CN103482112B - 一种缝标型全自动袜子包装机的送料部件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种缝标型全自动袜子包装机的送料部件，包括振动盘、螺旋料道和挂钩料仓，振动盘的内壁上设置有振动盘料道，振动盘料道的出料口处设置有螺旋料道，螺旋料道从高向低依次包括挂钩杆、分料板、橡胶套和转向板，挂钩杆设置在振动盘料道的前方，转向板的侧边设置有导向杆；其优点是：1）振动盘料道与挂钩杆配合，可筛选钩子部朝前的挂钩；2）分料板可再次筛选出正面朝上的挂钩；3）吹气管可防后一个挂钩勾在前一个挂钩上；4）橡胶套可防止分料板与过渡杆上的挂钩因振动过大被耍出；5）转向板的侧边设置有导向杆，可以使挂钩90度转弯；6）导向柱有助于挂钩落入落料孔中；7）挂钩感应器可防止转向板上挂钩堆积过多。

Description

一种缝标型全自动袜子包装机的送料部件

技术领域

本发明涉及一种缝标型全自动袜子包装机，尤其是涉及一种缝标型全自动袜子包装机的送料部件。

背景技术

袜子是人们必须的生活用品，为了便于展示及售销，人们把袜子用纸卡包装起来，并在纸卡的顶部安装上挂钩，为了提升了袜子的包装速度，人们研发了一种缝标型全自动袜子包装机，用缝标机把袜子、纸卡和挂钩缝制在一起，制作成一个可用于售销的袜子成品，为提升缝标型全自动袜子包装机的包袜子速度，在缝标型全自动袜子包装机的后方加设了一个以振动盘、螺旋料道和挂钩料仓为主体的送料部件。

袜子所用的挂钩采用塑制，份量较轻，结构复杂，运送过程中，挂钩的方向混杂，大致上可分为正面向上尾部朝前型、反面向上尾部朝前型、正面向上钩子部朝前型和反面向上钩子部朝前型，并且挂钩的尾部重量与钩子部的重量不一致，尾部的重量会大于钩子部的重量，如不筛选，后道加工会发生混乱。

现有市面上的振动盘只能区分两种运动形状的产品，如做生产螺栓用的振动盘，可以区分螺栓的头部朝上或尾部朝上，并且无法完成对产品的90度以上的转变，产品都是利用自身重力停留在螺旋料道上的，如果90度的转弯，产品会直接从螺旋料道中掉落。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够把从振动盘中转出的所有运动形状的挂钩中筛选出一种正面向上钩子部朝前型的挂钩，并能把这种形状的挂钩从竖直悬挂状态转到水平状态送入挂钩料仓的送料部件。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种缝标型全自动袜子包装机的送料部件，包括振动盘支架、用于堆放大量挂钩的振动盘、用于输送挂钩的螺旋料道和挂钩料仓，所述的振动盘支架的上方安装有所述的振动盘，所述的振动盘的内部设置有盘旋而上振动盘料道，所述的振动盘料道的出口处设置有所述的螺旋料道，所述的螺旋料道的下端设置在所述的挂钩料仓上，所述的螺旋料道从高向低依次包括用于初次筛选挂钩的挂钩杆、用于再次筛选挂钩的顺时针方向扭转的分料板、用于隔断振动力的橡胶套和转向板，所述的挂钩杆设置在所述的振动盘料道的前方，所述的转向板的侧边设置有用于帮助悬挂在所述的挂钩转变悬挂方向的导向杆，所述的导向杆安装在所述的挂钩料仓上。

所述的振动盘料道的宽度大于挂钩的宽度，并小于挂钩宽度的两倍，所述的振动盘料道的出口处设置有圆弧形缺口，所述的圆弧形缺口正对着所述的挂钩杆，所述的圆弧形缺口的宽度大于挂钩的钩子部的宽度，所述的振动盘料道与所述的挂钩杆之间有一个小于挂钩长度的间距。

所述的挂钩杆的上方设置有吹气管，所述的吹气管安装在所述的振动盘上。

所述的挂钩杆的前方设置有挂钩辅助板，所述的挂钩杆与所述的挂钩辅助板之间的距离小于挂钩的长度，所述的挂钩辅助板安装在所述的振动盘上。

所述的导向杆与所述的转向板不相连，所述的导向杆与所述的转向板之间始终保持一个恒定的距离。

所述的挂钩料仓的中间设置有一个上端较大下端较小的、用于储存水平状态的挂钩用的落料孔，所述的导向杆落入所述的落料孔内，所述的落料孔的两侧对称安装有一对导向柱，所述的导向柱的上端向外侧弯曲。

所述的转向板的下方设置有人字形的料道支撑杆，所述的料道支撑杆的上端安装在所述的转向板上，所述的料道支撑杆的中间端设置有料道固定板，所述的料道固定板安装在所述的振动盘支架上，所述的料道支撑杆的下端安装在所述的挂钩料仓上。

   所述的料道支撑杆的中间偏下的位置上安装有感应器支架，所述的感应器支架的两端对称安装有一对挂钩感应器，所述的挂钩感应器正对着所述的转向板上的挂钩。

与现有技术相比，本发明具有如下优点： 1）本发明的缝标型全自动袜子包装机的送料部件的振动盘料道与挂钩杆配合，可以筛选出正面向上钩子部朝前型和反面向上钩子部朝前型的这两种运动形态的挂钩，并让这两种运动类型的挂钩悬挂在挂钩杆上，其它运动类型的挂钩全部掉入并重回振动盘中；2）本发明的缝标型全自动袜子包装机的送料部件的分料板按顺时针方向旋转，可以再次筛选出正面向上钩子部朝前型的挂钩，并让这类挂钩通过扭转杆，反面向上钩子部朝前型的挂钩被打落重回振动盘中；3）本发明的缝标型全自动袜子包装机的送料部件的挂钩杆的侧边设置有吹气管，可加速悬挂在挂钩杆上的挂钩的移动速度，以防后一个挂钩勾在前一个挂钩上；4）本发明的缝标型全自动袜子包装机的送料部件的过渡杆与转向板之间设置外套有一个橡胶套，使得过渡杆与转向板的振动力互不传导，起到隔断振动力的作用，防止振动过大耍出悬挂在过渡杆和转向板上挂钩；5）本发明的缝标型全自动袜子包装机的送料部件的转向板的侧边设置有导向杆，可以使挂钩边下落边转向，直至以水平状态进入落料孔中；6）本发明的缝标型全自动袜子包装机的送料部件的落料孔的的侧边设置有导向柱，有助于挂钩落入落料孔中；7）本发明的缝标型全自动袜子包装机的送料部件上设置了挂钩感应器，可防止转向板上挂钩堆积过多。

附图说明

图1为本发明的缝标型全自动袜子包装机的送料部件的结构示意图；

图2为本发明的缝标型全自动袜子包装机的送料部件的螺旋料道结构示意图；

图3为本发明的缝标型全自动袜子包装机的送料部件的挂钩料仓结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述：

具体实施例： 如图1、图2和图3所示，一种缝标型全自动袜子包装机的送料部件，包括振动盘支架10、用于堆放大量挂钩的振动盘4、作为挂钩的下滑通道的螺旋料道19和用于暂存少量挂钩的挂钩料仓1，振动盘支架10的上方安装有振动盘4，振动盘4的内壁上设置有盘旋而上的作为挂钩上升通道的振动盘料道5，振动盘料道5的上端设置有螺旋料道19，螺旋料道19的下端设置在挂钩料仓1上，振动盘4中的挂钩沿着振动盘料道5上升进入螺旋料道19，并经螺旋料道19传送到挂钩料仓1内；

螺旋料道19从高向低依次包括用于筛选出钩子部先出的挂钩的挂钩杆7、用于再次筛选出正面朝上的挂钩用的顺时针方向扭转的分料板8、用于隔断振动力的橡胶套15和转向板3，分料板8与橡胶套之间一般设置有圆棒状的过渡杆9，挂钩杆7设置在振动盘料道5的前方，转向板3的侧边设置有帮助悬挂在转向板3上的挂钩转变悬挂方向的导向杆2，导向杆2安装在挂钩料仓1上。

振动盘料道5的宽度大于挂钩的宽度，并小于挂钩宽度的两倍，挂钩在振动盘料道5中只能单例通行，无法并排通行，振动盘料道5的出口处设置有圆弧形缺口51，圆弧形缺口51正对着挂钩杆7，圆弧形缺口51的宽度大于挂钩的宽度，振动盘料道5与挂钩杆7之间有一个小于挂钩长度的间距；

挂钩杆7的前方设置有挂钩辅助板20，挂钩杆7与挂钩辅助板20的距离小于挂钩的长度，挂钩辅助板安装在振动盘4上；

挂钩的尾部18及钩子部17的宽度小于圆弧形缺口51的宽度，尾部18先出的挂钩，其在前的尾部18架到挂钩辅助板20时，其在后的钩子部17刚好处在圆弧形缺口51中，钩子部17会陷入圆弧形缺口51，使得挂钩重心不稳发生翻转并掉落，在后的钩子部17无法钩到挂钩杆7，从面掉落并重回振动盘中；

钩子部17先出的挂钩，其在前的钩子部17架到挂钩辅助板20时，其在后的尾部18刚好处在圆弧形缺口51中，尾部18会陷入圆弧形缺口51，使得挂钩重心不稳发生翻转并掉落，在掉落的过程中，钩子部17能钩住挂钩杆7，这样钩子部17先出的挂钩就会被保留下来。

挂钩杆7的上方设置有吹气管6，吹气管6安装在振动盘4上，吹气管6可以快速把刚刚悬挂在挂钩杆7上的挂钩吹走，以防止后一个跟进的挂钩钩住前一个挂钩。

从挂钩杆7进入分料板8的挂钩，正面向上钩子部朝前型的挂钩的钩子开口朝内，反面向上钩子部朝前型的挂钩的钩子开口朝外，分料板8按顺时针方向扭转，对于正面向上钩子部朝前型的挂钩，分料板8的大半部均不在钩子部内，在挂钩的重力与分料板8的振动下，这部份挂钩无法勾住分料板8的平面从而被振落；对于反面向上钩子部朝前型的钩子，分料板8的全部在钩子部内，这部份挂钩不会被振落，所以，正面向上钩子部朝前型的钩子能够进入过渡杆9。

经过以上的二道筛选，挂钩的运动形态被统一。

转向板3为扭转的带状物，转向板3的上端纵向垂直于挂钩料仓1的上平面，转向板3的下端横向垂直于挂钩料仓1的上平面，导向杆2与转向板3不相连，导向杆2与转向板3之间始终保持一个恒定的距离，在导向杆2的作用力下，在自身的重力作用下沿着转向板3下滑的挂钩，从竖直悬挂状态转到水平状态，并以水平状态进入落料孔101中。

挂钩料仓1的中间设置有一个上端较大下端较小的、用于储存正面朝上的水平状态的挂钩用的落料孔101，导向杆2落入落料孔101内，落料孔101的两侧对称安装有一对导向柱16，导向柱16的上端向外侧弯曲，导向柱16可帮助挂钩顺利进入落料孔101中。

转向板3的下方设置有人字形的料道支撑杆12，料道支撑杆12的上端安装在转向板3上，料道支撑杆12的中间端设置有料道固定板11，料道固定板11安装在振动盘支架10上，料道支撑杆11的下端安装在挂钩料仓1上，料道支撑杆11可为转向板3提供支撑力，也能为转向板3提供一定的振动力以帮助挂钩下滑。

   料道支撑杆11的中间偏下的位置上安装有感应器支架13，感应器支架13的两端对称安装有一对挂钩感应器14，挂钩感应器14正对着转向板3上的挂钩，用于监控转向板3上的挂钩是否堆积过多。

Claims (6)

1.一种缝标型全自动袜子包装机的送料部件，包括振动盘支架、用于堆放大量挂钩的振动盘、用于输送挂钩的螺旋料道和挂钩料仓，所述的振动盘支架的上方安装有所述的振动盘，所述的振动盘的内部设置有盘旋而上振动盘料道，所述的振动盘料道的出口处设置有所述的螺旋料道，所述的螺旋料道的下端设置在所述的挂钩料仓上，所述的螺旋料道从高向低依次包括用于初次筛选挂钩的挂钩杆、用于再次筛选挂钩的顺时针方向扭转的分料板、用于隔断振动力的橡胶套和转向板，所述的挂钩杆设置在所述的振动盘料道的前方，所述的转向板的侧边设置有用于帮助悬挂在所述的挂钩转变悬挂方向的导向杆，所述的导向杆安装在所述的挂钩料仓上，所述的挂钩杆的上方设置有吹气管，所述的吹气管安装在所述的振动盘上，其特征在于所述的挂钩杆的前方设置有挂钩辅助板，所述的挂钩杆与所述的挂钩辅助板之间的距离小于挂钩的长度，所述的挂钩辅助板安装在所述的振动盘上。

2.根据权利要求1所述的一种缝标型全自动袜子包装机的送料部件，其特征在于所述的振动盘料道的宽度大于挂钩的宽度，并小于挂钩宽度的两倍，所述的振动盘料道的出口处设置有圆弧形缺口，所述的圆弧形缺口正对着所述的挂钩杆，所述的圆弧形缺口的宽度大于挂钩的钩子部的宽度，所述的振动盘料道与所述的挂钩杆之间有一个小于挂钩长度的间距。

3.根据权利要求1所述的一种缝标型全自动袜子包装机的送料部件，其特征在于所述的导向杆与所述的转向板不相连，所述的导向杆与所述的转向板之间始终保持一个恒定的距离。

4.根据权利要求1所述的一种缝标型全自动袜子包装机的送料部件，其特征在于所述的挂钩料仓的中间设置有一个上端较大下端较小的、用于储存水平状态的挂钩用的落料孔，所述的导向杆落入所述的落料孔内，所述的落料孔的两侧对称安装有一对导向柱，所述的导向柱的上端向外侧弯曲。

5.根据权利要求1所述的一种缝标型全自动袜子包装机的送料部件，其特征在于所述的转向板的下方设置有人字形的料道支撑杆，所述的料道支撑杆的上端安装在所述的转向板上，所述的料道支撑杆的中间端设置有料道固定板，所述的料道固定板安装在所述的振动盘支架上，所述的料道支撑杆的下端安装在所述的挂钩料仓上。

6.根据权利要求5所述的一种缝标型全自动袜子包装机的送料部件，其特征在于所述的料道支撑杆的中间偏下的位置上安装有感应器支架，所述的感应器支架的两端对称安装有一对挂钩感应器，所述的挂钩感应器正对着所述的转向板上的挂钩。