CN103991685B - 三轨振动盘 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种三轨振动盘,包括振动盘、料斗、内螺旋轨道、出料口,还包括两层阶梯结构、第一轨道、第二轨道、第三轨道、防堆叠挡板、回料间隙、方向限制机构,所述振动盘底部设置有料斗,料斗上设置有内螺旋轨道,出料口末端连接有第一轨道、第二轨道、第三轨道,轨道上均设置有防堆叠挡板,用于将堆叠的工件挡入回料间隙中,轨道上还增设方向限制机构,使工件方向排列一致的向前输送。本发明提供的三轨振动盘,可有效地将轨道内输送的铁芯工件按无堆叠、无其它姿态排列的要求向前输送。并可以有效配合研磨工序的工位与工作量,从而达到最大效率。本设计改善了人员作业强度,提高了送料效率,降低了返工成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种三轨振动盘,属于工件加工传输技术领域。
背景技术
目前,电感类产品生产中铁芯是非常重要的配件,对于铁芯的加工,原有都是采用手工将铁芯工件按要求排列到输送带上。由于铁芯工件体积小且薄,手工送料作业较困难并效率低。后来,使用振动盘进行上料,但传统单轨道振动盘无法解决体积小且薄的铁芯工件发生堆叠,有横有竖位置不对的排列方式,非常影响下一道研磨工序的效果,造成大量的返工,增加了成本,降低了效率。
发明内容
目的:为了克服现有技术中存在的不足,本发明提供一种三轨振动盘。
技术方案:为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:
一种三轨振动盘,包括振动盘、料斗、内螺旋轨道、出料口,还包括两层阶梯结构、第一轨道、第二轨道、第三轨道、防堆叠挡板、回料间隙,所述振动盘底部设置有料斗,料斗上设置有内螺旋轨道,内螺旋轨道上部末端设置为出料口,所述出料口表面设置有两层阶梯结构,所述两层阶梯结构设置为圆弧形结构,两层阶梯结构将出料口分为三道出料口;所述三道出料口末端连接有第一轨道、第二轨道、第三轨道,所述第一轨道、第二轨道、第三轨道均包括轨道底板、轨道外侧壁,所述轨道底板、轨道外侧壁均设置为圆弧形结构;所述第一轨道内侧、第二轨道内侧、第三轨道内侧均设置有回料间隙,所述回料间隙设置为圆弧形结构,回料间隙下部与料斗相联通;所述第一轨道、第二轨道、第三轨道的轨道外侧壁上均设置有防堆叠挡板,用于将第一轨道、第二轨道、第三轨道内堆叠的工件挡入回料间隙中。
还包括方向限制机构,所述方向限制机构设置为T型结构,包括底板、竖板,所述竖板将底板分为前底板、后底板,所述前底板与工件宽度相同;所述方向限制机构通过后底板固定于第一轨道、第二轨道、第三轨道内,前底板与轨道底板相连接,竖板与轨道外侧壁相连接,用于第一轨道、第二轨道、第三轨道内工件竖向通过方向限制机构。
还包括第一挡板,所述第一挡板设置于出料口前端,用于初步整理堆叠的工件。
作为优选方案,还包括多根支撑杆,所述支撑杆设置于第一轨道、第二轨道、第三轨道的底部。
作为优选方案,所述防堆叠挡板设置为条形结构,防堆叠挡板一端与轨道外侧壁相连接,另一端向工件前进的方向倾斜,用于方便堆叠的工件沿防堆叠挡板倾斜方向导入回料间隙。
作为优选方案,还包括直线振动轨道,所述第一轨道出口处、第二轨道出口处、第三轨道出口处设置有直线振动轨道,用于将工件直线输送到下一工序。
有益效果:本发明提供的三轨振动盘,通过防堆叠挡板、回料间隙、方向限制机构可有效地将第一轨道、第二轨道、第三轨道内输送的铁芯工件按无堆叠、无其它姿态排列的要求向前输送。并可以有效配合研磨工序的工位与工作量,从而达到最大效率。本设计改善了人员作业强度,提高了送料效率,降低了返工成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的防堆叠挡板结构示意图;
图3为本发明的方向限制机构结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如图1和图2所示,一种三轨振动盘,振动盘1底部设置有料斗2,料斗2上设置有内螺旋轨道3,内螺旋轨道3上部末端设置为出料口4,出料口4表面设置有两层阶梯结构5,两层阶梯结构5将出料口4分为三道出料口,三道出料口向下倾斜30度,方便铁芯工件31沿侧壁前进;三道出料口末端连接有第一轨道6、第二轨道7、第三轨道8,第一轨道6、第二轨道7、第三轨道8均包括轨道底板21、轨道外侧壁22,轨道底板21、轨道外侧壁22均设置为圆弧形结构,轨道外侧壁22高度比铁芯工件31高度高一些,从而满足一个铁芯工件31卧放通过;第一轨道6内侧、第二轨道7内侧、第三轨道8内侧均设置有回料间隙9,回料间隙9设置为圆弧形结构,回料间隙9下部与料斗2相联通,用于回收被筛选后的铁芯工件31;第一轨道6、第二轨道7、第三轨道8的轨道外侧壁22上均设置有防堆叠挡板10,用于将第一轨道6、第二轨道7、第三轨道8内堆叠起来的铁芯工件31挡入回料间隙9中。
