CN204872581U - 一种弹片自动进料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种弹片的自动进料装置，尤其是温控器上使用的“人”字型工件弹片的自动进料，属于电子器件装配机械领域，包括底盘、料斗、V型槽送料轨道以及出料轨道，所述底盘下部与动力机构相连，所述料斗置于底盘内且内壁设有螺旋上升的料道，V型槽送料轨道与所述料道顶部的料道出口相连，出料轨道和V型槽送料轨道之间连接有由片状金属构成的出料滑轨，且出料滑轨和V型槽送料轨道均固定于料斗外侧壁，所述出料滑轨从初始端的垂直状态逐渐向料斗一侧扭曲，直至出料滑轨的末端呈现水平状态。本实用新型针对“人”字型工件弹片具有较好的自动排序功能，避免了工件弹片输送过程的卡料问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种组装温控器时弹片自动进料装置，尤其是温控器上使用的“人”字型工件弹片的自动进料，属于电子器件装配机械领域。
背景技术
弹片自动进料装置作为自动装配机械的辅助设备使用，通过安装于料斗下的脉冲电磁铁产生交变磁场，可以使料斗垂直方向振动，因弹簧片的倾斜，使料斗同时绕其垂直轴做扭摆振动，置于料斗内的无序工件，在这种振动下可以实现自动定向排序。目前市场上大多数自动进料装置由连接动力机构的底盘、料斗、料斗内的螺旋料道和送料轨道构成，这种进料装置比较适合结构简单、形状规则的实体工件，对于类似于“人”字型的镂空弹片，往往会因为工件卡料而无法顺利排序送料。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种适合于“人”字型工件弹片的自动进料装置，其采用的技术方案为：一种弹片自动进料装置，包括底盘、料斗、V型槽送料轨道以及出料轨道，所述底盘下部与动力机构相连，所述料斗置于底盘内且内壁设有螺旋上升的料道，所述V型槽送料轨道与所述料道顶部的料道出口相连，所述出料轨道和所述V型槽送料轨道之间连接有由片状金属构成的出料滑轨，且出料滑轨和V型槽送料轨道均固定于料斗外侧壁，所述出料滑轨从初始端（即与V型槽送料轨道的连接端）的垂直状态逐渐向料斗一侧扭曲，直至出料滑轨的末端（即与出料轨道的连接端）呈现水平状态。
作为上述技术方案的进一步设置，所述出料轨道由两根曲辊组成，且曲辊间距小于“人”字型工件弹片的长度，避免已经排序好的“人”字型工件弹片的滑落。
为了更好的输送“人”字型工件弹片，防止已进入出料轨道的“人”字型工件弹片排序出现差错，在出料轨道后端的底部和顶部均设有挡板。
V型槽送料轨道和出料滑轨通过连杆与料斗外侧壁相连，工作时可通过连杆随料斗共振。
进一步设置，在所述料斗底部的侧壁上设有缺口与底盘连通，从V型槽送料轨道上滑落的“人”字型工件弹片掉落在底盘内，通过设于料斗底部侧壁的缺口重新回到料斗内。
通过上述技术方案的设置，“人”字型工件弹片在底盘和料斗的振动下自动悬挂于出料滑轨上且有序向前移动，并随出料滑轨的扭曲而水平的送入出料轨道内，既实现了“人”字型工件弹片的有序自动排序，也避免了卡料的发生。
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；
图2为图1的俯视结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型提供的一种弹片自动进料装置，包括连接动力机构的底盘1、用于装填“人”字型工件弹片的料斗2、V型槽送料轨道5以及出料轨道9，料斗2置于底盘1内且内壁设有螺旋上升的料道3，V型槽送料轨道5与料道3顶部的料道出口4相连，出料轨道9和V型槽送料轨道5之间连接有由片状金属构成的出料滑轨6，且出料滑轨6和V型槽送料轨道5均固定于料斗2外侧壁，出料滑轨6从初始端（即与V型槽送料轨道5的连接端）的垂直状态逐渐向料斗2一侧扭曲，直至出料滑轨6的末端（即与出料轨道9的连接端）呈现水平状态。
在动力机构电磁铁产生的交变磁场作用下，料斗2沿垂直方向振动，加上因设于动力机构中的弹簧片的倾斜，使料斗2同时绕其垂直轴做扭摆运动，置于料斗2内的“人”字型工件弹片沿料斗2内的料道3螺旋上升移动至料道出料口4，与料道出口4相连的V型槽送料轨道5通过连杆10与料斗2外侧壁相连，并随料斗2共振，移动至料道出口4的“人”字型工件弹片继续沿V型槽送料轨道5向前移动，一部分从V型槽送料轨道5上落入底盘1的“人”字型工件弹片由设于料斗2底部侧壁上的缺口11重新回到料斗2内。
为解决“人”字型工件弹片排序问题，在V型槽送料轨道5和出料轨道9之间连接有由片状金属构成的出料滑轨6，且出料滑轨6通过连杆10与料斗2外侧壁相连，出料滑轨6与V型槽送料轨道5相连的初始端为垂直状态，出料滑轨6自初始端开始逐渐向料斗2一侧扭曲，直至与出料轨道9相连的末端为水平状态，移动到V型槽送料轨道5和出料滑轨6连接处的“人”字型工件弹片，在电磁铁产生的交变磁场的作用下，自动垂直悬挂在出料滑轨6上，并有序继续向前移动，一部分未悬挂于出料滑轨6上的“人”字型工件弹片掉落底盘1内，并通过设于料斗2底部侧壁上的缺口11重新回到料斗2内。
“人”字型工件弹片通过出料滑轨6完成自动排序，并继续向出料轨道9输送，出料轨道9由两根曲辊7构成，为确保向出料轨道9输送过程中“人”字型工件弹片不掉落，两根曲辊7之间的间距小于“人”字型工件弹片的长度，“人”字型工件弹片经过出料滑轨6排序后，水平状态输送给出料轨道9，“人”字型工件弹片连接端顶在靠近料斗2一侧的曲辊7上，另一端跨在外侧的曲辊7上，为确保输送过程中排序不出差错，在出料轨道9后端的底部和顶部还设有挡板8。
上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种弹片自动进料装置，包括底盘、料斗、V型槽送料轨道以及出料轨道，所述底盘下部与动力机构相连，所述料斗置于底盘内且内壁设有螺旋上升的料道，所述V型槽送料轨道与所述料道顶部的料道出口相连，其特征在于：所述出料轨道和所述V型槽送料轨道之间连接有由片状金属构成的出料滑轨，且出料滑轨和V型槽送料轨道均固定于料斗外侧壁，所述出料滑轨从初始端的垂直状态逐渐向料斗一侧扭曲，直至出料滑轨的末端呈现水平状态。
2.根据权利要求1所述的一种弹片自动进料装置，其特征在于：所述出料轨道由两根曲辊组成，且曲辊间距小于“人”字型工件弹片的长度。
3.根据权利要求2所述的一种弹片自动进料装置，其特征在于：所述出料轨道后端的底部和顶部均设有挡板。
4.根据权利要求1所述的一种弹片自动进料装置，其特征在于：所述V型槽送料轨道和所述出料滑轨均通过连杆与料斗外侧相连。
5.根据权利要求1至4所述的任意一种弹片自动进料装置，其特征在于：所述料斗底部的侧壁上设有缺口与底盘连通。
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2015
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