CN112173843A - 半自动卷管、排管机 - Google Patents
半自动卷管、排管机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112173843A CN112173843A CN202011160663.1A CN202011160663A CN112173843A CN 112173843 A CN112173843 A CN 112173843A CN 202011160663 A CN202011160663 A CN 202011160663A CN 112173843 A CN112173843 A CN 112173843A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- seat
- pipe
- dredging
- plate
- rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000007599 discharging Methods 0.000 title abstract description 15
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000003760 hair shine Effects 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/22—Automatic winding machines, i.e. machines with servicing units for automatically performing end-finding, interconnecting of successive lengths of material, controlling and fault-detecting of the running material and replacing or removing of full or empty cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H51/00—Forwarding filamentary material
- B65H51/02—Rotary devices, e.g. with helical forwarding surfaces
- B65H51/04—Rollers, pulleys, capstans, or intermeshing rotary elements
- B65H51/06—Rollers, pulleys, capstans, or intermeshing rotary elements arranged to operate singly
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/28—Traversing devices; Package-shaping arrangements
- B65H54/2818—Traversing devices driven by rod
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/70—Other constructional features of yarn-winding machines
- B65H54/74—Driving arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
- B65H63/003—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to winding of yarns around rotating cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
- B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
- B65H75/18—Constructional details
- B65H75/24—Constructional details adjustable in configuration, e.g. expansible
