝焊管焊接用的钢带上料装置，包括用于放置钢带(100)的料盘(1)、开设于所述料盘(1)侧部的进料口(2)、设于所述料盘(1)盘心处的上料组件(3)，所述钢带(100)能够自所述进料口(2)穿入所述料盘(1)并沿着所述料盘(1)的周向螺旋盘绕于所述料盘(1)中，其特征在于：所述钢带上料装置还包括沿着所述料盘(1)的周向间隔排布于所述料盘(1)上的多个防错乱组件(4)，所述防错乱组件(4)包括自所述料盘(1)的盘心向着盘周的方向延伸的可升降的限位杆(4a)、用于驱动所述限位杆(4a)升降的驱动组件(4b)，所述限位杆(4a)和所述料盘(1)的盘面之间形成送料区域(4c)，所述钢带(100)能够穿过所述送料区域(4c)并绕设于所述上料组件(3)周侧；
所述上料组件(3)包括成圆周分布的多个可转动的上料辊(3a)、设于所述的多个上料辊(3a)中心的可转动的换向辊(3b)，其中，所述上料辊(3a)能够绕竖直方向转动，所述换向辊(3b)的转动轴线与竖直方向成一角度，所述钢带(100)能够依次经过所述的多个上料辊(3a)和所述的换向辊(3b)；
所述驱动组件(4b)有两组，且分别位于所述限位杆(4a)的两端，每组所述的驱动组件(4b)均包括支架(4b1)、沿着竖直方向可滑动的设于所述支架(4b1)上的滑块(4b2)、设于所述滑块(4b2)上的丝杆(4b3)、可转动的设于所述支架(4b1)上且与所述丝杆(4b3)相螺纹连接的齿轮(4b4)，所述限位杆(4a)的端部插设于所述滑块(4b2)中，通过转动所述齿轮(4b4)实现所述限位杆(4a)的升降。
2.根据权利要求1所述的一种直缝焊管焊接用的钢带上料装置，其特征在于：所述钢带上料装置还包括沿着所述限位杆(4a)的延伸方向依次穿过所述的两个支架(4b1)的具有螺纹的驱动杆(5)、用于驱动所述驱动杆(5)转动的手轮(6)，所述驱动杆(5)与所述齿轮(4b4)相传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种直缝焊管焊接用的钢带上料装置，其特征在于：所述换向辊(3b)包括能够绕水平方向转动的转轴以及可转动的套设于所述转轴上的辊面。
4.根据权利要求1所述的一种直缝焊管焊接用的钢带上料装置，其特征在于：所述上料组件(3)还包括设于所述换向辊(3b)一侧的两限位辊(3c)，所述的两限位辊(3c)的转动轴线与所述上料辊(3a)的转动轴线相平行设置，所述的两限位辊(3c)之间形成限位间隙(3d)，所述钢带(100)能够穿设通过所述限位间隙(3d)。
5.根据权利要求1所述的一种直缝焊管焊接用的钢带上料装置，其特征在于：所述上料组件(3)还包括沿着所述的多个上料辊(3a)的排布方向设于所述多个上料辊(3a)外周侧的多个可转动的第一过渡辊(3e)，所述的多个第一过渡辊(3e)的转动轴线与所述上料辊(3a)的转动轴线相垂直。
6.根据权利要求1所述的一种直缝焊管焊接用的钢带上料装置，其特征在于：所述钢带上料装置还包括围设于所述料盘(1)周侧的环形挡板(7)、沿着所述环形挡板(7)的周向间隔排布于所述环形挡板(7)内壁的多个可转动的第二过渡辊(8)，所述第二过渡辊(8)能够绕着竖直方向转动。
7.一种钢带上料方法，所述钢带上料方法应用如权利要求4所述的钢带上料装置，其特征在于：将钢带(100)一端自进料口(2)穿入料盘(1)并使所述钢带(100)沿顺时针方向自外向内螺旋盘绕于所述料盘(1)中，将盘绕的钢带(100)内端沿逆时针方向缠绕于多个上料辊(3a)周侧，随后将钢带(100)自相邻的两个所述的上料辊(3a)之间穿过并缠绕于换向辊(3b)上，所述钢带(100)经过所述换向辊(3b)换向之后自两个限位辊(3c)之间穿过，完成上料，随后进入焊接工序。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A steel strip feeding device and steel strip feeding method for straight seam welded pipe welding Effective date of registration: 20240102 Granted publication date: 20210507 Pledgee: China Construction Bank Zhangjiagang branch Pledgor: Jiangsu Huacheng Industry Pipe Making Corp. Registration number: Y2024980000045 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |