CN208775658U - 反穿拉链头振动盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反穿拉链头振动盘，包括振动盘主体、设置于振动盘主体上的入料部以及出料部，所述出料部包括设置于所述振动盘主体外侧的送料装置以及出料口，所述送料装置的一端与所述轨道连接，另一端构成出料口；该送料装置包括导向板以及可调节定向挡板，该可调节定向挡板与所述出料口相邻，并且所述可调节定向挡板与所述导向板之间形成定向槽，所述导向板包括转向部以及翻转部，所述翻转部设置于所述定向槽和所述转向部之间，所述转向部的一端与所述轨道相互连接，所述转向部的另一端设置有台阶，所述台阶的底部与翻转部连接；所述导向板与该可调节定向挡板相对应处设置有筛料缺口。通过翻转部和转向部调整反穿拉链头的方向，省时省力。

Description

反穿拉链头振动盘

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，尤其涉及一种反穿拉链头振动盘。

背景技术

目前，拉链头振动盘是拉链加工的重要加工部分，由于目前的拉链头形状各异，由于反穿拉链头齿口宽度与传统拉链头宽度不一致，传统的拉链头振动盘容易导致反穿拉链头在排列过程中卡住无法向前，使得无法进行有效排列，需要人工导向拉链头，导致生产耗时费力。

发明内容

基于此，本实用新型的目的在于提供反穿拉链头振动盘，该反穿拉链头振动盘能适应不同大小的反穿拉链头，使得加工省时省力。

本实用新型的技术方案为：

一种反穿拉链头振动盘，包括振动盘主体、设置于振动盘主体上的入料部以及出料部，所述入料部内壁设置有螺旋形上升的轨道，所述轨道的下端与所述入料部的底部相互连接，所述轨道的上端出口与所述出料部相互连接，所述出料部包括设置于所述振动盘主体外侧的送料装置以及出料口，所述送料装置的一端与所述轨道连接，另一端构成出料口；该送料装置包括导向板以及可调节定向挡板，该可调节定向挡板与所述出料口相邻，并且所述可调节定向挡板与所述导向板之间形成定向槽，所述导向板包括转向部以及翻转部，所述翻转部设置于所述定向槽和所述转向部之间，所述转向部的一端与所述轨道相互连接，所述转向部的另一端设置有台阶，所述台阶的底部与翻转部连接；所述导向板与该可调节定向挡板相对应处设置有筛料缺口。通过入料部放料，振动盘主体将反穿拉链头有序地排列沿轨道输送至送料装置，送料装置通过导向板与可调节定向挡板形成的定向槽进行筛料，使得定向槽能适应不同大小的反穿拉链头；由于导向板还包括转向部以及翻转部，所述翻转部设置于所述定向槽和所述转向部之间，所以反穿拉链头从轨道输送至转向部时，反穿拉链头上重下轻，通过台阶时，反穿拉链头在重力作用下进行翻转，有效调整反穿拉链头的方向跌落翻转部，然后经过定向槽进行排料，无需人力导向便可将反穿拉链头进行排料，使得加工省时省力。

作为优选的，所述导向板的一端与所述出料口相互连接，所述导向板的另一端设置有滑坡，所述台阶与所述滑坡相对设置，所述可调节定向挡板设置于所述滑坡以及所述翻转部的正上方。通过滑坡，使得反穿拉链头能从翻转部有效地进行转变方向经过定向槽，通过可调节定向挡板进行筛料，提高筛料的准确性。

作为优选的，所述可调节定向挡板包括固定部以及与固定部活动连接的定向挡板，所述固定部设置于所述振动盘主体的外壁上，所述定向挡板设置于所述导向板的正上方。通过固定部和定向挡板活动连接，可以方便调节定向槽的间距，使得更换不同大小的反穿拉链头时能马上调节，有效提高生产效率。

作为优选的，所述定向挡板包括调节凸部，所述调节凸部的一侧设置有第一螺丝孔，另一侧设置有第一通槽，所述定向挡板的顶部设置有第二通槽，所述固定部的顶部设置有第二螺丝孔，所述定向挡板通过螺栓穿过所述第二通槽拧入所述第一螺丝孔与所述调节凸部形成活动连接；所述调节凸部通过螺栓穿过所述第一通槽拧入第二螺丝孔与所述固定部形成活动连接。不同大小的反穿拉链头可通过上下调节第二通槽改变定向槽的宽度，然后将螺栓拧入第一螺丝孔将定向挡板固定；而厚度不一的反穿拉链头，可通过左右调节第二通槽改变定向挡板的位置，然后将螺栓拧入第二螺丝孔将调节凸部固定，使得定向槽能适应不同大小，不同厚度的反穿拉链头，而且使用简单方便。

作为优选的，所述送料装置还包括筛料杆，所述筛料杆横向设置于所述导向板的正上方，且所述筛料杆与导向板之间形成筛料口。通过筛料杆与导向板形成筛料口，使得反穿拉链头经过筛料口时，筛料杆能有效筛选反穿拉链头的正确方向，将不正确的拉链头踢落，使得导向部能提高筛料的准确性，有效进行排列分料。