- B65H75/242—Expansible spindles, mandrels or chucks, e.g. for securing or releasing cores, holders or packages
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
- B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
- B65H75/18—Constructional details
- B65H75/28—Arrangements for positively securing ends of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/33—Hollow or hose-like material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Storing, Repeated Paying-Out, And Re-Storing Of Elongated Articles (AREA)
Abstract
半自动卷管、排管机,包括机架,机架上设置疏导装置、排管装置和卷辊旋转松紧装置。一、机器可自动对管子进行卷绕及排布,从而有效提高卷管效率,减轻工人劳动强度,降低人工费用;二、有了疏导座,黏在一起在管子经过疏导孔时被自动分离,保证机器能顺利运行,而采用横向摆杆与疏导座连接,使疏导座在疏导管子的过程中,能随着管子甩动的幅度做相应幅度的摆动,这样可以使管子甩动的幅度减小,保证机器运行更加稳定;三、卷辊旋转松紧装置的各块松紧板通过连杆结构与主轴连接,完成卷管后只需反向旋转主轴,便可以使各块松紧板同步向内收缩,缩小滚筒外径,方便人们取出卷好的管子,取件方便。
Description
技术领域
本发明涉及卷管设备,特别是涉及半自动卷管、排管机。
背景技术
软质的管子(如胶管、皮管等)在制造成型后,通常需要将其卷成一卷,缩小其体积,从而方便仓储和运输。已有的管子通常是由人工进行手动卷绕和包装,其存在的缺点是:工人劳动强度大,加工效率低,人工费用高。
发明内容
本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点,提供一种对管子进行卷绕、排布,卷管效率高,减轻工人劳动强度,降低人工费用的半自动卷管、排管机。
本发明半自动卷管、排管机的技术方案是:包括机架,机架上设置疏导装置、排管装置和卷辊旋转松紧装置;
所述的疏导装置包括疏导支架,疏导支架与机架相固定,疏导支架上设置两个以上导向轮,导向轮经转轴与疏导支架旋转连接,疏导支架的中部制有横板,横板连接横向摆杆,横向摆杆的一头经转轴与横板摆动连接,横向摆杆的另一头连接固定盘,固定板中设置第一轴承,第一轴承下连接疏导座,疏导座中开有疏导孔;
所述的排管装置包括排管支架,排管支架中设置第一丝杆,第一丝杆的一头经第一电机带动旋转,在排管支架上设置前后滑轨,前后滑轨上设置前后滑块,前后滑块上设置前后滑座,前后滑座下制有螺母,螺母与第一丝杆螺纹配合,前后滑座上设置升降固定座,升降固定座中设置第二丝杆,第二丝杆经第二电机带动旋转,在第二丝杆上设置升降座,升降座的一侧制有螺母,螺母与第二丝杆螺纹配合,升降座上设置排管座,排管座中开有穿孔,排管座一侧设置排管限位杆,排管限位杆的另一头制有U型限位头,U型限位头与管子相配合;
所述的卷辊旋转松紧装置包括第三电机和轴承座,第三电机和轴承座分别与机架相固定,在轴承座中设置主轴,主轴的一头经第三电机带动旋转,主轴另一头开有通孔,在主轴上设置安装板,安装板上设置三组以上的松紧滑轨,松紧滑轨上设置松紧滑块,松紧滑块上设置弧形的松紧板,在其中一块松紧板中开有插管孔,在各块松紧板的内壁制有连杆座,连杆座经销子连接连杆,连杆的另一头经销子连接连接盘,连接盘与主轴固定连接,所述三块以上的松紧板组成圆筒形的滚筒,滚筒的一头外壁设置后挡板,后挡板与安装板经固定块固定连接,滚筒的另一头外壁设置前挡板,前挡板与松紧板外壁相配合。
本发明公开了一种半自动卷管、排管机,当要进行卷管时,先由工人将管子的一头穿过疏导座的疏导孔,再绕过各个导向轮,并穿过排管座的穿孔,最后插入其中一块松紧板的插管孔中,完成插管后,第二电机带动第二丝杆旋转,第二丝杆经与螺母螺纹配合带动升降座向下移动,升降座带动排管座和排管限位杆向下移动,使排管限位杆头部的U型限位头对管子进行限位,此时第三电机开始工作,第三电机带动主轴旋转,主轴带动连接盘、连杆、连杆座、松紧板、后挡板、前挡板、固定块、安装板、松紧滑轨和松紧滑块一起旋转,松紧板带动管子的头部跟随旋转,使管子绕着松紧板组成的滚筒进行卷绕,当管子卷绕一圈后(即滚筒旋转一圈),通过控制系统(控制系统的具体结构为已有技术)控制第一电机旋转,第一电机带动第一丝杆旋转,第一丝杆与螺母螺纹配合带动前后滑块沿着前后滑轨向后滑动,前后滑块带动前后滑座以及安装在前后滑座上的升降固定座、升降座、排管座、排管限位杆等部件一起向后移动,排管限位杆头部的U型限位头带动正在卷绕的管子向后偏移一定的距离(该偏移距离稍大于或等于管子的外径,可通过编码器进行编码设定,编码器的具体结构为已有技术),使管子能逐排卷绕,当管子绕着滚筒表面完成第一层卷绕后,第二电机带动第二丝杆旋转,第二丝杆与螺母螺纹配合带动升降座向上移动一定的距离(该上移距离稍大于或等于管子的外径,可通过编码器进行编码设定),升降座带动排管座和排管限位杆上升,排管限位杆头部的U型限位头上升,使管子进行第二层卷绕,同时第一电机带动第一丝杆旋转,使管子能在第二层逐渐卷绕,如此重复直至整根管子完成卷绕,第三电机停止工作,最后由工人取杆子插入主轴的通孔中,由手动转动主轴反向旋转,主轴带动连接盘旋转,连接盘经销子带动连杆摆动,连杆经销子带动连杆座,连杆座带动松紧板向内移动,松紧板带动松紧滑块沿着松紧滑轨移动,各块松紧板同步向内移动后,使其形成的滚筒外径缩小,此时可轻松将前挡板取出,并将卷绕好的管子取出。本方案半自动卷管、排管机,一、工人只需在卷管前,将管子的头部进行输送,并插到松紧板的插管孔中,以及最后完成卷管后由工人取出卷绕好的管子,而机器可自动对管子进行卷绕及排布,从而有效提高卷管效率,减轻工人劳动强度,降低人工费用;二、在疏导支架上设置疏导座,疏导座通过横向摆杆与疏导支架的中部的横板经转轴摆动连接,由于刚制造出来的管子(如橡胶管),管壁之间黏性高,输送时管子容易黏在一起,而导致卷绕时管子缠绕在一起,有了疏导座,黏在一起在管子经过疏导孔时被自动分离,保证机器能顺利运行,而采用横向摆杆与疏导座连接,使疏导座在疏导管子的过程中,能随着管子甩动的幅度做相应幅度的摆动,这样可以使管子甩动的幅度减小,保证机器运行更加稳定;三、卷辊旋转松紧装置的各块松紧板通过连杆结构与主轴连接,完成卷管后只需反向旋转主轴,便可以使各块松紧板同步向内收缩,缩小滚筒外径,方便人们取出卷好的管子,取件方便。
本发明半自动卷管、排管机,所述疏导座的上部为圆柱体,疏导座的下部逐渐向内倾斜呈倒圆台形,疏导座的底部与底面经外圆弧过度,在疏导座的中心开有疏导孔,疏导孔的底部与底面经内圆弧过度。当管子黏在一起通过疏导座的疏导孔时,内圆弧和外圆弧更有利于将管子分离开。
所述横向摆杆下方设置摆杆支撑座,摆杆支撑座上设置上支撑轴承和下支撑轴承,上支撑轴承与横板上端相接触,下支撑轴承与横板下端相接触。上、下支撑轴承与横板接触,对横向摆杆起到支撑作用,使其运行更加平稳。
所述的升降座上设置上滚轮和下滚轮,管子穿过上、下滚轮之间。有了上、下滚轮,进一步对管子的输送起到导向作用。
所述的升降座上设置调节杆,调节杆外壁设置调节套和弹簧,弹簧上端与调节套相接触,弹簧下端与升降座相接触,调节杆的上端穿过调节套连接调节旋钮,调节套的侧壁与上滚轮的转轴相连接。可根据管子的管径大小,来旋转调节旋钮,调节旋钮带动调节套上下移动,调节套带动上滚轮上下移动,而下滚轮为固定结构,因此通过调节上滚轮的上下位置,来实现调节上、下滚轮的间距,从而适应不同管径的管子通过。
所述的排管座上设置光电感应器,升降座上设置光电感应板,光电感应器与光电感应板相对应。当在卷管时,管子通过光电感应器与光电感应板之间,光电感应器照射在管子上,无法与光电感应板感应配合,此时证明仍然有管子在卷绕,当完成卷管后,管子全部通过光电感应器,光电感应器与光电感应板感应配合,证明管子全部完成卷绕,光电感应器将接收到的信号传送至控制面板,控制面板控制第三电机停止工作,机器停止工作。
附图说明
图1是本发明半自动卷管、排管机的主视示意图;
图2是固定盘和疏导座配合状态结构示意图;
图3是排管装置主视示意图;
图4是排管装置的侧视示意图;
图5是排管座与排管限位杆的配合状态立体示意图;
图6是卷辊旋转松紧装置的结构示意图;
图7是安装板上的三块松紧板撑开状态主视示意图;
图8是安装板上的三块松紧板收缩状态主视示意图。
具体实施方式
本发明涉及一种半自动卷管、排管机,如图1—图8所示,包括机架1,机架上设置疏导装置、排管装置和卷辊旋转松紧装置;所述的疏导装置包括疏导支架21,疏导支架与机架1相固定,疏导支架上设置两个以上导向轮22,导向轮经转轴与疏导支架旋转连接,疏导支架的中部制有横板23,横板连接横向摆杆24,横向摆杆的一头经转轴与横板摆动连接,横向摆杆的另一头连接固定盘25,固定板中设置第一轴承26,第一轴承下连接疏导座27,疏导座中开有疏导孔28;所述的排管装置包括排管支架41,排管支架中设置第一丝杆42,第一丝杆的一头经第一电机43带动旋转,在排管支架上设置前后滑轨44,前后滑轨上设置前后滑块45,前后滑块上设置前后滑座46,前后滑座下制有螺母,螺母与第一丝杆螺纹配合,前后滑座上设置升降固定座47,升降固定座中设置第二丝杆48,第二丝杆经第二电机49带动旋转,在第二丝杆上设置升降座50,升降座的一侧制有螺母,螺母与第二丝杆螺纹配合,升降座上设置排管座51,排管座中开有穿孔52,排管座一侧设置排管限位杆53,排管限位杆的另一头制有U型限位头54,U型限位头与管子相配合;所述的卷辊旋转松紧装置包括第三电机71和轴承座,第三电机和轴承座分别与机架1相固定,在轴承座中设置主轴72,主轴的一头经第三电机带动旋转,主轴另一头开有通孔73,在主轴上设置安装板74,安装板上设置三组以上的松紧滑轨75,松紧滑轨上设置松紧滑块76,松紧滑块上设置弧形的松紧板77,在其中一块松紧板中开有插管孔84,在各块松紧板的内壁制有连杆座78,连杆座经销子连接连杆79,连杆的另一头经销子连接连接盘80,连接盘与主轴72固定连接,所述三块以上的松紧板77组成圆筒形的滚筒,滚筒的一头外壁设置后挡板81,后挡板与安装板74经固定块82固定连接,滚筒的另一头外壁设置前挡板83,前挡板与松紧板77外壁相配合。当要进行卷管时,先由工人将管子的一头穿过疏导座27的疏导孔28,再绕过各个导向轮22,并穿过排管座51的穿孔52,最后插入其中一块松紧板77的插管孔84中,完成插管后,第二电机49带动第二丝杆48旋转,第二丝杆48经与螺母螺纹配合带动升降座50向下移动,升降座带动排管座51和排管限位杆53向下移动,使排管限位杆53头部的U型限位头54对管子进行限位,此时第三电机71开始工作,第三电机带动主轴72旋转,主轴带动连接盘80、连杆79、连杆座78、松紧板77、后挡板81、前挡板83、固定块82、安装板74、松紧滑轨75和松紧滑块76一起旋转,松紧板77带动管子的头部跟随旋转,使管子绕着松紧板77组成的滚筒进行卷绕,当管子卷绕一圈后(即滚筒旋转一圈),通过控制系统(控制系统的具体结构为已有技术)控制第一电机43旋转,第一电机带动第一丝杆42旋转,第一丝杆与螺母螺纹配合带动前后滑块45沿着前后滑轨44向后滑动,前后滑块带动前后滑座46以及安装在前后滑座上的升降固定座47、升降座50、排管座51、排管限位杆53等部件一起向后移动,排管限位杆53头部的U型限位头54带动正在卷绕的管子向后偏移一定的距离(该偏移距离稍大于或等于管子的外径,可通过编码器进行编码设定,编码器的具体结构为已有技术),使管子能逐排卷绕,当管子绕着滚筒表面完成第一层卷绕后,第二电机49带动第二丝杆48旋转,第二丝杆与螺母螺纹配合带动升降座50向上移动一定的距离(该上移距离稍大于或等于管子的外径,可通过编码器进行编码设定),升降座带动排管座51和排管限位杆53上升,排管限位杆53头部的U型限位头54上升,使管子进行第二层卷绕,同时第一电机43带动第一丝杆42旋转,使管子能在第二层逐渐卷绕,如此重复直至整根管子完成卷绕,第三电机71停止工作,最后由工人取杆子插入主轴72的通孔73中,由手动转动主轴反向旋转,主轴带动连接盘80旋转,连接盘经销子带动连杆79摆动,连杆经销子带动连杆座78,连杆座带动松紧板77向内移动,松紧板带动松紧滑块76沿着松紧滑轨75移动,各块松紧板77同步向内移动后,使其形成的滚筒外径缩小,此时可轻松将前挡板83取出,并将卷绕好的管子取出。本方案半自动卷管、排管机,一、工人只需在卷管前,将管子的头部进行输送,并插到松紧板77的插管孔84中,以及最后完成卷管后由工人取出卷绕好的管子,而机器可自动对管子进行卷绕及排布,从而有效提高卷管效率,减轻工人劳动强度,降低人工费用;二、在疏导支架21上设置疏导座27,疏导座通过横向摆杆24与疏导支架21的中部的横板23经转轴摆动连接,由于刚制造出来的管子(如橡胶管),管壁之间黏性高,输送时管子容易黏在一起,而导致卷绕时管子缠绕在一起,有了疏导座27,黏在一起在管子经过疏导孔28时被自动分离,保证机器能顺利运行,而采用横向摆杆24与疏导座27连接,使疏导座在疏导管子的过程中,能随着管子甩动的幅度做相应幅度的摆动,这样可以使管子甩动的幅度减小,保证机器运行更加稳定;三、卷辊旋转松紧装置的各块松紧板77通过连杆结构与主轴72连接,完成卷管后只需反向旋转主轴,便可以使各块松紧板同步向内收缩,缩小滚筒外径,方便人们取出卷好的管子,取件方便。