CN115283793B - 一种用于液压缸加工的焊接送丝设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电弧焊接领域，具体涉及一种用于液压缸加工的焊接送丝设备，包括旋转盘、压盘、矫直装置和传动装置，旋转盘位于焊丝桶内部的芯轴上方且可转动设置；压盘滑动套设于芯轴且抵压在焊丝上方，压盘可轴向移动且随旋转盘同步转动，压盘和旋转盘上均设置有引导球；矫直装置包括两个矫直滚轮，焊丝依次穿过两个引导球、两个矫直滚轮之间然后从防尘罩穿出进入焊枪；传动装置传动连接矫直滚轮和旋转盘。本发明利用按压、两点引导加矫正使焊丝出丝的整个过程都处于引导状态，避免丝圈的打结缠绕，同时传动装置带动旋转盘和压盘转动且旋转速度直接由出丝速度控制，无需控制，自然同步，避免焊丝出丝时扭转，提高焊丝出丝的流畅性。

Description

一种用于液压缸加工的焊接送丝设备

技术领域

本发明涉及电弧焊接领域，具体涉及一种用于液压缸加工的焊接送丝设备。

背景技术

随着科技的发展，电弧焊接技术逐渐趋于成熟化和先进化，桶装焊丝在常规焊接以及机器人自动化焊接的使用中越来越广泛，桶装焊丝的焊丝桶包括焊丝桶和内筒体，二者之间的腔隙形成焊丝容纳腔，整捆焊丝由同一根焊丝收纳成线束卷放置于容纳腔，焊丝桶上方覆盖有防尘罩，防尘罩中心设有导丝孔，使用时，将焊丝起始端头从导丝孔穿出，并送入焊枪。液压缸在工程机械和重型车辆等机械工程上起到至关重要的作用，国内液压缸产量也逐年递增，液压缸的生产随着时间的推进逐渐趋于自动化，智能化和高效高质化，目前市场上广泛采用机器人自动焊接生产线对液压缸进行焊接加工，而桶装焊丝因其容量大，能够最大化的满足生产线要求，常与机器人自动焊接生产线配套使用。

桶装焊丝在焊接过程中，焊丝不断送出，焊丝送丝有时会出现从焊丝卷到导丝孔之间的焊丝悬垂段有几圈丝线拉起的情形，这时焊接机器人继续牵拉焊丝进给，可能导致几圈丝线打结扭转，焊丝进给受阻，焊接作业故障，极大地影响自动化焊接作业效率和焊接质量。现有技术中，也采用了一些手段改善焊丝的打结扭转，例如申请号为201010589845.0的中国专利文献就公开了一种焊丝收纳包装桶，该收纳筒内部设置了按压构件，按压构件包括一个压在焊丝卷上的环状主体部；在该主体部的下表面从焊丝卷的内周端进一步设置了向卷轴向延伸的按压实体部，按压实体部的内周端向下方突出，焊丝从按压实体部和卷轴的外周壁之间的间隙拉出。该方案虽然从一定程度上缓解了焊丝打结的情况，但是，焊丝解旋时被动牵拉，容易造成焊丝出丝不畅，且该方案依然无法解决焊丝扭转的问题。

发明内容

根据现有技术的不足之处，本发明的目的在于提出一种用于液压缸加工的焊接送丝设备，以解决现有的桶装焊丝送丝时容易打结扭转的问题。

本发明的一种用于液压缸加工的焊接送丝设备用于辅助桶装焊丝的送丝操作，桶装焊丝的焊丝桶内部设置有芯轴，焊丝桶和芯轴之间形成环状的容纳空间，焊丝放置于容纳空间；焊丝桶的上端设置有可拆卸的防尘罩，防尘罩的顶端设置有出丝孔，具体包括：

旋转盘和压盘，旋转盘位于芯轴的上方且可转动设置；压盘滑动套设于芯轴且抵压在焊丝上方，压盘随旋转盘同步转动且可相对于旋转盘轴向移动，压盘和旋转盘上均设置有相互对应的、可沿径向滑动的滑块，滑块内设置有引导球，引导球与滑块球铰接；