作为优选的，所述转向部设置有至少两个台阶。通过在转向部设置两个以上台阶，能保证反穿拉链头能统一翻转跌落至翻转部，从而使得能有效排列反穿拉链头。

作为优选的，所述翻转部的外侧设置有挂板。通过在翻转部的外侧设置挂板，反穿拉链头跌落后向上时，反穿拉链头的拉手会悬挂于挂板上往前走；反穿拉链头跌落后向下时，反穿拉链头的拉手不会悬挂于挂板上就会跌落，使得翻转部能有效筛料，提高筛料效率。

作为优选的，所述送料装置还包括接收筛料后跌落的拉链头的筛料部，该筛料部设置于所述导向板的正下方，通过筛料部能接收筛料后的拉链头，使得筛料后，拉链头不会跌落一地。

综上，本实用新型反穿拉链头振动盘通过导向板与可调节定向挡板形成的定向槽进行筛料，只需调节可调节定向挡板改变定向槽的宽度，使得定向槽能适应不同大小的反穿拉链头，而导向板还包括转向部以及翻转部，通过转向部和翻转部进行导向，使得无需人力导向，从而使得加工省时省力。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述反穿拉链头振动盘结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述送料装置结构示意图；

图3是本实用新型实施例所述反穿拉链头振动盘爆炸图；

附图标记说明：

100、振动盘主体，200、入料部，210、轨道，300、出料部，310、送料装置，311、导向板，312、转向部，313、翻转部，314、筛料杆，320、出料口，330、可调节定向挡板，331、定向挡板，3310、第二通槽，332、固定部，333、调节凸部，3330、第一通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1和图2所示，为反穿拉链头振动盘的一种优选的实施例，包括振动盘主体100、设置于振动盘主体100上的入料部200以及出料部300，所述入料部200内壁设置有螺旋形上升的轨道210，所述轨道210的下端与所述入料部200的底部相互连接，所述轨道210的上端出口与所述出料部300相互连接，所述出料部300包括设置于所述振动盘主体100外侧的送料装置310以及出料口320，所述送料装置310的一端与所述轨道210连接，另一端构成出料口320；该送料装置310包括导向板311以及可调节定向挡板330，该可调节定向挡板330与所述出料口320相邻，并且所述可调节定向挡板330与所述导向板311之间形成定向槽，所述导向板311包括转向部312以及翻转部313，所述翻转部313设置于所述定向槽和所述转向部312之间，所述转向部312的一端与所述轨道210相互连接，所述转向部312的另一端设置有台阶，所述台阶的底部与翻转部313连接；所述导向板311与该可调节定向挡板330相对应处设置有筛料缺口。通过入料部200放料，振动盘主体100将反穿拉链头有序地排列沿轨道210输送至送料装置310，送料装置310通过导向板311与可调节定向挡板330形成的定向槽进行筛料，使得定向槽能适应不同大小的反穿拉链头；由于导向板311还包括转向部312以及翻转部313，所述翻转部313设置于所述定向槽和所述转向部312之间，所以反穿拉链头从轨道210输送至转向部312时，反穿拉链头上重下轻，通过台阶时，反穿拉链头在重力作用下进行翻转，有效调整反穿拉链头的方向跌落翻转部313，然后经过定向槽进行排料，无需人力导向便可将反穿拉链头进行排料，使得加工省时省力。

为了使反穿拉链头能从翻转部313进入定向槽，所述导向板311的一端与所述出料口320相互连接，所述导向板311的另一端设置有滑坡，所述台阶与所述滑坡相对设置，所述可调节定向挡板330设置于所述滑坡以及所述翻转部313的正上方。通过滑坡，使得反穿拉链头能从翻转部313有效地进行转变方向经过定向槽，通过可调节定向挡板330进行筛料，提高筛料的准确性。

为了使可调节定向挡板330操作方便，所述可调节定向挡板330包括固定部332以及与固定部332活动连接的定向挡板331，所述固定部332设置于所述振动盘主体100的外壁上，所述定向挡板331设置于所述导向板311的正上方。通过固定部332和定向挡板331活动连接，可以方便调节定向槽的间距，使得更换不同大小的反穿拉链头时能马上调节，有效提高生产效率。

请参见图3，为了使定向槽能适应不同尺寸的反穿拉链头，所述定向挡板331包括调节凸部333，所述调节凸部333的一侧设置有第一螺丝孔，另一侧设置有第一通槽3330，所述定向挡板331的顶部设置有第二通槽3310，所述固定部332的顶部设置有第二螺丝孔，所述定向挡板331通过螺栓穿过所述第二通槽3310拧入所述第一螺丝孔与所述调节凸部333形成活动连接；所述调节凸部333通过螺栓穿过所述第一通槽3330拧入第二螺丝孔与所述固定部332形成活动连接。不同大小的反穿拉链头可通过上下调节第二通槽332改变定向槽的宽度，然后将螺栓拧入第一螺丝孔将定向挡板固定；而厚度不一的拉链头，可通过左右调节第二通槽3310改变定向挡板331的位置，然后将螺栓拧入第二螺丝孔将调节凸部333固定，使得定向槽能适应不同大小，不同厚度的反穿拉链头，而且使用简单方便。

为了使导向板311能有效筛料，所述送料装置310还包括筛料杆314，所述筛料杆314横向设置于所述导向板311的正上方，且所述筛料杆314与导向板311之间形成筛料口。通过筛料杆314与导向板311形成筛料口，使得反穿拉链头经过筛料口时，筛料杆314能有效筛选反穿拉链头的正确方向，将不正确的反穿拉链头踢落，使得导向部311能提高筛料的准确性，有效进行排列分料。

为了使反穿拉链头能统一排列有序输送拉链头，所述转向部312设置有至少两个台阶。通过在转向部312设置两个以上台阶，能保证反穿拉链头能统一翻转跌落至翻转部313，从而使得能有效排列输送反穿拉链头。

为了提高筛料效率，所述翻转部313的外侧设置有挂板。通过在翻转部313的外侧设置挂板，反穿拉链头跌落后向上时，反穿拉链头的拉手会悬挂于挂板上往前走；反穿拉链头跌落后向下时，反穿拉链头的拉手不会悬挂于挂板上就会跌落，使得翻转部313能有效筛料，提高筛料效率。

为了使筛料后跌落的反穿拉链头不会跌落一地，所述送料装置310还包括接收筛料后跌落的拉链头的筛料部，该筛料部设置于所述导向板311的正下方，通过筛料部能接收筛料后的拉链头，使得筛料后，拉链头不会跌落一地。

综上，本实用新型反穿拉链头振动盘通过导向板311与可调节定向挡板330形成的定向槽进行筛料，只需调节可调节定向挡板330改变定向槽的宽度，使得定向槽能适应不同大小的反穿拉链头，而导向板311还包括转向部312以及翻转部313，通过转向部312和翻转部313进行导向，使得无需人力导向，从而使得加工省时省力。

应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种反穿拉链头振动盘，其特征在于，包括振动盘主体、设置于振动盘主体上的入料部以及出料部，所述入料部内壁设置有螺旋形上升的轨道，所述轨道的下端与所述入料部的底部相互连接，所述轨道的上端出口与所述出料部相互连接，所述出料部包括设置于所述振动盘主体外侧的送料装置以及出料口，所述送料装置的一端与所述轨道连接，另一端构成出料口；该送料装置包括导向板以及可调节定向挡板，该可调节定向挡板与所述出料口相邻，并且所述可调节定向挡板与所述导向板之间形成定向槽，所述导向板包括转向部以及翻转部，所述翻转部设置于所述定向槽和所述转向部之间，所述转向部的一端与所述轨道相互连接，所述转向部的另一端设置有台阶，所述台阶的底部与翻转部连接；所述导向板与该可调节定向挡板相对应处设置有筛料缺口。

2.根据权利要求1所述的反穿拉链头振动盘，其特征在于，所述导向板的一端与所述出料口相互连接，所述导向板的另一端设置有滑坡，所述台阶与所述滑坡相对设置，所述可调节定向挡板设置于所述滑坡以及所述翻转部的正上方。

3.根据权利要求1所述的反穿拉链头振动盘，其特征在于，所述可调节定向挡板包括固定部以及与固定部活动连接的定向挡板，所述固定部设置于所述振动盘主体的外壁上，所述定向挡板设置于所述导向板的正上方。

4.根据权利要求3所述的反穿拉链头振动盘，其特征在于，所述定向挡板还包括调节凸部，所述调节凸部的一侧设置有第一螺丝孔，另一侧设置有第一通槽，所述定向挡板的顶部设置有第二通槽，所述固定部的顶部设置有第二螺丝孔，所述定向挡板通过螺栓穿过所述第二通槽拧入所述第一螺丝孔与所述调节凸部形成活动连接；所述调节凸部通过螺栓穿过所述第一通槽拧入第二螺丝孔与所述固定部形成活动连接。

5.根据权利要求1所述的反穿拉链头振动盘，其特征在于，所述送料装置还包括筛料杆，所述筛料杆横向设置于所述导向板的正上方，且所述筛料杆与导向板之间形成筛料口。

6.根据权利要求1所述的反穿拉链头振动盘，其特征在于，所述转向部设置有至少两个台阶。

7.根据权利要求1所述的反穿拉链头振动盘，其特征在于，所述翻转部的外侧设置有挂板。

8.根据权利要求1至7任一项所述的反穿拉链头振动盘，其特征在于，所述送料装置还包括接收筛料后跌落的拉链头的筛料部，该筛料部设置于所述导向板的正下方。