所述疏导座27的上部为圆柱体,疏导座的下部逐渐向内倾斜呈倒圆台形,疏导座的底部与底面经外圆弧29过度,在疏导座的中心开有疏导孔28,疏导孔的底部与底面经内圆弧30过度。当管子黏在一起通过疏导座27的疏导孔28时,内圆弧30和外圆弧29更有利于将管子分离开。所述横向摆杆24下方设置摆杆支撑座31,摆杆支撑座上设置上支撑轴承32和下支撑轴承33,上支撑轴承与横板23上端相接触,下支撑轴承与横板下端相接触。上、下支撑轴承32、33与横板23接触,对横向摆杆24起到支撑作用,使其运行更加平稳。所述的升降座50上设置上滚轮55和下滚轮56,管子穿过上、下滚轮之间。有了上、下滚轮55、56,进一步对管子的输送起到导向作用。所述的升降座50上设置调节杆57,调节杆外壁设置调节套58和弹簧59,弹簧上端与调节套相接触,弹簧下端与升降座相接触,调节杆的上端穿过调节套连接调节旋钮60,调节套的侧壁与上滚轮55的转轴相连接。可根据管子的管径大小,来旋转调节旋钮60,调节旋钮带动调节套58上下移动,调节套带动上滚轮55上下移动,而下滚轮为固定结构,因此通过调节上滚轮的上下位置,来实现调节上、下滚轮的间距,从而适应不同管径的管子通过。所述的排管座51上设置光电感应器61,升降座50上设置光电感应板62,光电感应器与光电感应板相对应。当在卷管时,管子通过光电感应器61与光电感应板62之间,光电感应器61照射在管子上,无法与光电感应板62感应配合,此时证明仍然有管子在卷绕,当完成卷管后,管子全部通过光电感应器61,光电感应器与光电感应板感应配合,证明管子全部完成卷绕,光电感应器将接收到的信号传送至控制面板,控制面板控制第三电机71停止工作,机器停止工作。
Claims (6)
1.半自动卷管、排管机,其特征在于:包括机架(1),机架上设置疏导装置、排管装置和卷辊旋转松紧装置;
所述的疏导装置包括疏导支架(21),疏导支架与机架(1)相固定,疏导支架上设置两个以上导向轮(22),导向轮经转轴与疏导支架旋转连接,疏导支架的中部制有横板(23),横板连接横向摆杆(24),横向摆杆的一头经转轴与横板摆动连接,横向摆杆的另一头连接固定盘(25),固定板中设置第一轴承(26),第一轴承下连接疏导座(27),疏导座中开有疏导孔(28);
所述的排管装置包括排管支架(41),排管支架中设置第一丝杆(42),第一丝杆的一头经第一电机(43)带动旋转,在排管支架上设置前后滑轨(44),前后滑轨上设置前后滑块(45),前后滑块上设置前后滑座(46),前后滑座下制有螺母,螺母与第一丝杆螺纹配合,前后滑座上设置升降固定座(47),升降固定座中设置第二丝杆(48),第二丝杆经第二电机(49)带动旋转,在第二丝杆上设置升降座(50),升降座的一侧制有螺母,螺母与第二丝杆螺纹配合,升降座上设置排管座(51),排管座中开有穿孔(52),排管座一侧设置排管限位杆(53),排管限位杆的另一头制有U型限位头(54),U型限位头与管子相配合;
所述的卷辊旋转松紧装置包括第三电机(71)和轴承座,第三电机和轴承座分别与机架(1)相固定,在轴承座中设置主轴(72),主轴的一头经第三电机带动旋转,主轴另一头开有通孔(73),在主轴上设置安装板(74),安装板上设置三组以上的松紧滑轨(75),松紧滑轨上设置松紧滑块(76),松紧滑块上设置弧形的松紧板(77),在其中一块松紧板中开有插管孔(84),在各块松紧板的内壁制有连杆座(78),连杆座经销子连接连杆(79),连杆的另一头经销子连接连接盘(80),连接盘与主轴(72)固定连接,所述三块以上的松紧板(77)组成圆筒形的滚筒,滚筒的一头外壁设置后挡板(81),后挡板与安装板(74)经固定块(82)固定连接,滚筒的另一头外壁设置前挡板(83),前挡板与松紧板(77)外壁相配合。
2.如权利要求1所述的半自动卷管、排管机,其特征在于:所述疏导座(27)的上部为圆柱体,疏导座的下部逐渐向内倾斜呈倒圆台形,疏导座的底部与底面经外圆弧(29)过度,在疏导座的中心开有疏导孔(28),疏导孔的底部与底面经内圆弧(30)过度。
3.如权利要求1所述的半自动卷管、排管机,其特征在于:所述横向摆杆(24)下方设置摆杆支撑座(31),摆杆支撑座上设置上支撑轴承(32)和下支撑轴承(33),上支撑轴承与横板(23)上端相接触,下支撑轴承与横板下端相接触。