如图3所示,方向限制机构11设置为T型结构,包括底板、竖板23,竖板23将底板分为前底板24、后底板25,前底板24与铁芯工件31宽度相同;方向限制机构11通过后底板25固定于第一轨道6、第二轨道7、第三轨道8内,前底板24与轨道底板21相连接,竖板23与轨道外侧壁22相连接,第一轨道6、第二轨道7、第三轨道8内铁芯工件31如横向通过方向限制机构11,便会自动掉落到回料间隙9中。
如图1所示,第一挡板12设置于出料口4前端,用于初步整理堆叠的铁芯工件31。支撑杆13设置于第一轨道6、第二轨道7、第三轨道8的底部。
如图2所示,防堆叠挡板10设置为条形结构,防堆叠挡板10一端与轨道外侧壁22相连接,另一端向铁芯工件31前进的方向倾斜,用于方便堆叠的铁芯工件31沿防堆叠挡板10倾斜方向导入回料间隙9。
作为优选方案,如图1所示,第一轨道6出口处、第二轨道7出口处、第三轨道8出口处设置有直线振动轨道14,用于将铁芯工件31直线输送到下一工序。
具体实施例如下:料斗2内放入大量体积小且薄的条状铁芯工件31,铁芯工件31经过内螺旋轨道3上升前进,经过出料口4的第一挡板12初步整理了堆叠的铁芯工件31,再通过出料口出口处的两层阶梯结构5将铁芯工件31分成三股,进入第一轨道6、第二轨道7、第三轨道8。由于两层阶梯结构5的分流作用,第一轨道6、第二轨道7、第三轨道8内的铁芯工件31可能会发生堆叠,或者横向运动,这样会影响铁芯工件31的输送速度,和后期研磨加工的效果。为防止堆叠,铁芯工件31先要通过防堆叠挡板10,这样堆叠的或者竖立的铁芯工件31便无法通过防堆叠挡板限制的高度,被导入回料间隙9中。还可能出现卧着横向排列的铁芯工件31,便无法通过卧着竖直排列才能通过的方向限制机构11,无法通过的铁芯工件31也落入了回料间隙9。这样第一轨道6、第二轨道7、第三轨道8内的铁芯工件31便可以按照要求的排列向前进入直线振动轨道14,再进行下一道研磨工序了。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种三轨振动盘,包括振动盘、料斗、内螺旋轨道、出料口,其特征在于:还包括两层阶梯结构、第一轨道、第二轨道、第三轨道、防堆叠挡板、回料间隙,所述振动盘底部设置有料斗,料斗上设置有内螺旋轨道,内螺旋轨道上部末端设置为出料口,所述出料口表面设置有两层阶梯结构,所述两层阶梯结构设置为圆弧形结构,两层阶梯结构将出料口分为三道出料口;所述三道出料口末端连接有第一轨道、第二轨道、第三轨道,所述第一轨道、第二轨道、第三轨道均包括轨道底板、轨道外侧壁,所述轨道底板、轨道外侧壁均设置为圆弧形结构;所述第一轨道内侧、第二轨道内侧、第三轨道内侧均设置有回料间隙,所述回料间隙设置为圆弧形结构,回料间隙下部与料斗相联通;所述第一轨道、第二轨道、第三轨道的轨道外侧壁上均设置有防堆叠挡板,用于将第一轨道、第二轨道、第三轨道内堆叠的工件挡入回料间隙中;还包括方向限制机构,所述方向限制机构设置为T型结构,包括底板、竖板,所述竖板将底板分为前底板、后底板,所述前底板与工件宽度相同;所述方向限制机构通过后底板固定于第一轨道、第二轨道、第三轨道内,前底板与轨道底板相连接,竖板与轨道外侧壁相连接,用于第一轨道、第二轨道、第三轨道内工件竖向通过方向限制机构。
2.根据权利要求1所述的三轨振动盘,其特征在于:还包括第一挡板,所述第一挡板设置于出料口前端,用于初步整理堆叠的工件。
3.根据权利要求2所述的三轨振动盘,其特征在于:还包括多根支撑杆,所述支撑杆设置于第一轨道、第二轨道、第三轨道的底部。
4.根据权利要求2所述的三轨振动盘,其特征在于:所述防堆叠挡板设置为条形结构,防堆叠挡板一端与轨道外侧壁相连接,另一端向工件前进的方向倾斜,用于方便堆叠的工件沿防堆叠挡板倾斜方向导入回料间隙。
5.根据权利要求2所述的三轨振动盘,其特征在于:还包括直线振动轨道,所述第一轨道出口处、第二轨道出口处、第三轨道出口处设置有直线振动轨道,用于将工件直线输送到下一工序。
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