矫直装置，包括两个矫直滚轮，矫直滚轮绕水平轴线可转动地安装于防尘罩，焊丝依次穿过两个引导球、两个矫直滚轮之间的间隙，然后从防尘罩顶端的出丝孔穿出进入焊枪；

传动装置，传动连接矫直滚轮和旋转盘且用于带动旋转盘绕焊丝的解丝方向转动。

可选地，压盘和旋转盘之间通过伸缩杆连接，伸缩杆包括内杆和若干内部中空的套管，内杆和若干套管从内至外依次滑动套接，若干套管下端敞口且具有止挡沿，内杆的下端与压盘连接，最外层的套管与旋转盘连接。

可选地，防尘罩的底部内侧壁设置有固定块，焊丝桶的外侧壁设置有沿其轴向可滑动的滑动顶块，固定块和滑动顶块上均铰接有铰接块，两个铰接块之间连接有固定弹簧。

可选地，防尘罩内部设置有固定盘，两个矫直滚轮设置于固定盘且两个矫直滚轮的送丝间隙与固定盘中心对正，旋转盘上设置有转动架，转动架与旋转盘固定连接；

传动装置包括驱动轮、传动轮和行走轮，驱动轮与其中一个矫直滚轮同轴且固定连接，传动轮可转动地设置于转动架，传动轮与驱动轮传动连接，行走轮与传动轮同轴连接且与传动轮同步转动，行走轮位于固定盘的下端且与固定盘传动连接。

可选地，固定盘上设置有安装架，安装架有两个且相对于固定盘的中心平行间隔设置，安装架的纵向截面呈L形，安装架的横板与固定盘的上表面固定连接，两个矫直滚轮设置于安装架的竖板上，两个矫直滚轮中其中一个矫直滚轮的转轴与安装架通过弹性件连接且该矫直滚轮的转轴可沿安装架水平滑动，另一个矫直滚轮的转轴相对于安装架位置固定。

可选地，行走轮沿径向可滑动设置；旋转盘上设置有调节机构，调节机构包括测量杆，测量杆沿径向可滑动地设置于旋转盘，测量杆的内端和旋转盘之间设置有连接弹簧，测量杆的外端设置有绕竖直轴线可转动的转轮，行走轮与测量杆连接。

可选地，行走轮设置有两个，分别位于矫直滚轮的两侧；一个行走轮对应设置有三组调节机构，三组调节机构沿圆周方向均匀间隔，三组调节机构的测量杆相连接。

可选地，压盘上沿圆周方向设置有若干组均匀间隔的伸缩压块，伸缩压块沿径向可内外伸缩且可与压盘锁死，伸缩压块的内端与芯轴的外壁滚动接触，伸缩压块的外端与焊丝桶的内壁滚动接触。

可选地，旋转盘上设置有沿其径向可滑动的第一活动槽体，第一活动槽体与旋转盘可锁止，第一活动槽体的外端与焊丝桶的内周壁滑动接触，相应的滑块设置于第一活动槽体且与第一活动槽体和旋转盘均滑动连接；

压盘上设置有第二活动槽体和第三活动槽体，第二活动槽体和第三活动槽体均可沿压盘的径向滑动且可相对滑动，第二活动槽体和第三活动槽体可与压盘锁止，第二活动槽体的外端与焊丝桶的内周壁滑动接触、第三活动槽体的内端与芯轴的外周壁滑动接触，相应的滑块设置于第二活动槽体和第三活动槽体内且与第二活动槽体和第三活动槽体均滑动连接。

可选地，防尘罩顶端的出丝孔内设置有出丝管，出丝管与焊枪连接；防尘罩的中部设置有观察窗。

本发明的有益效果是：本发明的一种用于液压缸加工的焊接送丝设备设置了压盘对焊丝进行抵压，在压盘和旋转盘上设置有引导球对焊丝进行引导，防尘罩上设置矫直装置对焊丝进行矫直，进一步的设置传动装置传动连接矫直滚轮和旋转盘，带动旋转盘和压盘绕焊丝的解旋方向旋转。本发明通过以上设置，本发明利用按压、两点引导加矫正使焊丝出丝的整个过程都处于引导状态而不会自由悬垂，有效避免了丝圈的打结缠绕，且引导球可以沿着径向自由滑动，避免焊丝弯折。同时焊丝出丝时利用矫直滚轮带动旋转盘和压盘顺着焊丝的解旋方向不断转动，可以避免焊丝出丝时的扭转，而且旋转速度直接由出丝速度控制，无需控制，自然同步，提高焊丝的出丝流畅性。

进一步的，本发明中设置了调节机构对传动装置的行走轮的位置进行调节，进而使得行走轮的行走半径与焊丝桶的规格相匹配，以适应不同规格的焊丝桶出丝时焊丝的解旋速度(大的焊丝桶焊丝卷的半径更大，在出丝速度相同的情况下，旋转盘的转速要降低)，避免焊丝扭转打结的同时，进一步提高焊丝的出丝流畅性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。

图1为本发明一种用于液压缸加工的焊接送丝设备的整体结构示意图；

图2为图1的正视图；

图3为图2中A-A剖视图；

图4为图3中Ⅰ处放大图；

图5为图3中B-B剖视图；

图6为图5中Ⅱ处放大图；

图7为本发明内部结构图；

图8为本发明中旋转盘、固定盘的连接示意图；

图9为图8中除去固定盘的结构示意图；

图10为本发明中压盘、旋转盘的连接示意图；

图11为本发明中压盘上第一活动槽体、第二活动槽体以及伸缩压块的结构示意图；

图12为本发明中伸缩杆的结构示意图。

图中：110、防尘罩；120、出丝管；130、焊丝桶；140、观察窗；150、芯轴；160、焊丝；211、压盘；212、旋转盘；213、滑块；214、引导球；215、第一活动槽体；216、第二活动槽体；217、第三活动槽体；220、伸缩杆；221、套管；223、内杆；231、伸缩压块；232、测量杆；233、转轮；234、连接弹簧；241、控制杆；242、行走轮；243、传动轮；244、固定盘；251、矫直滚轮；252、安装架；253、转动架；254、驱动轮；255、连接板；311、固定块；312、铰接块；313、固定弹簧；314、滑动顶块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图12所示，本发明的一种用于液压缸加工的焊接送丝设备主要用于辅助桶装焊丝的送丝操作，桶装焊丝的焊丝桶130内部设置有芯轴150，焊丝桶130和芯轴150之间形成环状的容纳空间，焊丝160放置于容纳空间；焊丝桶130的上端设置有可拆卸的防尘罩110，防尘罩110的顶端设置有出丝孔。

本发明的一种用于液压缸加工的焊接送丝设备包括旋转盘212、压盘211、矫直装置以及传动装置。旋转盘212位于芯轴150的上方且可转动设置；压盘211滑动套设于芯轴150且抵压在焊丝160上方，压盘211随旋转盘212同步转动且可相对于旋转盘212轴向移动，压盘211和旋转盘212上均设置有相互对应的、可沿径向滑动的滑块213，滑块213内设置有引导球214，引导球214与滑块213球铰接。

矫直装置包括两个矫直滚轮251，矫直滚轮251绕水平轴线可转动地安装于防尘罩110，焊丝160依次穿过两个引导球214、两个矫直滚轮251之间的间隙，然后从防尘罩110顶端的出丝孔穿出进入焊枪。传动装置传动连接矫直滚轮251和旋转盘212，传动装置用于带动旋转盘212绕焊丝160的解丝方向转动。

本发明利用上下两个引导球214对焊丝160解丝时进行直接的引导，并通过设置矫直滚轮251对焊丝160引导矫正，配合压盘211对焊丝160进行按压，按压、两点引导加矫正使焊丝160出丝的整个过程都处于引导状态而不会自由悬垂，有效避免了丝圈的打结缠绕，且引导球214可以沿着径向自由滑动，避免焊丝160弯折。同时焊丝160出丝时带动矫直滚轮251旋转，矫直滚轮251驱动旋转盘212旋转，带动压盘211旋转，这样旋转盘212和压盘211顺着焊丝160的解旋方向不断转动，可以避免焊丝160出丝时的扭转，而且旋转速度直接由出丝速度控制，无需控制，自然同步，提高焊丝160出丝的流畅性。

在进一步的实施例中，如图10和图12所示，为实现压盘211和旋转盘212的同步转动，压盘211和旋转盘212之间通过伸缩杆220连接，伸缩杆220设置有多个且沿圆周方向均布，伸缩杆220包括内杆223和若干内部中空的套管221，内杆223和若干套管221从内至外依次滑动套接，若干套管221下端敞口且具有止挡沿，内杆223的下端与压盘211连接，最外层的套管221与旋转盘212连接。当焊丝160随着焊接的进行逐渐减少时，伸缩杆220伸长，压盘211在重力作用下向下移动始终抵压在焊丝160上方。

在进一步的实施例中，为实现防尘罩110和焊丝桶130的安装，如图3和图4所示，防尘罩110的底部内侧壁设置有固定块311，焊丝桶130的外侧壁设置有沿其轴向可滑动的滑动顶块314，固定块311和滑动顶块314上均铰接有铰接块312，两个铰接块312之间连接有固定弹簧313。

安装时，穿好焊丝160，并将压盘211、旋转盘212以及防尘罩110放入焊丝桶130，沿焊丝桶130的筒壁向上推动滑动顶块314，固定弹簧313被压缩，当固定弹簧313越过水平位置后，在固定弹簧313的作用下滑动顶块314会自动向上滑动顶住焊丝桶130的桶沿完成自锁，将防尘罩110与焊丝桶130扣合在一起，完成防尘罩110与焊丝桶130的安装。

在进一步的实施例中，防尘罩110内部设置有固定盘244，两个矫直滚轮251设置于固定盘244且两个矫直滚轮251的送丝间隙与固定盘244中心对正，旋转盘212上设置有转动架253，转动架253与旋转盘212固定连接。

传动装置包括驱动轮254、传动轮243和行走轮242，驱动轮254与其中一个矫直滚轮251同轴且固定连接，传动轮243可转动地设置于转动架253，传动轮243与驱动轮254传动连接，行走轮242与传动轮243同轴连接且与传动轮243同步转动，行走轮242位于固定盘244的下端且与固定盘244传动连接。

进一步的，为便于矫直滚轮251的安装，如图8和图9所示，固定盘244上设置有安装架252，安装架252有两个且相对于固定盘244的中心平行间隔设置，安装架252的纵向截面呈L形，安装架252的横板与固定盘244的上表面固定连接，两个矫直滚轮251设置于安装架252的竖板上，两个矫直滚轮251中其中一个矫直滚轮251的转轴与安装架252通过弹性件连接且该矫直滚轮251的转轴可沿安装架252水平滑动，另一个矫直滚轮251的转轴相对于安装架252位置固定，以此使得焊丝160能够被两个矫直滚轮251夹持，进而在送丝的过程中带动两个矫直滚轮251转动。驱动轮254与相对于安装架252其转轴位置固定的矫直滚轮251连接。

在焊枪内的拉丝机构带动焊丝160向外出丝时，焊丝160带动两个矫直滚轮251转动，矫直滚轮251带动驱动轮254转动，驱动轮254带动传动轮243转动，传动轮243带动行走轮242转动，行走轮242转动的过程中沿固定盘244圆周行走进而带动转动架253转动，转动架253带动旋转盘212转动，旋转盘212带动压盘211转动。压盘211随着焊丝160解旋的方向不断转动，既能阻挡可能出现的多个丝圈，又避免焊丝160扭转，从而有效防止焊丝160打结。需要说明的是，驱动轮254、传动轮243、行走轮242以及固定盘244之间可以采用摩擦传动的方式，也可以采用齿轮传动的方式，采用齿轮传动的方式时，在固定盘244的下表面设置齿牙。

在进一步的实施例中，如图7、图9和图10所示，行走轮242沿径向可滑动设置，旋转盘212上设置有调节机构，调节机构包括测量杆232，测量杆232沿径向可滑动地设置于旋转盘212，测量杆232的内端和旋转盘212之间设置有连接弹簧234，测量杆232的外端设置有绕竖直轴线可转动的转轮233，行走轮242与测量杆232连接。

使用时，压盘211、旋转盘212等放入焊丝桶130内部后，测量杆232在连接弹簧234的弹力作用下与焊丝桶130的内壁相抵，进而带动行走轮242沿径向滑动，也就是行走轮242会根据焊丝桶130的内径调整在固定盘244的径向位置（行走半径），进而改变转动架253的转动角速度，以适应不同规格的焊丝桶130出丝时焊丝160解旋的速度(大的焊丝桶130焊丝卷的半径更大，在出丝速度相同的情况下，旋转盘212的转速要降低)。如果焊丝桶130的直径较大，丝卷的半径相应增大，在出丝速度相同的情况下，焊丝160的解旋速度相对较小，旋转盘212的转速要降低，此时行走轮242在固定盘244上的径向位置靠外，行走轮242的半径相对较大，行走速度较低，进而使得旋转盘212的转速相应降低。

进一步的，为便于保持受力平衡和运动平稳，行走轮242设置有两个，分别位于矫直滚轮251的两侧。一个行走轮242对应设置有三组调节机构，三组调节机构沿圆周方向均匀间隔，三组调节机构的测量杆232相连接。设置三组调节机构相较于一组调节机构增加了与焊丝桶130的接触点，同时三组调节机构共同带动行走轮242移动，增加了行走轮242所受的驱动力，使行走轮242运动更加可靠。

为便于三组调节机构与相应行走轮242的连接，每个测量杆232上均设置有连接柱，相应连接柱通过控制杆241连接，行走轮242上设置有连接板255，连接板255插装于中间的测量杆232上的连接柱。

在进一步的实施例中，如图10和图11所示，压盘211上沿圆周方向设置有若干组均匀间隔的伸缩压块231，伸缩压块231沿径向可内外伸缩且可与压盘211锁死，伸缩压块231的内端与芯轴150的外壁滚动接触，伸缩压块231的外端与焊丝桶130的内壁滚动接触。具体的，每组伸缩压块231由两个压块基体组成，两个压块基体结构相同、反向滑动扣合，两个压块基体均可沿压盘211的径向滑动，压块基体上设置有若干第一调节孔，若干第一调节孔沿径向均匀间隔，压盘211上对应压块基体设置有第一通孔，第一通孔内插装有第一销钉，第一通孔与其中一个第一调节孔对正时，第一销钉的下端伸入第一调节孔将压块基体与压盘211锁止。通过伸缩压块231的设置可以使得压盘211适应不同规格的焊丝桶130。

在进一步的实施例中，为便于引导球214的安装，旋转盘212上设置有沿其径向可滑动的第一活动槽体215，第一活动槽体215与旋转盘212可锁止，第一活动槽体215的外端与焊丝桶130的内周壁滑动接触，相应的滑块213设置于第一活动槽体215内且与第一活动槽体215和旋转盘212均滑动连接。

压盘211上设置有第二活动槽体216和第三活动槽体217，第二活动槽体216和第三活动槽体217均可沿压盘211的径向滑动且可相对滑动，第二活动槽体216和第三活动槽体217可与压盘211锁止，第二活动槽体216的外端与焊丝桶130的内周壁滑动接触、第三活动槽体217的内端与芯轴150的外周壁滑动接触，相应的滑块213设置于第二活动槽体216和第三活动槽体217内且与第二活动槽体216和第三活动槽体217均滑动连接。

第一活动槽体215、第二活动槽体216和第三活动槽体217上设置有若干第二调节孔，第二调节孔沿径向均匀间隔，旋转盘212以及压盘211上对应第一活动槽体215、第二活动槽体216和第三活动槽体217设置有第二通孔，第二调节孔和第二通孔内插装有第二销钉，实现第一活动槽体215、第二活动槽体216以及第三活动槽体217的锁止。通过设置第一活动槽体215、第二活动槽体216以及第三活动槽体217，使得滑块213，或者说引导球214能够根据焊丝桶130的直径调节滑动范围，进而能够适应不同规格的焊丝桶130。

在进一步的实施例中，如图1所示，防尘罩110顶端的出丝孔内设置有出丝管120，出丝管120与焊枪连接，便于将焊丝160送入焊枪内部。防尘罩110的中部设置有观察窗140，便于观察送丝状况。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于液压缸加工的焊接送丝设备，用于辅助桶装焊丝的送丝操作，桶装焊丝的焊丝桶内部设置有芯轴，焊丝桶和芯轴之间形成环状的容纳空间，焊丝放置于容纳空间；焊丝桶的上端设置有可拆卸的防尘罩，防尘罩的顶端设置有出丝孔，其特征在于：包括：

旋转盘和压盘，旋转盘位于芯轴的上方且可转动设置；压盘滑动套设于芯轴且抵压在焊丝上方，压盘随旋转盘同步转动且可相对于旋转盘轴向移动，压盘和旋转盘上均设置有相互对应的、可沿径向滑动的滑块，滑块内设置有引导球，引导球与滑块球铰接；

矫直装置，包括两个矫直滚轮，矫直滚轮绕水平轴线可转动地安装于防尘罩，焊丝依次穿过两个引导球、两个矫直滚轮之间的间隙，然后从防尘罩顶端的出丝孔穿出进入焊枪；

传动装置，传动连接矫直滚轮和旋转盘且用于带动旋转盘绕焊丝的解丝方向转动；且

防尘罩内部设置有固定盘，两个矫直滚轮设置于固定盘且两个矫直滚轮的送丝间隙与固定盘中心对正，旋转盘上设置有转动架，转动架与旋转盘固定连接；传动装置包括驱动轮、传动轮和行走轮，驱动轮与其中一个矫直滚轮同轴且固定连接，传动轮可转动地设置于转动架，传动轮与驱动轮传动连接，行走轮与传动轮同轴连接且与传动轮同步转动，行走轮位于固定盘的下端且与固定盘传动连接；

固定盘上设置有安装架，安装架有两个且相对于固定盘的中心平行间隔设置，安装架的纵向截面呈L形，安装架的横板与固定盘的上表面固定连接，两个矫直滚轮设置于安装架的竖板上，两个矫直滚轮中其中一个矫直滚轮的转轴与安装架通过弹性件连接且该矫直滚轮的转轴可沿安装架水平滑动，另一个矫直滚轮的转轴相对于安装架位置固定。

2.根据权利要求1所述的一种用于液压缸加工的焊接送丝设备，其特征在于：压盘和旋转盘之间通过伸缩杆连接，伸缩杆包括内杆和若干内部中空的套管，内杆和若干套管从内至外依次滑动套接，若干套管下端敞口且具有止挡沿，内杆的下端与压盘连接，最外层的套管与旋转盘连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于液压缸加工的焊接送丝设备，其特征在于：防尘罩的底部内侧壁设置有固定块，焊丝桶的外侧壁设置有沿其轴向可滑动的滑动顶块，固定块和滑动顶块上均铰接有铰接块，两个铰接块之间连接有固定弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种用于液压缸加工的焊接送丝设备，其特征在于：行走轮沿径向可滑动设置；旋转盘上设置有调节机构，调节机构包括测量杆，测量杆沿径向可滑动地设置于旋转盘，测量杆的内端和旋转盘之间设置有连接弹簧，测量杆的外端设置有绕竖直轴线可转动的转轮，行走轮与测量杆连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于液压缸加工的焊接送丝设备，其特征在于：行走轮设置有两个，分别位于矫直滚轮的两侧；一个行走轮对应设置有三组调节机构，三组调节机构沿圆周方向均匀间隔，三组调节机构的测量杆相连接。

6.根据权利要求4所述的一种用于液压缸加工的焊接送丝设备，其特征在于：压盘上沿圆周方向设置有若干组均匀间隔的伸缩压块，伸缩压块沿径向可内外伸缩且可与压盘锁死，伸缩压块的内端与芯轴的外壁滚动接触，伸缩压块的外端与焊丝桶的内壁滚动接触。

7.根据权利要求1所述的一种用于液压缸加工的焊接送丝设备，其特征在于：旋转盘上设置有沿其径向可滑动的第一活动槽体，第一活动槽体与旋转盘可锁止，第一活动槽体的外端与焊丝桶的内周壁滑动接触，相应的滑块设置于第一活动槽体且与第一活动槽体和旋转盘均滑动连接；

压盘上设置有第二活动槽体和第三活动槽体，第二活动槽体和第三活动槽体均可沿压盘的径向滑动且可相对滑动，第二活动槽体和第三活动槽体可与压盘锁止，第二活动槽体的外端与焊丝桶的内周壁滑动接触、第三活动槽体的内端与芯轴的外周壁滑动接触，相应的滑块设置于第二活动槽体和第三活动槽体内且与第二活动槽体和第三活动槽体均滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于液压缸加工的焊接送丝设备，其特征在于：防尘罩顶端的出丝孔内设置有出丝管，出丝管与焊枪连接；防尘罩的中部设置有观察窗。

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