4.如权利要求1所述的半自动卷管、排管机,其特征在于:所述的升降座(50)上设置上滚轮(55)和下滚轮(56),管子穿过上、下滚轮之间。
5.如权利要求4所述的半自动卷管、排管机,其特征在于:所述的升降座(50)上设置调节杆(57),调节杆外壁设置调节套(58)和弹簧(59),弹簧上端与调节套相接触,弹簧下端与升降座相接触,调节杆的上端穿过调节套连接调节旋钮(60),调节套的侧壁与上滚轮(55)的转轴相连接。
6.如权利要求1所述的半自动卷管、排管机,其特征在于:所述的排管座(51)上设置光电感应器(61),升降座(50)上设置光电感应板(62),光电感应器与光电感应板相对应。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011160663.1A CN112173843A (zh) | 2020-10-27 | 2020-10-27 | 半自动卷管、排管机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011160663.1A CN112173843A (zh) | 2020-10-27 | 2020-10-27 | 半自动卷管、排管机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112173843A true CN112173843A (zh) | 2021-01-05 |
Family
ID=73923314
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202011160663.1A Pending CN112173843A (zh) | 2020-10-27 | 2020-10-27 | 半自动卷管、排管机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112173843A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113998545A (zh) * | 2021-10-21 | 2022-02-01 | 上海盈达空调设备股份有限公司 | 一种圆形风口通风管卷绕装置 |
CN116253273A (zh) * | 2023-05-16 | 2023-06-13 | 福建华南重工机械制造有限公司 | 一种具有水带收放功能的叉车 |
CN113998545B (zh) * | 2021-10-21 | 2024-05-31 | 上海盈达空调设备股份有限公司 | 一种圆形风口通风管卷绕装置 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2003010374A1 (en) * | 2001-07-19 | 2003-02-06 | Kwan-Sik Shin | A yarn pull-out machine |
CN102689815A (zh) * | 2012-05-22 | 2012-09-26 | 中江县三鑫粮油有限公司 | 一种塑料管半自动收卷机 |
CN106586727A (zh) * | 2016-11-15 | 2017-04-26 | 广西大学 | 一种便于拆装的自动卷管机 |
RU2713202C1 (ru) * | 2018-10-15 | 2020-02-05 | Футун Груп (Цзяшань) Комьюникейшн Текнолоджи Ко., Лтд. | Способ и система для непрерывного производства оптоволоконного кабеля |
CN111731583A (zh) * | 2020-06-04 | 2020-10-02 | 沈传良 | 全自动送料、卷管、包装机 |
CN213568838U (zh) * | 2020-10-27 | 2021-06-29 | 沈传良 | 半自动卷管、排管机 |
-
2020
- 2020-10-27 CN CN202011160663.1A patent/CN112173843A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2003010374A1 (en) * | 2001-07-19 | 2003-02-06 | Kwan-Sik Shin | A yarn pull-out machine |
CN102689815A (zh) * | 2012-05-22 | 2012-09-26 | 中江县三鑫粮油有限公司 | 一种塑料管半自动收卷机 |
CN106586727A (zh) * | 2016-11-15 | 2017-04-26 | 广西大学 | 一种便于拆装的自动卷管机 |
RU2713202C1 (ru) * | 2018-10-15 | 2020-02-05 | Футун Груп (Цзяшань) Комьюникейшн Текнолоджи Ко., Лтд. | Способ и система для непрерывного производства оптоволоконного кабеля |
CN111731583A (zh) * | 2020-06-04 | 2020-10-02 | 沈传良 | 全自动送料、卷管、包装机 |
CN213568838U (zh) * | 2020-10-27 | 2021-06-29 | 沈传良 | 半自动卷管、排管机 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113998545A (zh) * | 2021-10-21 | 2022-02-01 | 上海盈达空调设备股份有限公司 | 一种圆形风口通风管卷绕装置 |
CN113998545B (zh) * | 2021-10-21 | 2024-05-31 | 上海盈达空调设备股份有限公司 | 一种圆形风口通风管卷绕装置 |
CN116253273A (zh) * | 2023-05-16 | 2023-06-13 | 福建华南重工机械制造有限公司 | 一种具有水带收放功能的叉车 |
CN116253273B (zh) * | 2023-05-16 | 2023-12-15 | 福建华南重工机械制造有限公司 | 一种具有水带收放功能的叉车 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105438869B (zh) | 一种应用于收卷机的自动卸卷机构 | |
CN111807127A (zh) | 自动换卷装置 | |
CN210523970U (zh) | 一种钢管切割装置 | |
CN115256094B (zh) | 弯管管端防腐层磨削装置 | |
CN104773578B (zh) | 一种流延膜加工生产线 | |
CN111874693B (zh) | 自动卸卷上轴装置和自动卸卷上轴方法 | |
CN205675782U (zh) | 一种用于全自动转杯纺纱机落筒系统纸管输送装置 | |
CN111003592A (zh) | 超长度软质胶管收卷装置 | |
CN107520277A (zh) | 铜管自动收放卷流水线及使用其的铜管放卷方法 | |
CN213568838U (zh) | 半自动卷管、排管机 | |
CN112173843A (zh) | 半自动卷管、排管机 | |
CN112744624A (zh) | 一种用于薄膜分卷的自动下料上轴装置及方法 | |
CN116586731A (zh) | 一种钢筋混凝土管制造用钢筋笼滚焊装置 | |
CN216836581U (zh) | 一种z2回倒包装生产线 | |
CN206779157U (zh) | 一种钢管轧制装置 | |
CN214692420U (zh) | 一种防水卷材胎基放卷装置 | |
CN206474531U (zh) | 一种四辊卷板机 | |
CN108996283A (zh) | 一种低耗能自上料式布料放卷设备 | |
CN211712198U (zh) | 一种卷绕机的收卷机构 | |
CN201516720U (zh) | 凹版印刷机上下料机构 | |
CN212831891U (zh) | 一种带张力控制的输料装置 | |
CN218527083U (zh) | 一种新型的滴灌管铺设装置 | |
CN206104745U (zh) | 一种长u弯管机 | |
CN219384189U (zh) | 一种用于剖布机上的卷布送辊装置 | |
CN211470216U (zh) | 制袋用上卷机构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |